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本发明公开了一种具有可变斜孔的新型锂离子电池隔膜的生产方法，包括以下步骤：以PI/PET/PP/PC为基材，用高能重离子对PI/PET/PP/PC薄膜进行辐照；利用紫外线或溶剂对PI/PET/PP/PC敏化；将经过敏化的PI/PET/PP/PC浸于盛有蚀刻剂溶液的容器中进行化学蚀刻反应，获得聚锂电池隔膜；采用本发明的制备方法可有效控制孔密度和孔斜度，保证膜面上孔的一致性，并确保膜面上没有垂直于膜表面的直孔以及小孔重叠而形成的大孔；制备的隔膜能有效防止引起短路的可能性，可极大提高电池的安全性，增加隔膜的孔隙率，增大隔膜吸收电解液的量，增长电池使用寿命。
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本发明涉及一种锂离子二次电池涂布加料装置及方法，包括：涂布辊、涂布刮刀辊、涂布机料槽、档料底板调节器、上料软管、移动气缸、供料管；一种锂离子二次电池涂布加料的方法，包括：（1）将蠕动泵一端的出料口与涂布机头供料管的一端对接；（2）开启蠕动泵，开始往涂布机料槽中加浆料至液面达到工艺要求位置；（3）开启涂布及移动气缸，在涂布的同时，供料管的下部在档料底板的浆料中左右移动，并且一边添加涂布的浆料，一边左右移动搅拌。本发明有效保证涂布每片极片重量在工艺要求范围，避免由于涂布重量不均匀导致容量分布不均一致性差的缺陷，使涂布重量均匀性得到大幅度提高，电池性能稳定，一致性好。
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本发明涉及一种带有防爆装置的锂离子电池及加工方法，包括：电池极片卷、电池外壳、电池铝盖，所述的电池铝盖上设有椭圆形的防暴块，所述的防暴块的上下两面的边沿分别设有向电池铝盖的内部凹陷的两个位置对应的环形槽，其环形槽的中部设有向上凸出的拱形体，防暴块与电池铝盖连为一体。一种带有防爆装置的锂离子电池的加工方法，其中的防暴块通过上下模分10工位在电池盖板料上冲压成型。由于设有防爆块，当电池内部压力过大，防暴块中部的拱形会逐渐凸出，或产生裂缝泄压起到防爆作用；在同一模具上分十个工位冲压成型，使冲压的形状分布完成，冲件变形不大，所冲压的防暴块尺寸及精度更高，以保证产品质量。
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本发明公开了一种高功率锂离子二次电池及其制造方法,该电池包括正极片、负极片、隔离膜、电解液和外包装壳,其中正、负极集流体为金属箔,该金属箔经粗化处理后表面粗糙。其制造方法包括:将称量计量的正极活性物质、导电剂、粘合剂和溶剂混合,搅拌均匀后,涂布到经粗化处理的正极集流体上,干燥,辊压,切片待用;将称量计量的碳材料、导电剂、粘合剂和溶剂混合,搅拌均匀后,涂布到经粗化处理的负极集流体上,干燥,辊压、切片待用;将正极片、隔膜、负极片叠放并压紧,焊极耳并装入外包装壳中;顶封侧封;电池经干燥后,注入电解液;电池化成;抽气封口;电池分容。该锂离子二次电池电导率高,内阻小,达到60C以上持续放电。
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本发明公开了锂离子电池封装机夹具，包括：机架；下模壳板，固定安装在机架上；上模壳板，可转动地安装在机架上，上模壳板与下模壳板配合可对呈平面状的膜壳进行对折；折舌压板，可滑动地安装在机架上，折舌压板可移动至与下模壳板上端面重合。一种自动封装机，包括封装机主体，所述封装机主体上设置有所述锂离子电池封装机夹具。上述实施方式通过设置折舌压板对放置在下模壳板上的膜壳进行压紧，此时上模壳板转动即可实现对膜壳的翻折，由于折舌压板的存在，膜壳的翻折更为精准可靠，工作稳定，整个过程无需工作人员控制，提高工作效率，成品质量可控。
