本发明公开了一种涡流雷达缺陷检测、定量和成像方法及系统。系统采用脉冲、正弦、调频、调相等不同模式的激励信号驱动涡流传感器,在被检对象中感应出涡流。把涡流传感器的输出信号作为时域响应信号,把无缺陷区域的时域响应信号作为参考信号。对时域响应信号与参考信号实施互相关算法,得到互相关幅值和相位。从互相关幅值和相位中提取特征值,进行缺陷检测;通过标准试件试验,建立特征值与深度的定量对应关系,实现缺陷深度的定量;显示扫描路径上每个检测点的互相关幅值和相位,进行B扫描成像;借助于扫描机构检测某个区域,采用特征值进行C扫描成像。该方法及系统具有信噪比高、深度定量准确、抗干扰性好等优点,可应用于无损检测领域。
本发明提供了一种利用声波能量法检测混凝土结合面质量的方法,包括:获取待检测的有粘接界面的混凝土,确定检测面;在检测面上确定至少一组测试点,每组测试点包括两个测试点,两个测试点分别位于混凝土粘接界面的两侧:在每组测试点的两个测试点上分别激发应力波和接收应力波,得到声波信号图;获取待检测的无粘接界面的完整混凝土,确定检测面;获得每组测试点的声波信号图;将声波信号图中的参数代入下述公式;
本发明公开了一种混凝土材料抗硫酸盐侵蚀性能检测方法及系统。该检测方法包括:获取多个试样;多个试样包括实验组以及对照组;将每一个试样划分为多个声测面;对各试样的声测面进行初始声速测试,得到初始声速;对实验组进行硫酸盐干湿循环侵蚀实验;对完成侵蚀实验的实验组进行多次声速测试,得到实验声速;对对照组进行清水干湿循环实验;对完成清水干湿循环实验的对照组进行多次声速测试,得到对照声速;根据初始声速、实验声速以及对照声速计算各声测面的材料损伤参数;根据损伤参数判断各声测面的损伤程度,完成对混凝土材料抗硫酸盐侵蚀性能的检测。本发明利用超声波无损检测技术,实现了混凝土材料抗硫酸盐侵蚀性能的连续重复检测。
本发明公开了一种基于深度学习的高分辨率图像物体表面缺陷检测方法,包括以下步骤:S1:将多个高分辨率相机固定在物体正上方,相机对物体表面图像采集,进行图像拼接,以获得高分辨率图像;S2:对高分辨率图像进行预处理图像边缘检测,获得强边缘区域以及对应的原始图像区域;S3:将边缘图像和原始区域图像输入到深度卷积神经网络中进行特征融合识别目标区域分类;S4:输出表面裂纹的类型和属于该类型的概率。本发明主要是针对大型目标采用单一相机检测视场角受限或多相机检测效率低的问题,采用了一种基于深度学习的大范围物体表面裂纹检测方法,有效的提高目标检测范围和检测精度,为大型目标无损检测提供依据。
本发明公开了一种窗扫描热成像缺陷检测和层析成像方法及系统。系统工作时,热源和热像仪以固定速度扫描被检对象,热源对被检对象进行加热,热像仪记录被检对象表面加热之后随时间变化的温度信息作为原始数据;对原始数据进行重构,获得被检对象每个点的温度变化序列作为检测信号;采用或产生特定信号作为参考信号;对检测信号与参考信号进行时域、频域和互相关等方法处理,提取时域特征值、频域特征值、互相关幅值特征值和互相关相位特征值等,实现缺陷检测和层析成像。该方法及系统可应用于航空航天、新材料、石油化工、核电、铁路、汽车、特种设备、机械、冶金、土木建筑等领域的装备无损检测、材料表征评估和产品质量控制。
本发明提供一种检测燃料组件破损程度的方法,包括以下步骤:将燃料组件置于检测室内,关闭所述检测室顶盖,形成一个封闭的空腔;所述检测室置于泛燃料池水下,室内有泛燃料池水;打开压缩空气系统,通入界外压缩空气至检测室中内筒与外筒的空腔内,通过压缩空气将内外筒间的泛燃料池水压出形成屏蔽空腔;吸入所述检测室内的泛燃料池水并调节水温在定值区间中,将调节水温后的泛燃料池水循环流过所述燃料组件;通过水流检测装置检测所述循环流过燃料组件的泛燃料池水,判定所述燃料组件破损程度。本发明的方法能够简单便捷、无损并且精确度高的检测燃料组件的破损程度。
