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本实用新型属于冶金技术领域，涉及冶金专用设备，其中，包括底座，所述底座的顶部固定连接有减震器和伸缩组件，所述减震器和伸缩组件的顶端固定连接有减震板，所述减震板的顶部固定连接有冶金炉和水箱，所述冶金炉的顶部固定连接有出烟管。其有益效果是，该冶金专用设备，通过驱动电机工作，能够带动螺旋送料杆转动，进而能够对物料进行螺旋输送的目的，提高物料输送流畅度，避免物料堵塞的情况，保障下料效率，提高使用效率，通过设置活性炭吸附板，能够对烟气中含有的异味进行吸附处理，通过设置第一过滤网、第二过滤网和滤栏，能够实现对烟气进行过滤处理的目的，避免烟气直接排除影响工作环境的情况。
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本发明提供一种利用多源有色冶金灰渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，包括如下步骤：将石灰石、页岩、砂岩和多源有色冶金灰渣分别进行破碎，粉磨至75μm筛筛余小于10%；粉磨后原料按照重量份取石灰石80‑84份、页岩6‑11份、砂岩5‑10份、多源有色冶金灰渣2‑5份进行混合均化；均化好的水泥生料放入1300‑1350℃环境下进行熟料的烧成，到达目标温度后保温30min出炉在空气急冷即制得硅酸盐水泥熟料。本发明利用多源有色冶金灰渣的特性，将其作为生产硅酸盐水泥熟料原料，不仅熟料的易烧性和煅烧温度可下降，可节约了生产能耗，生产熟料制备的水泥性能指标远优于国家标准，而且可以高效利用多源有色冶金灰渣，实现多源有色冶金灰渣的大量消纳。
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本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种用于稀土冶金的反应釜。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土冶金的反应釜，包括有底板、左支架、反应釜、上盖体、混料箱、搅拌装置等；底板顶部左侧设有左支架，左支架右端设有反应釜，反应釜左侧上下两端铰接式连接有上盖体和下盖体，反应釜内设有混料箱，混料箱内设有搅拌装置，混料箱底部中间开有通孔，反应釜下部设有锁紧装置。本发明达到了的效果一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。
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本实用新型公开了一种抑制喷注噪声源的粉末冶金管扩散消声器。喷注噪声源的高压气流经消声器的进气管进入节流套管，由于节流套管的节流降压作用，使高压气流在通过节流套管时得到节流降压。从节流套管排出的气流进入消声器的粉末冶金管内，由于粉末冶金管材料带有大量的细小孔隙，气流被滤成无数个小的气流，气流压力再一次被降低，流速被扩散减小，因而辐射噪声的强度也就大大减弱。通过在喷注噪声源管口安装这种粉末冶金管扩散消声器，可获得40～60dB(A)的消声效果。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的废料排料设备，包括冶金炉，所述冶金炉的一端外表面设置有排废口，所述冶金炉的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有第一电机，所述第一电机的前端外表面设置有链条盒，所述支撑架的上端外表面设置有挡板，所述挡板的内侧表面设置有传送带，所述支撑架的内侧第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端外表面设置有传输管，所述传输管的上端外表面设置有连接管，所述连接管的上端外表面设置有接废口，所述第二电机的内部表面设置有转轴。本实用新型所述的一种用于冶金炉的废料排料设备,可以代替以往的手工排料，大大提高排料效率，可以防止排料装置堵塞。
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本实用新型公开了一种实验用生物冶金搅拌装置，所述底座内部中间部位设有电机，所述电机两侧均设有消音装置，所述电机上端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌桨，所述底座内部一侧安装有水箱，所述水箱一侧连接有管道，所述管道的一端连接有水泵，所述水泵一端通过管道连接有喷水头，所述喷水头一侧设有湿度感应器，所述壳体上表面一侧安装有微生物存放器，所述微生物存放器中设有第一电磁阀，所述壳体内表面一侧上方设有温度感应器，所述温度感应器下侧设有挡板，所述挡板内部设有加热板，所述挡板中间部位设有第二电磁阀。本实用新型可做到对壳体内部温度与湿度的了解，大大增强了生物冶金的质量，提升了工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金炉前操作平台支撑结构，包括冶金炉炉体、设置在冶金炉炉体外的本体框架、炉前操作平台，所述本体框架上设置有多个炉体立柱，所述每根立柱的同一高度上设置有若干牛腿，所述牛腿与炉体立柱垂直，所述炉前操作平台设置在牛腿上部并与牛腿通过长螺栓固定。本装置使炉体本体框架得到充分的利用，避免了炉前操作平台的悬挑和布置立柱，为炉前操作提供了安全可靠、经济合理的空间。
