本发明涉及锰酸锂技术领域,具体是气体加压水热法锰酸锂,包括以下按重量份配比的原料:锰化合物50‑80份;去离子水100‑200份;氢氧化钠10‑20份;氧化剂5‑10份。包括以下步骤:S1.将原料锰化合物、去离子水、氢氧化钠和氧化剂按重量份进行配比;S2.将原料锰化合物加入到去离子水中;S3.将锰化合物和去离子水加入至搅拌罐中,搅拌1‑10h;S4.将通过搅拌罐搅拌均匀的锰化合物和去离子水液体加入氢氧化钠,使得PH调节至9。本发明的有益效果通过气体加压水热法合成Mn3O4作为前驱体,然后将Mn3O4前驱体与锂源、掺杂元素化合物混合、烧结得到锰酸锂成品,该锰酸锂材料具有空隙小、压实密度高、倍率性好、首放和循环性能高等优点。
本发明公开了一种制备双氟磺酰亚胺锂盐的方法,属于锂离子电池化学品合成技术领域,包括以下步骤:用水分含量低于10ppm的溶剂对伯胺或仲胺型离子交换树脂进行冲洗至流出的溶剂的水分含量低于10ppm;配制溶液A;溶液A经过伯胺或仲胺型离子交换树脂后循环至混合装置A中,循环反应直至混合装置A中SuFEx试剂的浓度不再变化;形成树脂/碳酸锂混合床;配制溶液B;将溶液B通入树脂反应器中,将树脂反应器保温,同时将反应尾气排出,溶液B经过树脂反应器后循环至混合装置B中,循环反应直至排气系统无反应尾气排出,混合装置B中得到双氟磺酰亚胺锂盐的溶液。本发明具有反应便捷、三废少、安全性高等优势。
本发明涉及动力电池的技术领域,特别是涉及一种高安全防护性的锂电池组;包括电池箱体以及安装于电池箱体内的电池本体;电池箱体的内部设置有放置腔,电池箱体的顶部设置有取放口,并在取放口处设置有箱盖,电池箱体的顶部设置有第一框型密封条,箱体的底端设置有框型凸台,取放口的顶部设置有第二框型密封条,电池箱体的左端和右端均设置有散热槽,并在散热槽的槽口处设置有散热格栅,放置腔的内侧壁上设置有第一散热硅胶片,放置腔与散热槽之间设置有多组连通孔,散热槽内设置有第二散热硅胶片,连通孔内设置有连接硅胶片;可以有效避免水渗入电池箱体内对锂电池组造成损坏的情况,可以提高对锂电池组的散热效果,延长锂电池组的使用寿命。
本发明公开了一种高锂离子导通正极片及其制备方法,正极片包括集流体和涂敷于集流体上的正极层,其特征在于:所述正极层包括大颗粒锰酸锂、小颗粒单晶正极材料、快离子导体、导电剂和粘结剂,所述大颗粒锰酸锂为二次颗粒锰酸锂,D50为10~30μm;所述小颗粒单晶正极材料为单晶锰酸锂或单晶镍钴锰酸锂,D50为1~5μm;所述快离子导体为磷酸钛铝锂、钛酸镧锂、锂镧锆氧中的一种;所述大颗粒锰酸锂和所述小颗粒单晶正极材料的质量比为(2~10)∶1。材料干法混合后,先制成膏状,再制成浆料,最后形成正极涂层。本发明构造了正极片的锂离子传输三维网络,降低了锰酸锂的极化和锰溶解,提升了循环性能。
一种石墨烯包覆钛酸锂负极及其制备方法,钛酸锂与鳞片石墨比例50∶1~400∶1,优选100∶1组成,通过下列步骤制备,将鳞片石墨配溶剂N-甲基吡咯烷酮浸泡,浸润软化,然后将浸润软化钛酸锂负极材料投入鳞片石墨、N-甲基吡咯烷酮混合溶液中,然后将浸润软化钛酸锂负极材料、鳞片石墨、N-甲基吡咯烷酮混合溶液投入砂磨机中配砂磨介质氧化锆球研磨,过滤,滤除N-甲基吡咯烷酮溶剂,蒸发干燥,除尽残留N-甲基吡咯烷酮溶剂,制成石墨烯包覆钛酸锂负极,通过装配电池充放电循环测试证明,其容量有所提高,胀气有所改善。
