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本发明提供一种用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置，其包括：底板，夹持座，所述夹持座固定在所述底板上，所述夹持座上设有一夹持块，所述夹持块的一侧设有一气缸，所述夹持块的另一侧设有一夹持板，所述气缸的活塞杆穿过所述夹持块与所述夹持板连接；固定座，所述固定座位于所述夹持座上方，所述固定座上设有滑轨。采用该焊接机固定装置固定超声波焊机接，这样就可以非常方便的对铝箔的端面进行焊接，满足锂电池的生产工艺，提高锂电池的质量。
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本发明涉及一种散热型聚合物锂离子电池软包装黑膜。该专用膜具有层状结构，其由内到外依次为改性聚丙烯层、热熔胶膜层、铝箔层、粘结剂层、改性尼龙层、散热涂料层。本发明中利用在改性尼龙层外涂覆一层散热涂料层，可有效解决电池在长期充、放电运行下生热不能有效释放问题，降低电池运行胀气概率，提高电池使用寿命，同时该软包装膜具有高阻隔、优异热封性能及冷加工成型性，符合聚合物锂离子电池对包装膜的要求，可作为聚合物锂离子电池外包装膜材料应用。
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本发明提供一种磷酸铁锂/碳复合材料，其制备方法包括以下步骤：1)将葡萄糖、磷酸、磷酸铵和去离子水混合，搅拌均匀；2)在步骤1)中制得的反应溶液中加入含抗坏血酸和硫酸亚铁的溶液，搅拌均匀得淡绿色溶液；3)在步骤2)所制得的淡绿色溶液中滴加入氢氧化锂溶液进行搅拌，反应得淡绿色悬浊液；4)将步骤3)所配制的淡绿色悬浊液放入反应釜中并密封，微波加热，然后自然冷却；5)离心分离得到灰白色产物，产物用去离子水和无水乙醇洗涤，并超声分散。6)烘干产物，高温煅烧，此后自然冷却，即得到磷酸铁锂/碳复合材料。
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本发明提供一种多元式高精度锂电池预热系统，括温度传感器、电池组、BMS、充电器、中控以及远程用户端；采用多测试点测温的方法，精准感测电池组的电芯内部不同位置在加热过程中的实时温度，并以此多个温度数值为参考控制电池组的加热时间以及加热温度，在保护电池组自身性能的同时有效避免析锂情况的发生；本发明可以是远程控制开启，也可以是通过手动开启，使用场景灵活方便；并且本发明采用多元功能的方案，可以使用电池组本身进行功能对其自身进行加热，也可以使用充电器功能对电池组进行加热，可以根据自身情况选择普通加热模式和快速加热模式，对于使用者的行驶中的意外状况有更加完善的应对策略。
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本发明尤其涉及一种基于工况的锂离子电池SOC‑OCV快速标定方法，包括如下步骤：构建电压、电流和SOC的时间序列；辨识电池模型欧姆内阻离线参数：R0＝ΔUb/ΔIb；求解欧姆内阻电压：U0,i＝R0,i＊Ib,i，获得去除内阻效应后的近似OCV，Uocv,i＝Ub,i‑U0,i；基于时间序列构建近似OCV和SOC的映射；通过映射拟合SOC‑OCV关系，得到SOC‑OCV的函数关系；本发明提供的基于工况的锂离子电池SOC‑OCV快速标定方法能够节约时间成本。
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本发明公开了一种锂电池负极材料烧结排焦装置及方法，该烧结排焦装置包括炉体，炉体内通过耐火材料围成排焦腔，排焦腔包括互相连通的预热排焦室和加热室，负极材料放置于预热排焦室内，加热室内设置有加热装置，预热排焦室内设置有循环风机，工作时，预热排焦室内负极材料产生的沥青烟气进入加热室内，加热装置对沥青烟气进行加热燃烧形成还原性烟气，还原性烟气由循环风机送至负极材料处，将还原性烟气作为负极材料的气氛保护气体和加热源。上述锂电池负极材料烧结排焦装置及方法工艺简单，设计巧妙；而且有利于节能减排，工艺成本低。
