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本实用新型公开一种用于稀土盐的间歇式洗涤装置，包括过滤槽(1)、供水主管(2)和真空泵(5)，其特征在于，所述过滤槽(1)内部分上下两层，中间由过滤板隔开，过滤槽(1)外部在过滤板下方位置设置有真空接口(6)，所述真空接口(6)与真空泵(5)的抽真空管连接；所述供水主管(2)上设置有电磁阀(3)，由控制系统(4)控制电磁阀(3)和真空泵(5)的运行。自动加水洗涤和自动真空抽滤，达到对稀土盐的间歇式洗涤和抽滤，大大节约了用水量；投入成本低，方便控制和产品转换。
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本实用新型公开了一种烟化炉加料系统，包括烟化炉，烟化炉炉体的左、右两侧分别设有侧加料口和侧面水套，烟化炉炉体的前、后两端设有端面水套，所述侧面水套与端面水套通过连接耳连接形成一个烟化炉加料层整体水套，所述烟化炉炉体前端及端面水套中部设有热料加料口，烟化炉炉体的后端及端面水套上均匀设有若干个冷料加料口。本实用新型通过在炉体的前后分别设置热料加料口和若干个冷料加料口提高了冷料加料速度，烟化炉反应加快及均匀，提高了金属回收效率，另外，保留两侧的加料口，到当皮带输送机故障时，可以起到应急加料的作用，从而保持炉子正常运转，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种浸出槽搅拌轴水封装置，包括浸出槽、搅拌轴，其特征在于：还包括环形罩筒、水槽；水槽外形为方形槽，中间设置中心圆筒，搅拌轴从中心圆筒穿过；水槽位于浸出槽顶盖之上，并利用浸出槽顶盖作为水槽底板；环形罩筒敞口朝下，紧箍在搅拌轴上；水槽中储水，环形罩筒底部插入水中，其插入深度低于液面50mm以下。本实用新型水封装置通过在浸出槽顶部搅拌轴处设置水封有效解决目前工业浸出槽搅拌器轴孔处与搅拌轴密封不严造成环境污染的问题。
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本实用新型涉及一种杂铜阳极泥振动脱水装置，包括支架，支架上设有减震部件，支架的顶部设有振动电机，振动电机连接传动板，传动板上方安置杂铜阳极泥吨袋；传动板的顶部设有悬挂架，悬挂架上设有电动葫芦，电动葫芦通过挂钩连接杂铜阳极泥吨袋；杂铜阳极泥吨袋内插入虹吸管，虹吸管的端部连接真空桶。本实用新型劳动强度低，杂铜阳极泥通过溜槽装袋，而不是将杂铜阳极泥放置于地上待游离水流走再人工装袋，劳动强度降低了90%以上。作业时间短，振动脱水装置工作时间30min～60min，脱水率达到50～60%。
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本实用新型提供了一种应用于石墨加工生产废气过滤装置，包括除尘箱、雾化过滤箱和连接管，除尘箱下端固定连接支架，支架共有四组，除尘箱下部设有颗粒聚集槽，除尘箱正面设有若干泄爆窗，除尘箱右侧设有浊气入口，除尘箱上端外侧固定连接有托板，托板上固定连接一圈护栏，护栏正面固定连接一个梯子，梯子下端连接至地面，除尘箱上端固定连接一根喷气管，喷气管上固定连接高压气阀，除尘箱内部侧壁上设有放置座，放置座上端设有密封垫，在密封垫上放置有滤袋放置板，滤袋放置板上端边缘处通过固定座固定，本实用新型可以做到最大化过滤废气中粉尘颗粒，而且使用方便，不用人力操作，解除工作人员安全隐患，提高工作效率。
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本实用新型涉及石墨加工领域，具体是涉及一种石墨碳素原料粉碎设备，包括皮带传输带，还包括箱体、撞击粉碎装置、出料装置和出料收集箱，箱体位于皮带传输带的正下方，所述箱体的上表面与皮带传输带通过U型支撑架固定连接，撞击粉碎装置，固定设置于箱体的内部，其水平挤压输出端的方向与箱体的长边一致，本实用新型采用直线往复的撞击粉碎装置，通过循环往复的撞击从而使石墨碳素原料粉碎的更加充分，且在粉碎原料之前，出料装置是非透过性，能够使进入粉碎装置的原料全部充分粉碎，而不会造成部分原料因为出料口无遮拦直接掉入出料收集箱的情况，且出料收集箱的底部有一定坡度，使收集更加简单。