本发明公开了一种格栅窗口气道散热防爆包装锂电池,设有气道出口、进气道口、格栅窗口的机箱壳,接电端螺栓、单体锂电池极耳、散热压板、单体锂电池、左侧有肋导热板、右侧有肋导热板、压紧螺栓组成,两个单体锂电池之间,是左侧有肋导热板和右侧有肋导热板组成格栅窗口气道,单体锂电池充放电发热可以通过格栅窗口气道与机箱壳外空气对流散热,导热板组成的格栅还可以将单体锂电池产生的高温或是爆燃隔离,从而起到防爆作用。
本发明公开了一种磷酸盐梯度改性锰酸锂材料及其制备方法,属于锂离子电池正极材料领域;该复合改性锰酸锂材料表面包覆层为多金属磷酸盐梯度包覆层,靠近主体材料表面主要是富锂锰基磷酸盐,最外层主要是少锂或无锂锰基磷酸盐;该复合改性锰酸锂材料的合成方法具体包括:(1)先将锰氧化物与锂源煅烧合成锰酸锂材料,将制备好的锰酸锂材料分散在水溶液中,加入锰盐、锂盐、磷酸盐沉淀剂、有机络合剂,反应一段时间后继续加入一定比例的锰盐和磷酸盐再次进行沉淀反应;(2)将得到的混合物再经过水洗醇洗干燥后,进一步煅烧最终得到磷酸盐复合改性的锰酸锂材料。本发明的改性方法简单易操作,产物形貌可控,包覆均匀,稳定性好。
本发明公开了一种高锂离子导通正极片及其制备方法,正极片包括集流体和涂敷于集流体上的正极层,其特征在于:所述正极层包括大颗粒锰酸锂、小颗粒单晶正极材料、快离子导体、有机聚合物、导电剂和粘结剂,所述大颗粒锰酸锂为二次颗粒锰酸锂,D50为10~30μm;所述小颗粒单晶正极材料为单晶锰酸锂或单晶镍钴锰酸锂,D50为1~5μm;所述快离子导体为磷酸钛铝锂、钛酸镧锂、锂镧锆氧中的一种;所述大颗粒锰酸锂和所述小颗粒单晶正极材料的质量比为(2~10)∶1。材料干法混合后,先制成膏状,再制成浆料,最后形成正极涂层。本发明构造了正极片的锂离子传输三维网络,降低了锰酸锂的极化和锰溶解,提升了循环性能。
本实用新型公开了一种锂电池的防护机构,包括盒体,所述盒体内壁的底部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部固定连接有横板,所述横板的表面与盒体的内壁滑动连接,所述横板的顶部设置有锂电池本体,所述锂电池本体的顶部设置有固定机构,所述固定机构的外侧贯穿至盒体的内部。本实用新型通过设置盒体、第一弹簧、横板、锂电池本体、固定机构、盖板、第二弹簧、横块、固定块、推块、支板、滤网和挡块的配合使用,解决了需要的锂电池在使用的过程中,无法对锂电池进行防护,当电器出现碰撞或振动时,锂电池会受到外力的碰撞挤压,导致锂电池因碰撞挤压造成锂电池损坏的问题,该锂电池的防护机构,具备防护的优点,提高了锂电池的实用性。
本发明公开了一种针对大批锂电池的缓震防火装置,包括箱体、多个载物板和多个压紧板;所述箱体侧壁以及底板内均开设有多个相互连通的隔热腔,且箱体的侧壁与底板上开设有多个相互连通的容纳腔,所述容纳腔靠近箱体的内部;所述箱体的内侧壁上固定连接有相互垂直的挡板与横板,且挡板横板以及箱体的内壁之间形成多个容纳槽,多个所述载物板分别位于多个容纳槽内并弹性连接在容纳槽的底部;所述箱体上盖合有盖板,所述压紧板弹性连接在盖板的下表面并与载物板相配合;本发明不仅能够降低锂电池的震动幅度,而且能够降低锂电池所处环境的温度,一定程度上保障了锂电池在高温环境中的安全性。
