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本发明涉及到钼基材料的配方和粉末冶金法直接成形挤压模具技术，本发明钼基材料各组份的质量百分比为：钼60～65%，钨25～30%，钴5～15%，钾0.2～0.8%，碳0.1～0.7%；成形模具的方法，是将上述配比的粉末冶金钼基材料加入质量百分比为0.5～1%粘接剂，在球磨机中以180-280转/分的转速球磨8—10小时使粉末混合均匀，后在等静压机上利用制作好的钢模冷压成形模芯，压制好的模芯放入窑炉中烧结（烧结温度1400℃-1700℃)成形模坯，经过磨光表面和工作带，光洁度达8～10级，再进行表面渗氮处理，渗氮厚度0.20-0.25mm，然后进行模具装配，其提高了生产效率及模具寿命。
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本实用新型属工业炉保温技术领域,尤其是一种粉末金属钨冶金炉内保温层。包括耐火砖、高温保温材料,其特征在于:炉体内底部的隔热保温层为3层结构,靠炉体内底部最下层的为高铝聚氢耐热保温砖层,中间层为莫来石轻质耐热保温砖层,靠炉体内空腔上层为氧化铝空心球的耐热保温砖层;炉体内上部隔热保温层和两侧边的隔热保温层均为3层复合结构,上层隔热保温层和下层隔热保温层均为高温陶瓷纤维板,中间隔热保温层为微晶高铝纤维毯。利用本保温层做成的粉末金属钨冶金炉,工作温度达1250℃以上,最高炉温度达1350℃,远高于目前粉末金属钨冶金炉950℃的炉温,同时能使炉体最外面炉壳表面温要低10-15℃;由于保温性能的提高,其电耗相对产品结构来核算,总生产成本远远低于目前粉末金属钨冶金炉的吨成本,并且生产的钨粉产品成品率高。
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本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种冶金粉末模具制造装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的冶金粉末模具制造装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金粉末模具制造装置，包括有框体、支腿、横板、气缸、推板、横杆、放置框等；框体内右侧面下部安装有横板，横板底部左右两侧都安装有支腿，横板左部开有第一通孔，第一通孔内设有推板。本发明通过搅动装置，能使冶金粉末更好的流入出料管内，而收集装置，能使操作人员更方便的对模具进行处理，达到了省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的效果。
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本实用新型涉及生物冶金技术领域，具体为一种高效率生物冶金设备，包括基础冶金罐体，所述的基础冶金罐体的一端固定连接有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出端固定连接有中心连接柱，所述的中心连接柱贯穿基础冶金罐体固定连接有搅拌齿，所述的基础冶金罐体的内部固定连接有通气管道，所述的通气管道的外表面开设有通气孔。本实用新型的优点在于：该一种高效率生物冶金设备，该装置通过设置有进料斗，可以减少空气从进料斗排出的量，使得气体通过过滤盒排出，由于过滤盒的内部设置有活性炭，过滤盒内的活性炭可以吸附空气中的一部分化学物质，利于减少气体对周围环境的影响，从而可以提高作业环境，有利于周围工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用浸出槽，涉及镍矿湿法冶金用设置，具体涉及镍矿湿法冶金用浸出槽。包括槽体(9),槽体(9)顶盖上面安装有一个横梁支架(5),横梁支架(5)上安装有减速机(2)和电动机(4),电动机(4)的转轴通过联轴器(3)连接减速机(2)的输入轴；在槽体(9)内部中心位置竖向设置有一个主轴(8)，主轴(8)上端连接减速机(2)的输出轴，主轴(8)中部和下端分别安装一个搅拌叶轮(7)。本实用新型解决了现有镍矿湿法冶金用浸出槽存在效率低的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金干燥设备，尤其涉及一种自动下料式粉末冶金干燥设备。本发明的目的是提供一种工作效率较高的自动下料式粉末冶金干燥设备。本发明提供了这样一种自动下料式粉末冶金干燥设备，包括有底座、控制箱、支架、控制板、启动开关和停止开关等，底座顶部的左前侧设有控制箱，底座的顶部设有支架，支架的前侧左下部设有控制板，控制板的前侧左部设有启动开关，控制板的前侧右部设有停止开关。本发明通过减速电机作为驱动力，能够间歇性的将金属粉末往右传输，然后通过加热器散发热量，即可对金属粉末进行加热干燥，然后会将干燥好的金属粉末传输至收集箱中，不需要人工上料，提高工作效率。