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本实用新型公开了一种25#黑药选矿药剂合成罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有罐盖，所述罐盖顶部的右侧连通有进料管，所述罐盖内腔顶部的左侧固定安装有热电偶，所述罐盖顶部的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至罐体内腔的底部，所述转杆两侧的底部均固定连接有混合架，所述罐体的表面分别固定连接有加热管和冷却套。本实用具备便于使用的优点，解决了现有的#黑药选矿药剂合成罐在使用的过程中，对合成罐的加温和冷却效果较差，容易影响合成罐内部选矿药剂的合成，不便于对选矿药剂中的杂质进行过滤，容易影响选矿药剂生产质量的问题。
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一种冶金废水添加剂的投放装置，包括漏斗形状的加料桶、过滤筛、净化槽及石灰回收桶，过滤筛设在加料桶的下方，且过滤筛具有向下倾斜的斜角，加料桶下端的出口正对着过滤筛的最高端；净化槽设在过滤筛的正下方，净化槽内还设有搅拌装置；石灰回收桶与过滤筛最低端相连。本实用新型所述冶金废水添加剂的投放装置具有高加料效率及能稳定控制冶金废水的pH值等优点。
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本实用新型公开了一种逆流焙烧系统，包括焙烧窑，造粒机、传输带和若干个设置在传输带上方的料仓，料仓中物料经传输带与造粒机的进口连接，造粒机的出口下方设有集料仓，集料仓的出口经提升机提升与焙烧窑顶部的进料口连接，焙烧窑的窑体炉膛内从上往下分为低温烘焙区、中温烘焙区和高温烘焙区，焙烧窑底部出口的下方设有水冷渣溜槽。本实用新型可以连续焙烧，省去了传统方式煤气或天然气连续点火装置，造粒物料垂直下落与热气流逆向流动，充分利用了剩余热能，烘焙造粒物料以脱除物理水分，脱水率达到80%以上。
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本实用新型公开了一种用于铜精炼渣含合金矿料的湿格溢流型球磨机，它包括，机座，筒体，设置在筒体内的磨球，进料管，出料管，轴承座和驱动装置，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的底部固定在机座上，第一轴承座和第二轴承座的顶部分别置于筒体两端，出料管的一端穿过第一轴承座与筒体的一端连接，出料管的另一端设有圆筒滚筛，进料管穿过第二轴承座与筒体另一端连接。本实用新型在出料管增加了圆筒滚筛，使磨不细的块状合金与磨细的矿料分离开来，让块状合金直接从滚筛一端直接排除，提高了球磨机的效率以及减少了磨球的消耗，降低了生产成本。
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稀土草酸盐沉淀反应装置，包括沉淀桶，沉淀桶上设有变频电机，所述变频电机驱动连接设置在沉淀桶中的搅拌轴，所述搅拌轴设有三组搅拌叶，三组搅拌叶分布在沉淀桶中搅拌轴上，沉淀桶两侧内壁上设有导流板，导流板，导流板延伸到沉淀桶的底部，所述导流板上分别设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管，所述稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管分别连接有电磁流量控制阀和高位槽。进一步的，所述设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管在沉淀桶中的部分均布有分流孔，所述分流孔沿搅拌轴对称分布。