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本发明提供一种可控列尾锂电池，包括框体、密封门板、拉线孔、弯管、湿度调节组件以及温度调节组件，密封门板装配在框体前端面，拉线孔开设在密封门板前端面，弯管连接在框体上端面，温度调节组件连接在弯管右端面，温度调节组件安装在湿度调节组件右端面，湿度调节组件包括方形管一、开口、连接杆一、弹簧一、方形框、网状板、压块一、连接杆二、弹簧二、压块二、雾化喷头以及安装盒，温度调节组件包括盲孔、弹簧三、引风机、方形管二、固定轴、套筒以及叶片，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了锂电池工作环境湿度的调节，还达到了利用列车行驶过程中的高速气流进行散热以及保温的目的。
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本实用新型涉及低能耗路灯技术领域，且公开了一种低能耗路灯用磷酸铁锂电池热量管理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有灯杆，所述底座的内部固定安装有固定套，所述固定套的内部固定安装有保温套，所述保温套的内部固定安装有电池，所述底座的内部固定安装有风机，所述底座的左右两侧均固定安装有防尘网，所述风机的进气端固定安装有吸气管，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动安装有活动套，所述活动套的底部固定安装有位于固定套上方的活动板。该低能耗路灯用磷酸铁锂电池热量管理装置，操作简单，便于使用者控制该电池的温度，从而更便于使用者使用。
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本实用新型涉及一种用于锂离子圆柱电池的点焊机，包括：机架、点焊头移动装置、焊针夹具、焊针、电池夹具，所述的机架，由支撑杆、机架底座组成，所述的点焊头移动装置，由点焊头、气缸、气缸连接板、点焊头固定板组成，所述的焊针夹具，由焊针上模板、焊针上模固定板、焊针下模板、焊针下模固定板板、缓冲弹簧组成，所述的焊针，焊针上端设有焊针座，工作中点焊触头能与焊针座接触；所述的电池夹具，由电池夹具竖板和电池夹具底座组成。本实用新型提供了一种用于锂离子圆柱电池的点焊机，能将漏焊和虚焊的电池单独捡出来快速焊接，操作简单焊接效率高，不影响整个生产线的生产。
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本实用新型涉及一种生产锂离子电池的滤芯过滤网的清洗装置，包括：平板推车、溶剂储存桶、清洗罐和隔膜泵，所述的清洗罐由罐盖和罐体组成。所述的溶剂储存桶由筒体和桶盖组成，桶盖与筒体通过扣合件扣合并密封连接，工作中溶剂储存桶、清洗罐和隔膜泵构成一个循环通道。本实用新型的贡献在于提供了一种生产锂离子电池的滤芯过滤网的清洗装置，清洗效率高，从过滤网上清洗掉的浆料便于排除回收再利用，使用方便；由于清洗罐设有罐盖，便于快速更换清洗过滤网；由于清洗装置设在推车上，在清洗时便于推到方便清洗的地方。
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本实用新型涉及一种锂离子二次电池涂布加料装置，包括：涂布辊、涂布刮刀辊、涂布机料槽、挡料底板调节器、上料软管、移动气缸、供料管，所述的涂布辊的上方设有涂布刮刀辊，涂布机料槽的其中一侧设有倾斜的挡料底板，挡料底板的下端接触涂布辊的下侧，涂布机料槽内设有供料管，所述的供料管为硬质管，其上端与移动气缸连接，并且移动气缸带动供料管在涂布机料槽内来回移动。本实用新型提供了一种锂离子二次电池涂布加料装置，能有效保证涂布每片极片重量在工艺要求范围，避免由于涂布重量不均匀导致容量分布不均一致性差的缺陷，使涂布重量均匀性得到大幅度提高，电池性能稳定，一致性好。
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本实用新型是一种超薄型锂电池结构。包括有正极片(1)、负极片(2)，其中正极片(1)正极耳(3)、负极耳(4)、正极活性物质(5)、负极活性物质(6)、超焊焊点(7)、隔膜(8)、铝塑膜(9)，其中正极片(1)为在铝箔上涂有单面的正极活性物质(5)，负极片(2)为在铜箔上涂有负极活性物质(6)，正极耳(3)固定在正极片(1)上，负极耳(4)固定在负极片(2)上，且正极片(1)及负极片(2)分别固定在铝塑膜(9)的两面，正极片(1)及负极片(2)的尾部对齐，且放入隔膜(8)。本实用新型是一种设计合理，方便实用的超薄型锂电池结构。