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本发明属于智能激光测厚设备领域，具体的说是一种锂电池铝薄膜生产用非接触式智能激光测厚设备，包括电池加工设备和转轴，所述电池加工设备的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面设有锂电池铝薄膜本体，所述电池加工设备的内部转动连接有滑杆；本发明通过刮板的一侧对滑杆表面上粘附的杂物和灰尘刮去，从而保护滑套的内壁和方便其进行滑动，当刮板碰到粘附过紧的物体时，刮板会被物体顶起，刮板带着矩形框、连接杆和第一弹簧顶起，使得刮板越过粘附过紧的物体，从而方便滑套继续滑动，避免磕伤刮板。
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本实用新型涉及一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具，包括模具主体、限位面、工作面、焊头保护孔槽和高温胶垫层，所述的模具主体上部面的其中一个角上设有一个台阶，台阶的水平面为工作面，工作面上设有高温胶垫层，台阶的竖向侧面为限位面，限位面的中部设有竖向的焊头保护孔槽。本实用新型的贡献是提供了一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具，采用本模具，有效保证焊接效果在工艺要求范围，避免由于正极耳断裂、有效焊点不够导致预充不良率高及检测高内阻不良；采用本实用新型生产出的电池相对其他工艺电池，由于正极耳焊接一致性得到提高，电池性能的一致性提高。
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本实用新型涉及一种预防锂离子电池外短路的电芯，包括：正极片、负极片和隔膜，正极片、负极片和隔膜卷绕成电芯，负极片宽度比正极片宽度大于1.5mm，卷绕成电芯后，电芯顶部和底部的负极片宽度比正极片宽度都大于0.5 mm。本实用新型大幅度提高了锂离子电芯的安全性能，防止电池在使用中因电芯短路而造成的安全隐患。
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本实用新型公开了一种带壳的高功率锂聚合物电池组结构,包括该锂聚合物电池组结构包括电池组正极、电池组负极和壳体,壳体上有正极柱插孔、负极柱插孔;该结构还有导线和金插,电池组正极通过导线连接与正极柱插孔配合的金插,电池组负极通过导线连接与负极柱插孔配合的金插。该结构由于采用了壳装置,减少了电池损伤情况,同时设计了便于连接引出的极柱孔,金插可牢固地固定在壳体极柱孔内,可以充分利用壳体内部空间,减少电池组的内阻,使得电池组的容量能够做到最大化。
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本实用新型提供一种基于真空环境的锂电池封口装置，包括底板、壳体、封口组件以及电池移动组件，壳体固定在底板上端面，封口组件装配在壳体内部，电池移动组件安装在底板上端面，且电池移动组件设置在壳体左端，封口组件包括推盘、弹簧一、推杆、推料环、吊盘、导料筒、压盘、导向杆、支架、弹簧二、压封设备、真空泵、罩体、载台、弹簧片以及材料入口，电池移动组件包括限位板、输送带二、滚轴、载板、密封垫、移动夹板、十字槽、弹簧三、连接杆、固定夹板、液压升降柱、升降座以及输送辊，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：便于封口材料的输入，且便于锂电池的移动，密封性好，提高了封口锂电池生产的质量。
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本实用新型公开一种锂电池组的防爆装置，锂电池组外包裹有绝缘层后置入防爆装置内，防爆装置包括内置有锂电池组的金属盒体、安装于金属盒体两端的金属防爆板，金属盒体内侧壁设有若干螺孔槽，金属防爆板的边缘处设有与螺孔槽适配的卡条，卡条卡插入螺孔槽内从而使金属防爆板卡插入金属盒体内后，通过螺钉螺接固定入螺孔槽内从而使螺钉对金属防爆板起到限位固定作用以阻止金属防爆板脱落下来，金属防爆板上设有缺口；防爆装置还包括粘接盖设于金属防爆板外并把金属盒体与金属防爆板的连接处盖设起来的塑料盖，塑料盖上设有与缺口对应的第二通线孔，金属盒体为一体成型结构。