与现有技术相比，与现有技术相比，本实用新型可采用高浓度草酸氢铵溶液，有效减少稀释草酸氢铵及水洗时的用水量，节约了水资源，也提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种萃取剂钙皂化有机相澄清装置，涉及萃取剂钙皂化澄清装置技术领域，包括桌体和主电机；桌体：顶端的两侧均设有支撑架，两个支撑架的内侧端固定有透明容器，所述透明容器的底端固定有水泵，所述固定壳安装在桌体顶端的后侧，所述固定壳的内部固定有电动推杆，所述电动推杆的顶端转动连接有固定板，所述主电机固定在固定板的顶端前侧，所述主电机输出轴的底端与搅拌板的顶端连接，所述支撑架的前侧面设有取液单元，所述固定板的顶端设有清理单元，所述桌体的顶端设有存放单元；其中：还包括控制器，所述控制器设在桌体的左侧面，该萃取剂钙皂化有机相澄清装置，取液方便，便于清理，澄清效率高。
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一种新型筛网式钢衬PE方形料斗，既能满足现有生产工艺需要，又具备良好的耐酸碱腐蚀性能。本实用新型包括料斗底模，其特征是料斗底模采用网孔钢板制作，料斗底模内外壁紧衬PE薄板，内外PE薄板通过网孔钢板的网孔自然粘结包覆网孔钢板。本实用新型强度好，不易变形、断裂，耐腐蚀，不易脱皮鼓包，重量轻，成本低，使用寿命长。
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本实用新型属于化工检测辅助设备技术领域，尤其为一种化学分析用反应装置，针对现有的化学分析用反应设备结构设计复杂、不便对溶液进行萃取处理的问题，现提出如下方案，其包括框架，框架的顶侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖直设置的立柱，立柱的底端延伸至框架的内侧并焊接有承载框，框架的顶侧焊接有支架，支架的顶端滑动安装有水平设置的滑杆，滑杆的一端延伸至立柱的后侧并焊接有圆轴，立柱活动套设在圆轴的外侧，框架的顶侧通过螺栓固定安装有电机。本实用新型结构设计合理，方便将盛放待检测容易的锥形瓶稳固夹持在承载框内，且能够对锥形瓶进行持续稳定的晃动摇匀操作，利于提高溶液检测准确程度。
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本实用新型公开了一种钕铁硼废料萃取工艺废水循环利用装置，包括循环装置本体，循环装置本体的底端设有废水箱，废水箱内设有酸性检测仪，废水箱的顶端设有灼烧氧化室，灼烧氧化室的顶端设有复盐沉淀转化箱，复盐沉淀转化箱的顶端设有稀土溶液输送管，稀土溶液输送管的一端设有抽吸泵，复盐沉淀转化箱的一侧设有注酸管，注酸管上设有电磁阀，灼烧氧化室的一侧设有过滤箱，过滤箱的顶端设有溶解箱，溶解箱的顶端设有粉碎箱，粉碎箱的顶端设有氧化焙烧室。该装置能把钕铁硼废料萃取中产生的废水回收循环利用，从而节约萃取的成本，而且不会把废水排放到户外，保护环境，低碳环保，节约成本，提高效率，让钕铁硼废料萃取时更加快速。
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本实用新型就是要提供一种湿法冶炼废气抽排回收装置，包括反应器，所述反应器上方设有集气罩，所述的集气罩连接有抽排装置及废气收集装置。其能对金属湿法冶炼过程中产生的废气抽排回收，其结构简单，抽排干净，资源能回收利用，环保无污染。
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一种稀土草酸盐沉淀装置，包括筒状的沉淀槽本体，沉淀槽本体的内壁上呈圆形矩阵分布有四片长条状的档板，每片挡板由沉淀槽本体的底部延伸至沉淀槽本体的顶部；沉淀槽本体内设有带搅拌桨的搅拌杆，所述搅拌杆由电动机驱动；在沉淀槽本体的内部还分别设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管，所述稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管的下端与沉淀槽本体的底部的距离为12-18cm，上端延伸到沉淀槽本体的外部，并分别设有控制阀、流量计和高位槽。本实用新型具有节水、产品质量高、加工效率高等优点。