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本发明公开了一种新型无磁粉末冶金材料及制备工艺，涉及粉末冶金技术领域。本发明所制备的粉末冶金材料各组份按重量百分比范围如下：C：0.5％‑0.8％；Mn：10‑18％；Cr：1‑5％；Cu：≤1.0％；Ni：≤1.0％；Si：≤1.0％；余量为Fe。本发明所制备的粉末冶金材料无磁性，具有较好的防腐蚀性，且通过制备工艺加工出来的粉末冶金材料尺寸稳定、一致性好、密度较大、生胚强度大、铜含量少，成本优势明显。
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本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，更具体地说是一种新型的冶金硫酸废水处理装置，所述的冶金硫酸废水收集沉淀池、调节池、酸阻滞分离设备、一级絮凝反应器和二级絮凝反应器从左到右依次之间连接。所述的絮凝剂放置槽与一级絮凝反应器和二级絮凝反应器均相连接。所述的二级絮凝反应器、絮凝剂放置槽、一级过滤池、二级过滤池和集水池依次之间互相连接。所述的气水反冲洗池与集水池之间连通。所述的碱性废液收集池与集水池之间连通，并且碱性废液收集池与一级絮凝反应器之间连通。对冶金硫酸废水的硫酸回收处理速度快，效率高，并且对冶金硫酸废水的中杂质进行过滤处理，减少对环境的污染与恶化。
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一种实现冶金平衡计算的方法及装置,属于冶金平衡计算技术的领域,以解决在现有的冶金平衡计算方法中存的在为了满足计算求解而计算的项目较复杂繁多,若变更计算项目则需要重新建立方程组的问题。本发明首先输入金属平衡表和热平衡表的装入矿物质类型及数量、产出元素类型及数量、产出杂质类型及数量,并设置冶金平衡约束条件;然后根据输入的金属平衡表和热平衡表的装入矿物质类型及数量、产出元素类型及数量、产出杂质类型及数量,以及设置的限制约束条件计算获得未知元素的数值。本发明通过运算速度较快且省去了繁多的计算项目,对于不同的参数只需输入到对应的金属平衡表和热平衡表中即可自动计算获得未知元素的解,不需要重新建立方程组。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的管道连接结构及冶金炉，其中，管道连接结构包括连通本体和连接件，连通本体连接在冶金炉的第一连通管和第二连通管之间，连通本体的第一端的端部与第一连通管由相同的材料制成且与第一连通管焊接，连通本体上与第一端相对的第二端的端面与第二连通管密封连接。根据本实用新型的用于冶金炉的管道连接结构，通过使连通本体的第一端的端部与第一连通管采用相同的材料制成且与第一连通管采用焊接连接，由此可以提高连通本体与第一连通管的焊缝质量，增加焊缝的连接强度，另外，连通本体上与第一端相对的第二端的端面与第二连通管密封连接，由此可以保证密封的可靠性，防止泄漏。
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本发明公开了平摆式冶金炉及冶金工艺，涉及冶金技术领域，包括：炉体，具有燃烧喷枪插孔、加料口、排料口、排渣口以及排烟口，炉体底部的后端倾斜向上设置；框架，述框架包括底架，炉体设置在底架上；支座，支座具有升降装置、前支撑台和后支撑台，底架铰接在支座上，底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得炉体头部被抬起、尾部下降。本发明的有益效果是炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动，排渣更方便顺畅，浇铸控制更精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，减轻劳动强度和降低岗位风险，并在加料熔化时采用多区域多点供热，炉料熔化速度快，加料熔化时间短。
