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本发明公开了一种高强度高硬度粉末冶金高速钢的制备方法，包含如下步骤：(1)铜粉处理：铜粉过网，丙酮洗涤，烘干；真空蒸发沉积钛，获得处理后铜粉；(2)碳化物处理：将碳化钨粉末、碳化钒粉末、碳化二钼粉末、碳化铬粉末混合，加入硅烷偶联剂KH‑560，加热，烘干，获得处理后的碳化物；(3)粉末冶金：将处理后的铜粉、处理后的碳化物和铁粉混合，球磨，干燥获得干燥后粉，压制成型，真空高温烧结，空冷，获得钢坯；(4)热处理：油淬，回火，获得所述高强度高硬度粉末冶金高速钢。本发明在粉末冶金高速钢粉料中加入处理后的铜粉，使得钢材中部分晶界和缺陷处由铜元素填充，提高了缺陷处裂纹形成难度，裂纹不易形成及扩展断裂，从而改善钢材的强度。
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本发明涉及一种快速冷却成型装置，尤其涉及一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置。提供一种能够自动将锡锭取出，冷却时间短，冷却效率高的冶金用高温液态锡快速冷却成型装置。一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，包括有：储水箱；支撑架，安装在储水箱上；支撑板，支撑板为两个，均安装在储水箱上；模型框，模型框至少为两个，均安装在储水箱上。本发明通过储水箱和模型框配合能够将液态锡快速冷却成型，通过下料机构能够将液态锡倒入模型框内进行冷却，通过冷却机构能够对储水箱内的冷却液进行降温冷却，使其一直保持冷却状态，通过开关组件能够根据需要自动打开和关闭导管，通过刮料组件能够将模型框内的液态锡刮平。
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本发明提供了一种冶金自润滑轴承及其生产工艺，其原料组成的质量比是：钛粉18～22％、铝粉1～4.8％、石墨0.6～1％、硬质颗粒物1～5％、硬酯酸锌1～5％，余量为铁粉。其制造的工艺路线依次是：根据上述原料组成，将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、渗碳、淬火、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油，制成成品。该发明的机械性能和摩擦磨损性能均优于传统的粉末冶金轴承和高力黄铜镶嵌石墨的自润滑轴承，同时在产品的制造成本上具有明显的优势。
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本发明涉及一种油气分离装置，尤其涉及一种粉末冶金制品的油气分离装置。本发明提供一种具备将油挤出的功能的粉末冶金制品的油气分离装置。本发明提供了这样一种粉末冶金制品的油气分离装置，包括：集中箱，集中箱前后两侧和左侧均连接并连通有出气管；导轨，集中箱底部右侧的前后两侧均固接有导轨；连接管，两个导轨之间滑动式设置有连接管；进气管，两个导轨下部之间连接有进气管，连接管用于连通集中箱和进气管。通过开启气缸，能够使压板对吸油棉进行挤压，从而使吸油棉中的油被挤出掉落至收集箱内，进而达到了将油挤出的目的。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件倒角修整装置，涉及零件加工技术领域。该粉末冶金零件倒角修整装置，包括底座，所述底座的顶部从左往右依次固定连接有电机箱和固定块，所述电机箱的顶部通过连接块固定连接有装置本体，所述电机箱内腔的底部固定连接有电机，所述固定块的顶部固定连接有控制器，所述固定块左侧的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接有夹紧装置，所述控制器与电机电性连接，所述装置本体包括装置外壳。该粉末冶金零件倒角修整装置，通过装置本体和夹紧装置的改良，以及电机和伸缩杆的配合使用，增加了修整装置的精准度，避免了由于修整操作偏差过大而导致的不合格产品比例过大。
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本实用新型提供一种冶金原石粉碎机，涉及冶金机械领域。该冶金原石粉碎机，包括工作体，工作体的顶部开设有进料口，弹簧的底部固定连接有限位板，连接杆的底部活动连接有转板，第二转柱的外表面固定套接有固定杆，滑杆的底部固定连接有移动杆。该冶金原石粉碎机，通过设置第二转槽，能够与固定杆和第二转柱配合，当手动将原石从入料口投入时，能够使转板进行转动，通过设置第一转槽，能够与第一转柱与连接杆配合，从而使两个转板能够打开使原石落入内腔内，当原石落入后，通过弹簧回缩，从而使转板能够回到原位并闭合，解决了粉碎时为了防止碎石飞出需要等待粉碎机内部物体粉碎后方能进行下一次的粉碎的问题。
