本发明公开了光学PET膜表面高硬柔韧UV涂料,涉及光学PET膜技术领域,包括UV涂料配方、UV涂料加工工艺和UV涂料性能检测,所述UV涂料配方原料由下述份数比的组分构成:光引发剂4.5‑7份、含氟丙烯酸酯UV稀释剂10‑15份、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂40‑50份、18官能度超支化结构聚氨酯丙烯酸酯UV树脂15‑20份、3官能含氟丙烯酸酯UV树脂5‑10份。本发明中,该UV涂料的性能较好,固化后的涂层透光率达到92.5‑93%,在PET膜上附着力好,固化后的涂层只需很低的厚度即可达到铅笔硬度4H,涂层具有很好的柔韧性,不影响PET膜的收卷,且层水接触角100°‑105°,具有较好的防污效果。
本发明公开并提供了一种设计合理、机构简单、使用方便的将终端单头的电性检测、打标以及CCD检测集于一体的终端单头测试一体机。本发明包括主基座(11),所述主基座(11)上分别设置有振动上料盘(1)、上料吸嘴(2)、转动工位盘(3)以及下料吸嘴(4),所述转动工位盘(3)沿圆周均匀设置有若干个产品放置位槽(31),所述主机座(11)上还分别依次设置有与所述产品放置位槽(31)相对应的绝缘检测器(5)、电性能检测器(6)、翻转机构(7)、激光打标机构(8)以及CCD检测机构(9),所述上料吸嘴(2)以及所述下料吸嘴(4)分别与所述产品放置位槽(31)相对应。本发明适用于49S‑SMD终端单头的检测领域。
镀镍烧结钕铁硼废料一种再利用方法,物料粉碎成3mm以下粒径的粉料,在密封的氮气箱内过筛,去除大部分镍镀层片状物,在过筛的粉料中添加稀土氢化物,搅拌均匀后,采用气流磨将粉料制备成3-5μm细粉,取适量粉料压制成型,烧结样品进行性能检测,根据样品检测结果与产品性能要求,添加0-60wt%相关牌号粉搅拌均匀,将合格的粉料压制成型烧结成钕铁硼磁体。对镀镍烧结钕铁硼废料的再利用不需要经过焙烧和再熔炼,仅在破碎工序后进行过筛,添加稀土氢化物进行制粉,先试制样品检测其性能后,再根据所要生产的产品性能要求,添加一定量相关牌号粉料,即可生产出各种不同性能要求的烧结钕铁硼产品,工艺过程简单,既提高钕铁硼材料和稀土材料利用率,又有利于节能环保。
本发明提供一种移动端上应用程序的性能分析方法、存储介质,方法包括:预设需要进行埋点的类和方法;系统启动后,自动遍历现有应用的源代码,依据预设的类和方法获取对应的目标的类和方法进行代码注入;所述代码注入完成后,启动性能检测服务进程对所述目标的类和方法进行检测。本发明不仅能够实现自动化、全方面地监控目标程序的运行状态以及进行性能的分析;而且统计分析的效率高,同时能够保证分析的准确度;进一步的,还能生成分析报告,大大降低现有认为跟踪系统性能工具产生的误差。
本发明提供了一种通过内外壁一体成形方案制造火箭发动机喷管的方法,属于火箭喷气推进装置技术领域。该方法包括:对坯料进行下料、滚弯成形、焊接以形成喷管内壁和喷管外壁坯料;将喷管内壁和喷管外壁的初始坯料贴合面喷涂止焊剂并进行套合;将套合后的喷管内壁和喷管外壁一体膨胀成形后,将二者分开;将喷管内壁和喷管外壁进行加工形成冷却通道并进行表面处理,再次套合以进行扩散连接;以及对成形后的喷管进行性能检测。该方法将内外壁采用工装、液压或气压进行一体成形,可确保喷管内壁外型面与喷管外壁内型面完全相同,有利于后续扩散连接的实现,并提高扩散连接的质量。