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一种从离子型混合稀土料液中去除氨氮的系统，其特征在于，该系统包括：料液反应器，其设有加酸装置，并且在下游与料液输送泵连通，料液反应器内设有第一机械搅拌装置；氨氮反应器，其上游与料液输送泵连通，氨氮反应器还与曝气装置、氧化剂加料装置、尾气吸收装置连通，氨氮反应器内设有第二机械搅拌装置；料液过滤器，其设置在氨氮反应器的下游；以及去除氨氮后的稀土料液容器，其设置在料液过滤器的下游。本实用新型从源头就降低氨氮含量，从而省去后续的污水氨氮处理工序，从而降低污水处理成本，同时使污水达标排放。
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新型萃取槽混合室，包括槽体、搅拌装置、及带L形出口的水相进料管与油相进料管，水相进料管、油相进料管分别从槽体外侧下部平直通入槽体内底部中心位置，槽体顶盖上安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌桨在槽体内伸至靠近油相进料管与水相进料管L形出口位置，槽体内壁安装有对槽体内漩涡进行阻流的所述折流板。本实用新型利用管道替代假底室，使混合室不存在清理死角，随时可以清理混合室中沉积的钙渣，减少了大量的清槽工作，减轻了操作人员的工作强度，油相进料管与水相进料管L形出口拼靠在一起使原导流筒变为隔相导流筒，使搅拌更均匀，使生产能有效稳定的连续进行，工厂的产能有了很大的保障。
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本实用新型一种稀土火法冶炼用余热回收利用装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有电机，且电机的前端设置有输出轴，所述输出轴穿插在转盘的内部，且转盘的表面设置有推杆，所述推杆位于箱体的内部，且推杆的底部设置有活塞，并且活塞位于输送罐的内部，所述输送罐位于箱体的内部，且输送罐的表面开设有滑槽，并且滑槽的内部连接块有滑块。该实用新型能够通过推杆转动带动底部的活塞移动，通过电机的来回转动，方便使活塞在输送罐内进行上下移动，当活塞向上移动时，活塞带动连接的滑块在滑槽内移动，方便滑块的移动则拉动拉绳，拉绳拉动时就方便自动的打开进气管上的开关阀。
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本实用新型涉及一种用于冶金萃取分离装置，尤其是一种半自动化的稀土萃取分离装置，属于化工领域。一种用于冶金萃取分离装置，包括流量计、加热器和恒流装置，所述恒流装置包括低位储槽、离心泵、分配器、计量斗、透气连通管；所述流量计中的液位稳定室连通上一生产线出料口与低位储槽；所述计量斗与加热器出料口连通；所述流量计中的校量室和计量斗均与下一生产线的进料口连通；所述低位储槽与计量斗之间设置透气连通管；所述离心泵、分配器依次设置于低位储槽与加热器进料口的连通管上。本实用新型具有如下优点：1、结构简单、便于操作，能耗成本低，环保且占用空间小。2、运行稳定可靠，需要维护少，且维修方便。3、工艺流量稳定，工艺温度可控，完全满足半自动化生产工艺需求。4、流量可直接量取，温度可直接读取，易于掌握操作。5、完全满足半自动化联动萃取分离工艺的要求。
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本实用新型公开了电子废弃物有色金属连续真空分离提纯装置，包括承载桶，承载桶内壁的底部固定连接有加热板，加热板的顶部设置有提纯桶，提纯桶的外部套设有隔热筒，隔热筒的内部等距固定嵌设有多个冷却管，冷却管外壁的一侧固定套接有第一进水管，冷却管外壁的另一侧固定套接有第一出水管，第一进水管外壁的顶部和第一出水管外壁的顶部均穿过承载桶设置有第一阀门。本实用新型利用隔热筒的设置方式，隔热筒内部等距嵌设有多个冷却管，从而对不同位置的冷却管进行通水，就可以对提纯桶部分位置进行降温，且冷却管通水数量不同其降温效果亦不相同，从而使其适用对不同的金属进行提纯，从而提高其适用性能。