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一种冶金起重机用的三合一回转机构,它包括上横梁、下横梁、平行轴式齿轮马达、十字滑块联轴器、中轴,其特征是在上横梁上连接平行轴式齿轮马达,马达的输出空心轴通过十字滑块联轴器与中轴连接,中轴连接下横梁。本发明安装在冶金起重机上,可以大大减轻起重机自重,减小起重机轨道面以上的厂房高度,降低了设备制造难度和生产成本,使工件回转动作变得轻巧灵活。
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一种铜、镍硫化精矿闪速熔炼冶金工艺是在闪速熔炼炉与顶吹熔池吹炼炉之间设置流槽,铜、镍硫化物精矿先在闪速熔炼炉中呈悬浮状态被富氧空气氧化,获得铜锍或镍锍,然后经流槽直接进入到顶吹熔池吹炼炉中呈熔液状态被富氧空气或纯氧气进一步氧化获得粗铜或镍高锍。本发明的冶金工艺将在熔炼方面具有高效率、低能耗的闪速炉熔炼方法与在吹炼方面具有流程简单、投资少的顶吹熔池炉吹炼方法相组合,以达到铜、镍冶炼厂的大型化和最经济的建设与运行。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备，包括净化设备本体，所述净化设备本体的左侧面开设有第一通孔，净化设备本体的左侧面固定连接有入烟道，入烟道的右侧面开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通，入烟道的左侧面固定连通有入烟管。该用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备，达到了该用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备快速有效进行颗粒净化的效果，保证了该用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备的时效性，解决了现有的冶金颗粒净化装置结构复杂的问题，具有快速净化颗粒的优点，达到了便于清理的效果，保证了在对颗粒净化时的效率性，解决了现有的冶金颗粒净化设备不便于清理的问题，具有便于清理的优点。
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本实用新型涉及一种发动机活塞销粉末冶金装置，包括底座，所述底座顶部固定设有U形架，所述U形架顶部穿插设有矩形框，所述矩形框内腔后侧固定设有齿轮板，所述矩形框底部固定设有上模，所述上模底部对称固定设有导向缓冲器，驱动电机可以带动螺纹杆旋转，螺纹杆可以带动齿轮旋转，齿轮顺时针或逆时针旋转可以带动齿轮板升降，进而可以控制上模升降，方便开模合模，通过设置滑槽与限位滑块可以对上模进行导向限位，可以防止上模升降过程中晃动影响活塞销的成型合格率，通过设置导向缓冲器不仅可以对上模进行导向定位，而且可以对上模进行缓冲，可以防止上模与下模之间发生剧烈撞击，可以提高粉末冶金装置的使用寿命。
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本实用新型提供了一种冶金用的绝缘管型母线，属于冶金技术领域，包括主体和连接管头，连接管头固定连接在主体的两端位置，主体的表面位置固定开设警示槽，主体的表面固定连接有外护层，外护层位于主体表面的两侧位置，贴合主体设置，主体的内部从内向外依次固定设置有中心层和导体。通过在警示槽的内侧表面设置反光条，在夜间进行使用的时候，增强使用人员对母线的视觉效果，达到警示的效果，从而降低危险发生几率，通过第一绝缘层和第二绝缘层，使得该母线具有良好的绝缘性，同时齿状的对应结构，增强母线的层体强度之外，使用人员在对母线进行剪切之后，形成的空腔便于母线对接，通过屏蔽层使得该母线具有良好的抗干扰性。
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一种异型粉末冶金产品冲压成型模具，所述异型粉末冶金产品包括第一斜面，该第一斜面为与模具上冲头接触的表面，其特征在于，冲压模具的上表面设有与所述第一斜面的角度相对应的模具斜面，该模具斜面的角度与所述第一斜面的角度之间的比例为模具的收缩系数。特别是，粉料填充区域的填充口由传统的水平改为具有模具斜面的倾斜角度；更特别地，粉料填充区域的填充口的粉料填充为适应模具斜面的倾斜角度；相应地，粉料填充区域就减少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，从而保证了产品密度均匀。本实用新型便于均匀地自动填料，便于压机自动生产，产品质量稳定、生产率高。
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一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备方法，其特征在于，在至少一个密闭容器中，采用可充分混合的搅拌桨，经过至少三级循环溶出反应，所得溶液作为中间产品被输送至后续工序继续处理。本发明不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