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本实用新型提供一种新型浸出槽的搅拌装置，包括浸出槽体、搅拌轴、电机、排料管、备用气体通入管、排渣管、进料管，所述搅拌轴底部设有一框式搅拌器，所述搅拌轴靠中上端设有一横置两叶桨式搅拌器，所述框式搅拌器所处平面与桨式搅拌器所处平面呈直角，所述浸出槽体靠顶端设有沿内壁水平设置的环形缓冲网。本实用新型浸出槽体可同时两侧进料，也便于还原剂、亚硫酸钠分别进料，同时避免了料液沉积影响浸出效率；料液通过进料管进入桨式搅拌器与框式搅拌器之间，在上下搅拌器的作用下，增加了料液与还原剂的混合碰撞的几率和速度；环形缓冲网的设置，针对料液产生的漩涡起到了缓冲作用，以及针对泡沫起到消除作用，实用效果强。
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本实用新型涉及一种磁力分离净水装置，尤其涉及一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理方便、能够净化完全、不含重金属离子的一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置，包括有底板、左支架、储水箱、水泵、软管、进料斗、连接杆、固定套、喷头、第一支杆、第二支杆、分离箱、磁盘等；底板上左侧设有左支架和储水箱，储水箱位于左支架的右方，储水箱顶部右侧设有进料斗，储水箱内底部左侧设有水泵，水泵上设有软管，软管顶端设有喷头。本实用新型达到了处理方便、能够净化完全、不含重金属离子的效果。
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本实用新型公开了一种新型低能耗萃取剂回收装置，包括主加热器，所述主加热器的顶部通过管道连通有第一分离塔，第一分离塔的底部通过管道连通有冷凝器，冷凝器的右侧通过管道连通有第一加热器，第一加热器的右侧通过管道连通有第一过滤器。本实用新型通过可以减少热损失，提高分离效率，节约能耗，在经过第一过滤器和第二过滤器内部的过滤，通过液体检测器的过滤检测，不达标的萃取剂原料自动循环，经过多次的加热分离和过滤，经过液体检测器合格的可以留到储液罐内，其中通过螺旋分布器进行均匀混合，把密度较小而浮于储液罐上部，经由第一电磁出口阀控制回流到萃取剂回收槽中，提高萃取剂回收利用率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种料液结晶沉淀装置，包括结晶沉淀箱，结晶沉淀箱外壁顶部固定连接有烘干机固定座，烘干机固定座顶部固定连接有烘干机，烘干机通过导气管连通有进气头，进气头远离导气管的一端固定连接有二级加热室，二级加热室内壁底部固定连接有加热器，加热器底部固定连接有过滤器，过滤器底部固定连接有通气口，通气口底部通过联轴器固定连接有结晶管，且结晶管外壁开设有小孔，结晶管贯穿结晶沉淀箱并延伸至内部，结晶管底部固定连接有加热管，加热管内部设置有加热电阻丝，本实用新型涉及料液结晶技术领域。该料液结晶沉淀装置，达到了对料液进行结晶沉淀的目的，对传统的结晶沉淀装置进行改进，提高结晶效果和结晶效率。
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本实用新型公开了一种冶金用的加工成型装置，包括底座、立柱和顶板，所述顶板通过立柱固定安装于底座上端，所述底座底端四角固定安装有支脚，所述立柱之间固定安装有横梁，所述横梁表面靠近轴心处固定安装有阴模，所述阴模内部靠近轴心处开设有压料孔，所述阴模内部上端固定安装有进油总管和储油管；本实用新型通过安装的进油总管，会将润滑油慢慢的挤压出来，则能保证压料孔内壁长期涂有润滑油，可有效改善压坯密度的不均匀性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻烦，可有效提高工作效率，通过安装的上模冲和下模冲，采用双向压制，可以有效改善压坯密度部分的不均匀性，从而可提高成型的效果。
