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本发明公开了一种带绝缘导热薄膜的锂离子电池，包括电池本体，电池本体表面包覆有绝缘导热薄膜，该绝缘导热薄膜由以下组分组成：N‑酰基氨基酸盐，聚氧乙烯醚，聚异丁烯，对苯二胺，磺基琥珀酸二异辛脂钠，N‑甲基吡咯烷酮，二苯基丁二酮，酒石酸钾钠，甲基丙烯酸甲酯，聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物。本发明带绝缘导热薄膜的锂离子电池，其电池本体表面包覆有绝缘导热薄膜，该绝缘导热薄膜具有绝缘和导热的双重属性，可有效提高电池的安全性能。
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本发明公开了用于锂电池的电解液及其制备方法。该电解液包括：包括锂盐、溶剂、酯类添加剂和硅烷类添加剂，所述硅烷类添加剂为式(I)所示化合物，
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本发明提供了一种锂离子电池复合正极的制备方法，其中包括制备包括长碳纤维的浆料a，包括短碳纤维的浆料b，然后按照一定配比混合浆料a和浆料b，得到第一浆料，第二浆料和第三浆料，再分别将不同的活性物质加入到第一、第二和第三浆料中，混合均匀得到第一活性物质浆料、第二活性物质浆料和第三活性物质浆料，按照顺序依次将第一活性物质浆料，第二活性物质浆料，第三活性物质浆料涂布在集流体上，得到所述锂离子电池复合正极。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池极组的制备方法，包括步骤：第一步：在横向分布的负极片的顶面和底面分别涂覆上负极浆料，分别形成第一负极浆料涂覆层和第二负极浆料涂覆层，其中，所述负极片左端的顶面和底面均涂覆上负极浆料；第二步：在所述负极片的右端底面焊接上右负极耳；第三步：对所述第一负极浆料涂覆层左端中预设宽度的负极浆料涂覆区域进行去除浆料操作，形成左负极耳焊接区域；第四步：在所述左负极耳焊接区域上焊接上左负极耳；第五步：选择具有预设长度的正极片，且所述预设长度小于所述第一负极浆料涂覆层的长度；第六步：将负极片、绝缘隔膜和正极片卷绕在一起，以负极片收尾，制作形成圆柱型锂离子电池极组。
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本发明公开了一种便于手动调节的锂电池极片模切机用刀模装置，包括顶块，所述顶块内转动的设置有撑筒，所述撑筒下方设置有底板，所述撑筒与所述底板转动配合连接，所述撑筒内固设有左右贯穿的开腔，所述开腔上端壁内连通设置有开口朝上的连穿腔，所述连穿腔内转动的设置有螺纹轴，所述螺纹轴与所述开腔下端壁转动配合连接，所述螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有上下对称的滑块，所述滑块与所述开腔滑动配合连接，所述滑块内固设有左右对称且开口远离所述螺纹轴的转腔，所述转腔内转动的设置有连柄，本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用手动式调节与自动调节相结合，实现了高效的锂电池极片模切。
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本发明属于笔记本电脑制造技术领域，涉及一种镁锂合金笔记本电脑壳体陡弧度热辅成型方法，包括如下步骤：①预整形：将镁锂合金原料片进行凹形变形；②预加热：将预整形料片通过高频加热方法加热250～280℃，加热时间为2～3s；③热模压：将预加热料片在模具中加热拉伸，模压保持5～7s，其中母模温度控制在150～200℃，公模温度控制在120～140℃；④切料：将热模压料片的四周切断形成笔记本电脑壳体。本发明能够通过预加热瞬间提升镁铝合金拉伸性，使料片在陡弧度成型过程中达到所需的外形要求。
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本发明公开了一种方便用户观测数据的锂电池智能管理系统,通过用户给控制转换电路一个触发信号,控制转换电路启动整个系统运行,电池数据计量控制芯片侦测锂电池组的电压信息,且电池数据计量控制芯片从电流侦测模块中提取电流信息并从参数信息存储器中提取相关参数信息,电池数据计量控制芯片的内部程序对所述电压信息、电流信息和参数信息进行处理后得出用户所需数据,电池数据计量控制芯片将得出的所述用户所需数据传递给单片机,单片机将所述用户所需数据转化为显示屏所能识别的信号并输入到显示屏驱动电路中,显示屏驱动电路驱动显示屏显示所述用户所需数据。