本实用新型公开了一种锂电池生产用切边装置,包括基座、支撑板、刀具、工作台、转动轴以及传动轴,所述基座的上端面对称固定有两个支撑板,支撑板的中部均开设有拆装口,且两个支撑板的顶端共同支撑有安装板,安装板的上端面中部安装有气缸,气缸的机轴向下穿过安装板并连接有固定轴,所述固定轴远离气缸的一端固定有刀具,所述刀具包括刀架以及固定条,所述基座的上端面中部设置有工作台,工作台位于刀具的正下方,且基座内开设有机动腔,而所述工作台的下端面中部固定有转动轴。该该锂电池生产用切边装置,便于对刀具进行快速更换,使用方便,且无需重新拆装即可对已固定的锂电池进行角度调整,提高了对锂电池的切边加工效率。
本实用新型公开了一种改进封装结构的矩形锂电池,矩形锂电池的矩形壳的一端固定补强板,将接电触点及安全阀固定在补强板上,与补强板垂直方向的一侧为敞开宽口,卷绕或叠片制作的电芯可以平行敞开宽口装入矩形壳内,电芯入壳内之后,将壳底与矩形壳宽口的四周边焊接密封,电芯入壳工序在矩形壳宽口入壳装配,没有挤压受力问题,不会引起正极极片、负极极片错位,改进封装结构的矩形锂电池可以避免因装配工艺的缺陷造成安全隐患,提高了锂电池的安全性能。
本实用新型公开了一种锂电池太阳能路灯的防低温保护装置,包括锂电池组和封装壳体,锂电池组封装在壳体内,所述锂电池组接收一个太阳能板的充电并向路灯提供电源,其中,所述锂电池组的表面贴附有温控模块,一个保温层覆盖住锂电池组和温控模块,所述太阳能板或锂电池组向温控模块提供电源。本实用新型的有益效果是:结构简单,本实用新型的连接与保护方式,可以实现锂电池太阳能挂臂式路灯在低温环境下的正常工作,保证锂电池的使用寿命。
本实用新型公开了一种长寿命超轻环保锂电池杀虫灯,所述安装板的中部上端固定安装有杀虫灯,所述安装板的四周上端固定安装有管形电击网,所述管形电击网的上端固定安装有太阳能安装板,所述太阳能安装板的上端设有太阳能发电板,所述太阳能发电板的中部上端安装有光控开关,所述太阳能安装板的下端从左至右依次安装有光伏逆变器、变压器和锂电池,所述太阳能安装板通过光伏逆变器和变压器与锂电池电性连接,所述锂电池、光控开关、杀虫灯和管形电击网通过导线串联形成闭合回路;该长寿命超轻环保锂电池杀虫灯,节能环保,使用寿命长,杀虫效率高,杀虫效果好,调节性能好,适合大规模推广。
本发明涉及电化学技术领域,具体是一种二氧化锆包覆的锰酸锂正极材料的制备及应用,包括以下步骤:S1.称取材料:按化学计量比称取二氧化锰(MnO2)、氟化锂(LiF)、氢氧化铝(Al(OH)3)、二氧化锆(ZrO₂)、碳酸锂(Li2CO3)、分散剂、粘结剂;S2.研磨化桨:将上述材料固体材料依次倒入球磨机中,而后启动球磨机对材料进行研磨,并在研磨时将分散剂、粘接剂倒入球磨机中进行混合研磨,从而制得均匀浆料。本发明有益效果为本发明所设计的二氧化锆包覆法,在使用该方法生产锰酸锂正极材料时,生成的LMO-Al-F-3%材料可以提高锰酸锂电池的高温循环性能,从而提高锰酸锂电池的电化学性能。
本发明涉及一种节能的锂电型太阳能路灯智能控制系统,包括太阳能电池板、LED灯、锂电池组、智能控制盒和远程控制终端,其中,锂电池组采用多节锂电池串联连接组成,太阳能电池板、LED灯以及锂电池组均与智能控制盒电连接,智能控制盒包括封装壳体和设置在封装壳体内部的集中控制器,集中控制器通过无线网络连接远程控制终端;集中控制器包括控制主板、电池管理模块、LED灯恒流驱动模块、LED灯亮度控制模块、电池板电压检测模块和GPRS通信模块,电池管理模块、LED灯恒流驱动模块、LED灯亮度控制模块、电池板电压检测模块和GPRS通信模块均与控制主板相连接。本系统可延长锂电池组的使用寿命并能实现LED路灯亮灯功率及亮灯时间的智能控制,节约成本且方便维护。