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本发明提供了一种锂离子电池的控温控压化成方法，其中包括将组装好的电池在控制温度压力下进行注液和化成方法，所述控温控压化成方法包括低压化成，常温化成以及高温化成等多阶段化成工艺，经过本方法得到的锂离子电池，具有良好的循环寿命以及高温稳定性。
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本发明提高了一种高阻水阻燃的锂电池封装用复合膜，包括保护层、胶黏剂层、钝化铝箔层和热封层，其中所述保护层为单面或双面镀层的尼龙膜或聚酯膜，镀层厚度约1~5μm，所述热封层为三层结构的粘结热封CPP一体层，厚度约30‑80μm，所述三层结构包括粘结作用层，支撑作用层，热封作用层。本发明还提供了一种制备该锂电池封装用复合膜的多层淋膜工艺。本发明制备的复合膜有效降低了尼龙的吸水，并增强了与铝箔间胶黏剂层的耐水解性能，并且多层共挤出淋膜的工艺，实现了从原料到成品复合膜的一次成型，省去了CPP膜的单独生产和粘结剂贴合的工艺，有效降低了生产成本和设备投入。
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本发明提供了一种锂离子电池正极浆料的制备方法，所述锂离子电池的正极浆料包括第一活性材料，第二活性材料和第三活性材料，所述第一活性材料的D50为3.2‑3.4微米，所述第二活性材料的D50为2.1‑2.2微米，所述第三活性材料的D50为0.9‑1微米，并且所述第三活性材料的D90低于第二活性材料的D50；所述第二活性材料的D90为所述第一活性材料的D50的1.1‑1.2倍；所述第一活性材料材料的D90为5微米以下；其中三种活性材料的质量比为：第一活性材料：第三活性材料为0.62‑0.66:1，第二活性材料：(第一活性材料和第三活性材料的质量和)＝1:1.64‑1.72。所述正极浆料具有良好的稳定性以及涂覆性能，得到的正极具有较高的结构稳定性，具有较好的循环寿命。
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本发明公开了一种锂电池用盖板结构，包括盖板本体、正极极柱、负极极柱、正极垫片、负极垫片、正极连接片、负极连接片、铆压块以及防爆阀，所述的正极垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘以及正极极柱与和正极连接片连接处位置的外周边缘，所述的负极垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘以及负极极柱和负极连接片连接处位置的外周边缘，所述的防爆阀设置在盖板本体上并位于正极垫片和负极垫片之间。通过上述方式，本发明结构简单，成本更低，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，导电性能佳，密封效果好，同时具有较好的防爆性能，安全性高，大大延长电池的使用寿命。
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本发明公开了一种电动汽车用动力锂电池包的安全防护和预警装置及其方法，MBCU控制板固定在MBCU下盖上；MBCU控制板上设置有光强度检测单元、碰撞严重度检测单元、烟雾检测单元、漏液检测单元、灭火控制单元、第一对外接口、第二对外接口、电源控制单元、电池中央控制单元；所述的MBCU下盖设置的安装槽的中部设置低位槽，低位槽安装漏液传感器，各传感器安装在横梁上，相同的传感器之间串联，不同的传感器之间并联连接MBCU控制器传递信号。本发明通过智能判定，实现电动锂电池系统在诸如短路的情况下失火失控的控制功能。同时，在电池收到碰撞的情况下，可以通过智能判定碰撞的严重度，达到安全防护和预警的功能。
