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本发明公开了一种双锂电池供电控制电路，可对第一锂电池的剩余电量进行监控，从而在第一锂电池的剩余电量不足时，自动切换到第二锂电池供电，既保证了负载始终有稳定的电压供电，从而能够正常稳定的工作；又可通过切换供电电池，为第一锂电池流出充电时间。
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本发明涉及锂离子电池的技术领域，特别是涉及一种五氯化磷制备六氟磷酸锂的方法，其反应成品的结晶过程中具有搅拌干预，所得成品结晶获取更方便；包括如下步骤：S1、氟化氢提纯：将无水氟化氢输入至蒸馏塔精制；S2、五氟化磷制备：将过量的的氟化氢液体投入至加入五氯化磷的反应釜；S3、六氟磷酸钾的制备：将五氟化磷和氯化氢的混合气体通入至投入氟化锂和氟化氢液体的反应釜中，反应得到六氟磷酸锂溶液；S4、析出分离：使用过滤器将六氟磷酸钾溶液滤去不溶颗粒，然后将六氟磷酸钾溶液输入至结晶装置内，首先进行结晶，并进行持续搅拌，使形成结晶不易结块，然后析出晶体，并过滤，然后对晶体进行干燥，最后再进行晶体半径为100～400目的粉碎。
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本发明涉及一种光控型锂电池包低温保护装置及低温保护方法，装置包括封装壳体、太阳能电池板、智能控制器、保温层、锂电池包、电池保护板、温度控制器和导热铝板，锂电池包、电池保护板、温度控制器和导热铝板采用保温层包裹成为一个整体构成锂电池组，太阳能电池板通过导线电连接智能控制器的光控信号输入端，温度控制器通过导线电连接智能控制器的光控信号输出端，温度控制器和智能控制器均通过导线电连接电池保护板的正极和负极，所述锂电池包的正负极连接电池保护板；温度控制器上设有温度传感器和电热元件。通过对锂电池包只在白天充电时进行低温保护，有效提高了锂电池包的使用寿命和耐久性，也节省了锂电池包的不必要的能量损耗。
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本实用新型涉及一种光控型锂电池包低温保护装置，包括封装壳体、太阳能电池板、智能控制器、保温层、锂电池包、电池保护板、温度控制器和导热铝板，锂电池包、电池保护板、温度控制器和导热铝板采用保温层包裹成为一个整体构成锂电池组，太阳能电池板通过导线电连接智能控制器的光控信号输入端，温度控制器通过导线电连接智能控制器的光控信号输出端，温度控制器和智能控制器均通过导线电连接电池保护板的正极和负极，所述锂电池包的正负极连接电池保护板；温度控制器上设有温度传感器和电热元件。本装置通过对锂电池包只在白天充电时进行低温保护，有效提高了锂电池包的使用寿命和耐久性，也节省了锂电池包的不必要的能量损耗。
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本发明涉及锂电池极耳，特别的是涉及一种锂电池铝极耳的镀镍工艺，包括以下步骤：(1)将铝极耳待镀镍的一端浸入打底液中进行预处理，然后活化处理；(2)将活化后的铝极耳浸入打底液中进行二次打底，二次打底完成后水洗并浸入镀镍水中完成镀镍；其中，所述的打底液包括以下重量份的物质：水800～1000份、碱源300～350份、锌源60～75份，先将铝极耳表面致密的Al2O3剥离掉，然后在进行镀镍处理，避免因Al2O3的存在而出现无法镀镍的情况，镀镍处理的铝极耳容易实现焊锡的焊接，满足锂电池铝极耳的焊接需要；本发明采用的化学镀镍工艺，化学稳定性高，镀层结合力好，在镀镍的铝极耳上进行焊锡焊接，解决了正极铝极耳难焊接问题，确保电池组的高效组装和使用的可靠性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料过滤筛选装置，包括箱体，所述箱体下端固定连接有基座，所述箱体下端开设有出料口，所述箱体内设置有用于对锂离子电池正极材料进行过滤筛选的筛选机构，本实用新型设置有筛选机构，通过离心力对锂离子电池正极材料进行过滤筛选，过滤筛选效率高，筛选效果好，同时不需要停止机器就可以对不合格锂离子电池正极材料的回收，能够持续对锂离子电池正极材料进行过滤筛选，便于工作人员操作，提高工作效率，本实用新型还设置有震动组件，通过震动轮使过滤筛板晃动，把过滤筛板上的锂离子电池正极材料分散开，便于过滤筛板对锂离子电池正极材料进行过滤筛选，降低过滤筛选时间，提高过滤筛选效率。