本发明公开了一种用于航空发动机机匣透照检测的工装车,包括车体及设于车体上用于安装及固定待透照检测的机匣的第一传动轴,第一传动轴上设有用于与机匣的安装部配合以夹持机匣的夹持部,第一传动轴连接于支撑架上,支撑架经摇臂连接用于驱动支撑架翻转的第二传动轴;第二传动轴经传动机构连接用于输入驱动力的驱动力输入部。本发明实现了待透照检测的机匣任意角度的自转及二维自由度的翻转控制,从而满足分区无损伤透照检测需求,且通过第一传动轴上的夹持部与不同类型的机匣装配,可以满足多种机匣共用一台工装车的检测需求,从而节省透照检测设备占用场地的空间,且操作简便,降低了检测强度,提高了检测效率,具有广泛的推广应用价值。
本发明公开了一种食材质量检测系统,包括:n个光谱仪模块、建模模块和云端处理模块;其中,建模模块用于根据预设类别的食材样品的化学性质信息和对应的光谱信息,建立与各食材样品相应的质量光谱模型;云端处理模块用于存储各质量光谱模型,并根据对应的质量光谱模型对光谱仪模块获取的当前检测食材的化学性质信息进行分析;光谱仪模块用于获取当前检测食材的类别信息和光谱信息,并将该当前检测食材的类别信息和光谱信息发送至云端处理模块,以及接收云端处理模块反馈的该当前检测食材的化学性质信息。实现了对食材质量的快速无损检测,方便餐厅和监管部门实时监测和追踪食材质量。
本发明公开了一种基于磁弹效应的F轨应力检测方法及装置,所述检测装置包括至少一套F轨应力检测单元,F轨应力检测单元包括励磁传感器、感应传感器、传感器支架、电流模块和应力处理模块;励磁传感器和感应传感器分别安装于被测F轨上部的固定式传感器支架和被测F轨下部的切入式传感器支架上的夹持端;检测时,励磁传感器和感应传感器与被测F轨表面间的间隙恒定,励磁传感器和感应传感器中心相互对齐,励磁传感器和感应传感器之间的夹角为预设值,励磁传感器和感应传感器与被测F轨的检测方向之间的夹角也为预设值。本发明能够实现F轨出厂和F轨状态动态的内部缺陷和残余应力在线非接触式无损检测,具有检测精度高和设备使用寿命长的特点。
本发明涉及一种漆包线在线粒子检测装置,属于在线检测领域。该装置在基座内部设置有推拉圆弧,推拉圆弧上设置有三个空心腔体,每个空心腔体内安装有检测单元,每个检测单元均包括检测前臂、检测后臂、角度传感器和弹簧,角度传感器设置在检测后臂上;检测后臂中间部位设置有支点轴;检测后臂可绕支点轴在90度范围内自由旋转;空心腔体一侧的基座上设置有弹簧固定座,弹簧一端连接在检测后臂的弹簧支点上,另一端连接在弹簧固定座上。该发明通过设置不同角度的检测单元,利用检测前臂从不同角度接触漆包线表面,能精确检测漆包线圆线一周的漆粒子情况,可适应多种线径规格的检测,检测过程中对漆包线无损伤,给漆包线生产作业带来很大便利。
本实用新型公开了一种长输管道检测装置,包括试压泵、去污水箱、去污水泵、净水箱、供水泵、入口封堵阀、第一压力表、管道、检测元件、出口封堵阀、第二压力表、排污口、真空泵、集水箱、循环水泵、控制芯片、蓝牙模块、数据处理模块、应力传感模块、报警指示灯以及检测主机。本实用新型管道检测装置通过液体加压的方式来实现对于管道的无损应力检测;可在检测前对管道进行去污处理,排出内部的脏污,从而减少其他因素对于检测的影响,并且还可通过真空泵对管道进行真空处理,减少气体对于实验过程的影响;在长输管道外壁间隔安放多个应力检测元件,适用于长输管道的检测需求,使得检测精度更高,检测范围更广。
本发明公开了一种基于可逆特征提取的锌液痕量多离子光谱检测方法及其应用,包括:采集足量的待测锌液并检测其吸收光谱,抽取小部分样本进行化学分析得到各离子的浓度值;构建可逆的NICE模型,采用吸光度数据训练NICE模型,通过模型拟合吸光度的分布实现独立潜在特征的提取;基于NICE模型,对带离子浓度值的样本的吸光度数据进行可逆无损的特征提取并转化为独立潜在变量,利用独立潜在变量与对应离子浓度值,构建PLS回归模型;基于NICE模型和PLS回归模型,利用待测锌液的吸收光谱,预测各金属离子的浓度。本发明大大降低了检测成本、提高了检测实时性;解决了待测离子间吸收光谱严重重叠且相互干扰的问题,检测结果可靠。