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本发明涉及一种锂离子电池保护板贴胶方法，包括下列步骤：1）启动双吸嘴负压取料装置，该装置的取料吸嘴吸取一块未贴胶电池，然后滑动到贴胶工位的上方使电池定位；2）启动贴胶装置，贴胶装置吸嘴将耐高温胶吸起并滑动到贴胶工位的上方，贴胶吸嘴上的一片耐高温胶正好贴在了锂离子电池保护板上；3）启动双吸嘴负压取料装置，该装置的出料吸嘴将电池吸住，然后放在出料输送带上，完成保护板贴胶。本发明实现了保护板自动贴胶自动取料出料，精确定位贴在电池保护板上，并且入料和出料同时动作，实现上一产品贴胶完成，下一产品贴胶开始，从而极大提高生产效率、降低人工成本，实现了高收益，操作方法，步骤简单易行。
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本实用新型涉及聚合物锂电池加工技术领域，尤其是加速聚合物锂电池电解液浸润装置；它包括容器、振动器和真空泵，容器内置振动器，振动器顶部安装有顶板，容器中部内壁嵌入一电池套，电池套内竖直设置有多个用于容纳待加工电池的通孔，容器顶部设置有用于密封容器的顶盖，顶盖插入有抽气管，抽气管外接真空泵；通过真空泵可通过抽真空将电池壳内的空气，利于电解液附着在正负极活性物质表面；而后通过振动进一步地通过减少电解液与极片的润湿角，增大润湿半径，大大缩减浸润时间。
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本实用新型公开了一种锂电行业用多楔带滚筒线组件，包括机身侧板、盖板支架、盖板和多楔带滚筒，机身侧板为对称平行设置，多楔带滚筒安装在两个机身侧板之间，盖板支架的一侧设置有卡扣槽，盖板的一侧顶部安装有突出边，突出边能够卡入卡扣槽内侧，盖板支架的一侧外壁安装有支撑边，盖板的底部一侧安装有带钩部，支撑边能够插入带钩部内侧卡住。该锂电行业用多楔带滚筒线组件中，能够实现快速安装、维修，提供效率，在维修时，只需施力将盖板从盖板支架内撬出，即可暴露多楔带滚筒进行维修，而无需拆周边导向边和支架、光电开关支架等，大大提高了安装、维修效率，盖板采用铝型材挤出、注塑成型方式制造，极大降低成本，且产品标准。
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本实用新型公开了一种锂电池的电压自动检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的末端固定有U形的移动框，所述移动框的两侧内壁上均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内铰接有拨杆，所述第一凹槽的内壁与拨杆之间连接有第二弹簧，所述第一凹槽的内壁上固定有限位块，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台的顶部安装有壳体，所述壳体的侧边固定有固定板，所述固定板的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的底端固定有升降座，所述升降座的底部开设有第二凹槽。本实用新型操作方便，可连续对锂电池进行电压检测，减轻了人工检测的劳动强度，效率非常高。
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本实用新型涉及一种锂电池用盖板。它包括导电基板、正电极柱、负电极柱、正极绝缘环以及负极绝缘环，导电基板上设有正极通孔和负极通孔，正电极柱穿过正极通孔，该负电极柱穿过负极通孔，该正极绝缘环套于正电极柱外且陷入正极通孔中，该负极绝缘环套于负电极柱外且陷入负极通孔中；该导电基板背向锂电池电解液的顶面设有一带有导电性能的塑胶或树脂密封环及一绝缘的塑胶或者树脂密封环，其中带有导电性能的塑胶或树脂密封环套于正电极柱外，而绝缘的塑胶或者树脂密封环套于负电极柱外，且带有导电性能的塑胶或树脂密封环的内圈与正电极柱接触，而带有导电性能的塑胶或树脂密封环端面与导电基板的顶面接触。本实用新型通过具有良好的密封性。