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一种为实现绿色冶金的含钨原矿预处理系统，包括：四级溶出反应密闭容器，其具有上一级溶出固体物料入口、各级高浓度磷酸铵溶液入口、各级水入口、各级磷酸铵与水的质量配比控制器、各级反应温度控制器、各级搅拌速度控制器、各级反应时间控制器、各级搅拌桨、各级溶出固体物料出口，其中，第一级溶出反应密闭容器具有钨矿石入口、废渣反馈入口；第四级溶出反应密闭容器具有通往后续工序设备的中间产品出口；以及废渣排放控制器，其具有废渣入口、废渣反馈排出口、废渣外排口。本实用新型不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的顶吹旋转喷枪，包括：固定架；喷管，所述喷管可转动地设在所述固定架上且所述喷管的下端伸入所述冶金炉内；旋转装置，所述旋转装置与所述喷管相连以驱动所述喷管转动。根据本实用新型的用于冶金炉的顶吹旋转喷枪，在喷管朝向一侧弯曲时，通过旋转喷管，从而可使得喷嘴旋转朝向不同方向喷料，以避免喷嘴朝向一个方向喷料而造成偏析现象，进而可保证冶金炉内物料分布更加均匀，确保冶金炉内的物料的反应效果，同时也可延长顶吹旋转喷枪的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉喷枪口的密封装置，所述密封装置包括：烟气罩，喷枪口位于烟气罩内侧，烟气罩上设有与喷枪口相对的穿孔；第一密封件设在烟气罩内且呈环绕喷枪的轴线延伸的环形，喷枪口位于高温烟气腔内，烟气罩上设有排烟口，排烟口与低温烟气腔连通。根据本实用新型用于冶金炉喷枪口的密封装置，通过在冶金炉外周壁上设置烟气罩，将第一密封件设在烟气罩内，并且第一密封件将烟气罩内间隔出高温烟气腔和低温烟气腔，由此，满足了冶金炉喷枪口密封要求，避免了冶炼工艺过程中喷枪口的高温腐蚀冶炼烟气直接外溢到大气中，降低了漏风率，改善了炉口作业环境，从而保障了职工职业健康安全，且结构简单，有较好的可操性和维护性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金污水处理装置，包括固定架，固定架的内侧曲面固定套接在外筒的外侧曲面，外筒的上表面固定连接有固定杆，固定杆顶部的一端贯穿T型板的上表面，T型板的下表面固定连接有U型板，U型板的内侧固定安装有电动机，电动机的底部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧曲面转动套接有套筒，套筒的外侧曲面固定连接有连接管。该冶金污水处理装置，通过电动机带动螺纹杆转动的同时向上运动，使螺纹杆带动支撑杆和清理环向上运动，使清理环对内筒内壁进行清理，实现解决现有的冶金用污水处理装置经过一次使用后，装置内壁会留下污垢，在下一次使用中影响污水处理效果的问题。
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本发明提供了一种利用湿法冶金工业废水制碱的方法，包括废水预处理；三效蒸发处理；溶解精制工序以及多次离心提炼等工序，制备出符合国家标准的碱，本发明将湿法冶金的高盐废水通过蒸发进行水、盐分离，水可达到企业回用和排放要求；盐用于生产碳酸氢钠和纯碱并且使其资源化再生利用。可促进我国湿法冶金企业朝着节能、环保的方向健康发展，也可用于相关行业高盐废水的治理。
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本发明公开了一种化工冶金用溶解搅拌设备，包括底架板，所述底架板的顶部垂直且对称设置有升降板，且升降板的内侧设置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圆弧形状，且加工罐体放置于支座盘的内侧，所述支座盘的底部通过撑杆与底架板相连接，所述冶金罐一的内部还设置有冶金罐二，所述升降板的内侧滑动连接有搅拌组件，所述冶金罐一的外壁上等距设置有若干个导热结构，所述支座盘的顶部设置有溶液储罐，且溶液储罐的内部设置有液泵，且溶液储罐的输出端口连接有调温液管组件。本发明便于对溶解的罐体进行快速预热，且可吸收余热，较为节能环保。
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本实用新型涉及冶金设备清洗技术领域，且公开了一种方便清洁的冶金设备用清洁装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装框，所述安装框上表面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有清洗装置，所述清洗装置包括圆槽，所述圆槽外表面的左右两侧均固定连接有支撑杆。该方便清洁的冶金设备用清洁装置，通过移动块带动毛刷辊沿着十字杆的外侧面移动，直至毛刷辊紧贴于冶金设备本体的内壁，然后由驱动电机带动毛刷辊开始工作，实现了该装置能对不同体积大小的冶金设备本体进行清理，当遇到不同体积的冶金设备本体时，该装置能对其进行有效的清洗，适用性较好，保证了下次冶金工序的进行，实用性较好。