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种锰酸锂正极材料湿式包覆方法，包括以下步骤：S1.正极原料的制备：将LiCH3CO2·2H2O和Mn(CH3CO2)2·6H2O以LiCH3CO2·2H2O：Mn(CH3CO2)2·6H2O=0.9‑1.1:2的摩尔比配成水溶液，之后将络合剂加入溶液的内部进行混合，并将混合后的溶液经过干燥与煅烧后得到多晶且均匀的LiMn2O4粉末；S2.异丙醇铝包覆溶液的制备：首先将块状异丙醇铝放入超声波粉碎机中进行粉碎处理，使其变为细小的粉末状，接着将粉末状异丙醇铝投放乙醇中，异丙醇铝与乙醇的重量比为异丙醇铝：乙醇=5‑20:100。本发明的有益效果为通过溶胶‑凝胶法制备LiMn2O4粉末，能够得到多晶且均匀的LiMn2O4粉末，其放电比容量分别能够达到118‑128mAh/g，且循环100次后的放电比容量也能够达到113‑120mAh/g，能够使得锰酸锂正极材料的质量大幅提升。
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本实用新型公开了一种电动车锂电池减震固定装置，包括保护外壳，所述保护外壳的上端面设有封闭顶盖，所述封闭顶盖的内侧焊接固定有三个立柱，所述立柱的底端设有橡胶头，所述保护外壳的下端面设有减振底座，所述减振底座的四周均设有连接件，所述连接件的内侧设有固定螺钉，所述保护外壳的内侧设有保护内壳，所述保护内壳的上端面设有内顶盖，所述保护内壳与内顶盖的内侧设有锂电池，所述保护外壳与内顶盖的两侧均设有两个散热孔。本实用新型通过设置第一减振弹簧、第二减振弹簧、固定螺钉、保护内壳、内盖顶和立柱来使整体具有减缓锂电池摇晃时所受到的振动以及装置的安全性和稳定性更佳等优点。
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本发明属于锂电池极片涂布领域，尤其是涉及一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，包括底座，所述底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有涂布辊，所述底座通过喷嘴和涂布辊配合设置，所述涂布辊滑动连接有挡料板，所述挡料板和喷嘴配合设置，所述底座远离喷嘴的一端通过刮平装置对涂层进行均匀涂抹工作，所述刮平装置和挡料板滑动连接。本发明通过设置可调整涂布范围的喷嘴，使得工作人员可以根据锂电池极片的实际尺寸，灵活调整装置的涂布范围，进而满足锂电池极片的不同需求，装置在进行涂布过程中通过的挡料板能够减少锂电池极片边角的残留，配合刮板对涂层进行均匀涂抹，有效提高锂电池极片的涂布质量，适合范围进行推广。
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本实用新型涉及一种动力锂电池球式安全阀。包括阀盖、阀体、弹簧、球阀、密封圈,其阀体内设置有弹簧及球阀,阀体内底部设置有阶梯通孔,上阶孔内设置有密封圈,球阀抵在密封圈及通孔内,阀盖与阀体内孔联接,所述的弹簧下端抵在球阀上,弹簧上端抵在阀盖上;外界空气不会进入锂电池内部,多余的压力会从阀体底部通孔以自动排出,有效地起到安全防爆作用;无触点,不会产生火花,使用安全可靠;阀盖内设置有通孔,既可释放内压,又便于抽空浸液,当抽空吸盘一离开阀盖,球阀就会自动关闭,解决了抽空出口密封的问题;阀体安装在锂电池上盖中部的阀座内,保证了电池的使用寿命,可反复多次使用;结构简单,组装方便,可广泛用于电动汽车,电动自行车,风力发电、太阳能发电、通讯、国防装备等领域。
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本发明公开了一种用于锂电池生产线的夹持转运装置，包括输送臂以及沿输送臂滑动安装配合的自动化夹持机构，自动化夹持机构包括无线步进机构以及用于夹持锂电池的吸附机构；吸附机构包括安装于无线步进机构下端的气路管道、至少一组对接气路管道的分支管以及分支管端部设置的起到缓冲吸附作用的波纹型软管；其中气路管道与负压设备连接，且具备一个控制气流流通状态的电控阀，一组分支管由多组加强肋连接，且靠近波纹型软管的加强肋上固定有接电柱，接电柱的底端设有在波纹型软管形变收缩状态下抵接锂电池实现电控阀关闭的行程开关。该用于锂电池生产线的夹持转运装置，易于实现负压控制从而进行锂电池的吸附夹持与放开，操作便捷且稳定。