本发明公开了一种检测锅炉受热面管内铁磁性物沉积的探头,包括外壳、封装在外壳内的U型磁铁、设若干圈线匝的检测线圈,检测线圈的下部分位于U型磁铁内,检测线圈设有引出导线与外部测量信号处理装置相连,检测线圈的上部分采用接插式连接器的开合式结构。本发明利用电磁感应原理,由U型永久磁铁提供稳恒磁场,利用检测线圈能感受到的电磁感应检测信号强弱的特性,对受热面管内氧化皮、铁屑等铁磁性物沉积/堆积量进行精确测量。利用本探头无需特殊处理,即可对在役锅炉受热面管内氧化皮或铁磁性物沉积/堆积量进行无损检测,设计的探头具有尺寸小、连接方便、操作简单、安全、可靠、灵敏度高、快捷等特点。
本实用新型公开了一种淡水鱼新鲜度无损检测仪,它包括超声波探头、超声波发射电路、收发一体超声电路、信号处理电路、中央处理器、液晶显示器、键盘,所述超声波探头、超声波发射电路、收发一体超声电路、中央处理器依次相连,所述信号处理电路的输入端与收发一体超声电路相连,另一端与中央处理器相连,液晶显示器、键盘分别与中央处理器相连。本实用新型结构简单、性价比高、容易操作,解决了现有无损检测淡水鱼新鲜度方法的准确度较低,操作复杂,检测时间长的问题。
本发明公开了一种热成像检测方法,系统及设备,涉及无损检测领域。本发明使用所述热源对所述待检物体进行加热,并使用所述散热装置在所述热源的远端对所述待检物体进行降温,使得所述待检物体内部形成热流场,当所述待检物体存在缺陷,缺陷扰动热流场会造成温度异常。通过热成像装置获取所述待检物体的热像图;进行分析和处理后,通过温度是否异常来判断是否存在缺陷。该发明通过设置所述热源与所述散热装置的位置,能够增大所述待检物体的热流场梯度,使得温度扩散的均匀性更好,还可检测不同方向上的缺陷,可应用于土木建筑、航空航天、石油化工、核电、铁路等领域的无损检测,结构健康检测和产品质量控制。
本发明涉及混凝土检测辅助设备,特别指一种混凝土墩体超声检测辅助器。本发明包括:紧贴墩体设置的带螺栓套管;套接在带螺栓套管两端的90度弯管,且90度弯管与带螺栓套管为可伸缩连接;设置在90度弯管垂直段,且与墩体紧贴设置的内衬气囊和声测管,其中:所述的内衬气囊连接有充气的气囊加气管;所述的声测管通过90度弯管水平段的键槽吊挂铆头吊挂在内衬气囊的半圆管内。本发明可以随施工进度逐段向上检测,也可竣工后根据顶部、两端部检测数据综合评定或与传统方法结合加以应用,具有应用方便、检测成本低、检测面选取的随机抽样优势,且对混凝土不造成局部破坏,真正实现无损检测。
本发明公开了一种基于光照强度的工程陶瓷磨削损伤检测方法,包括以下步骤:对待检测工件进行预处理,然后置于超景深光学显微镜下,打开光源使光源照射到工件表面,观察工件表面损伤情况;通过调节光照强度的大小,获得工件在超景深光学显微镜下不同亮度幅值的分层图;从所得到的分层图中选择一幅损伤层和无损层的亮度幅值分层最明显的图;根据所选择的分层图来测量损伤层深度,获得损伤层深度。本发明能够克服传统的无损伤检测方法和破坏性检测方法对工程陶瓷加工的亚表面损伤检测所存在的问题,具有操作简单安全、检测精度高、可直观显示表面损伤的形状和尺寸的特点,能够满足实际工程陶瓷加工的亚表面损伤的检测要求。
本发明公开了一种受热钢管焊接接头裂纹检测方法,其特征在于包括以下步骤顺序:a.用氧气-乙炔气体火焰均匀加热受检钢管焊接接头焊缝至周围40-50mm的范围,火焰为中性焰,缓慢加热至其高温回火温度,使其处于红热状态;b.根据受检焊接接头处于红热状态下显现的阴影,确定裂纹的存在和位置;c.将受检焊接接头继续加热至其高温回火温度,使其处于红热状态持续2-3分钟,然后用保温材料包扎使其缓冷。本发明的方法,不受现场条件限制,无需拆卸受检钢管,无需检测仪器设备,可以准确检测到5mm及以上裂纹缺陷,对受检钢管无损伤,操作简单方便,检测费用低。