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本实用新型公开了一种APT生产过程中的余热利用装置，包括第一反应釜，所述第一反应釜上端固定连接有电动机，所述第二蒸汽导入管下端固定连接有缓冲管，所述第三蒸汽导出管下端固定连接有第三反应釜，所述第三蒸汽导出管下端固定连接有缓冲管，所述第三反应釜左侧上端固定连接有第三蒸汽导入管，且第三蒸汽导入管，所述第一反应釜外侧固定连接有加热装置，且第一反应釜前端固定连接有电子温度计。该APT生产过程中的余热利用装置，提高能量利用效率的同时可大大提高经济效益，达到节能降耗、减污增效的目的，且余热利用过程相当于蒸汽直接加热，传热效率高，升温速度快，同时操作简便见效快。
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本实用新型公开了一种烟化炉粉煤给煤系统，包括粉煤给煤装置和文氏输送气管，所述粉煤给煤装置它包括由两个上下侧壁并列连通且轴向平行设置的机壳圆筒，位于上方的第一机壳圆筒内设有送料轮，位于下方的第二机壳圆筒两侧分别与两支文氏输送气管连通形成粉煤给料口，第一机壳圆筒两侧设有轴承组与送料轮的主轴连接，送料轮主轴的一端与驱动装置连接；所述送料轮包括：主轴，套设在主轴上的滚筒及两侧的端板，滚筒上的叶片轮；端板在叶片轮两侧形成裙边，第一机壳圆筒上方机壳体壁内设有粉煤进口，叶片轮相邻的两叶片、叶片轮裙边和第一机壳圆筒内壁之间形成一个煤粉定量送料型腔。本实用新型结构简单、运行平稳可靠，可实现煤粉的定量加注。
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本实用新型公开了带有搅拌装置的高效酸溶装置，包括酸溶搅拌罐，所述酸溶搅拌罐前端右侧焊接有爬梯，且酸溶搅拌罐上端左侧活动连接有透明钢化玻璃盖，所述酸溶搅拌罐内部中间转动连接有搅拌器主杆，且搅拌器主杆中间贯穿设置有防漏螺纹，所述搅拌器主杆下端固定连接有对接转动器，且酸溶搅拌罐左端下次嵌接有控电板。该种带有搅拌装置的高效酸溶装置，设有搅拌杆，通过搅拌杆可以大幅提提高酸溶液跟稀土废料的接触率，通过提高接触率就提高了反应速度缩短了反应时间，进一步的增加了稀土的提取量，并且搅拌杆与防漏螺纹采取焊接的方式进行连接，而利用控制面板上的控制按钮可以控制装置的工作速度，使酸溶装置达到双重加速的高效工作速度。
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本实用新型公开了一种污水处理系统，其特征在于它包括污泥处理系统、依次连接的软化处理系统、氧化处理系统和膜过滤系统；所述软化处理系统包括依次连接的第一PH调节池、絮凝反应池、助凝反应池、软化水池和第一澄清池；氧化处理系统包括依次连接的纤维球过滤器、第二PH调节池、三相流化床和第二澄清池。本实用新型能快速的对污水进行处理，将污水处理过程分成三大步；即软化处理、氧化处理和膜过滤处理，处理后的水质可达废水国家排放标准一级标准，同时在各处理阶段产生的污泥通过污泥总管连接至污泥中转站连接，再经过压滤机压滤分离，有效的促进了企业的截污减排。
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本实用新型公开了一种污水软化处理系统，它包括污泥处理系统、依次连接的PH调节池、絮凝反应池、助凝反应池、软化水池和澄清池；PH调节池的上部设有污水进口，底部设有调节池出口，调节池出口与絮凝反应池底部的进口连接，絮凝反应池的上部设有絮凝池出口，助凝反应池的上部设有助凝池进口，絮凝反应池与助凝反应池溢流连通，所述助凝反应池的出口设在底部与软化水池底部的进口连接，软化水池的上部设有出口，澄清池的上部设有进口，软化水池与澄清池溢流连通。本实用新型能快速的对污水进行软化，软化后的水质可作为下一阶段处理的原水，同时污泥通过污泥总管连接至污泥中转站连接，再经过压滤机压滤分离，有效的促进了企业的截污减排。
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本实用新型公开了一种烟化炉余热蒸汽利用系统，包括烟化炉炉烟出口还包括余热锅炉、省煤器、布袋除尘器和抽风机，所述烟化炉炉烟出口的顶部设有烟道顶帽，烟道顶帽的出口与余热锅炉的进口连接，余热锅炉的尾部经倒V形烟管与省煤器连接，省煤器通过斜烟道与布袋除尘器的进口连接，布袋除尘器的出口与抽风机连接。本实用新型将能有效提高余热蒸汽的利用率，余热锅炉和省煤器同时是对烟气起到了沉降作用，将较粗的烟尘先行沉降下来，减轻布袋除尘器的负荷,有效提高了收尘效果。