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本实用新型涉及一种磁力分离净水装置，尤其涉及一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理方便、能够净化完全、不含重金属离子的一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置，包括有底板、左支架、储水箱、水泵、软管、进料斗、连接杆、固定套、喷头、第一支杆、第二支杆、分离箱、磁盘等；底板上左侧设有左支架和储水箱，储水箱位于左支架的右方，储水箱顶部右侧设有进料斗，储水箱内底部左侧设有水泵，水泵上设有软管，软管顶端设有喷头。本实用新型达到了处理方便、能够净化完全、不含重金属离子的效果。
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本发明属于座圈技术领域，尤其为一种基于增加耐磨粒子的粉末冶金座圈材料，包含有如下重量配比的元素原料：C：0.65%‑1.6%、Cu：10.5%‑22.5%、Cr：1.8%‑5.0%、Mo：7.0%‑16.0%、Co：12.0%‑25.0%、W：2.5%‑6.5%、S：0.08%‑1.5%，余量为Fe；本发明的粉末冶金座圈，由C、Cu、Cr、Mo、Co、W、S和Fe元素组成，在原有的元素基础上，增加了耐磨粒子、耐腐蚀强化组织，极大地提高了座圈产品的耐磨性能、耐高温性能以及抗腐蚀能力，延长了座圈产品的使用寿命，可满足柴油机、天然气发动机等设备复杂的工况需求。
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一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法，其特征在于，利用金相结构分析、三维重建、数值模拟与试验结合的方法确定搅拌摩擦焊接接头的机械结合强度，利用力学性能试验测试接头强度，从而确定接头的机械和冶金结合强度。本发明通过确定接头内机械结合强度，能确定接头机械结合强度和冶金结合强度对接头强度的贡献度，解决了没有有效方法直接区分和测量接头内机械结合强度和冶金结合强度的问题。
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本实用新型提供一种冶金工业废气处理装置。本实用新型包括与冶金系统排气管道连接的降温塔，所述的降温塔下部设置有集灰斗，所述的降温塔上部设置有喷淋降温系统，所述的降温塔的排气口连接袋式除尘器，所述的袋式除尘器连接活性炭吸附床，所述的活性炭吸附床连接湿式洗涤塔，所述的湿式洗涤塔上部设置排气管。本实用新型针对冶金工业废气的特点，进行分步处理，净化彻底，净化成本低，二次污染小。
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本发明涉及一种循环设备，尤其涉及一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。本发明要解决的技术问题是提供一种快速调节空气对流循环速度、合理调节设备的使用范围和增加空气湿度的冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备，包括有第一安装板、滑轨、滑块、第二安装板等；第一安装板顶部左侧镶嵌有滑轨，滑轨顶部左右对称滑动式连接有滑块，左右两侧滑块顶端设有第二安装板，第二安装板顶部设有空气循环装置。本发明通过左右两侧第一叶片高速转动，加快空气对流循环速度，便于厂房内的空气与外界空气快速交换，为工人营造了舒适安全的工作环境。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用电解槽，涉及镍矿湿法冶金用设备，具体涉及湿法冶金用电解槽。包括面壳(4)、绝缘层(5)、钢壳(6)、阴极棒(7)和阳极(8)；钢壳(6)内部设置有绝缘层(5),面壳(4)设置于钢壳(6)上面，面壳(4)的底部连接阴极棒(7)；面壳(4)内填充有电解液(3),面壳(4)上部设置阳极(8)；阳极(8)内设置有阳板棒(2)。本实用新型解决了镍矿湿法冶金生产中，采用现有的电解槽存在生产效率低的问题。