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一种安全性能高的锂电池稳定结构，包括固定架和电池本体，所述电池本体的底部与固定架的内腔活动连接，所述电池本体的顶部通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有密封腔，所述盖板顶部固定连接有导电杆。本实用新型通过转动连接头带动螺纹杆转动，向下挤压第一密封垫，使其在密封槽内舒张进行第一道密封，通过复位弹簧推动第二密封垫向上运动，使得第二密封垫将密封腔和导电杆之间的缝隙封住，进行第二道密封，多重密封，可以有效的防止电池本体内的酸液泄漏，使用寿命更长，解决了现有锂电池盖板往往密封并不牢固，使用时经常会有电解液泄漏，长时间会有大量电解液泄漏导致电池无法正常使用的问题。
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本实用新型涉及一种提高安全性能的锂离子电池,包括电芯、壳体，电芯上设有正极片和负极片，正极片上设有正极耳，负极片上设有负极耳，所述的正极耳焊接在正极片内侧，正极耳与正极片的连接面贴有胶纸，胶纸的宽度大于正极耳的宽度，长度大于正极耳与正极片的连接面的长度，胶纸长度超出正极耳焊接的极片边缘0至5mm。本实用新型由于正极耳焊接在正极片内侧，即B面，正极耳与正极片的连接面贴有胶纸，胶纸的宽度大于正极耳的宽度，长度大于正极耳与正极片的连接面的长度，胶纸长度超出正极耳焊接的极片边缘，避免了铝箔在锂离子电池在后续加工及使用中在隔膜收缩正极耳对铝箔造成一定程度的损伤，避免了电池短路，提高了电池的安全性能。
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本实用新型涉及一种高效散热片，一种含高效散热片的锂离子电池组。包括有散热片本体，所述的散热片本体包括有基材，在基材的两侧设置有能将热量迅速扩散的导热层，在所述导热层的外侧设置有绝缘层。本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能将电池组内部各部位产生的热量迅速扩散的高效散热片。含高效散热片的锂离子电池组包括有由多个电芯组成的电池组，在所述电芯之间及电池组的外表面均设置有能将电芯产生的热量迅速扩散的散热片本体。
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本发明公开了一种带支架电动自行车用锂电池，包括电池本体和外壳，所述电池本体的外部安装有外壳体，所述第二转轴的底部外壁安装有第二支杆，所述第二支杆的底端安装有第五弹簧，所述第五弹簧的底端安装有第一支杆，所述第二支杆贯穿第一支杆，所述第一支杆通过第三转轴与滑块相连，所述滑块的前后两侧外壁均安装有滑道，所述滑道与外壳相连。该带支架电动自行车用锂电池，通过外壳，达到了保护电池本体不受磕碰的目的，防止其损坏，通过压板与第一弹簧，达到了防止电池本体晃动的目的，达到了配合第二弹簧进行缓冲防护的目的，使电池尽可能多的受到防护，防止其损坏，为人们的使用带来方便。
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本发明涉及锂电池隔膜生产技术领域，且公开了一种锂电池三层共挤隔膜生产设备，包括挤出平台、第一动力电机、第二动力电机、第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、流延平台、熔体泵、流延机、摆动装置、牵引装置、收卷机构、金属分离器和三腔模具，所述第一动力电机、第二动力电机、第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的底部分别与挤出平台的顶部固定连接，所述第一动力电机和第二动力电机的输出端分别与第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的输入端传动连接。本发明解决了原料在挤出后容易出现窜层现象的问题，使原料由挤出机挤出后呈现均匀分布的效果，并且原料整体呈现均匀化，同时能够提高原料挤出后的流动性，提高原料的塑化效果。
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本实用新型涉及一种锂离子极片涂布的外挂式测长监控调节装置，包括纵向调节架、横向调节架和色标传感器，所述的纵向调节架由一块纵向调节架竖板和两条纵向调节架横条组成，所述的横向调节架由一块横向调节架竖板和两条横向调节架横条组成，调节横向调节架的位置时能沿纵向调节架横条滑动，两条横向调节架横条的其中一端与横向调节架竖板固定连接并与横向调节架竖板保持垂直，两条横向调节架横条的另一端连接一对色标传感器，其中一个色标传感器设在生产基材上方位置，另一个色标传感器设在生产基材下方位置。本实用新型能监控锂电涂布工序的涂布和留白长度，涂布尺寸不稳定时及时检测出问题并及时停机进行调整，提高了工厂产品合格率。