本发明提供了一种控制器位置控制性能测试方法及装置,涉及机器人技术领域,以缓解现有技术中存在的没有对控制器单项性能测试方法的问题,能够对控制器位置控制性能进行单独测试,并能够扩充控制器其它功能和性能检测,形成标准化、程序化的测试方法。该方法包括设置机器人运动路径,运动路径包括初始点位置坐标和终点位置坐标;采集控制器的脉冲信息;利用机器人逆运动学公式对初始点位置坐标和终点位置坐标分别计算,得到初始点位置电机转角和终点位置电机转角;基于初始点位置电机转角和终点位置电机转角,得到运动路径的电机理论转角;基于脉冲信息,得到所述运动路径的电机实际转角;计算电机实际转角和电机理论转角的偏差值。
本发明涉及建筑工程技术领域,尤其是一种建筑工程用保温材料检测的设备及其方法,包括以下步骤:工作准备、环境温度的准备和性能检测。本发明使用方便,不仅提高对保温板的检测效率,提高保温板传导系数的直观性。
本发明公开了一种低温高强度海上风电法兰的锻造方法,S1:冶炼钢锭,钢锭的各化学成分控制在如下质量百分比:C:3.4%~3.7%,Si:1.6%~1.8%,Mn:1.5%~1.75%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Cr:0.6%~0.7%,Ni:0.8%~1.5%,Mo:1.0%~1.5%,N:0.010%~0.015%,Ti:0.8%~1.2%,Nb:0.05%~0.08%,余量为铁和不可去除的杂质;S2:锻造,锻造始锻温度为1280℃,终锻温度为980℃,锻造比≥4;S3:锻后预热处理,以≥240℃的初始温度进行加热,以≥70℃/h的升温速率加热至850℃,保温4小时;S4:淬火,首先升温至900~1080℃,保温4‑5小时,而后采用水温为20‑45℃的水进行水淬火360秒,后进行空冷;S5:碾环,锻造比为12‑15;S6:产品力学性能检测;S7:无损检测;S8:锻后精加工。
本发明公开了一种集抄通信故障智能检测装置,包括主控制单元、故障检测单元、谐波分析单元、噪声分析单元、按键控制单元,能够有序合理的进行集抄系统中各装置或设备的故障及性能检测以及电网质量与电力线通信信道环境的检测,具有一键启停检测功能,操作方便快捷,可以帮助运维人员快速进行故障检测、高效确定故障原因。并且,可以利用终端实现故障位置的定位和线路规划以及云平台的交互,有利于维修人员快速到达故障点进行故障解除和维修,以及云平台故障信息库的建立,方便后期统计分析。
本发明实施例提供了一种自动扫描水模体系统定位性能检测装置。该装置包括:X轴向和Y轴向运动检测装置,Z轴向运动检测装置,探测器运动轨迹延长装置,支架;所述X轴向和Y轴向运动检测装置包括X轴向的主尺、游标和第一激光位移传感器,所述游标安装在所述主尺上,所述第一激光位移传感器安装在所述游标上;所述Z轴向运动检测装置包括高度尺和第二激光位移传感器,所述第二激光位移传感器安装在所述高度尺上;所述探测器运动轨迹延长装置跟随所述自动扫描水模体系统的探测器移动支架移动;所述X轴向和Y轴向运动检测装置和所述Z轴向运动检测装置安装在所述支架上。实现了非接触方式检测探测器的定位性能,测量结果的准确性更高。
本发明提供了一种硅片晶圆划片工艺,包括以下步骤:S1刀片选型;S2晶圆切割,包括横切工序和竖切工序两道工序;横切工序采取双刀切割,双刀切割包括以下步骤:a第一刀切割,b第二刀切割;S3性能检测;本发明的有益效果:横切工序采用双刀切割相比与传统的一刀切割的方法,在不影响切割效率的情况下,能够明显提高合格率;横切工序采用一刀切割与双刀切割间隔使用的方法相比与传统的只采用一刀切割的方法,既提高了合格率,又大幅度降低了工艺时长,提高了加工效率;相比与横切工序只采用双刀切割的加工方法,在大幅度降低工艺时长,提高加工效率的同时,合格率仅出现小幅度下降,该方法适合在生产小尺寸芯片时使用。
