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本发明属于座圈技术领域，尤其为一种具有硬质粒子的粉末冶金座圈材料，包含有如下重量配比的元素原料：C：0.6%‑1.4%、Cu：8.0%‑22.0%、Cr：2.8%‑6.6%、Si：0.4%‑2.8%、Mo：7.6%‑15.0%、Co：11.0%‑23.0%、W：1.3%‑5.5%、V：0.8%‑2.7%，余量为Fe；本发明的粉末冶金座圈，由C、Cu、Cr、Si、Mo、Co、W、V和Fe元素组成，在原有的元素基础上，增加了硬质粒子、组织强化相，极大地提高了座圈产品的结构强度，提高了座圈产品的耐磨性能和耐高温性能，可满足柴油机、天然气发动机等设备复杂的工况需求。
本发明公开回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：A.破碎分离；B.稀酸加热浸出；C.焙烧除碳；D.中性除杂；E.碱化除杂；F.蒸发浓缩；G.纯碱沉锂。本发明的回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，较现有工艺而言，酸浸过程未使用双氧水，减少了酸浸成本；除杂过程未采用萃取工艺，工艺流程缩短，操作简单；且收率高、产品质量好；具有投入低、流程短、易分离、效率高、操作简单、绿色环保等优势，有较强的社会价值和可观的经济效益。
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镍矿湿法冶金用筛料机，涉及一种筛分设备。涉及一种筛分设备，具体涉及镍矿湿法冶金用筛料设备。筛箱(1)斜向设置，筛箱(1)内安装有上层筛网(2)和下层筛网(3)；在筛箱(1)的左右两侧分别由一个第一弹性支撑体(6)和一个第二弹性支撑体(7)支撑；电机(9)安装于机架(8)底部，偏心轮(4)安装于机架(8)顶部，电机(9)转轴与偏心轮(4)之间连接有三角皮带传动装置(10)，偏心轮(4)偏心位置通过连接轴(5)与筛箱(1)侧壁连接；所述第一弹性支撑体(6)、第二弹性支撑体(7)为橡胶柱体。本实用新型解决了现有的筛分设备存在筛分过程易堵塞、耗电量大的问题。
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本实用新型公开了平摆式冶金炉，涉及冶金技术领域，包括：炉体，具有燃烧喷枪插孔、加料口、排料口、排渣口以及排烟口，炉体底部的后端倾斜向上设置；框架，述框架包括底架，炉体设置在底架上；支座，支座具有升降装置、前支撑台和后支撑台，底架铰接在支座上，底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得炉体头部被抬起、尾部下降。本实用新型的有益效果是炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动，排渣更方便顺畅，浇铸控制更精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，减轻劳动强度和降低岗位风险，并在加料熔化时采用多区域多点供热，炉料熔化速度快，加料熔化时间短。
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一种净化冶金工业废水工艺，其特征在于在常 温下添加两价铁盐，调pH，经搅拌，生成 100～200的MeO·Fe2O3-Fe3O4固溶体。由于废 水中的金属离子进入固溶体晶格中，悬浮物被吸附 和包裹而形成铁氧体沉渣，使废水得以净化。向沉渣 加入极性表面活性剂和烃类油或水进行表面处理， 使微粒转入油相或水相，形成铁磁流体。本发明原料 价廉易得、能耗低、周期短、无废渣。所得磁流体易磁 化、难饱和、无剩磁。适用于冶金废水处理。
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一种锡金属冶金引流中间包，包括中间包本体及浇铸流道，中间包本体内底面为弧形凹面形状；浇铸流道设在中间包本体的前端，浇铸流道靠近中间包本体一侧还设有过滤网，过滤网呈倒“7”字形状，过滤网与中间包本体的内底面有一定的距离；浇铸流道上还设有可以盖合的流道盖。本锡金属冶金引流中间包可以及时过滤掉金属液中的熔渣或氧化物，提高浇铸质量。
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本实用新型涉及一种用于冶金萃取分离装置，尤其是一种半自动化的稀土萃取分离装置，属于化工领域。一种用于冶金萃取分离装置，包括流量计、加热器和恒流装置，所述恒流装置包括低位储槽、离心泵、分配器、计量斗、透气连通管；所述流量计中的液位稳定室连通上一生产线出料口与低位储槽；所述计量斗与加热器出料口连通；所述流量计中的校量室和计量斗均与下一生产线的进料口连通；所述低位储槽与计量斗之间设置透气连通管；所述离心泵、分配器依次设置于低位储槽与加热器进料口的连通管上。本实用新型具有如下优点：1、结构简单、便于操作，能耗成本低，环保且占用空间小。2、运行稳定可靠，需要维护少，且维修方便。3、工艺流量稳定，工艺温度可控，完全满足半自动化生产工艺需求。4、流量可直接量取，温度可直接读取，易于掌握操作。5、完全满足半自动化联动萃取分离工艺的要求。