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本实用新型公开了一种高效的湿法冶金反应罐，包括底箱，所述底箱的顶部设置有反应罐本体，所述反应罐本体的顶部通过铰链活动连接有盖板，所述反应罐本体底部的两侧均固定连接有第一滑块，所述底箱顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述底箱内壁背面的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘。本实用新型通过设置电机、转盘、传动轴、传动框、传动杆、移动杆、滑套、光杆和传动柱的配合使用，解决了现有的湿法冶金反应罐工作效率慢的问题，该高效的湿法冶金反应罐，具备高效的优点，使用者在使用时节省了大量的时间，从而提高了湿法冶金反应罐的实用性。
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本实用新型涉及冶金工业技术领域，且公开了一种冶金工业用矿石破碎设备，包括底架，所述底架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机背面设置有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带传动，所述底架右侧固定连接有主框架，所述从动带轮内部插接有驱动轴。该冶金工业用矿石破碎设备，通过偏心轮、摆动破碎板和固定破碎板配合，实现了摆动破碎板的周期式摆动，对摆动破碎板和固定破碎板之间的矿石进行多次挤压破碎，完成对矿石的破碎作业，然后通过伸缩杆、伸缩套筒和顶位弹簧及时调整运料板的倾斜角度，改变矿石进入装置速度，保证进料速度的均衡，有效的保持了装置的破碎功能的利用率。
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本实用新型涉及一种环保炉，尤其涉及一种冶金用节能环保炉。本实用新型提供一种可随时加料调控，加热时受热均匀，加热室保温性能好的冶金用节能环保炉。本实用新型提供了这样一种冶金用节能环保炉，包括有底板、加热器、第一支杆、支撑架、导热网、炉体、料罐等，加热器安装在底板顶部，第一支杆连接在底板顶部，支撑架连接在第一支杆顶端，加热器位于支撑架的正下方，导热网连接在支撑架底部，炉体放置在支撑架内，料罐放置在炉体内。本实用新型通过打开阀门，方便人工在加热过程中随时加料调控，加热器对导热网加热，使炉底均匀受热，两个外罩合上，可以减少在加热过程中炉体热量的散失，从而降低燃料燃烧的数量，达到了节能环保的作用。
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利用石灰处理铜冶金废水的装置，包括依次连接的废水处理池、沉淀池及净化池，废水处理池通过排液管与沉淀池相连通，排液管的进口端、出口端分别位于废水处理池及沉淀池的底部，排液管上还设有隔离开关；沉淀池中部设有杂质过滤网，沉淀池池壁的上部设有出水管，沉淀池的底部设有排渣口；净化池设于出水管的下方，净化池正上方设有加料桶及向下倾斜的过滤筛，过滤筛下端的出口正对着过滤筛的最高端。该利用石灰处理铜冶金废水的装置能有效清除铜冶金废水中的有害物质，并回收铜冶金废水的中的有价物质。
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本发明公开了一种用于冶金炉的捅打装置，所述用于冶金炉的捅打装置包括：机架；直线运动执行元件，直线运动执行元件设在机架上；第一和第二导向杆，第一和第二导向杆间隔开地设在机架上；质量块，质量块可移动地设在第一和第二导向杆上；钎杆，钎杆设在质量块上；以及浮动接头，浮动接头包括：固定套筒，固定套筒与质量块和直线运动执行元件中的一个相连，固定套筒具有安装腔；活动球头，活动球头可转动地且可上下移动地设在安装腔内；和连接杆，连接杆的第一端与活动球头相连且第二端与质量块和直线运动执行元件中的另一个相连。所述用于冶金炉的捅打装置具有使用寿命长、加工成本低、安装难度低、安装效率高、捅打速度快等优点。