本发明公开了一种直升机交流电源系统用检测装置,该检测装置包括:拖动系统,用于与直升机交流电源系统的交流电机连接以带动交流电机工作;负载系统,用于模拟直升机交流电源系统工作承载的各种负载;控制与数采系统,与拖动系统及负载系统均通信连接,用于输出控制信号分别控制拖动系统、负载系统及直升机交流电源系统以模拟直升机交流电源系统的工作状态并实时采集各类检测信号以对直升机交流电源系统进行性能检测。本发明能进行全面检测,集成度高,可以经一套检测装置对直升机交流电源系统、交流电机、控制装置及电流互感器进行检测,且根据测试要求,能进行开环和闭环检测,手动和自动检测,具有试验全过程的自动分析处理能力。
本发明公开了一种低温管道插接钎焊评定方法,包括如下步骤:1)工件预处理:对低温管道插接钎焊的接头进行清洁,保证接头表面无杂物;2)渗透检测:采用着色法对低温管道插接钎焊的接头外表面进行渗透检测;3)氦质谱检漏:采用氦质谱检漏仪对低温管道插接钎焊的接头进行氦质谱检漏,测定接头的漏率;4)钎料填缝长度检测:采用机械切割方法将低温管道沿径向切开,测定钎料填缝长度;5)拉伸性能检测:采用拉升试验机对试样进行拉伸实验,测定接头的抗拉强度;6)综合评定:对步骤2)~步骤5)测定的各项性能指标进行评定。本发明能够全面地对低温管道插接钎焊的接头进行评定,保证了钎焊接头的焊接性能达到预期的性能指标。
本发明提供一种RFID设备测试方法及系统,其中,该系统包括:信号生成装置,用于根据预定规则生成测试信号;数模转换装置,用于将测试信号转换为中频模拟信号;信号收发装置,用于将中频模拟信号发送给射频标签、以及接收来自射频标签的响应信号;模数转换装置,用于将响应信号转换为中频数字信号;性能检测装置,用于根据中频数字信号检测射频标签的性能。通过本发明,可以提高测试效率。
本发明提供了一种滤波器加工用检测设备,包括:底柜;操作转台,其可旋转支撑在所述底柜上;上料传输带,其设置在所述底柜一侧,能够将滤波器传输到操作转台上;尺寸检验装置,其设置在所述操作转台一侧,位于所述操作转台顶部;性能检测设备,其设置在所述操作转台一侧,位于所述操作转台顶部;移动手臂,其设置在所述操作转台一侧,位于所述操作转台顶部,能够抓取并移动滤波器;下料传输带,其设置在所述操作台一侧,能够将检测完成的部件传输到下一工序,本发明通过旋转操作转台,实现滤波器的多种质检,节约效率,实用性好。
针对现有技术中针对大直径钢管(>DN4000mm)一般采用液体涂料喷涂而造成的耐腐蚀性能较差的问题,本发明提供一种大直径输水钢管内FBE防腐工艺,包括以下步骤:S1.预热待处理钢管;S2.得到待涂膜钢管;S3.得到加热后的钢管;S4.通过静电喷枪,均匀地将熔结粉末喷涂至S3步骤所述的加热后的钢管的表面,并进行固化;S5.自然冷却;S6.当温度降到90℃以下时,进行涂膜性能检测。本发明代替传统的油漆喷涂管道,对环境更友好,没有挥发性有害气体,管道的使用寿命为50年以上,通过阴极保护等措施使用寿命可以超过100年。
本发明属于土遗址锚固加固质量评价技术领域,主要应用于土遗址锚固系统安装过程至长期服役期间的缺陷识别、健康诊断和工作性能检测研究;具体涉及一种土遗址锚固加固过程质量控制与效果评价的试验装置及方法。包括锚固系统、锚固空浆缺陷、锚杆综合参数测定系统、声频应力波无损检测系统、光纤光栅应变监测系统;本发明是一种功能丰富、集成度高,试验条件易于调节、龄期广泛、工况丰富、数据稳定的土遗址锚固加固过程质量控制与效果评价试验装置及方法。
本发明提供了一种基于共振增强效应的激光反射元件功率检测装置及方法。所述装置包括:窄线宽激光器,用于发射窄线宽激光;第一反射镜,用于反射激光;待测激光反射元件,与第一反射镜组合形成共振增强腔,实现共振增强效应;频率稳定单元,用于实现共振增强腔频率与窄线宽激光器发射激光频率稳定匹配;功率计,用于检测待测激光反射元件的透射功率;元件检测设备,用于实现待测激光反射元件性能检测;其中,元件检测设备为非接触测量设备。本发明可以通过更换不同元件检测设备,实现对待测激光反射元件在高功率激光负载下的温升、面型等指标检测,具有良好的拓展性。