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本实用新型公开一种煅烧氢氧化物所用坩埚的制作装置，该装置包括基架、立式震动电机、震动平台、回转轴承、坩埚凹模、凸模；底部为基座，震动架上面为震动架平台，震动架下部为联接板，联接板通过震动弹簧与基座连接，联接板还连接有震动电机，震动电机设在震动架中部空隙位置，回转轴承通过回转轴承内圈固定在震动架的震动平台上，回转轴承外圈上固定连接有垫板，坩埚凹模通过螺栓与垫板固定连接；凸模通过螺栓连接固定在凸模支架上，凸模支架通过螺栓安装在震动架平台上。本实用新型的优点在于：成型稳定、产品形状及壁厚均匀、坩埚致密性好，方便快捷、操作简单、省人力、省人工、投资小、生产周期短、可批量生产、降低劳动成本。
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本实用新型公开了一种稀土分离用混合澄清萃取槽，包括槽体、混合室和澄清室，混合室内设置有搅拌桨，混合室的底部设置有有机相入口，澄清室的底部设置有水相入口，混合室与澄清室之间设置有室间挡板，室间挡板的顶部设置有过流通道，澄清室的顶部由首端到尾端依次设置有多块澄清室挡流板，澄清室挡流板的一侧设置有过流缺口，且相邻两个澄清室挡流板上的过流缺口不在同侧，澄清室的尾端还设置有由有机相溢流盒挡板围成的有机相溢流盒；有机相溢流盒挡板与室间挡板之间的澄清室的底部还设置有V形的澄清室助溜板；能够将稀土负载有机相反萃和稀土沉淀串级在萃取槽中完成，减少操作工序，实现稀土反萃和沉淀的一体化。
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本实用新型公开了一种废旧线路板熔池吹炼提取金属炉体铸铜水套，包括铜水套本体，所述铜水套本体内预埋有冷却通道，所述冷却通道设置多段U型弯曲段，所述冷却通道连通有支管，所述冷却通道两端分别连接有进水管头和出水管头，所述铜水套本体背部分别开设有多个凸起，相连两个所述凸起之间开设有燕尾槽，两边两个所述燕尾槽内焊接有镍基合金层，且开设有螺栓固定孔，中间两个所述燕尾槽内焊接有镍基合金片，所述镍基合金片和铜水套本体之间填充有隔热石棉，所述螺栓固定孔内螺纹连接有螺栓。本实用新型所述的一种废旧线路板熔池吹炼提取金属炉体铸铜水套，解决传统炉膛温度不可控制，耐火材料使用寿命短，整套设备使用寿命短的技术问题。
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本实用新型公开了一种电解锌生产用高效压滤装置，包括压滤腔，所述压滤腔上表面与下表面左侧均水平固定安装有双向电机，两组所述双向电机的输出端分别与两组上下水平对称分布的调节丝杆连接，两组所述调节丝杆左端分别与固定板右侧上下两端转动连接，两组所述调节丝杆上均旋接有螺纹座，两组所述螺纹座分别固定安装在推板上下两端，所述推板右侧中部水平固定连接有活塞杆。本实用新型通过双向电机、调节丝杆和螺纹座的配合使用，双向电机带动调节丝杆顺时针或者逆时针转动，可以通过螺纹座带动推板左右移动，推板在左右运动的过程中可以通过活塞杆带动活塞推板左右移动，配合压滤网进行压滤，有效的提高压滤效果，较为实用。
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本实用新型公开了超细浸出渣的多级逆流连续洗涤装置，包括洗涤箱，洗涤箱内腔的顶部固定连接有第一筛网，洗涤箱内腔的中部固定连接有第二筛网，洗涤箱内腔的底部固定连接有无纺布，第一筛网、第二筛网和无纺布连续倾斜设置，洗涤箱一侧的顶部固定穿插连接有进料管，洗涤箱的顶端固定连接有抽水泵，洗涤箱内腔的顶部设有喷水罩，喷水罩的底端遍布设置有多个喷嘴。本实用新型利用第一筛网、第二筛网和无纺布的设置，再配合抽水泵、喷水罩和喷嘴的使用，能够达到对浸出渣的多级喷水冲洗，不仅达到了对不同颗粒大小的浸出渣的分级冲洗，同时达到一个浸出渣分选的作用，提高了浸出渣洗涤的效果和回收的效率。
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