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本发明涉及一种锂离子电池电解液与电极材料反应的测试方法，包括下列测试步骤：（1）取正极材料为钴酸锂的电芯；（2）以1C恒流恒压充电；（3）将充好电的电芯进行拆解；（4）将正极片上的活性材料从铝箔上刮下，称取1g装入ARC样品小球中，同时加入1ml此款电芯的电解液，密封ARC样品小球；（5）取出ARC小球将热电偶紧贴在ARC小球表面；（6）连接热电偶、数据传输管、压力管等接口；（7）在操作软件中设置程序。（8）在数据处理软件中处理本次试验所得数据。采用ARC测试电极材料与电解液，可以同时检测反应过程中的温度和压力变化，可以增加更多的样品量，充分反映样品的代表性。
本发明公开了一种中空结构硅/碳纳米粒子自组装石榴状硅基阳极材料，其制备包括如下步骤：将PEI溶解在溶剂中形成透明溶液；再将正硅酸乙酯逐步滴加到透明溶液中形成乳白色悬浮液，再进行离心、洗涤、干燥后，得到胶体纳米球；将胶体纳米球与镁粉进行混合研磨得到混合物；将混合物在Ar气氛中进行高温煅烧，自然冷却，再经过洗涤后，即得。本发明的阳极材料由于在锂离子插入和提取期间，密封在初级中空结构硅/碳纳米颗粒中的空隙空间，具有对硅活性材料的体积膨胀和提取的耐受性，有效地抑制了硅活性材料从集电器的脱落和SEI膜的连续形成，使其具有优异的循环性能和高库伦效率。本发明还提供一种具有该阳极材料的高性能锂离子电池。
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本发明公开了一种用作锂离子电池隔膜的聚酰亚胺微孔膜，包括基膜层，所述基膜层是由聚酰亚胺制成，所述基膜层内设置有贯穿基膜层的微孔。本发明公开的生产方法，包括辐照、敏化、蚀刻等步骤；本发明采用聚酰亚胺作为基膜层，聚酰亚胺耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，不熔化，收缩性极低。因此本发明的微孔膜具有较好的微孔结构，孔径分布均匀，且与电解液有良好的浸润性，使锂离子电池具有优异的安全性能和电池性能，更有利于电池的大功率充放电。
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本实用新型旨在提供一种安全可靠且工作稳定的锂电池动力船舶灭火系统。本实用新型包括驾驶室主控台、七氟丙烷气瓶组件、声光报警器、温度传感器以及烟雾传感器，所述七氟丙烷气瓶组件、所述声光报警器、所述温度传感器以及所述烟雾传感器均设置在船舶的锂电池舱内，所述声光报警器、所述温度传感器以及所述烟雾传感器均与所述驾驶室主控台电性连接，所述七氟丙烷气瓶组件包括储气瓶、设置在所述储气瓶输出口处的控制开关和喷头，所述控制开关与所述驾驶室主控台电性连接。本实用新型应用于船舶灭火系统的技术领域。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板防爆阀激光焊接夹具，它包括底座、加工台；所述底座的两侧安装有承重板，承重板的一端与底座连接，另一端与加工台连接，底座与加工台之间通过承重板隔开以形成容纳腔；所述加工台设有限位块；加工台放置有加工装配件，所述加工装配件设有若干个加工位，所述加工位具有凸部，锂电池盖板放置在所述加工位，且通过所述凸部限制在加工位。它具有结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理，美观大方；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
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本实用新型涉及路灯技术领域，提供一种带锂电池的太阳能路灯。为了解决现有灯具支臂为单点或双点连接，存在易脱落的隐患的缺陷，采用的技术方案是：包括钢材地脚架、灯杆、太阳能板组件、灯具支臂、LED光源、蓄电池箱，蓄电池箱包括锂电池组和电路装置，灯杆底端焊接有法兰盘，法兰盘通过镀锌地脚螺栓设置在钢材地脚架顶部，所述灯具支臂包含五个圆弧杆和一块支撑板，支撑板上开有孔，圆弧杆与灯杆采用多点接触的连接方式，支撑板与圆弧杆采用线接触的连接方式。通过上述方式，采用多点接触和线接触的连接方式，同时支撑板上开的孔也可降低风阻，使灯具支臂与灯杆之间的连接更牢固，共同降低了灯具支臂脱落的风险。