本实用新型公开了一种混凝土凝固时间检测装置,涉及电阻率检测技术领域,包括壳体,壳体为长方体结构,壳体相邻面设置有矩形缺口,壳体底部预埋有A、B、C、D四个电极,壳体缺口处分别设置有第一安装位和第二安装位,第一安装位内部设置有电源,第二安装位内部设置有电流表,A电极和D电极分别与电源的正负极相连,B电极和C电极分别与电流表的正负极相连。本实用新型使用测量电阻率的方式检测凝固时间,对混凝土无任何损伤,属于无损检测范围;对电流表数据进行实时监测,提高了测量的准确度和有效性,减少了人工成本;结构轻巧简单、安装位可收缩,便于拆卸携带,并且与其他常用的无损检测方法相比,不需要借助大型仪器,成本低廉。
一种用柔性超声探头检测电池电极焊接的方法,包括以下步骤:在电池电极片表面涂覆耦合剂,再将柔性超声探头的陶瓷晶片面贴合至耦合剂的上表面,然后,启动柔性超声探头对电极片焊接面进行超声无损检测扫查,并通过连接电缆将扫查结果传输至超声检测主机,再通过超声检测主机输出扫查结果,或者,同时通过柔性超声探头上插装的编码器将连续扫查的轨迹数据传输至超声检测主机,超声检测主机进行图像分析并演示输出扫查结果。该方法操作简单,检测成本低,便携式扫查,无损检测,缺陷位置定位精确,可确定缺陷的形状、大小、方位、取向、分布和内含物等,不合格点可以准确标记,补焊、补漏、校正有效可靠。
本发明公开了一种涡轮叶片热障涂层模拟试验过程中损伤实时检测方法,其步骤包括:进行实时检测的预处理,包括高温散斑制备和/或波导杆连接;制备与安装涡轮模型;连接和校准无损检测装置;开启试验平台,进行服役环境的模拟试验;开启无损检测设备进行检测。本发明通过待测涡轮叶片热障涂层确定涡轮模型类型,实现了高温、高速、带冲蚀和/或腐蚀颗粒的燃气作用于涡轮叶片热障涂层损伤的演化,用声发射检测、高温变形检测和/或红外热成像检测中的一种或多种方法分析裂纹演变规律、三维应变场和三维位移场以及界面脱层的演变规律和机制,有效解决了高速旋转时涂层失效实时检测的难题,为涡轮叶片热障涂层的应用和设计提供的关键技术。
本发明一种检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的方法为下述步骤:(1)现场择取样品;(2)模拟现场,在样管一端加入氧化皮;(3)磁化处理;(4)测出剩磁磁场强度值;(5)递加氧化皮;(6)重复步骤(3)、步骤(4);(7)重复步骤(5)、步骤(6);(8)建立关系曲线图;(9)现场检测,磁化处理;(10)测出剩磁磁场强度值B;(11)使用关系曲线图对照被检测弯管,查出现场被检测的锅炉弯管内的氧化皮堆积量。本方法检测无需特殊处理即可对在役锅炉弯管内的氧化皮进行无损检测,具有简单、安全、可靠、灵敏度高的特点。
本发明公开了一种基于红外差谱技术的木材含水率检测方法,选取待测木材制得全干样品和不同相对湿度的平衡样品;利用红外光谱仪测得全干样品I0的红外光谱图和平衡样品的红外光谱图IW;用平衡样品的红外光谱图IW减去全干样品I0的红外光谱图,得到红外差谱图IW-0;求得红外差谱图中2900-3750cm-1范围内的面积AW-0;利用传统烘干法测定不同相对湿度木材样品的含水率W;将各个试样的含水率W和面积AW-0利用最小二乘法线性回归构建红外差谱技术检测木材含水率的模型。该模型可用于待测木材样品的批量测定,每个样品耗时1s,大大缩短了木材含水率的检测时间。本发明具有周期短、检测快速、样品需求微量甚至痕量的优点,是一种无损检测技术,可以应用于木材评价领域。
本发明公开了一种电工钢片表面绝缘电阻的测量装置及自动检测系统。本发明的电工钢片表面绝缘电阻的测量装置及自动检测系统,通过在金属支撑头上套设一个导电橡胶套,使导电橡胶套在压力的作用下与试样的表面涂层软接触,确保导电橡胶套与试样的表面涂层的实际接触面积为导电橡胶套的底面表面积,确保了测量的精准度;另外不会对试样的表面涂层造成损伤,属于无损测量,可以进行多次重复测量;还可以实现从低阻到10MΩ以上高阻的准确测量;还可以大幅度降低成本;并且仅通过单次测量就可以得到精准的测量结果,大幅度提升了测量效率。