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利用石灰处理铜冶金废水的装置，包括依次连接的废水处理池、沉淀池及净化池，废水处理池通过排液管与沉淀池相连通，排液管的进口端、出口端分别位于废水处理池及沉淀池的底部，排液管上还设有隔离开关；沉淀池中部设有杂质过滤网，沉淀池池壁的上部设有出水管，沉淀池的底部设有排渣口；净化池设于出水管的下方，净化池正上方设有加料桶及向下倾斜的过滤筛，过滤筛下端的出口正对着过滤筛的最高端。该利用石灰处理铜冶金废水的装置能有效清除铜冶金废水中的有害物质，并回收铜冶金废水的中的有价物质。
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本实用新型提供了一种SO2浸出钴的系统，包括加压吸附罐、初级吸附塔、填料吸附塔、混合槽和浸出槽；所述加压吸附罐、所述初级吸附塔和所述浸出槽分别与SO2气体进气管相连，所述初级吸附塔、所述填料吸附塔和所述混合槽分别与萃余液进液管相连，所述加压吸附罐与进水管相连；所述初级吸附塔和所述填料吸附塔分别通过液体管道与所述混合槽相连，所述加压吸附罐、所述混合槽和所述浸出槽依次通过液体管道相连，所述初级吸附塔和所述浸出槽分别通过气体管道与所述填料吸附塔相连。本实用新型提供的系统，将SO2气体分三种路径同时导入，SO2气体利用率提高了15%以上，钴浸出率提高了3%以上，同时避免了SO2气体逸出对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，包括浸出罐，所述浸出罐上端从左至右依次固定连接有矿石入口、加压装置和反应剂入口，所述第一除氟罐上端面从左至右依次固定连接有玻璃管和冶炼渣入口，所述第一除氟罐右端固定连接有取液管，所述第二除氟罐内部固定连接有第一滤布，所述第二除氟罐右侧固定连接有絮凝剂入口，所述溶液出口内部活动链接有第三阀门，所述溶液出口下端固定连接有输液管，所述沉淀罐内部固定连接有第二滤布。该实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置除氟，起到废物利用的效果，也能除去钨酸钠溶液P、As、Si等杂质，且能提高金属直收率，同时减少设备的腐蚀。
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一种阴极板夹边条更换装置包括机架、油缸、轨道,机架下部安装两根轨道,工作台通过与其固定的行走车轮设置在轨道上,工作台与驱动油缸相连,由驱动油缸驱动工作台在轨道上运动,工作台与安装在机架上的两根导向杆相连,由导向杆限制其横向位置移动,工作台上设有四个顶起气缸,顶起块与顶起气缸相接,更换好夹边条的阴极板由顶起块、顶起气缸抬起,机架上部装有拆边机构、夹边条模具及压边气缸。本实用新型阴极板夹边条更换设备能够实现半自动和手动控制,它的应用满足了新的铜电解工艺正常生产,提高了生产效率,降低了工人劳动强度,且安装精度好。
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一种高纯高总量的醋酸镧的制备系统，其特征在于，依次包括碳酸镧溶解及水解除杂单元、过滤净化单元、碳铵转化精制单元、醋酸转型结晶单元和干燥单元，所述溶解及水解除杂单元包括溶解反应釜、碳酸镧进入端、硝酸进入端和硝酸镧输出端；所述过滤净化单元包括过滤装置和储料桶；所述碳铵转化精制单元包括沉淀反应釜、硝酸镧料液进入端、碳铵溶液进入端和精制碳酸镧料液输出端；所述醋酸转型结晶单元包括结晶反应釜、硝酸溶液进入端、精制碳酸镧料液进入端和醋酸镧料液输出端；以及干燥单元与醋酸镧料液输出端连通。根据本实用新型制得的醋酸镧产品纯度高，稀土纯度> 99.99％，非稀土杂质低，普遍非稀土杂质< 10ppm，Cl-< 10ppm，SO42-< 10ppm。
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