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本发明公开了一种具有可变斜孔的新型锂离子电池隔膜的生产方法，包括以下步骤：以PI/PET/PP/PC为基材，用高能重离子对PI/PET/PP/PC薄膜进行辐照；利用紫外线或溶剂对PI/PET/PP/PC敏化；将经过敏化的PI/PET/PP/PC浸于盛有蚀刻剂溶液的容器中进行化学蚀刻反应，获得聚锂电池隔膜；采用本发明的制备方法可有效控制孔密度和孔斜度，保证膜面上孔的一致性，并确保膜面上没有垂直于膜表面的直孔以及小孔重叠而形成的大孔；制备的隔膜能有效防止引起短路的可能性，可极大提高电池的安全性，增加隔膜的孔隙率，增大隔膜吸收电解液的量，增长电池使用寿命。
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本发明涉及一种锂离子二次电池涂布加料装置及方法，包括：涂布辊、涂布刮刀辊、涂布机料槽、档料底板调节器、上料软管、移动气缸、供料管；一种锂离子二次电池涂布加料的方法，包括：（1）将蠕动泵一端的出料口与涂布机头供料管的一端对接；（2）开启蠕动泵，开始往涂布机料槽中加浆料至液面达到工艺要求位置；（3）开启涂布及移动气缸，在涂布的同时，供料管的下部在档料底板的浆料中左右移动，并且一边添加涂布的浆料，一边左右移动搅拌。本发明有效保证涂布每片极片重量在工艺要求范围，避免由于涂布重量不均匀导致容量分布不均一致性差的缺陷，使涂布重量均匀性得到大幅度提高，电池性能稳定，一致性好。
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本发明涉及一种带有防爆装置的锂离子电池及加工方法，包括：电池极片卷、电池外壳、电池铝盖，所述的电池铝盖上设有椭圆形的防暴块，所述的防暴块的上下两面的边沿分别设有向电池铝盖的内部凹陷的两个位置对应的环形槽，其环形槽的中部设有向上凸出的拱形体，防暴块与电池铝盖连为一体。一种带有防爆装置的锂离子电池的加工方法，其中的防暴块通过上下模分10工位在电池盖板料上冲压成型。由于设有防爆块，当电池内部压力过大，防暴块中部的拱形会逐渐凸出，或产生裂缝泄压起到防爆作用；在同一模具上分十个工位冲压成型，使冲压的形状分布完成，冲件变形不大，所冲压的防暴块尺寸及精度更高，以保证产品质量。
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本发明公开了一种高功率锂离子二次电池及其制造方法,该电池包括正极片、负极片、隔离膜、电解液和外包装壳,其中正、负极集流体为金属箔,该金属箔经粗化处理后表面粗糙。其制造方法包括:将称量计量的正极活性物质、导电剂、粘合剂和溶剂混合,搅拌均匀后,涂布到经粗化处理的正极集流体上,干燥,辊压,切片待用;将称量计量的碳材料、导电剂、粘合剂和溶剂混合,搅拌均匀后,涂布到经粗化处理的负极集流体上,干燥,辊压、切片待用;将正极片、隔膜、负极片叠放并压紧,焊极耳并装入外包装壳中;顶封侧封;电池经干燥后,注入电解液;电池化成;抽气封口;电池分容。该锂离子二次电池电导率高,内阻小,达到60C以上持续放电。
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本发明公开了锂离子电池封装机夹具，包括：机架；下模壳板，固定安装在机架上；上模壳板，可转动地安装在机架上，上模壳板与下模壳板配合可对呈平面状的膜壳进行对折；折舌压板，可滑动地安装在机架上，折舌压板可移动至与下模壳板上端面重合。一种自动封装机，包括封装机主体，所述封装机主体上设置有所述锂离子电池封装机夹具。上述实施方式通过设置折舌压板对放置在下模壳板上的膜壳进行压紧，此时上模壳板转动即可实现对膜壳的翻折，由于折舌压板的存在，膜壳的翻折更为精准可靠，工作稳定，整个过程无需工作人员控制，提高工作效率，成品质量可控。
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本发明属于智能激光测厚设备领域，具体的说是一种锂电池铝薄膜生产用非接触式智能激光测厚设备，包括电池加工设备和转轴，所述电池加工设备的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面设有锂电池铝薄膜本体，所述电池加工设备的内部转动连接有滑杆；本发明通过刮板的一侧对滑杆表面上粘附的杂物和灰尘刮去，从而保护滑套的内壁和方便其进行滑动，当刮板碰到粘附过紧的物体时，刮板会被物体顶起，刮板带着矩形框、连接杆和第一弹簧顶起，使得刮板越过粘附过紧的物体，从而方便滑套继续滑动，避免磕伤刮板。