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本发明公开了一种航模飞机的锂离子电池，包括正极片、负极片及置于正、负极片之间的隔膜与电解液，正、负极片包括极片浆料与极片基材，正、负极片表面涂覆有聚合物载体涂层且在极片基材表面造孔。本发明通过对极片基材造孔，减小极片的阻抗，提高锂离子电池的性能，由聚合物载体涂层产生阻隔，阻膜不会划伤，有效防止发生电池燃烧或爆炸。
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本实用新型提供锂电池用橡胶密封圈的成型注塑装置，涉及橡胶密封圈加工领域。该锂电池用橡胶密封圈的成型注塑装置，包括支撑台，所述支撑台顶部安装有注塑枪，所述支撑台内部设置有注塑模具，所述支撑台内腔底部设置有多个支撑杆，所述注塑模具设置于多个支撑杆顶部，所述支撑台底部开设有导气槽。该锂电池用橡胶密封圈的成型注塑装置，工作的气泵会通过多个抽气孔从注塑模具外侧各个部位抽气，加强注塑模具外侧的空气流通，提高注塑模具散热的效率，气泵抽取的热气通过废气引导管排到远离工作人员工作的地方，减少注塑模具对工作环境的影响，提高工作人员操作注塑模具和注塑枪时的舒适性，提高工作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池氟橡胶复合材料密封垫，包括密封垫，所述密封垫的顶端中间开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中间设有圆形凸块，所述密封垫的两侧与圆形凹槽的中间均贯穿设有方形通槽，所述圆形凸块的顶面外圈设有圆形凸块，所述圆形凸块的底端设有环形凹槽，所述圆形凸块的顶面中间设有第二圆形开口，所述第二圆形开口的中间设有垫片，所述垫片的中间设有导电块，所述方形通槽的中间贯穿设有排线，所述排线的一侧开设有多个第一圆形开口，所述导电块位于第一圆形开口的顶端中间。本实用新型通过圆形凸块与锂电池贴合接触，使锂电池位于水中不会导致快速烧坏电池。
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本实用新型提供一种锂电池电解液复合铝塑包装膜，为多层结构，该锂电池电解液复合铝塑包装膜包括由上至下依次叠放贴合的聚酯薄膜层、铝基层、尼龙层以及流延聚丙烯薄膜层，该多层结构的相邻两层之间均通过粘结剂层粘结，其中，该聚酯薄膜层的中间镶嵌设置有碳纤维网，该流延聚丙烯薄膜层均匀分布有色母粒，且该流延聚丙烯薄膜层中的聚丙烯与颜料的含量比例为100：4~100：10。本实用新型的锂电池电解液复合铝塑包装膜可以解决现有技术中的铝塑包装膜的耐穿刺性、耐腐蚀性及复合强度不佳的问题，以及电池的实际比能量远小于理论比能量小的问题。
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本实用新型公开了一种防护性好的锂电池支架，包括支撑板，所述支撑板的顶端设有顶板，所述支撑板的底端设有底板，所述顶板与所述底板的两端之间设有连接板，所述顶板与所述底板之间设有卡板，所述连接板上对称设有防护组件，所述顶板的顶部设有防护罩，所述底板的底部设有支撑脚垫，所述支撑脚垫的下方设有横板，所述横板的底部中心处设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套设有避震弹簧，所述第二伸缩杆的两侧对称设有减震组件，所述减震组件包括固定座，本实用新型可以对移动或运输的过程中产生的颠簸进行抵消，从而减少因颠簸而对锂电池造成的磕碰和损坏，并且可以在锂电池支架的侧面受到撞击时对进行防护。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用包边设备，包括中空壳、工作台、基座和推杆，所述基座的顶端安装有工作台，所述基座的外部开设有散热孔，所述基座的顶端及内部设置有旋转结构，所述工作台顶端的中间位置处固定有中空壳。本实用新型通过设置有旋转结构提升锂电池包边效率，首先将需要包边的锂电池放置到工作台上旋转盘内的限位槽里，后启动驱动电机，驱动电机启动带动旋转盘转动，转动到压合块的底部后停止转动，进而压合块在推杆的推动下，将推杆底部的底块通过背面滑筒在中空壳内的滑杆上滑动，准备开始包边压合操作。