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本发明提出了正极极片及其制备方法、锂离子电池。该正极极片包括：集流体；膜层，膜层涂覆于集流体上，且形成膜层的材料包括正极活性物质、粘结剂、导电剂和碳酸钡。本发明所提出的正极极片，其中加入了温度敏感的电阻陶瓷材料钛酸钡，该方案能够在电芯出现热失控的起始阶段就切断内部电流，从而阻止进一步的放热反应，进而可显著改进锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池生产废水处理系统，将锂电池生产产生的阴极、阳极废水经阴阳极预处理后与其他污水包括生活污水、车间冲洗废水等按1:1:1‑2的比例在综合调节池调和，经预处理、厌氧处理、好氧处理、深度处理后达标排放，阴阳极废水用其他污水调整生产废水的水质和可生化性，废水处理系统综合建设，统一规划，减少投资；可去除有毒有害物质，减轻后后续生物处理微生物的毒害作用，提高处理效果；同时对部分可回收的原料进行回收，降低生产成本；综合利用厌氧+好氧处理工艺，实现占地最小，处理效果好；根据不同的排放标准，灵活增加后端的深度处理系统，满足排放要求，降低操作难度和运行费用，出水水质稳定。
本发明公开了一种氮掺杂多孔碳纳米棒覆盖的泡沫石墨烯片为中间层的锂硫电池，包括正极、负极和电解质，所述正极和负极之间设有隔膜，所述正极和隔膜之间设置有氮掺杂多孔碳纳米棒覆盖的泡沫石墨烯片。利用石墨烯表面生长的碳纳米棒表面的纳米微孔结构，以及氮原子掺杂所产生的大量的碳‑氮活性位，不仅极大地增强了电池充放电过程中物质的传输与交换，而且也极大地提高了正极表面的电子传输能力；并且，氮掺杂的产生的碳‑氮活性位与纳米微孔能够有效地吸附正极产生的多硫化物，阻止其向电解质溶液的迁移与溶解，大大提高了锂‑硫电池的循环稳定性。
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本发明提供了一种锂离子电池高效能隔膜材料及其制备方法，所述隔膜材料包括丙烯酸酯树脂、聚烯烃和氟膜材料，其制备方法为：步骤1：取丙烯酸酯树脂、聚烯烃与氟膜材料共混、熔融、挤出、拉伸吹膜得到基膜，熔融共挤温度为：230-270℃；步骤2：将步骤1中得到的材料在空气环境中进行等离子处理得到隔膜材料，本发明与现有技术相比，该隔膜材料可有效提高隔膜材料的破膜温度和降低隔膜闭孔温度，隔膜可有效提高电解液的浸润性，在电池应用过程中，可有效提高电池内锂离子在正负极间的传输能力，提高电池容量。
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本发明涉及一种正极复合材料的制备方法，包括提供马来酰亚胺类物质及无机导电碳材料，该马来酰亚胺类物质选自马来酰亚胺类单体和由马来酰亚胺类单体形成的聚合物中的一种或多种；将该马来酰亚胺类物质、无机导电碳材料与正极活性物质均匀混合；以及在保护性气体中加热至200°C~280°C，得到所述正极复合材料。本发明还涉及一种正极复合材料，一种锂离子电池及该锂离子电池的制备方法。
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本发明公开了一种锂离子电池极片分切方法，包括以下步骤：(1)沿集流体长度方向的边沿设长度坐标点；(2)沿集流体宽度方向设宽度坐标点，每组宽度坐标点之间的距离为极片的宽度；(3)将设置好坐标点的集流体进行涂布、烘干、压实，测试涂布厚度、测试点阵的电阻率、导热率，分别记录测量点的长度方向坐标和宽度方向坐标；(4)以每个极片涂布宽度乘以涂布面积为一致性控制范围，若该控制范围内每个测试点的电阻率、导热率符合要求，则该控制范围为极片裁切区域，否则重新选取控制范围作为裁切区域；(5)将大卷极片分段裁切；(6)根据确定的裁切区域分切极片；(7)在切得的极片上切出极耳。本发明提供的分切方法，可裁切得到性能一致的极片。
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本申请提供一种锂离子电池包的放电控制方法，对电池包内的单节电压进行采样、检测，计算出单节电压的最小值；当所述单节电压的最小值达到预设的单体电池的放电终止电压时，控制负载切断放电回路，停止放电。相比现有技术的人为设定的电池包的放电终止总电压，本申请的电压管理方法，能够最大限度地延长电池的放电时间，增加电池包的有效容量，并能够防止单节电池因过放而造成锂离子电池的容量衰减，循环寿命缩短的现象。