本发明公开了一种锂电池材料的包装工艺方法,包括有以下工艺步骤:1)将制备后的锂电池粉体材料装入电子自动包装机料筒内,电子自动包装机感应自动计量并灌料,实现对软质包装袋热合封口,并完成一次包装工作;2)将热合封口后的软质包装袋装入铝塑复合膜袋内,套入注氮封口机的注氮口上,注氮封口机对包装内抽真空并注入氮气,注氮后的铝塑复合膜进行热合封闭,并完成二次包装工作;3)将注氮后并热合封闭的铝塑复合膜平置再转入纸板筒内进行密闭包装,完成三次包装,再贮存或转运。本发明进行包装的锂电池材料在工序或产业链的贮存、转运过程中可确保物料的理化特性,电化学特性得以保持,且便于储存,运输。
本发明涉及锂离子电池生产技术领域,具体是一种锂离子电池正极材料的烧成设备及烧结方法,包括机架,机架的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱和从动辊柱,主动辊柱和从动辊柱之间传动连接有传送带,机架的两侧内壁之间通过轴承连接有均匀分布的支撑辊,支撑辊位于传送带的上层和下层之间,机架的一侧外壁通过螺栓连接有电机一,电机一体的输出轴一端与主动辊柱通过花键连接,机架的两侧内壁之间焊接有隔板。本发明利用传送带转动时将锂离子电池正极材料送入燃烧室进行烧结,然后再将烧结后的锂离子电池正极材料送入安装壳内部进行粉碎,使得锂离子电池正极材料的烧结和粉碎采用同一设备完成,因此实现了锂离子电池正极材料生产效率高的效果。
本发明涉及一种可适用于高温高湿度环境的智能锂电池充电器,包括充电器,所述充电器的后侧设有导线;该可适用于高温高湿度环境的智能锂电池充电器通过在充电槽上方设置的充电辅助机构,避免锂电池与充电槽之间存在接触不良的状况;该可适用于高温高湿度环境的智能锂电池充电器通过在充电槽下方设置的顶出机构,该设计通过转动拧块即可取出充电槽内的锂电池;该可适用于高温高湿度环境的智能锂电池充电器通过在壳体内设置的多个散热扇、和干燥剂颗粒等,对充电器内的电路元器件起到散热的效果,避免了充电器因高温而出现燃烧等状况,保证充电器内部的干燥环境,从而可以避免水汽凝结而出现短路等状况。
本发明公开了一种基于锂电池盖帽的清洗工艺,涉及电池盖帽生产领域,针对锂电池盖帽在传统的加工过程中,清洗效果差的问题,现提出如下方案,包括以下步骤:步骤一、将待清洗锂电池盖帽放入沙盒中震荡5‑6min,然后取出用清水去除锂电池盖帽外部的沙土;步骤二、将步骤一中的锂电池盖帽放入50‑55℃的碳酸钠热溶液中,浸泡10‑20min,完成第一次清洗。本发明首先将沙子与待清洗锂电池盖帽一同混合晃动,快速去除锂电池盖帽表面的浮刺,避免在后期清洗过程中浮刺掉落,给产品表面留下划痕,影响产品出厂质量,同时将锂电池盖帽依次经过碳酸钠溶液浸泡、高压水枪冲洗以及超声波清洗,三次去油污处理,清除锂电池盖帽在加工过程中粘黏的油污,清洗效果好。
本申请提供了一种船用防水型动力锂电池,包括盒体、盒盖、抽风机和若干个锂电池单元,锂电池单元位于盒体内部,锂电池单元与盒体固定连接,盒盖盖接在盒体的盒口上;盒体的其中一个侧面上设有进气口,盒体的另一个侧面上设有排气口;抽风机与盒体固定连接,抽风机的进风口与排气口连接,抽风机的出风口与盒体外部空间连接;盒体内侧的底部设有水槽,水槽的高度低于电池单元的底面高度。抽风机工作时对盒体内部空间进行换气,实现对锂电池单元进行降温,在具有良好的散热性能的同时,当水越过进气口进入盒体内部时,水沿着第一间隙流入到水槽内,避免锂电池单元与水接触,相对于现有技术中的船用动力锂电池而言,提高了防水散热综合性能。
