全部
▼
热搜：
993
0
本实用新型涉及一种水冷喷淋冶金电炉，包括炉体，炉体的周面上固定安装水冷喷淋机构，水冷喷淋机构包括固定安装在炉体上的环形喷淋主水管，位于炉体外侧的多个上喷淋头和下喷淋头，环形喷淋主水管通过喷淋支管连接上喷淋头和下喷淋头，上喷淋头和下喷淋头的端口朝向炉体的表面，多个上喷淋头和下喷淋头在炉体的外侧周向排布。环形喷淋主水管内的冷却水通过各个喷淋支管导入上喷淋头和下喷淋头，上喷淋头和下喷淋头将冷却水喷洒在炉体的周面上，对炉体起到了很好的冷却作用，通过调节阀可以对各个喷淋支管的水量进行调节，通过球阀可以调节环形喷淋主水管的进水量，操作方便。
1053
0
本实用新型公开了一种冶金用矿石粉碎机，包括粉碎组件、支撑组件以及筛料组件；所述支撑组件包括水平板状的底板，本实用新型通过粉碎组件将大的矿石进行粉碎，粉碎后的矿石落入筛料组件进行筛料，由于筛料组件本身可以转动，同时托板和挡料斜板具备一定的挡料效果托举效果，此时在筛料组件转动时，部分矿石被托板和挡料斜板托举呈水平状态，工作人员此时将矿石被托板和挡料斜板上的矿石重新送入粉碎组件内，这样便可实现二次粉碎，同时也可减小托板在水平状态时与粉碎斗之间的间距，这样在托板持续移动时可以让矿石自行落入粉碎斗中，整体可实现循环往复的碎料操作，同时筛料组件的转动也避免了物料堆积，运动状态的物料可以提高筛选效率。
796
0
本实用新型提供一种带液位报警功能的湿法冶金浸出装置。所述带液位报警功能的湿法冶金浸出装置包括浸出罐，所述浸出罐的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部设置有活动框，所述活动框的顶部设置有顶板。本实用新型提供的带液位报警功能的湿法冶金浸出装置，通过气囊向上的运动，就会通过支杆带动滑动板向上运动，进而通过触碰块与控制开关进行接触，而控制开关被触碰后，就会启动报警器，进行报警，具有良好的液位报警功能，便于工作人员及时了解浸出罐内部液面情况，而且通过卡紧组件的设置，便于对支杆和气囊进行拆装，方便工作人员安装不同长度的支杆，便于进行不同液位的检测，提高了液位报警的效果。
730
0
一种改善冶金法多晶硅生长界面的方法，包括：(1)将多晶硅硅料装入高纯石英坩埚放入定向凝固炉中，抽真空至炉内真空度< 10Pa；(2)将炉温升至1450?1550℃，熔化硅料；(3)对硅料外场处理，磁强0.15?0.5T，10?30?min；随后炉体以5?10℃/min降温，炉体运动部分以5?10?mm/h下移，硅熔体脱离加热器长晶，1100?1200℃时关闭磁场；(4)长晶后，炉体运动部分以2?4mm/s上升至炉腔中初始位置，后将温度升至1250?1350℃，保温2?5h后冷却，冷却速率< 4℃/min。本发明采用外加静态磁场来调控硅料生长过程中固液界面形态，得到平滑的固液界面，获得了理想的柱状晶粒组织，改善了硅锭质量；工艺环境更友好，与企业现有技术兼容，适用于规模化生产。
702
0
本发明提供了一种镍冶金渣制备多孔陶瓷的方法，通过原料的混合研磨、制模、干燥、煅烧、冷却后制得镍铁渣基多孔陶瓷，与现有技术相比，本发明制备镍铁渣基多孔陶瓷的方法流程短、成本低，间接地保护了环境，制备出的镍铁渣基多孔陶瓷性能优良，其中，锯末为造孔剂时，镍铁渣基多孔陶瓷的体积密度可达到740kg/m3，抗压强度可达到3.01MPa，气孔率可达到74％；碳粉为造孔剂时，镍铁渣基多孔陶瓷的体积密度可达到830kg/m3，抗压强度可达到4.48MPa，气孔率可达到71.7％。
1103
0
本发明公开了一种侧吹喷枪和具有其的冶金熔炼设备，所述侧吹喷枪包括：枪头和枪身，枪头内具有沿轴向方向延伸且由内向外依次嵌套且间隔开布置的第一燃气流道、第一助燃料流道和第一冷却气体流道，枪头的轴向的一端形成有第一法兰；枪身沿轴向延伸，枪身内具有沿轴向方向延伸且由内向外依次嵌套且间隔开布置的第二燃气流道、第二助燃料流道和第二冷却气体流道，枪身的朝向枪头的一端形成有第二法兰，其中，枪头和枪身通过第一法兰和第二法兰连接，根据本发明的侧吹喷枪，既可以延长枪头的工作寿命，又可以提升冶炼生产的安全性，同时还便于枪头的更换与维护。