本发明提供一种可连续监测多孔材料孔隙率变化的方法,在距多孔材料一定距离之处一面固定设置光源;在另一面设置感光装置;由光源发出的光通过多孔材料后,透过的光被另一面的感光装置接收,再通过光电信号转换装置将接收的光信号转为电信号,并通过某种数据传输方式传送给数据采集系统,数据采集系统将实时采集的数据经处理后输出透光率结果,通过连续输出的结果反映多孔材料孔隙率的变化情况。本发明可实现无损检测,大大节约材料成本,节约资源,可连续实时监测连续化多孔材料的孔隙率变化监测变化,且结果较准确和直观。
本发明公开了一种基于视觉检测的空管复合滤棒段长测量方法,包括以下步骤:(1)图像采集以及预处理;(2)滤棒区域粗定位:通过固定阈值分割、水平方向累加、自适应阈值分割得到滤棒区域的上下限;(3)滤棒区域精确定位;(4)使用滤棒区域内归一化水平近邻差分响应均值构造稀疏矩阵,并在复合滤棒的不同区域选择种子线配合稀疏矩阵构造线性方程组,通过线性方程组的解对滤棒区域进行段标记,找出段标记的分界线位置;(5)在上一步找出的段分界处选取一小段图像重复上一步操作,寻找新的段准分界线位置;(6)确定的最终的分界线位置;本发明测量速度快,精度高,对样品无损伤且照明和安装方式简单,可轻松集成于现有滤棒生产线之上。
本发明提供了全电脑式智能自动化的印品检测系统及方法,其通过自动扫描拍摄和自动扫描照射的无损检测的方式对待检测印品进行印刷外观质量和印刷涂层结构质量的检测,其并不需要采用直接接触的方式就能够快速地和精确地实现对待检测印品的全面检测,从而实现对待检测印品的无损化、自动化、高效化和高精度的质量检测。
本发明提供一种管道机器人检测装置,通过第一传动环状支架与第二传动环状支架分别套设于待测管道外壁;进而,控制模块控制第一传动模块和第二传动模块驱动主体支架移动;并接收第一无损检测模块的检测数据和/或第二无损检测模块的检测数据;根据第一无损检测模块的检测数据和/或第二无损检测模块的检测数据确认待测管道内的氧化堆积情况。进一步地,通过在待测管道外壁上设置引导标识,再通过标识识别模块识别该引导标识,从而辅助引导该管道机器人检测装置在待测管道上移动,从而提高了检测效率,降低了操作成本。
本发明公开了一种锅炉奥氏体不锈钢弯管内氧化皮堆积量的提升力检测法,包括下述步骤:(1)择取样管;(2)在样管内加入氧化皮;(3)对所述弯管内堆积的氧化皮进行磁化处理;再测出样管弯头内的氧化皮的磁场提升力值;(4)(5)制作不同样管内氧化皮堆积量与对应的磁场提升力值之间的关系曲线图;(6)在被检测的锅炉弯管对弯管内堆积的氧化皮进行磁化处理并测出弯管内堆积的氧化皮的磁场提升力值F;(7)使用关系曲线图查出与被检测的锅炉弯管内的氧化皮堆积量。本方法检测无需特殊处理即可对在役锅炉奥氏体不锈钢弯管内的氧化皮进行无损检测,具有简单、安全、可靠、灵敏度高的特点。
本发明公开了一种桥梁绳索的检测系统,包括:蛇形机器人,多单目视觉检测模块,无损漏磁检测模块,磁致伸缩传感模块;多单目视觉检测模块位于蛇形机器人的关节部分;无损漏磁检测模块位于蛇形机器人内部;磁致伸缩传感模块位于蛇形机器人顶部。本发明提供的一种桥梁绳索的检测系统,通过设计蛇形机器人,能适应各种环境,完成空间螺旋运动,该检测系统智能化程度高,可控性强,通过设置多单目视觉检测模块,无损漏磁检测模块,磁致伸缩传感模块实现绳索外部、内部以及腐蚀损伤的全方面检测;该检测系统在执行检测任务时可以实施步态切换从而成功实现越障,这在桥梁绳索检测过程中减少了来回次数,提高了检测效率。
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