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本发明实施例提供了一种用于锂电池上挠性线路板的基材及制备工艺。该基材包括依次相连的聚酰亚胺膜层、环氧树脂胶粘剂层以及铝箔层，该基材应用于电动汽车锂电池的挠性线路板，成本较低，满足组装挠曲性能，同时可以直接封装，封装成本更低，该基材的制备工艺，工艺步骤简单，可以在现有的设备上直接实现，无需额外添加社会部，适合进行产业升级和推广。
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本发明提供了一种新型锂电池芯单元及其制造方法，通过高温高压压制的方式预先制造正极极片和负极极片，再将导电材料附着在极片表面并渗入到极片内，使得其制得的锂电池芯单元具有容量高、密度高、一致性高、充放电速度快、能力强，而且安全环保的优点。
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本发明提供一种适用于锂电池组的电池主动均衡装置。该装置包括锂离子动力电池模块以及充放电均衡电路，其中锂离子动力电池模块可由单个电池单体组成，也可由多个串联或串并联的电池单体组成；充放电均衡电路由开关管(含反并联续流二极管)以及相应的导线组成，其中开关管可使用IGBT、MOSFET以及SiC MOSFET等器件，也可使用机械开关。该均衡装置可实现充放电过程下的能量均衡，闲置状态下的能量均衡等功能，且具有均衡损耗低、发热小、均衡速度快、均衡方式灵活等优势。
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本发明公开了一种软包锂电池极耳焊接加长用辅助装置及其使用方法，其中，电绝缘板体的一板面上设有电池限位槽和相背的另一板面上设有左侧加长极耳限位槽和右侧加长极耳限位槽，便于对软包锂电池和加长极耳的限位，并且设有朝向电绝缘板体同一外侧的第一缺口、第二缺口和第三缺口，从而便于使焊接前将加长极耳与软包锂电池上电池原有极耳位置对应并且部分向外伸出，其限位方便快捷，便于后续将加长极耳与电池原有极耳焊接在一起，具有突出的实质性特点和显著的进步，另，第二缺口和第三缺口的前端设有用于对加长极耳上粘接的横向极耳胶片进行限位的极耳胶片限位壁面，有利于对加长极耳伸出长度进行定位，其使用方便。
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本申请公开了一种锂电池聚氨酯复膜胶的制备方法，属于复合软包装领域。本发明利用聚氨酯复膜胶，它由水溶性阴离子聚氨酯和水溶性阳离子聚氨酯复配组成，其中水溶性阴离子由二异氰酸酯、聚乙烯多元醇和成盐剂混合而成，水溶性阳离子聚氨酯是由二异氰酸酯、聚醚酰亚胺、植物油改性多元醇和成盐剂混合而成。最重要的是本发明在高温下能保持锂电池性良好，它对各种锂离子电解液均能起到密封的作用，是一种制备方法简单，使用方便的环保型产品。
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本发明公开了一种软包锂离子电池的角封机构，包括：机架；下导热块，固定安装在机架上；顶加热组件，可升降的安装在机架上，顶加热组件可进行自发热，下导热块位于顶加热组件的正下方。上述实施方式中通过顶加热组件下压对下导热块进行加热，与此同时，下导热块和顶加热组件对位于二者之间的膜壳进行角封，上述结构相对现有技术减少了底部可升降和加热的热封头，因此不需要在机架上设置避让镂空位，利于对较窄锂离子电池的定位，保障角封质量，同时可降低结构复杂程度，降低成本，提高工作稳定性。
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本实用新型涉及一种快速导热的锂离子电池正极极片，包括有集流体，在所述集流体的两侧设置有能将热量迅速扩散的导热层，在所述的导热层的外侧设置有活性物质层。本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能快速导热，使电池整体温度趋向一致，解决电池内部膨胀不一致的问题，提高电池的安全性和可靠性的锂离子电池正极极片。
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本实用新型的一种用于锂电池的智能能量管理装置，其包含充电电池组，充电电池组连接太阳能板和负载，充电电池组通过第一开关连接太阳能板，并通过第二开关连接负载，该第一、第二开关及充电电池组连接单片机控制板。本实用新型的有益效果为：利用技术成熟的单片机对于锂电池进行管理控制，可以减小误判率，减轻甚至避免电池或负载可能受到的影响。