837
0
一种冶金添加合金的装置，是在常规合金液容器的包盖上设置导向支架，导向支架内安装有导向架，带电机减速机及配重铁安装在导向架内，钢丝绳套置在导向支架顶部上的导轮组件上，钢丝绳一端与导向架相连，另一端与安装在导向支架一侧的提升机连接，料框杆一端与料框固接，另一端穿过包盖上的孔通过轴套与带电机减速机输出轴相连。本实用新型具有以下优点，所需添加的合金直接压入合金液里，直接在合金液里熔化，不会与空气接触而发生氧化和烧损；可控制需添加的合金与合金液的接触速度与反应速度，增强合金在钢水中的吸收和成份均匀；简化了加入工艺，降低劳动强度，应用范围广。
805
0
本实用新型涉及一种新型冶金炉环保烟道。采用的技术方案是：包括进烟管、烟气处理管、出水管、进水管、风机安装管、出烟管、集灰盒。本实用新型在冷却管道中设置了锥形气道，使烟气进入到锥形气道时流速和流向均发生改变，从而使其中的灰尘能够落到锥形气道壁上，而同时也能够冷却烟气并用来加热烟气处理管中的水，沉淀落到锥形气道上的灰尘则在自身重力作用下落入到集灰盒中，便于处理，通过过滤板过滤后的烟气经过风机排出，进一步降低了烟气中杂质含量，避免了灰尘对风机的影响。整个装置结构简单，便于拆装及清理维护，同时有效吸收了烟气中的热量和灰尘，提升了能源利用率，降低了对环境的污染。
1103
0
本实用新型公开了一种冶金厂房装配整体式轻钢泡沫混凝土外墙系统，包括钢骨架、保温层、表面涂饰层和连接固定点，所述钢骨架是由轻钢构件和斜支撑组成，保温层是由泡沫混凝土和铁丝网组成，所述铁丝网焊接在钢骨架正、反两面，所述泡沫混凝土浇注在钢丝网与钢骨架之间，所述连接固定点设置在钢骨架四周，所述连接固定点由连接板和设置在连接板上的固定螺栓组成，所述表面涂饰层由掺入颜料和防腐材料的腻子涂饰层组成。该整体式轻钢泡沫混凝土外墙系统可降低墙体重量，有利于结构抗震，也便于整体墙面的吊装，适应性强，可根据墙面的尺寸自由调整，利于工厂化生产大大缩短墙体的施工工期，既安全又环保。
693
0
一种具有多个闭循环的钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸矿剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
820
0
一种为实现绿色冶金的含钨原矿预处理方法，其特征在于，在至少一个密闭容器中，采用可充分混合的搅拌桨(优选MIG搅拌桨)，经过至少四级循环溶出反应，所得溶液被输送至后续工序继续处理。本发明不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
1017
0
本实用新型公开了一种用于稀土冶金工艺的除尘回收系统，包括若干旋风除尘器、连接于所述旋风除尘器的进风管的进风总管、连接于所述旋风除尘器的出风管的出风总管，在所述进风管内设置有倾斜设置的阑珊，并且所述阑珊的下端部向气流下游方向倾斜，所述进风管上还连通有支管，所述支管与所述进风管的连接口开设于所述进风管的下端，并且位于所述阑珊下端部的气流上游的一侧，所述阑珊下端部靠近所述连接口的边缘；所述支管的下端部向靠近所述旋风除尘器的出尘端口的方向倾斜。采用上述技术方案，能够有效较低旋风除尘器的噪音污染。
861
0
本实用新型公开了一种冶金用矿石开采冒顶防护设备，包括安全通道顶面、安全通道地面和冒顶部位，设备支撑架置放在安全通道地面上，伸缩顶起液压缸的顶端通过加厚垫板支撑在安全通道顶面上，封堵盖的外壁面上固定有切削刀头，导向推进筒的筒腔内侧位置处固定安装有旋转动力电机，转动短杆的一端固定在旋转动力电机的输出轴端上，转动短杆的另一端与摆动长杆的右端转动铰接在一起，摆动长杆的左端通过铰接座转动铰接在往复施力柱的右端端面上，往复施力柱呈水平状态适配贯穿固定限位座设置，在往复施力柱的左端端面上固定有破击锤头。本实用新型相比于传统的冒顶救援装置其冒顶后的救援成功率更高，工人的逃生生还几率更大。