本发明公开一种低阻抗束流位置探测器及其制作方法,探测器包括接触指、主腔筒、波纹管和C型弹簧,主腔筒的两端分别设有接触指,各接触指和主腔筒的相接处外周分别设有波纹管,接触指的外侧与波纹管的内侧之间设有弹簧安装槽,弹簧安装槽内设置C型弹簧。其制作方法主要包括仿真模拟分析、零件加工、装配成型和性能检测。本发明是在传统双指型屏蔽结构的基础上进行改进和优化,可实现不规则内腔光滑平稳过渡和优秀的高频导电性能,有效减小高次模泄露,降低阻抗。
本发明涉及一种耐烧蚀抗冲刷三元乙丙橡胶绝热材料的制备方法,步骤为:S1:采用三元乙丙橡胶材料作为基体材料,向基体材料内添加耐烧蚀辅料及纤维、软化剂、补强剂及硫化体系等防腐剂;S2:进行塑炼和混炼工序,制定满足力学和烧蚀性能的基础配方;S3:制作小样及力学和烧蚀试件,并检测力学和烧蚀性能;S4:在检测基础上,对性能检测数据进行分析,并调整辅料比例;S5:调整后配方进行小样制作;S6:进行力学试件、烧蚀试件、导热试件、密度试件制作和检测,得出检测数据,确定最终配方;S7:根据最终配方进行新材料制作,得到绝热材料。本发明的优点是,密度低、抗冲刷、抗烧蚀性能佳、粘接性能优异、综合性能优。
一种在网卡绑定模式下自动化测试网络丢包性能的方法,所述方法通过修改网络配置文件,设置网卡绑定的参数文件,配置不同的网络绑定模式,通过测试网络丢包性能,检测网络稳定性能是否达标。本发明方法可以实现自动化配置各种模式的网卡绑定及稳定性测试。整个过程操作简单,自动化程度高,实用性较强,能够节省人力,提高测试效率,是测试验证网卡绑定的有效方法工具,适用于目前所有类型服务器的主流Linux系统下的不同规格的网卡,适用于将双网口做绑定配置的应用。具有良好的通用性和推广性,将复杂工作简化,提升了工作效率。
本发明公开了一种震动马达生产用自动化测试装置,包括上料带、测试冶具和NG盒,所述机架一端安装有上料带,所述机架另一端安装有下料带;本发明当震动马达放置到测试支架一端的马达定位板的限位槽上时,第四气压杆开始伸长带动连接耳连接的固定夹头底端分别想两端移动,进而带动固定夹头在限位槽内转动,同时借助弹簧助力将震动马达固定在马达定位槽内后,通过正负极测试夹具与震动马达连接进行性能检测,依次对震动马达的波形、转速、电流和噪音进行检测,实现了震动马达在性能测试时能够完成自动化测试装置,节俭了人员及测试工位,使震动马达在性能测试中大大提高了作业效率,杜绝了因人为按着测试时按着不到位造成的误判现象。
本发明公开了一种基于数字微镜器件衍射效应的微透镜阵列制备与检测装置,该装置包括紫外LED光源、氦氖激光器光源、DMD器件、扩束器、第一双凸透镜、空间滤波器、第二双凸透镜、第三双凸透镜、双色镜、显微镜物镜、三维电动平台、第四双凸透镜以及CCD相机。该装置能有效地工作在光刻胶曝光和微透镜光学性能检测两个模式;所述的计算机通过信号线分别与紫外LED光源、氦氖激光器光源、DMD器件、三维电动平台、CCD相机相连。本发明既可以实现在光刻微加工中的微透镜阵列制备,也可以实现对微透镜阵列结构的光学性能进行检测。
本发明公开了用于高寒重载下混凝土路面处治后加铺沥青层的施工方法,包括:步骤S1,旧路面性能检测与修补:弯沉值小于20(0.01mm)的裂缝用灌封胶修补,弯沉值20‑45(0.01mm)的裂缝用水泥压浆修补,弯沉值大于45(0.01mm)的板块进行换板;步骤S2,修补后复检:弯沉值小于20(0.01mm)方为合格;步骤S3,路面清理;步骤S4,接缝强化;接缝处两侧搭接玻纤格栅;步骤S5,加铺沥青碎石层:采用沥青同步碎石技术加铺沥青碎石层;步骤S6,稳压:待沥青碎石层温度降低至钢轮压路机不粘走碎石时,利用钢轮压路机进行稳压;步骤S7,养生:沥青碎石层铺筑完成之后进行养生;步骤S8,面层施工:养生后铺筑面层沥青混合料。