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本发明公开了一种用于冶金干燥设备的烟气处理系统，用于冶金干燥设备的烟气处理系统包括：用于分离烟气中烟尘的干式收尘器，干式收尘器上具有进烟口、出烟口和用于排出固态物料的排料口，冶金干燥设备排出的烟气通过进烟口进入干式收尘器；冷凝器，冷凝器具有冷凝进口、冷凝出口、用于排出冷凝水的冷凝排水口、与空气气源连通的空气进口和空气出口，冷凝进口与出烟口连通；混风除雾装置，混风除雾装置上设有与大气连通的排气口，混风除雾装置与冷凝出口和空气出口连通以使冷凝器排出的烟气和经过冷凝器换热的空气在混风除雾装置内混合。根据本发明实施例的用于冶金干燥设备的烟气处理系统能够有效除雾，降低颗粒物排放浓度等优点。
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本发明涉及冶金加工技术领域，尤其是一种冶金加工余热再利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧安装有导管，所述导管的一侧安装有第一箱体，所述第一箱体、锅炉本体的一侧均与导管联通，所述第一箱体的内部安装有第二箱体，所述第二箱体的内部安装有装料箱，所述装料箱在第二箱体的内部转动，所述第二箱体的表面安装有吸热板，所述第一箱体的内部安装有隔热箱，所述隔热箱的内部安装有电机，使其在满足冶金工业炉的正常使用的同时，能够对余热利用并且对冶金工业炉原料进行提前快速干燥处理，减少冶金工业炉使用时在对其干燥处理，节约能源，并且具有过滤有害物质功能，减少对人体健康的危害。
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本实用新型公开了一种张紧度可调节的火法冶金用输送带，包括箱体，所述箱体内壁顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定块，所述固定块的正面活动连接有连板，所述连板背面的底部活动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有滑块，所述箱体内壁底部的右侧开设有滑槽。本实用新型通过设置箱体、气缸、固定块、连板、移动块、滑块、滑槽、梯形块、斜槽、传动块、连杆、隔板、滑环、滑杆、第一弹簧、支架、滚轴和输送带的配合使用，解决了现有的火法冶金用输送带张紧度不能调节的问题，该张紧度可调节的火法冶金用输送带，具备张紧度可调节的优点，便于使用者使用，提高了火法冶金用输送带的输送效率。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及冶金专用设备，其中，包括底座，所述底座的顶部固定连接有减震器和伸缩组件，所述减震器和伸缩组件的顶端固定连接有减震板，所述减震板的顶部固定连接有冶金炉和水箱，所述冶金炉的顶部固定连接有出烟管。其有益效果是，该冶金专用设备，通过驱动电机工作，能够带动螺旋送料杆转动，进而能够对物料进行螺旋输送的目的，提高物料输送流畅度，避免物料堵塞的情况，保障下料效率，提高使用效率，通过设置活性炭吸附板，能够对烟气中含有的异味进行吸附处理，通过设置第一过滤网、第二过滤网和滤栏，能够实现对烟气进行过滤处理的目的，避免烟气直接排除影响工作环境的情况。
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本发明提供一种利用多源有色冶金灰渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，包括如下步骤：将石灰石、页岩、砂岩和多源有色冶金灰渣分别进行破碎，粉磨至75μm筛筛余小于10%；粉磨后原料按照重量份取石灰石80‑84份、页岩6‑11份、砂岩5‑10份、多源有色冶金灰渣2‑5份进行混合均化；均化好的水泥生料放入1300‑1350℃环境下进行熟料的烧成，到达目标温度后保温30min出炉在空气急冷即制得硅酸盐水泥熟料。本发明利用多源有色冶金灰渣的特性，将其作为生产硅酸盐水泥熟料原料，不仅熟料的易烧性和煅烧温度可下降，可节约了生产能耗，生产熟料制备的水泥性能指标远优于国家标准，而且可以高效利用多源有色冶金灰渣，实现多源有色冶金灰渣的大量消纳。
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本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种用于稀土冶金的反应釜。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土冶金的反应釜，包括有底板、左支架、反应釜、上盖体、混料箱、搅拌装置等；底板顶部左侧设有左支架，左支架右端设有反应釜，反应釜左侧上下两端铰接式连接有上盖体和下盖体，反应釜内设有混料箱，混料箱内设有搅拌装置，混料箱底部中间开有通孔，反应釜下部设有锁紧装置。本发明达到了的效果一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。