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本发明涉及一种锂离子圆柱动力电池的电芯及加工方法，正极片上的正极敷料上方设有陶瓷层，陶瓷层的上方至正极敷料边设有正极空箔；所述的负极敷料下方设有负极空箔，负极空箔与电芯的下端平齐。一种锂离子圆柱动力电池的电芯的加工方法，包括如下加工步骤：先将隔膜一和隔膜二重叠卷2‑3圈；将负极空箔朝下送进两层隔膜中间；将正极片空箔朝上送入上层隔膜上面卷绕；电芯两端的揉平；揉平的中心部位进行烫孔；对电芯正负极端进行极耳收拢；电芯两侧壁贴头部保护胶纸。本发明安全可靠，具有内阻小，导电快，自耗电小，体积能量比高的特点；电芯结构揉平后采用头部收拢方式，可以使隔圈与电芯头部形成避空位，防止合盖后隔圈直接接触头部导致压伤电芯顶部。
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本发明涉及一种电动汽车磷酸铁锂电池组三级管理系统，包括一与汽车行车电脑连接的用于对电池组的状态和故障进行实时显示的人机界面，一用于完成上下级模拟数据和数字数据的转换、运算处理的数字信号处理模块，以及一用于对电池组状态和故障进行实时检测、控制的三段式电池控制模块；所述人机界面、数字信号处理模块和三段式电池控制模块依次导通连接。这样，本发明通过建立包括上位用户层的人机界面、中间处理层的数字信号处理模块和底层硬件层的三段式电池控制模块，实现平衡控制、故障诊断、电池组自动级联识别和自举功能、磷酸铁锂电池组电化学模型以及与之相匹配的模型算法，硬件拓扑电路，从而提高电池组的电压精度、安全性和性能。
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本实用新型涉及消防电源技术领域，具体公开了一种18Ah消防A型灯具集中电源专用锂电池，包括锂电池本体，所述锂电池本体上设置有若干个接线端子台及与所述接线端子台连接的电池管理电路板，所述电池管理电路板包括电芯连接电路、主控电路及MOS充放电管理电路，所述电芯连接电路、主控电路及MOS充放电管理电路均与所述电池管理电路板电性连接。本实用新型通过设置主控电路来控制MOS充放电管理电路进行充放电控制，对充放电进行有效的管理，当电源进入保护状态后可自动恢复充放电，使用方便。
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本实用新型涉及一种锂电池分选装置，包括分选机体、输送装置，所述分选机体安装在所述输送装置上方，所述分选机体竖直安装，在所述分选机体顶部，设置有一个进料口，所述进料口开口向上，同时在所述分选机体顶部，水平设置一个轻质物料出口，在所述分选机体底部，设置有一个进水口；针对废旧锂电池被破碎后，形成的干破碎物料在转运分离过程容易发生扬尘污染的问题，本技术方案提供了一种在封闭和水环境中的分选装置，分选装置下部进水采用可调节水流大小和速度的设计，通过调节水流大小和速度，将重质物料和沉水料经过多次分选，达到物料完全分离的效果。
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本发明涉及一种锂离子电池负极石墨材料的混料方法，包括以下步骤：（1）将全部石墨粉料加入搅拌机中，抽真空；（2）喷入NMP的水溶液搅拌；（3）加入全部导电胶搅拌；（4）加入配置好的CMC水溶液搅拌；（5）调节粘度至3000-6000mp.s；（6）加入胶黏剂SBR，SBR即丁苯橡胶，采用公转和自转两种方式结合进行中高速搅拌转速控制：公转：15-30rpm，自转100-1000rpm，时间30min；（7）消泡处理，抽真空消泡，真空度在-0.06Mpa—-0.09Mpa之间，即得到分散良好的浆料。本发明大幅降低搅拌难度，大幅提高设备利用率，降低能耗，提高了电池能量密度。
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