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本发明提供一种利用冶金炉高温液态废弃渣为原料生产矿棉纤维的方法，其特征在于，包括下列步骤：将冶金炉高温液态废弃渣放出流入保温电炉中保温；熔融渣生成纤维；调质剂熔化；高压风机将纤维拉升并吹散，并将生成的矿棉吹入集棉室等。本方法简单，操作方便，纤维丝直径小于7?m，纤维丝长且韧性好；充分利用了原料中的显热，并实现了铜、铅、锌、镍、锡高温液态废弃渣等不同工业废料的综合利用，制备出的矿棉纤维耐酸性和防水性比岩棉和其它方法生产的矿棉都好，技术性能优良，用途广泛，适合制作优良的环保节能保温材料；本发明投资费用较低，技术可靠，节约资源，环保清洁生产，经济效益明显。
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本发明公开了一种冶金加工用反应罐，包括箱体，所述箱体内壁背面的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的正面开设有椭圆槽，所述箱体内壁的背面且位于第一电机的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有轴承，所述轴承的右侧固定连接有横板。本发明通过设置箱体、第一电机、圆盘、椭圆槽、固定杆、轴承、横板、活动杆、旋转板、传动杆、滑槽、滑块、移动杆、传动框、反应罐、第二电机、转轴和搅拌杆的配合使用，解决了现有的反应罐反应效率低的问题，该冶金加工用反应罐，具备高效反应的优点，节省了使用者大量的时间，提高了反应罐的实用性。
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本发明公开了一种高效的废料冶金用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机。本发明通过设置搅拌箱、固定箱、滑槽、滑块、电机箱、第一电机、搅拌杆、搅拌片、固定板、第二电机、转板、活动板、横板、进料斗、出料管、阀门、减震垫、三角板、防滑垫和通孔的配合使用，解决了现有的搅拌装置搅拌效率低的问题，该高效的废料冶金用搅拌装置，具备高效搅拌的优点，节省了使用者大量的时间，方便了使用者的使用，提高了搅拌装置的实用性。
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本实用新型公开了一种具有粉末冶金减摩层的复合铰链衬套，包括小口径穿孔、衬套帽、套身、底圈、大口径穿孔、大口径套帽、润滑层、油孔和减摩层。本实用新型的有益效果是：通过在装置顶部安装可更换的衬套帽，并且在撑套帽内部设置与大口径套帽上相匹配的螺纹，使得衬套的衬套帽可更换，从而根据需求调节穿孔的口径大小，以此来满足衬套所需要不同直径大小位置的安装需求，使得装置适用范围更加广泛，从而避免衬套口径大小不对而需要重新购买的困扰，实现一套多用的功能。在装置的粉末冶金材质的减摩层上设置若干个油孔，油孔与内部润滑层相连通，油孔的存在不仅能够起到减摩作用，而且还能排出润滑层内部填充的润滑油，使得装置的减摩效果更佳，使用寿命更久。
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一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备系统，包括：第一级溶出反应密闭容器，其具有钨矿石入口、高浓度磷酸铵溶液入口、水入口、磷酸铵与水的质量配比控制器、反应温度控制器、搅拌速度控制器、反应时间控制器、级搅拌桨、溶出固体物料出口、废渣反馈入口；第二级溶出反应密闭容器，其具有第一级溶出固体物料入口、第二级溶出固体物料出口；第三级溶出反应密闭容器，其具有第二级溶出固体物料入口、第三级溶出固体物料出口、通往后续工序设备的中间产品出口；废渣排放控制器，其具有废渣入口、废渣反馈排出口、废渣外排口。本实用新型可实现绿色冶金，工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
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本实用新型公开了一种湿法冶金工序操作中试装置，包括控制电箱与储酸筒，所述控制电箱的前端外表面固定安装有电源开关，且控制电箱的一侧外表面固定安装有水泵，所述水泵的外表面远离控制电箱的一侧固定安装有储水箱，且储水箱的外表面远离水泵的一侧固定安装有进水控制阀，所述储水箱的上端外表面固定安装有输水管，所述控制电箱的上端外表面固定安装有中试台，且中试台的内表面上端活动安装有筛框。本实用新型所述的一种湿法冶金工序操作中试装置，设有筛框、输液管头、上扇板与下扇板，能够筛出金属表面的可溶性杂质，进行金属的纯度检测和提纯过程，并能进行金属的后期干燥，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供一种用于冶金机械传送设备的导辊装置，属于机械传动导辊技术领域，该用于冶金机械传送设备的导辊装置包括固定架，所述固定架的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有固定板，其中一个所述固定板的一侧固定连接有左辊轴；通过固定架、卡槽、固定板、左辊轴、右辊轴和锁紧螺栓之间的配合设置，当需要对该装置进行整体拆装时，先将锁紧螺栓拧松，然后将固定板直接从卡槽内部取出，即可完成整体拆卸，通过左辊轴、右辊轴、密封盖、辊套和螺纹柱的设置，当需要对导辊的零件分解时，可先拧动固定螺栓将密封盖拆下，然后再拧动螺纹柱解除定位柱与固定板的连接，从而使左辊轴与右辊轴分离，操作简单方便，极大降低拆装难度。