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本发明公开了一种镁基碳化硅负极材料的锂离子二次电池，包括壳体、以及设置在所述壳体内的电解质和一个或多个极芯体，所述电解质浸没所述一个或多个极芯体，每个极芯体包括正极板、负极板和分隔薄膜，正极板和负极板为多个交替层叠结构，分隔薄膜设置在相邻的正极板和负极板之间，分隔薄膜的边缘与所述壳体内壁固定。本发明使用镁基碳化硅复合颗粒作为负极活性物质，由于镁基碳化硅颗粒既具有较高的比容量，电化学性能优异，使得电池的循环性能得到显著改善，并且增强了锂离子二次电池的安全性能。
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本发明涉及一种磷酸铁锂连续制备装置，包括原料系统、物料输送系统、管式反应装置、釜式反应装置、反应体系调压系统以及出料系统，该原料系统用于混合原料溶液，该物料输送系统将混合后的原料溶液连续的输入管式反应装置，该管式反应装置使物料在规定时间、温度及压力处于平推流输送反应状态，该釜式反应装置设置在该管式反应装置之后，使物料在规定时间、温度及压力处于全混流反应状态，并使反应后的产物连续的输出至该出料系统，该反应体系调压系统向反应体系加注易挥发的溶剂组分调节体系压力，使管式反应装置及釜式反应装置维持在规定的压力条件下。本发明还涉及一种磷酸铁锂连续制备方法。
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本发明公开了一种基于不对称(氟磺酰)(多氟烷氧基磺酰)亚胺锂为导电盐的非水电解液，该非水电解液具有热稳定性高，耐氧化还原能力强，无铝箔腐蚀性等特点。在无添加剂情况下，该电解质材料与锂离子电池电极材料具有较好的相容性，同时，该电解质材料比LiPF6具有更好的室温及高温循环稳定性，可以作为非水电解液添加剂用于改善基于LiPF6电解液的高温循环及存储性能。
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本发明公开了低温锂离子电池电解液的制备方法,该方法包括如下步骤:首先将基体溶剂在密闭容器中减压至-0.1～0.1MPa,进行蒸馏,去除其中的杂质,使其纯度达到99～99.999%,其次将上述得到的基体溶剂加入分子筛或碱金属进行物理或化学脱水,控制基体溶剂水分含量在0～50ppm,最后将电解质盐、基体溶剂及添加剂按比例加入到反应釜中,制得低温锂离子电池用电解液。利用本发明制备的电解液由于综合了EC、PC等溶剂的优点,因此有效的避免了PC分子充电过程中的共插入而导致的石墨结果剥离,在-50℃～0℃低温范围内仍能保持优良的性能。
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本发明涉及激光焊接性能与成型性能优良的锂离子电池壳用铝合金，其成分：Mn：1.0～1.5wt%，Mg：0.2～1.0wt%，Cu：0.161～0.299wt%，Si：0.16～0.4wt%，Fe：0.2～0.6wt%，Ti：＜0.05wt%，B：＜0.005wt%，Cr：≤0.1wt%，Si/Fe：0.3～1.0；含有α-Al-Fe-Mn-Si相，其面积含量：0.7～2.1%，其余为Al以及不可避免的杂质元素。该铝合金板材，具有优良的激光焊接性能与良好的减薄-拉深成型性，抗拉强度≥220MPa，适合制作锂离子电池壳。
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本实用新型公开了一种新型锂电池废水处理中水回用装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至搅拌桶的内腔并固定连接有搅拌杆，所述搅拌桶右侧的底部通过连接管连通有蓄水盒，所述蓄水盒的内腔活动连接有过滤组，所述蓄水盒的顶部安装有清理缓冲机构。