825
0
本实用新型公开了一种粉末冶金用原料初步碾混一体装置，主动轴中部滚动连接同步带上部，同步带穿过装置本体上部中央，同步带下部滚动连接双向曲轴中部，双向曲轴两端分别轴承转动连接装置本体侧壁，且双向曲轴两侧弯曲方向相反；所述双向曲轴两侧分别套合连杆上端，连杆下端转动连接移动板上端，装置本体中部固定连接隔断板，且隔断板两侧对称设有通槽。该装置通过转动的双向曲轴带动左右两侧的连杆驱动移动板往复上下移动，移动板驱动碾压轮跟随上下移动，碾压轮和伸缩杆的双重作用下使得滤板左右摆动，在摆动的同时对滤板上的原料进行碾压粉碎，由于滤板不断摆动，故可带动滤板上的多种原料相互混合，达到碾压粉碎与混合同时进行的功能。
1007
0
本实用新型提供了一种湿法冶金浸出富液澄清器，所述澄清器包括筒体、给料井、过滤层和耙，所述筒体上部为圆柱结构，下部为圆锥结构；所述给料井设于所述筒体圆柱结构中心位置，所述过滤层设于所述筒体圆柱结构内侧及所述给料井外侧，所述耙设于所述筒体圆锥结构内侧。所述筒体圆柱结构顶部设有进料口，所述进料口与所述给料井相连；所述筒体圆柱结构顶部设有澄清液出口；所述筒体圆柱结构下方设有反冲洗管口；所述反冲洗管口设于所述过滤层下方；所述筒体圆柱结构下方设有底流污泥管口，所述底流污泥管口设于所述反冲洗管口下方；所述筒体圆锥结构下方设有与所述给料井连通的循环管道。
925
0
本实用新型涉及一种萤石破碎装置，尤其涉及一种萤石矿冶金用萤石齿轮齿条式破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎彻底、破碎效率高、操作安全的萤石矿冶金用萤石齿轮齿条式破碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种萤石矿冶金用萤石齿轮齿条式破碎装置，包括有底板、右架、第一从动轮、支撑杆、安装板、电动推杆、第二从动轮、第一大皮带轮、传送带、进料斗、第一平皮带等；底板顶部从左至右依次设有左架、收集框、破碎框和右架，破碎框左壁下部设有出料管，出料管位于收集框上方，破碎框右壁下部设有安装板，安装板顶部设有电动推杆，电动推杆穿过破碎框右壁连接有推块，推块底部与破碎框底部接触。本实用新型达到了破碎彻底、破碎效率高、操作安全的效果。
1039
0
本实用新型公开了一种冶金加工用废料回收装置的防堵机构，包括废料回收装置和传动装置，传动装置安装在废料回收装置内部，通过在传输过程中对废料进行了二次筛选，进行了废料分离作用，便于之后对废料的处理，通过打开透明卡罩再取出第一筛选网，来增加出料面积，避免废料掉落和堵塞的情况发生，通过废料被筛选进废料箱内部的重量达到重量传感器所限定的值时，重量传感器会作用警报灯使其亮起，来告诉工作人员需要对废料箱进行取出、处理，避免废料过堵的情况发生，通过震动传送带传送的主力是橡胶配合块与橡胶传送带的贴合传送，即此时网用配合块与第二筛选网具有一定的间距，避免第二筛选网在网用配合块外侧的贴合转动，减小对两者的损伤。
677
0
本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金矿山开采用的粉尘处理装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板的表面设置有把手，所述过滤板的下方设置有滤网板，所述滤网板的底部设置有回收装置。在需要将外界含有粉尘的空气吸取到粉尘收集筒内时，可以通过第二电机驱动旋转轴并带动扇叶旋转将外界的粉尘抽取到粉尘收集筒内，而防护板可以避免工作人员将手伸进吸尘装置造成安全事故，也可以避免因外界因素导致吸尘装置损坏，在需要将含有粉尘的空气吸取到箱体内进行处理时，可以通过引风机产生吸力通过伸缩软管将粉尘收集筒内部的粉尘空气抽取到箱体内。