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本实用新型涉及一种可更换锂电池的电动螺丝批，包含壳体、设置在壳体内的控制板、设置在壳体内且靠近壳体尾部的电池座、可拆卸设置在壳体尾部的后盖；所述电池座包括用于容纳锂电池的腔体、固定设置在腔体内端的正极片、转动设置在腔体外端的负极片；所述正极片和负极片均通过导线与控制板电连接；所述后盖位于腔体的外端，且可抵住负极片；本实用新型通过将锂电池负极直接接触负极片，再通过导线与控制板电连接，不仅省略了弹簧和接插件，且降低了接触电阻，解决了接触电阻高和接触不良出现的降压问题，提高了性能。
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本实用新型所公开的一种锂电池焊接设备，送料架位于机台左侧部，送料架的送料板上安装活动盘，震动下料盘下部的支架上安装推动气缸，推动气缸的活塞杆与活动盘固定相连，送料板和活动盘上均设置U型通槽；十字位移机构的直线电缸一活塞杆上安装驱动电机，驱动电机的旋转轴上固定有旋转柱，旋转柱的顶部固定有四个接料板，四个接料板的端部顶面安装有真空吸盘，接料板位于送料板的下方；安装座上安装履带传输机构，履带传输机构的履带外侧面设置多个锂电池定位槽，安装架的直线电缸二活塞杆端部固定有超声波焊接机，接料板上具有真空吸盘的端部与锂电池定位槽侧槽口对应。其结构提高工作效率和产品合格率，降低人工成本和强度。
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本实用新型提供了一种圆柱锂电池模组的铝片压入装置，其包括：底板，其上固定安装有垂直布置的安装架，底板上还设置有模组支架定位区域；驱动部件，其固定安装于安装架上，驱动部件的驱动轴上固定连接有压头，压头的侧面呈Z字形，压头的端部向模组支架定位区域延伸。本实用新型通过驱动部件将铝片压入圆柱锂电池模组，该装置操作简单安全，能够快速的把铝片压入圆柱锂电池模组，提升工作效率，且不会打碎塑料支架，因此，本实用新型相对与现有技术提高了工作效率，且不存在安全隐患。
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一种全自动锂电池芯成型机，包括驱动装置、传动装置、加工装置和送料装置，送料装置具体包括下料槽和滚轴，下料槽设在滚轴的前上方，所述的滚轴上设有若干个加工槽，滚轴左侧的轴承由凸轮机构来带动，凸轮机构设在副传动轴上，主传动轴带动副传动轴转动，主传动轴的动力由电机提供，电机连接变速箱，变速箱连接主传动轴，滚轴的右侧设有用于加工锂电池芯的模具，加工时主传动轴上的凸轮机构带动模具向左运动；采用本实用新型还可以将加工的精度提高至正负0.01mm，另外，冲床的功率为15kw，而本实用新型的功率只需0.75kw，本实用新型的结构相对机床也更加简单，相对传统的锂电池芯加工工具而言，本实用新型能耗更低、成本更低、效率更高、加工精度更高。
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本实用新型涉一种锂电池生产用烫孔针，包括针头、针杆及连接环，所述的针头、针杆间通过连接环相互连接，针头、针杆及连接环均同轴分布，针头长度为1—3毫米，针头为圆锥体结构，针杆为圆柱体结构，针杆内设连接腔，外表面均布透孔，其中连接腔与针杆同轴分布，透孔与连接腔连通，且透孔轴线与连接腔垂直分布，透孔环绕针杆轴线呈螺旋状分布，连接环前端面直径与针头末端直径相同，后端面直径与针杆直径相同，连接环前端面与后端面间为圆弧面结构。本实用新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的使用灵活性和零部件更换能力，另一方面可有效对锂电池芯内部的隔膜进行定位，避免因隔膜反弹而引起的锂电池电极焊接不稳现象发生。
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本实用新型公开了一种锂离子电池防爆组合盖,包括设置在锂离子电池顶部的孔板,设置在孔板上面的安全膜,设置在安全膜上面的镍环,设置在镍环上面的电池盖,及包覆在孔板、安全膜、镍环和电池盖外缘的密封圈,孔板中部向上凸起的部位与安全膜焊接在一起,所述的孔板的两侧分别开设有相应的泄放孔;所述的泄放孔的形状呈长圆形;其优点是:由于在孔板上只开设有两个泄放孔,增加了孔板上可焊接极耳的面积,因此,既解决了防爆组合盖的防爆目的,又满足了多极耳焊接的工艺要求,为锂电池的大电流放电提供了可靠保障。