本实用新型通过设置清理缓冲机构对过滤板进行缓冲清理，同时通过第一电机的输出端带动搅拌杆对废水和消毒剂进行混合均匀，随后废水通过过滤组对其中的杂质进行过滤，以此完成净化，解决了现有的新型锂电池废水处理中水回用装置不具备对废水进行高效净化和对过滤板进行缓冲清理的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板的铜铝复合负极柱，包括：负极柱，所述负极柱包括相互连接的极柱正面件和极柱反面件，所述极柱正面件底面设置有第一压铆焊接面，所述极柱反面件顶面设置有第二压铆焊接面，所述第一压铆焊接面设置有多个凹凸点，所述第二压铆焊接面上设置有多个与凹凸点相对应的凸凹点，所述第一压铆焊接面和第二压铆焊接面咬合后通过激光焊接固定。通过上述方式，本实用新型提供的锂电池盖板的铜铝复合负极柱，将负极柱分成上下两部份，铝归铝，铜归铜，形状冲压好后咬合再焊接，铜铝主要靠激光焊接疤和咬合面过电流，大大降低成本。
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本实用新型公开了一种软包锂电池焊接组装夹具，包括底座,底座的一端设有具有弹性的第一压爪组件、另一端设有具有弹性的第二压爪组件，第一压爪组件用于固定电芯，第二压爪组件用于压制焊盘。能够保证电芯焊接软排线时的定位需求，提高焊接质量。焊接组装夹具是根据锂电特殊的焊接工艺而设计的一款工装夹具，夹具空间赞占比较小，能有效的改善焊接的效果，保证焊接成品尺寸的精度。
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本实用新型公开了一种软包锂电池及电池模组，包括封装袋和卷芯，封装袋包括第一封装膜和第二封装膜，第一封装膜的边沿和第二封装膜的边沿相互贴合形成封边，以在第一封装膜和第二封装膜之间限定出容置腔，封边包括第一贴合区和第二贴合区，第一贴合区的黏结强度低于第二贴合区的黏结强度；卷芯置于容置腔中。本实用新型的软包锂电池能够定向泄压。
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本实用新型公开了一种高安全长循环寿命锂离子电池用正极极片，包括铝箔制成的正极集流层以及固定连接在正极集流层前壁的正极极耳，所述正极极耳为铝带压制而成，所述正极集流层呈上下窄、左右长的长条形状。本实用新型，在正极集流层上通过模具压出沉槽以及防脱槽，在正极极耳上压制出台阶以及防脱卡头，再经过焊接后扎片，使得正极集流层的前壁呈完整的平面状态，使得正极集流层前壁能够百分百进行涂布正极活性料层，增大电池容量，在正极集流层背面通过阳极氧化工艺获得氧化层，能够提高正极集流层耐腐蚀能力，避免了腐蚀物污染电解液，同时避免腐蚀物扩散到负极表面堵塞锂离子的运动通道造成容量不可逆的损失。
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本实用新型公开了一种应用于锂电池负极涂布机系统的热量回收系统。所述热量回收系统包括气气换热器、第二过滤器、新风风机、第一过滤器和排风风机；所述气气换热器、第二过滤器、新风风机、第一过滤器经进风管路依次与所述负极涂布机的进风口连接，所述负极涂布机的出风口经出风管路依次与所述气气换热器、排风风机连接。本实用新型实施例提供的一种应用于锂电池负极涂布机系统的热量回收系统，将自负极涂布机中排出的热风与外部引入的新风进行热量交换，从而是实现了负极涂布机的余热利用，从而节约了能耗，进而节约了生产成本。
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本实用新型涉及电池级碳酸锂生产技术领域，提供了一种去除硫酸锂溶液中杂质离子的装置，包括三个离子交换柱组、净化液管、中间液管、中间罐、中间罐出口泵、回流管、净完液管、再生液管、废液管、第一进口阀门、第二进口阀门、第三进口阀门、第一出口阀门、第二出口阀门、第三出口阀门。本实用新型的装置，在每次进行吸附工作时，通过控制阀门的开闭，使其中的两个离子交换柱组串联以形成两级吸附，进而使每个离子交换柱组的吸附能力得到充分利用；与现有技术相比，不仅提高了每个离子交换柱组的单次吸附能力的利用率，提高了生产效率，而且减少了相同条件下每个离子交换柱组的再生次数，进而减少了盐酸和氢氧化钠等原料的用量。
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