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本实用新型涉及一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具，包括模具主体、限位面、工作面、焊头保护孔槽和高温胶垫层，所述的模具主体上部面的其中一个角上设有一个台阶，台阶的水平面为工作面，工作面上设有高温胶垫层，台阶的竖向侧面为限位面，限位面的中部设有竖向的焊头保护孔槽。本实用新型的贡献是提供了一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具，采用本模具，有效保证焊接效果在工艺要求范围，避免由于正极耳断裂、有效焊点不够导致预充不良率高及检测高内阻不良；采用本实用新型生产出的电池相对其他工艺电池，由于正极耳焊接一致性得到提高，电池性能的一致性提高。
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本实用新型涉及一种预防锂离子电池外短路的电芯，包括：正极片、负极片和隔膜，正极片、负极片和隔膜卷绕成电芯，负极片宽度比正极片宽度大于1.5mm，卷绕成电芯后，电芯顶部和底部的负极片宽度比正极片宽度都大于0.5 mm。本实用新型大幅度提高了锂离子电芯的安全性能，防止电池在使用中因电芯短路而造成的安全隐患。
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本实用新型公开了一种带壳的高功率锂聚合物电池组结构,包括该锂聚合物电池组结构包括电池组正极、电池组负极和壳体,壳体上有正极柱插孔、负极柱插孔;该结构还有导线和金插,电池组正极通过导线连接与正极柱插孔配合的金插,电池组负极通过导线连接与负极柱插孔配合的金插。该结构由于采用了壳装置,减少了电池损伤情况,同时设计了便于连接引出的极柱孔,金插可牢固地固定在壳体极柱孔内,可以充分利用壳体内部空间,减少电池组的内阻,使得电池组的容量能够做到最大化。
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本实用新型提供一种基于真空环境的锂电池封口装置，包括底板、壳体、封口组件以及电池移动组件，壳体固定在底板上端面，封口组件装配在壳体内部，电池移动组件安装在底板上端面，且电池移动组件设置在壳体左端，封口组件包括推盘、弹簧一、推杆、推料环、吊盘、导料筒、压盘、导向杆、支架、弹簧二、压封设备、真空泵、罩体、载台、弹簧片以及材料入口，电池移动组件包括限位板、输送带二、滚轴、载板、密封垫、移动夹板、十字槽、弹簧三、连接杆、固定夹板、液压升降柱、升降座以及输送辊，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：便于封口材料的输入，且便于锂电池的移动，密封性好，提高了封口锂电池生产的质量。
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本实用新型公开一种锂电池组的防爆装置，锂电池组外包裹有绝缘层后置入防爆装置内，防爆装置包括内置有锂电池组的金属盒体、安装于金属盒体两端的金属防爆板，金属盒体内侧壁设有若干螺孔槽，金属防爆板的边缘处设有与螺孔槽适配的卡条，卡条卡插入螺孔槽内从而使金属防爆板卡插入金属盒体内后，通过螺钉螺接固定入螺孔槽内从而使螺钉对金属防爆板起到限位固定作用以阻止金属防爆板脱落下来，金属防爆板上设有缺口；防爆装置还包括粘接盖设于金属防爆板外并把金属盒体与金属防爆板的连接处盖设起来的塑料盖，塑料盖上设有与缺口对应的第二通线孔，金属盒体为一体成型结构。
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本发明涉及一种锂离子电池保护板贴胶方法，包括下列步骤：1）启动双吸嘴负压取料装置，该装置的取料吸嘴吸取一块未贴胶电池，然后滑动到贴胶工位的上方使电池定位；2）启动贴胶装置，贴胶装置吸嘴将耐高温胶吸起并滑动到贴胶工位的上方，贴胶吸嘴上的一片耐高温胶正好贴在了锂离子电池保护板上；3）启动双吸嘴负压取料装置，该装置的出料吸嘴将电池吸住，然后放在出料输送带上，完成保护板贴胶。本发明实现了保护板自动贴胶自动取料出料，精确定位贴在电池保护板上，并且入料和出料同时动作，实现上一产品贴胶完成，下一产品贴胶开始，从而极大提高生产效率、降低人工成本，实现了高收益，操作方法，步骤简单易行。
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