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本实用新型公开了一种锂电池组自动贴标设备，包括加工台，加工台外侧安装有输送带，输送带外侧安装有定位座，加工台上端一侧安装有立架和气缸，气缸下侧通过连接支架设有套标座，套标座下侧设有切割刀，套标座内中部安装有第一转轴，第一转轴一端下侧安装有横向支撑杆，横向支撑杆外侧安装有压标辊，加工台下部一侧安装有放膜辊、导向辊和收膜辊，本实用新型通过套标座内中部安装有第一转轴，第一转轴一端安装有横向支撑杆和压标辊，第一转轴一端传动连接有减速电机，使得通过减速电机驱动第一转轴旋转，从而能够驱动压标辊在贴标完成的锂电池外侧进行全方位的滚动按压处理，能够使标签贴膜紧贴锂电池外侧，提高了贴标的效率。
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本实用新型公开了一种适用于电动车动力锂离子电池组的装配结构，包括防护机构以及可拆卸安装于防护机构内的承装机构，所述承装机构包括顶端开设有收容腔的承装壳体以及可拆卸安装于收容腔内顶部的盖板，所述盖板的底端居中构造有活动设置于收容腔内的隔板，且隔板的两侧均固定设置有多个安装于收容腔内的锂电池主体，所述防护机构包括防护壳体以及扣合设置于防护壳体顶部的防护顶盖，所述防护壳体内两侧的底部均居中构造有定位键。该适用于电动车动力锂离子电池组的装配结构，其内部结构紧凑，避免了应电池安装松散而导致晃动的情况出现，还具备较强的散热效果，降低了温度对于电池的影响，实用性较强。
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本实用新型公开了一种锂电池电路控制系统，涉及锂电池配件技术领域，包括控制支架和控制环，控制环固定设置在控制支架的中心位置处，控制环内设置有智能控制器，控制支架内开设有环形阵列的开设有四个安装槽，控制支架的外边侧设置有防护垫，各个安装槽之间通过连通管连通，安装槽侧壁粘接有高弹水囊，高弹水囊与连通管连通，安装槽的顶部还吸附安装有加固机构，控制支架的一侧设置有电源线，加固机构包括安装环、缓冲垫、连接板、磁吸垫、干燥剂储存盒和加固板，加固板焊接在干燥剂储存盒的外边侧，本实用新型能够实现更好的防撞效果，能够促进锂电池的安装槽内气流流动，散热效果更好，而加固机构兼具加固和干燥效果，实用性更强。
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本实用新型公开了一种动力锂电池的休眠保护系统，涉及锂电池保护技术领域，包括第一保护盖板和第二保护盖板，第一保护盖板和第二保护盖板底部均连接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定安装有吸附座，第一保护盖板上穿设有多功能导热机构，第二保护盖板内固定安装有电流电压检测器和控制开关，第一保护盖板上固定安装有微型充电器，第一保护盖板和第二保护盖板内均开设有滑动腔，滑动腔内活动设置有滑动块，滑动腔的一侧开设有开口，第一保护盖板和第二保护盖板内的滑动块之间通过连接板固定连接，本实用新型能够适用于不同尺寸的锂电池安装保护，能够进行电能的补充避免电池损坏，具有良好的导热散热效果和防撞缓冲功能，使用便捷，实用性强。
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本实用新型提供一种锂电池充电装置，涉及锂电池充电领域，包括：锂电池，连接一充电器，并包括：第一控制芯片，连接一充电电路的输入端、一第一通讯装置、一第一采样电路的输出端；充电电路还连接一单体模组的输入端；单体模组的输出端连接第一采样电路的输入端；充电器包括：第二控制芯片，连接一直流输出电路的输入端和一第二通讯装置；直流输出电路的输出端连接充电电路的输入端，第二控制芯片通过控制直流输出电路输出电能至充电电路。本实用新型根据电池反馈的充电信息和充电器当前状态输出电流和电压给电池充电，保证电池在充完电后达到饱和；充电完成时，电池根据充电电流和单体最高电压进行电池满电修正。