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本发明属于冶金技术，涉及一种预报冶金炉渣（CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O）熔化温度的方法，通过建立炉渣成分与其熔化温度之间的数值模型，可以快速准确的预报不同组分炉渣熔化温度。本发明是首先确定CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O炉渣中各组分的质量百分比含量，然后代入数值模型计算出炉渣熔化温度。本发明在几分钟之内即可快速准确地得到不同组分炉渣的熔化温度，从而及时指导冶炼工艺操作，有效解决了实际生产中由于炉渣熔化温度测定费时费力不能及时得到不同组分炉渣熔化温度的问题，可以显著提高冶炼生产效率。
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本发明公开了一种湿法冶金加工用反应罐，包括箱体，所述箱体内壁背面的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的正面开设有椭圆槽，所述箱体内壁的背面且位于第一电机的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有轴承，所述轴承的右侧固定连接有横板。本发明通过设置箱体、第一电机、圆盘、椭圆槽、固定杆、轴承、横板、活动杆、旋转板、传动杆、滑槽、滑块、移动杆、传动框、反应罐、第二电机、转轴和搅拌杆的配合使用，解决了现有的反应罐反应效率低的问题，该湿法冶金加工用反应罐，具备高效反应的优点，节省了使用者大量的时间，提高了反应罐的实用性。
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本实用新型公开一种新型冶金杂质处理装置，采用的技术方案是，包括壳体、控制面板、挡板、推板、U型块、电动伸缩杆、支撑柱、销、支撑台、电机、引导板、传送装置、旋转块、第二齿轮、滚柱、粉碎块、第一齿轮。本装置通过旋转的电机带动滚柱旋转，带动粉碎快旋转粉碎冶金杂质，使成为颗粒状，两滚柱之间的距离可以较好地保证粉碎颗粒的大小，电动伸缩杆通过伸缩可以控制推板的运动，就可以控制进口的大小，控制流量，而且该装置设置为向下放料，可以较好的防止块料的堵塞问题。
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本发明提供了一种用于富锡铅锌烟灰湿法冶金分离回收装置，包括：箱体和接料盒，接料盒的右侧外表面上端活动安装有可以接收接料盒外壁流下的洗涤液的接液组件，接液组件包括有：接液壳、可以引导洗涤液收集并防止溢出的导液组件和可以对洗涤液进行吸收的吸液组件，接料盒的右侧外表面上端固定安装有接液壳，接液壳的内部上下两端分别活动安装有导液组件和吸液组件。该种用于富锡铅锌烟灰湿法冶金分离回收装置，可以起到使接料盒外具备液体接收功能，当传动带在对洗涤后的Ⅱ段浸出渣进行传送时，能及时对该部分液体进行拦截接收，防止将洗涤液甩出至接料盒外，保证了作业环境清洁度的作用。
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一种异型粉末冶金产品冲压成型方法，所述异型粉末冶金产品具有至少一个斜面，其特征在于，其冲压模具设有与所述斜面的角度对应的模具斜面，该模具斜面的角度与所述斜面的角度之间的比例为模具的收缩系数。特别是，粉料填充区域的填充口由传统的水平改为具有模具斜面的倾斜角度；更特别地，粉料填充区域的填充口的粉料填充为适应模具斜面的倾斜角度；相应地，粉料填充区域就减少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，从而保证了产品密度均匀。本发明便于均匀地自动填料，便于压机自动生产，产品质量稳定、生产率高。
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本发明公开了一种电渣冶金和添加稀土氧化物制备再生高速钢材料的方法，本发明利用还原稀土氧化物来控制碳化物形态与分布的再生高速钢，通过消除网状碳化物和碳化物偏析、细化组织，避免了熔炼法生产所造成的网状碳化物和碳化物偏析引起材料力学性能降低和热处理变形，提高再生高速钢的质量与成材率。本方法通过电渣重熔，在多元渣系中加入稀土氧化物与还原剂的混合物，经电渣铸锭或连铸成型，获得碳化物分布均匀的再生高速钢材料。本发明可以保证稀土的稳定收得率，更好地发挥稀土元素的作用，从而保证再生高速钢的质量稳定。本发明制备再生高速钢材料方法制备工艺简单、成本低的优点，能够在冶金、再生资源行业广泛应用。
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本实用新型提供一种冶金加工用物料搅拌装置，涉及冶金加工技术领域。该冶金加工用物料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上表面转动贯穿有转轴，搅拌桶的内部设置有传动筒，传动筒的上表面与转轴的底面固定连接，传动筒的内部转动插接有安装盘，安装盘的上表面固定连接有锥齿盘，安装盘的底面固定连接有固定轴。该冶金加工用物料搅拌装置，通过设置调节杆、调节弹簧、转动板、传动筒、锥齿轮和锥齿盘，达到了转动板带动调节杆绕传动轴转动的同时使调节杆绕转轴转动的效果，解决了现今在搅拌装置在搅拌时一般只进行简单的圆周搅拌，所以在搅拌后经常出现各物料发生分层的现象，从而造成不能将物料搅拌均匀的问题。