本发明公开了一种生产介电常数3.4的高频微波覆铜板的工艺,该工艺过程是:聚苯醚树脂溶解改性、浸涂玻璃布、与铜箔叠配、高温高压压合、性能检测和裁切包装,其中通过对聚苯醚树脂的烯丙基化改性,形成合适分子量的交联体,再通过其浸渍玻璃纤维布制作成半固化片,与铜箔一起进行压合,制作高频覆铜板。
本发明公开了一种山羊肠医用生物缝合线的制造工艺,其步骤为:将洗净的山羊肠衣均匀地纵向破成2-4条,洗净肠衣内壁后放入10-30%的氢氧化钠溶液中浸泡1-3天;取出洗净,在常温下用0.1-0.4%的双氧水漂白4-8小时,取出后在其表面涂敷动物胶原蛋白,达到线体柔软;通过机械制线并在常温下晾干,然后用抛光机对线体进行抛光,使线体光洁;经物理性能检测合格后,再灌注保护液并对线体及保护液进行灭菌、包装、入库。本发明与现有技术相比较,具有原料来源仍然较为广泛,加工工艺也较为简单,肠衣特性更为优异,制作成的医用羊肠线抗断裂强力和抗打结断裂强力均较高等特点。
本发明提供了一种低退磁率钕铁硼NdFeB合金超细永磁粉的制备方法,所述低退磁率钕铁硼合金超细永磁粉的制备方法依次包括原材料优选、配方、真空熔炼工序、真空快粹工序、真空晶化热处理工序、真空老化退磁工序、磁性能检测工序、气流磨加工工序、超声波分筛粒度分布检测工序、产成品混料磁性能二次检测工序。有益效果:该方法制造的产品具有低退磁率特性,长期使用能保持较好的磁性能。该制备方法制得的磁粉应用于防伪领域能大大提高了电子防伪产品、印制防伪产品的防伪功能,提升了产品附加值。
本申请公开了数据库诊断方法及相关装置,可应用于数据库领域以及金融领域。本发明可以通过获得数据库的SQL数据包;对所述SQL数据包进行解析处理得到对应的SQL文本数据;根据预设的分类规则对所述SQL文本数据进行分类;根据不同类别的所述SQL文本数据,对所述数据库进行告警检测、性能检测、日志异常检测和操作合规检测中的至少一项。由此可以看出,本发明可以通过抓取数据库的数据包,然后基于对数据包的分析,选择合适的检测规则检测数据库的异常问题,无需人工参与,效率较高。
本发明公开一种锂离子动力电池顶盖自动组装生产线,包括有依次排布的正极板与正极垫盖组装机、盖板上料转板机、第一正极柱组装机、第一负极柱组装机、第二正极柱组装机、第二负极柱组装机、正极板组装机、负极板组装机、铆接机、平面度检测机、激光焊接机、半成品转板机、气密性检测机、电性能检测机、锁螺丝机、外检接驳台、装PE袋摆盘机以及裹包机;通过配合利用各个机器设备,以自动完成电池各个零配件的组装,并且其中的铆接、焊接、检测和包装等工序均由机器完成,取代了传统之纯人工及人工辅助设备完成的方式,大大提高了生产效率,并有效减少了人力耗费,降低了生产成本,生产稳定性好,产品品质得到很好的保证。
本发明提供了一种地铁综合监控系统检测方法和装置,获取地铁综合监控系统中的各地铁综合监控子系统的运行数据;针对每个地铁综合监控子系统,基于与预设的多种性能参数中至少一种性能参数匹配的性能参数取值范围,确定所述运行数据在匹配的性能参数下的取值是否在对应的性能参数取值范围内;若确定所述运行数据在匹配的至少一种性能参数下的取值不在对应的性能参数取值范围内,则基于所述运行数据分别在至少一种性能参数下的取值,生成性能检测报告。
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