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本实用新型公开一种用于AGV小车的锂电池模组，包括由若干个堆叠放置的电芯组成的电芯组、由若干镍片连接而成的镍片条、正极铜排、负极铜排、若干绝缘卡板和热缩膜，若干镍片依次嵌入正极铜排和负极铜排的让位孔内，所述焊接有镍片的正极铜排通过镍片与电芯的正极端焊接连接，所述焊接有镍片的负极铜排通过镍片与电芯的负极端焊接连接，所述正极铜排和负极铜排上端均具有一高出电芯组的翻边部，该翻边部下表面均设置有若干导柱，分别为锂电池模组的正极导柱和负极导柱，所述若干绝缘卡板分别安装于电芯组的上下侧、前后侧表面和正极铜排外侧、负极铜排外侧。本实用新型用于AGV小车的锂电池模组导流能力强、电阻小，且具有一定的抗外力击打能力，延长电池模组的使用寿命。
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本实用新型提供了一种多路并联用的锂电池系统，其可保持多路间电压一致，解决环流或大电流冲击等问题，延长电池使用寿命；其包括BMS及多个支路模块，支路模块之间并联连接，每个支路模块均包括由单体电芯串联而成的锂电池模组，其还包括并联连接的均衡模块、充电模块、放电模块，且分别与BMS相连接；多个支路模块并联后的总正端与BMS及均衡模块、放电模块、充电模块并联后的节点一端均相连接，总负端与BMS及均衡模块、放电模块、充电模块并联后的节点另一端均相连接；支路模块还包括熔断器、支路电流传感器、支路继电器，熔断器、锂电池模组、支路电流传感器、支路继电器依次串联连接，且支路电流传感器、支路继电器均与BMS连接。
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本实用新型提供了一种动力锂电池模块加热装置，其布置于动力锂电池模组之间、能实现动力锂电池加热，几乎不占用模组和PACK的空间，更不影响整车的空间布局。其包括加热片，所述加热片位于加热底板和加热盖板所组合形成的空间内，铆钉顺次固接所述加热盖板、加热片、加热底板，所述加热底板、加热盖板均为导热材质制成。
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本实用新型涉及一种电动车用锂电池结构，包括上盖、下盖以及锂电池，锂电池由若干电池组排布而得，电池组由电芯阵列排布而得，若干电芯之间通过镍片连接，若干电芯通过支架进行固定，支架包括塑料支架组以及金属支架，在塑料支架组上设置中控板；在每个电池组中若干电芯分为数量相同的两部分为第一部分与第二部分，第一部分的电芯与第二部分的电芯放置的方向相反，第一部分与第二部分通过镍片并联。针对抗震性、散热性、更换方便等方面进行设计，将多个电芯组成电池组实现模块化，方便根据需要进行增加和减少，电芯电压信号侦测均通过镍片直接提供给中控板，减少导线使用量，通过对支架固定的设计提高固定的稳定性，同时降低成本，提高适用性。
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本实用新型提供了一种电芯卷绕隔膜编码器机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机，涉及锂电池生产技术领域，包括压辊座、输送辊、隔膜压辊、压辊调节组件和监测组件；输送辊转动安装于压辊座；隔膜压辊转动安装于压辊调节组件上，且与输送辊平行设置，二者配合用于输送隔膜；压辊调节组件安装于压辊座上，用于调节隔膜压辊与输送辊之间的距离；监测组件安装于压辊座上且与输送辊传动连接，用于采集隔膜的走带信息。本实用新型的目的在于提供一种电芯卷绕隔膜编码器机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机，机构紧凑、机构简单易装配，可以节省空间降低机构制造成本，提升综合效益，能够实现可以实现监测组件实时监控和反馈信息达到控制隔膜走带速度和走带量。
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一种用于锂电池壳体的盖板，属于锂电池构件技术领域。包括盖板本体，其中部设泄压孔，对应于泄压孔的位置设泄压防爆片；正、负极柱定位在盖板本体的左、右端，特点是：盖板本体的左端且对应于正极柱的位置设正极柱定位机构，藉由该正极柱定位机构将正极柱在与盖板本体绝缘隔离的状态下定位在盖板本体的左端，盖板本体的右端且对应于负极柱的位置设负极柱定位机构，藉由该负极柱定位机构将负极柱在与盖板本体绝缘隔离的状态下定位在盖板本体的右端，盖板本体的右端开设注液孔。避免铆接应力对盖板本体产生的不利影响，减少设备的投用量；方便向锂电池壳体内注入电解液；结构简练、组装快捷，满足工业化放大生产要求。
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