本发明涉及精制提纯技术领域,具体公开一种双氟磺酰亚胺锂的提纯方法。所述提纯方法包括以下步骤:将除水剂加入到含有双氟磺酰亚胺锂粗品的预处理液中,于20℃~40℃条件下进行脱水反应,待反应体系中无酸性气体逸出后再反应1h~6h,过滤,得滤液,其中,所述除水剂为三氯化铋或三氯化锑;将所述滤液进行蒸发浓缩、重结晶,得高纯双氟磺酰亚胺锂。本发明以三氯化铋或三氯化锑为脱水剂,去除粗品中含有的水,再进行蒸发浓缩去除部分有机溶剂,最后经重结晶得到纯度高达99.95%以上、水分含量<20ppm、氯离子含量<5ppm的双氟磺酰亚胺锂。
本发明公开了一种基于锂电池盖帽的上下料设备,涉及电池盖帽生产技术领域,针对现有人工挑拣收集锂电池盖帽比较麻烦,人工上下料效果不理想,工作效率低,人工上下料费时费力的问题,现提出如下方案,包括底座,所述底座的上方左侧设有电机,所述电机的输出轴上固定套设有上料机构,所述底座的上方右侧焊接有两个支撑板,两个所述支撑板的上端焊接有舱体,所述舱体的内部设有传送机构,所述舱体的下方设有下料机构。本发明不仅可以对大批量锂电池快速收集,还方便对收集后的大批锂电池进行快速取出,省力高效方便,适合进行市场推广。
本发明涉及化学电源技术领域,具体是一种辅助燃烧法制备单晶锰酸锂材料的制备方法,包括以下步骤:S1.按摩尔质量比锰化合物:锂化合物:掺杂元素M化合物:聚乙烯吡络烷酮:去离子水=0.8‑1.0:1‑1.2:0‑0.2:0.1‑0.3:30‑50,称取原料;S2.将S1中称量好的锰化合物、锂化合物、掺杂元素M化合物和聚乙烯吡络烷酮加入桨式搅拌器中,之后再加入S1中称量好的去离子水,开启桨式搅拌器,使得锰化合物、锂化合物、掺杂元素M化合物和聚乙烯吡络烷酮溶解在去离子水中。本发明的有益效果为空隙小、压实密度高、倍率性好、首放和循环性能高等并且原料种类较少,价格便宜,并且在生产的过程中不会产生大量的肥料,使得生产过程更加环保,能够有效地降低产品的成本,并且提高产品的生产效率。
本发明公开了一种储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备,包括托槽,所述托槽的内壁底部固接有托座,所述托槽的内部上方有切换组件。该储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备,便于对锂电池进行转动切换压帽焊接,进而提升焊接效率和效果,提升焊接的便捷性,锂电池插接于插座内时可使得固定,进而保证焊接的稳定性,焊接质量更高,插座内部的锂电池可与盖帽自动抵紧并轴向转动,进而实现环形焊接,进一步提升焊接的便捷程度,且实现半数控焊接,大幅提升焊接精度更佳,斜杆两端分别与顶板和插座的转动连接,在第二弹簧的作用下,使得顶板可与锂电池外壁抵紧,进而可对锂电池起到调心紧固作用,进一步提升焊接的精度。