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一种螺杆动力膨胀机拖动冶金炉余热锅炉循环水泵系统,系统包括螺杆动力膨胀机(5)、循环水泵、余热锅炉(3)、压力控制器(8),蒸气管道(1)等,螺杆动力膨胀机在余热锅炉产生的蒸汽驱动下,带动循环水泵给余热锅炉供水,代替了传统由电动循环水泵向余热锅炉供水,节约了电能,合理利用了余热蒸汽的热能。该系统可用于冶金炉余热锅炉传统电力循环水泵的节能技术改造。
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本发明公开了一种复杂铜基多金属固废冶金渣中硒/碲含量的分析方法，称取冶金渣试样，向试样中加水润湿，然后加入王水溶液溶解试样，置于电热板进行低温加热反应，将三角烧杯用蒸馏水冲洗杯壁，加入王水溶液，置于电热板低温加热至微沸，取下冷却至室温；采用电感耦合等离子体发射光谱法，对所述溶液中硒、碲含量进行分析测定。本发明探索出用浓盐酸、浓硝酸配成王水溶液溶解试样，在王水介质中用ICP‑AES连续测定冶金渣中硒、碲的含量，并在此测定条件下进行了方法精密度、准确度试验。可以保证样品具有代表性，提高硒、碲分析结果的准确度；具有操作简单、检出限低、基体效应小、线性范围宽、准确可靠等优点。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的外排装置及回转炉。冶金设备包括炉体，外排装置连接在炉体的排气口处，外排装置包括本体及回收件。本体内限定外排腔，本体的顶部封闭，本体的底部形成有与排气口连通的进气口，本体的周壁上形成有适于连通外排腔与外部环境的出气口。回收件设在外排腔内且回收件与本体相连，回收件与进气口相对设置，回收件的外周壁与外排腔的内周壁之间限定出气流通道，出气口高于气流通道的入口。根据本实用新型的外排装置，通过设置回收件，回收件与进气口相对设置，回收件的外周壁与外排腔的内周壁之间限定出气流通道，出气口高于气流通道的入口，使得外排装置可以有效回收物料，实现减少物料浪费、改善环境的目的。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用运输机，涉及皮带运输机结构的改进技术，具体涉及镍矿湿法冶金生产用运输机。包括皮带运输机（1），在皮带运输机（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左侧上部有入料端口（3）,密封罩（2）右侧下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左侧下方设置有支撑气缸(5)，支撑气缸(5)的活塞杆支撑于密封罩(2)的下面。本实用新型解决了镍矿湿法冶金生产中采用现有设备运输，会出现粉尘飞扬现象，并会产生粉尘爆炸的危险的问题。
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本发明公开了一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，制备方法包含如下步骤：(1)分别取碳粉、铁粉、高速钢粉和铜粉，碳粉进行烘干处理，铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200～320目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；(2)将碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，压制成毛坯片材，铜粉压制铜片坯料；(3)将毛坯片材和铜片坯料交替叠放，压制状态下加热真空烧结，获得烧结成品；(4)将烧结成品降温至‑200～‑120℃深冷处理1～2h，再置于空气中放至常温，然后加热到500～750℃回火处理，处理完成后取出空冷至常温，获得所述座圈粉末冶金材料。本发明制备的座圈粉末冶金材料强度高、耐磨性强，耐冲击性能优越，极大地提高了座圈的耐用性和可靠性。
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本发明属于粉末冶金制造技术领域，具体涉及一种具有高韧性和高耐疲劳性的粉末冶金座圈材料，以高速钢粉为基粉，其化学组成按百分比包括：碳0.6~1.8wt%、铜12~26wt%、钼2.5~5.5wt%、钨2.6~6.0wt%、钒5.8~11.5wt%、硫0.01~0.8wt%、锰0.1~1.6wt%和余量的铁，其他杂质≤7.0wt%。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的气门座圈用粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又进一步地提高冲击韧性和抗疲劳性，质量稳定均一。
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