1231
0
本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，包括底框，底框顶面的左右两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的顶面均固定连接有外壳，右侧的外壳的内壁上开设有滑槽，两个外壳的相对面均转动连接有连接杆，两个连接杆的相对固定连接有电熔炉，右侧的外壳的内部设置转动装置，右侧的外壳的内部设置转动装置，右侧的外壳上设置有减速装置。通过减速装置的设置，齿环转动是通过三个直径较小的行星齿轮带动的，所以齿环的转速较慢，进而导致电熔炉转动的速度慢，从而能够缓慢的将熔炼后的金属溶液倒出，从而更加安全，能够避免溶液烫伤使用者。
721
0
本发明属于座圈技术领域，尤其为一种具有硬质粒子的粉末冶金座圈材料，包含有如下重量配比的元素原料：C：0.6%‑1.4%、Cu：8.0%‑22.0%、Cr：2.8%‑6.6%、Si：0.4%‑2.8%、Mo：7.6%‑15.0%、Co：11.0%‑23.0%、W：1.3%‑5.5%、V：0.8%‑2.7%，余量为Fe；本发明的粉末冶金座圈，由C、Cu、Cr、Si、Mo、Co、W、V和Fe元素组成，在原有的元素基础上，增加了硬质粒子、组织强化相，极大地提高了座圈产品的结构强度，提高了座圈产品的耐磨性能和耐高温性能，可满足柴油机、天然气发动机等设备复杂的工况需求。
本发明公开回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：A.破碎分离；B.稀酸加热浸出；C.焙烧除碳；D.中性除杂；E.碱化除杂；F.蒸发浓缩；G.纯碱沉锂。本发明的回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，较现有工艺而言，酸浸过程未使用双氧水，减少了酸浸成本；除杂过程未采用萃取工艺，工艺流程缩短，操作简单；且收率高、产品质量好；具有投入低、流程短、易分离、效率高、操作简单、绿色环保等优势，有较强的社会价值和可观的经济效益。
1092
0
镍矿湿法冶金用筛料机，涉及一种筛分设备。涉及一种筛分设备，具体涉及镍矿湿法冶金用筛料设备。筛箱(1)斜向设置，筛箱(1)内安装有上层筛网(2)和下层筛网(3)；在筛箱(1)的左右两侧分别由一个第一弹性支撑体(6)和一个第二弹性支撑体(7)支撑；电机(9)安装于机架(8)底部，偏心轮(4)安装于机架(8)顶部，电机(9)转轴与偏心轮(4)之间连接有三角皮带传动装置(10)，偏心轮(4)偏心位置通过连接轴(5)与筛箱(1)侧壁连接；所述第一弹性支撑体(6)、第二弹性支撑体(7)为橡胶柱体。本实用新型解决了现有的筛分设备存在筛分过程易堵塞、耗电量大的问题。
782
0
本实用新型公开了平摆式冶金炉，涉及冶金技术领域，包括：炉体，具有燃烧喷枪插孔、加料口、排料口、排渣口以及排烟口，炉体底部的后端倾斜向上设置；框架，述框架包括底架，炉体设置在底架上；支座，支座具有升降装置、前支撑台和后支撑台，底架铰接在支座上，底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得炉体头部被抬起、尾部下降。本实用新型的有益效果是炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动，排渣更方便顺畅，浇铸控制更精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，减轻劳动强度和降低岗位风险，并在加料熔化时采用多区域多点供热，炉料熔化速度快，加料熔化时间短。
767
0