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一种冶金废水添加剂的投放装置，包括漏斗形状的加料桶、过滤筛、净化槽及石灰回收桶，过滤筛设在加料桶的下方，且过滤筛具有向下倾斜的斜角，加料桶下端的出口正对着过滤筛的最高端；净化槽设在过滤筛的正下方，净化槽内还设有搅拌装置；石灰回收桶与过滤筛最低端相连。本实用新型所述冶金废水添加剂的投放装置具有高加料效率及能稳定控制冶金废水的pH值等优点。
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本发明公开了一种用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法及碳化氢化装置。本发明的用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法是以钽铌电容器废料为原料，通过以下步骤实现：A、粗碎，B、酸洗、烘干、分选，C、碳化氢化，D、还原、氢化，E、脱氢、降氧、酸洗、烘干。为了实现该方法的中的碳化氢化，发明的碳化氢化装置由物料进管、高温碳管、高温控制系统、中间冷却管、低温碳管、低温控制系统、末段冷却管组成。使用本发明的用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法具有不会产生氨氮废料、成本低，有效降低了酸的使用量和废渣产生量、降低对环境污染的优点。碳化氢化装置制作简便、成本低、控制简单、能降低人工成本、电耗，提高产品收率。
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本实用新型属于湿法冶金领域，具体的说是一种用于湿法冶金用快速离心脱水装置，包括壳体；所述壳体的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的一侧固定连接有防尘网；通过壳体、电机、转轴、安装板、滚筒、筛网、轴承、导流板、出液管和阀门的结构设计，实现了该用于湿法冶金用快速离心脱水装置工作效率高的功能，解决了一般的用于湿法冶金用快速离心脱水工作效率低的问题，在使用该用于湿法冶金用快速离心脱水装置对湿法冶金的原矿进行固液分离时，可通过电机带动转轴产生的强大旋转力从而使得滚筒能够产生较大的离心力对需要进行固液分离的原矿石进行快速的处理，避免了手动旋转所带来的效率耽误和要求不达标的问题，满足了人们的使用需求。
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本发明涉及到钼基材料的配方和粉末冶金法直接成形挤压模具技术，本发明钼基材料各组份的质量百分比为：钼60～65%，钨25～30%，钴5～15%，钾0.2～0.8%，碳0.1～0.7%；成形模具的方法，是将上述配比的粉末冶金钼基材料加入质量百分比为0.5～1%粘接剂，在球磨机中以180-280转/分的转速球磨8—10小时使粉末混合均匀，后在等静压机上利用制作好的钢模冷压成形模芯，压制好的模芯放入窑炉中烧结（烧结温度1400℃-1700℃)成形模坯，经过磨光表面和工作带，光洁度达8～10级，再进行表面渗氮处理，渗氮厚度0.20-0.25mm，然后进行模具装配，其提高了生产效率及模具寿命。
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本实用新型属工业炉保温技术领域,尤其是一种粉末金属钨冶金炉内保温层。包括耐火砖、高温保温材料,其特征在于:炉体内底部的隔热保温层为3层结构,靠炉体内底部最下层的为高铝聚氢耐热保温砖层,中间层为莫来石轻质耐热保温砖层,靠炉体内空腔上层为氧化铝空心球的耐热保温砖层;炉体内上部隔热保温层和两侧边的隔热保温层均为3层复合结构,上层隔热保温层和下层隔热保温层均为高温陶瓷纤维板,中间隔热保温层为微晶高铝纤维毯。利用本保温层做成的粉末金属钨冶金炉,工作温度达1250℃以上,最高炉温度达1350℃,远高于目前粉末金属钨冶金炉950℃的炉温,同时能使炉体最外面炉壳表面温要低10-15℃;由于保温性能的提高,其电耗相对产品结构来核算,总生产成本远远低于目前粉末金属钨冶金炉的吨成本,并且生产的钨粉产品成品率高。
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本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种冶金粉末模具制造装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的冶金粉末模具制造装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金粉末模具制造装置，包括有框体、支腿、横板、气缸、推板、横杆、放置框等；框体内右侧面下部安装有横板，横板底部左右两侧都安装有支腿，横板左部开有第一通孔，第一通孔内设有推板。本发明通过搅动装置，能使冶金粉末更好的流入出料管内，而收集装置，能使操作人员更方便的对模具进行处理，达到了省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的效果。
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