本实用新型公开了正丁基锂溶液定量滴加装置,包括丁基锂储罐,所述丁基锂储罐的顶部设置有连接装置,所述连接装置包括有连接板,且连接板的设置有进气管和出液管,所述进气管的外壁安装有进气阀,所述进气管的顶端设置有螺纹接头,所述出液管的外壁安装有出液阀,所述出液管的一端安装有内丝铜接头,所述内丝铜接头的一侧设置有转动盘,所述转动盘的一侧焊接有连接头,所述连接头远离转动盘的一端设置有密封垫。本实用新型通过利用氮气压力和调节阀,通过控制进入到丁基锂储罐内的氮气压力,能够控制正丁基锂溶液流出的量,在配合调节阀控制正丁基锂液体的流量,便于工作人员控制正丁基锂溶液定量滴加。
本发明涉及一种锂电型太阳能LED路灯的控制系统及方法,系统包括太阳能电池板、供电锂电池组件、可调光LED灯、恒流调光器和智能控制器,太阳能电池板、供电锂电池组件和恒流调光器与智能控制器相连,可调光LED灯与恒流调光器相连;智能控制器包括控制主板、电池板管理模块、锂电池管理模块和LED照明驱动模块,LED驱动照明模块均与控制主板相连;供电锂电池组件包括锂电池组、电池保护板、恒温控制板和发热板,锂电池组、恒温控制板和发热板均与电池保护板相连接,电池保护板与智能控制器相连接。亮灯控制方法是通过智能控制器根据用户决策表运算产生一个或一组亮灯曲线,并选择某一亮灯曲线对可调光LED灯进行调光,以适应用户道路需求。
本发明涉及化学电源技术领域,具体是一种锰酸锂材料的制备方法,包括以下步骤:S1.混合原辅材料:按摩尔量比锰氧化物:锂源:掺杂元素M的化合物=0.4‑0.5:0.8‑1.0:0‑0.2,称取原辅材料,接着将原辅材料分别投入搅拌式反应釜中,使得原材料混合均匀,得到锂源、掺杂元素M的化合物;S2.制备前驱体:按摩尔量比锰化合物:硫酸钠=0.4‑0.5:1.4‑1.6,称取原料,接着将适量的去离子水加入搅拌式反应釜中,再将原料分次加入到去离子水中,搅拌后,在100‑150℃下反应10‑15h,冷却后过滤收集沉淀,干燥得到β‑MnO2前驱体。本发明的有益效果为通过水热法合成β‑MnO2作为前驱体,然后将β‑MnO2前驱体与锂源、掺杂元素化合物混合、烧结得到锰酸锂材料,具有空隙小、倍率性好、循环性能高等优点。
本发明公开了一种具有散热结构的汽车锂电池组安装装置,包括安装箱,所述安装箱的一侧通过螺栓固定连接有散热盒,且散热盒的内部安装有散热片,所述散热片的内部开设有散热片散热孔,所述安装箱的内部开设有安装槽,且安装槽的内部安装有弹簧,所述弹簧的一侧安装有减震板,且减震板的一侧开设有散热口,所述安装槽的内部底部安装有底板,且底板的上方安装有锂电池组,本发明设置了底板和插板,解决了锂电池组垂直放入安装装置内部,不便于拿取的问题,提高了使用者工作效率,设置了减震板,避免了锂电池晃动时,锂电池上的接线头松动的问题,解决了安装装置的减震效果不好的问题。
本发明公开了一种双包覆改性尖晶石锰酸锂材料及其制备方法,属于锂离子电池正极材料领域,该双复合改性包覆尖晶石锰酸锂的表面包覆了一层聚吡咯导电高分子,在高分子与锰酸锂主体材料之间有一层层状钴酸锂材料,本发明先通过传统固相法包覆钴酸锂,再通过一步液相法成功在材料表面包覆一层聚吡咯高分子材料,包括以下步骤:(1)将锰源、锂源经低温预煅烧得到前驱体,再将钴源、锂源与前驱体均匀混合,经高温煅烧即得钴酸锂改性的锰酸锂材料;(2)将吡咯单体、改性后的锰酸锂、有机添加剂、氧化剂分散于溶液中,反应一定时间后,经过滤、洗涤、干燥即得聚吡咯包覆的锰酸锂材料。该方法在常温常压下进行,可以减少能耗,同时包覆方法简单易操作,包覆效果较好,具有很大的研究意义和应用前景。
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