一种净化冶金工业废水工艺，其特征在于在常 温下添加两价铁盐，调pH，经搅拌，生成 100～200的MeO·Fe2O3-Fe3O4固溶体。由于废 水中的金属离子进入固溶体晶格中，悬浮物被吸附 和包裹而形成铁氧体沉渣，使废水得以净化。向沉渣 加入极性表面活性剂和烃类油或水进行表面处理， 使微粒转入油相或水相，形成铁磁流体。本发明原料 价廉易得、能耗低、周期短、无废渣。所得磁流体易磁 化、难饱和、无剩磁。适用于冶金废水处理。
702
0
一种锡金属冶金引流中间包，包括中间包本体及浇铸流道，中间包本体内底面为弧形凹面形状；浇铸流道设在中间包本体的前端，浇铸流道靠近中间包本体一侧还设有过滤网，过滤网呈倒“7”字形状，过滤网与中间包本体的内底面有一定的距离；浇铸流道上还设有可以盖合的流道盖。本锡金属冶金引流中间包可以及时过滤掉金属液中的熔渣或氧化物，提高浇铸质量。
932
0
本实用新型涉及一种用于冶金萃取分离装置，尤其是一种半自动化的稀土萃取分离装置，属于化工领域。一种用于冶金萃取分离装置，包括流量计、加热器和恒流装置，所述恒流装置包括低位储槽、离心泵、分配器、计量斗、透气连通管；所述流量计中的液位稳定室连通上一生产线出料口与低位储槽；所述计量斗与加热器出料口连通；所述流量计中的校量室和计量斗均与下一生产线的进料口连通；所述低位储槽与计量斗之间设置透气连通管；所述离心泵、分配器依次设置于低位储槽与加热器进料口的连通管上。本实用新型具有如下优点：1、结构简单、便于操作，能耗成本低，环保且占用空间小。2、运行稳定可靠，需要维护少，且维修方便。3、工艺流量稳定，工艺温度可控，完全满足半自动化生产工艺需求。4、流量可直接量取，温度可直接读取，易于掌握操作。5、完全满足半自动化联动萃取分离工艺的要求。
1152
0
本发明提供一种利用冶金炉高温液态废弃渣为原料生产矿棉纤维的方法，其特征在于，包括下列步骤：将冶金炉高温液态废弃渣放出流入保温电炉中保温；熔融渣生成纤维；调质剂熔化；高压风机将纤维拉升并吹散，并将生成的矿棉吹入集棉室等。本方法简单，操作方便，纤维丝直径小于7?m，纤维丝长且韧性好；充分利用了原料中的显热，并实现了铜、铅、锌、镍、锡高温液态废弃渣等不同工业废料的综合利用，制备出的矿棉纤维耐酸性和防水性比岩棉和其它方法生产的矿棉都好，技术性能优良，用途广泛，适合制作优良的环保节能保温材料；本发明投资费用较低，技术可靠，节约资源，环保清洁生产，经济效益明显。
710
0
本发明公开了一种冶金加工用反应罐，包括箱体，所述箱体内壁背面的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的正面开设有椭圆槽，所述箱体内壁的背面且位于第一电机的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有轴承，所述轴承的右侧固定连接有横板。本发明通过设置箱体、第一电机、圆盘、椭圆槽、固定杆、轴承、横板、活动杆、旋转板、传动杆、滑槽、滑块、移动杆、传动框、反应罐、第二电机、转轴和搅拌杆的配合使用，解决了现有的反应罐反应效率低的问题，该冶金加工用反应罐，具备高效反应的优点，节省了使用者大量的时间，提高了反应罐的实用性。
809
0
本发明公开了一种高效的废料冶金用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机。本发明通过设置搅拌箱、固定箱、滑槽、滑块、电机箱、第一电机、搅拌杆、搅拌片、固定板、第二电机、转板、活动板、横板、进料斗、出料管、阀门、减震垫、三角板、防滑垫和通孔的配合使用，解决了现有的搅拌装置搅拌效率低的问题，该高效的废料冶金用搅拌装置，具备高效搅拌的优点，节省了使用者大量的时间，方便了使用者的使用，提高了搅拌装置的实用性。
中冶有色为您提供最新的江西有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