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本实用新型公开了一种抑制喷注噪声源的粉末冶金管扩散消声器。喷注噪声源的高压气流经消声器的进气管进入节流套管，由于节流套管的节流降压作用，使高压气流在通过节流套管时得到节流降压。从节流套管排出的气流进入消声器的粉末冶金管内，由于粉末冶金管材料带有大量的细小孔隙，气流被滤成无数个小的气流，气流压力再一次被降低，流速被扩散减小，因而辐射噪声的强度也就大大减弱。通过在喷注噪声源管口安装这种粉末冶金管扩散消声器，可获得40～60dB(A)的消声效果。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的废料排料设备，包括冶金炉，所述冶金炉的一端外表面设置有排废口，所述冶金炉的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有第一电机，所述第一电机的前端外表面设置有链条盒，所述支撑架的上端外表面设置有挡板，所述挡板的内侧表面设置有传送带，所述支撑架的内侧第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端外表面设置有传输管，所述传输管的上端外表面设置有连接管，所述连接管的上端外表面设置有接废口，所述第二电机的内部表面设置有转轴。本实用新型所述的一种用于冶金炉的废料排料设备,可以代替以往的手工排料，大大提高排料效率，可以防止排料装置堵塞。
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本实用新型公开了一种实验用生物冶金搅拌装置，所述底座内部中间部位设有电机，所述电机两侧均设有消音装置，所述电机上端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌桨，所述底座内部一侧安装有水箱，所述水箱一侧连接有管道，所述管道的一端连接有水泵，所述水泵一端通过管道连接有喷水头，所述喷水头一侧设有湿度感应器，所述壳体上表面一侧安装有微生物存放器，所述微生物存放器中设有第一电磁阀，所述壳体内表面一侧上方设有温度感应器，所述温度感应器下侧设有挡板，所述挡板内部设有加热板，所述挡板中间部位设有第二电磁阀。本实用新型可做到对壳体内部温度与湿度的了解，大大增强了生物冶金的质量，提升了工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金炉前操作平台支撑结构，包括冶金炉炉体、设置在冶金炉炉体外的本体框架、炉前操作平台，所述本体框架上设置有多个炉体立柱，所述每根立柱的同一高度上设置有若干牛腿，所述牛腿与炉体立柱垂直，所述炉前操作平台设置在牛腿上部并与牛腿通过长螺栓固定。本装置使炉体本体框架得到充分的利用，避免了炉前操作平台的悬挑和布置立柱，为炉前操作提供了安全可靠、经济合理的空间。
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一种冶金起重机用的三合一回转机构,它包括上横梁、下横梁、平行轴式齿轮马达、十字滑块联轴器、中轴,其特征是在上横梁上连接平行轴式齿轮马达,马达的输出空心轴通过十字滑块联轴器与中轴连接,中轴连接下横梁。本发明安装在冶金起重机上,可以大大减轻起重机自重,减小起重机轨道面以上的厂房高度,降低了设备制造难度和生产成本,使工件回转动作变得轻巧灵活。
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一种铜、镍硫化精矿闪速熔炼冶金工艺是在闪速熔炼炉与顶吹熔池吹炼炉之间设置流槽,铜、镍硫化物精矿先在闪速熔炼炉中呈悬浮状态被富氧空气氧化,获得铜锍或镍锍,然后经流槽直接进入到顶吹熔池吹炼炉中呈熔液状态被富氧空气或纯氧气进一步氧化获得粗铜或镍高锍。本发明的冶金工艺将在熔炼方面具有高效率、低能耗的闪速炉熔炼方法与在吹炼方面具有流程简单、投资少的顶吹熔池炉吹炼方法相组合,以达到铜、镍冶炼厂的大型化和最经济的建设与运行。
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