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本实用新型属于锂电池领域，具体的说是一种具有外部防护装置的锂电池，包括防护壳；所述防护壳的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有软垫，所述软垫的顶部活动连接有锂电池本体；该具有外部防护装置的锂电池，实现了防护效果好的功能，解决了一般的锂电池防护效果差的问题，在使用该具有外部防护装置的锂电池时可通过防护壳与盖板形成的密闭空间避免锂电池本体直接接触外界，并且弹簧和放置板给予锂电池本体减振支撑效果，并且在使用该锂电池本体的过程中可通过电机和扇叶产生的风力对内部进行快速的散热，增加了锂电池本体的防护性的同时又延长了锂电池本体的使用寿命，满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开的属于基站电源技术领域，具体为一种锂电‑铝空电电混合系统，包括基站、冷却泵、电压显示仪、温度显示仪、风扇、蜂鸣器、锂电源、铝空电源，所述基站的右侧底部设置所述冷却泵，所述基站的内腔中部竖向设置有隔板，所述基站的内腔底部通过所述隔板分别设置所述锂电源和所述铝空电源，所述基站的内腔中部后侧分别设置所述风扇，所述基站的内腔顶部左右两侧分别设置所述蜂鸣器，该新型方案可自动检测有无市电，当检测到市电没有时可自动切换锂电池工作，锂电工作时间可设定，冷却泵启动时间可设定，到设定时间自动启动，锂电‑铝空电池可设定切换时间，切换时采用无触点工作方式避免电弧、电火花。
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本实用新型公开了一种新能源汽车锂电池外部防护装置，包括外箱体，所述外箱体背面的顶部通过合页安装有中空箱盖，所述中空箱盖顶部的左侧通过合页安装有箱门，所述外箱体内壁底部的两侧均固定连接有伸缩支撑杆。该新能源汽车锂电池外部防护装置操作简单，实用性强，弹簧伸缩腿、缓冲垫和伸缩支撑杆的使用有利于锂电池本体的减震保护，卡槽体和卡扣的使用控制了外箱体和中空箱盖的开合，转角放置板和凹形充气体的使用有利于锂电池本体的固定，伸缩杆套、电伸缩杆、针头、电源体和NTC型温度传感器的使用有利于凹形充气体的放气，实现防火的功能，通气中空体、隔网板、微型电机和风泵的使用有利于锂电池本体保持干燥。
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一种安全型封装结构的长寿命锂电池由软包封装复合铝膜、电池芯、外接导电铜片、压紧铆钉、钢质箍圈、软包封装复合铝膜、卡紧帽、压紧铆钉、外接导电铜片、导电铜管组成的密封导电电极组成整体结构,与现有的导电铜片与聚丙烯材质的密封所采用密封胶密封相比,具有耐压更高,耐温度交变老化,密封包材聚丙烯材质与导电铜片粘接处脱胶导致密封失效的问题被克服,软包封装复合铝膜通过机械压紧构成的容器状密封包装,即使在电池的充放电化学过程生成一定蒸汽压,也会由于提高了锂电池的整体包装耐压性能达到在较小的内压不会泄漏的效果,从而提高锂电池的整体使用寿命。
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本发明涉及锰酸锂电池技术领域，具体是一种锰酸锂材料的自动化生产方法，包括以下步骤：S1.备料：将所需原料二氧化锰、四氧化三锰和碳酸锂分别投放到二锰仓、四锰仓和锂盐仓中，之后将二氧化锰、四氧化三锰和碳酸锂按照所需的比例定量投入到分散机中混合均匀；S2.造球：将S1分散机中配比好的原料由旋转阀下料，投入到震磨造球机中，在造球机中，将原料造成直径10‑15mm的球体半成品物料，并暂存于回转窑喂料仓。本发明的有益效果为不存在材料装填过厚导致内部物料与外部物料烧结不均匀的问题，能够对回转窑内的空间进行有效地利用，使得单位能耗大大提升，并且无需在烧结过程中通入气体来促进反应的发生，使得产物压实密度提高。
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本发明涉及磷酸铁锂正极材料的制备技术领域，具体是一种MOFs材料改性的磷酸铁锂正极材料的制备及应用，包括以下步骤：S1、称取；S2、制备MOFs溶液；S3、制备聚合物溶液；S4、喷涂；S5、烘干、冲压及称重，LiFePO4的制备包括以下步骤：A1、配置；A2、充分搅拌；A3、冷却；A4、得到LiFePO4材料。本发明的有益效果在磷酸铁锂正极材料上涂覆一层MOFs多孔材料涂层，不仅在锂离子电池升至一定温度时多孔材料在溶剂作用下被溶剂水解坍塌以及多孔材料中的聚合物会自动熔融闭孔，能充分阻断正负极材料和电解液的反应，阻止锂离子电池内部产热反应的发生和持续恶化，提高电池的安全性，防止溶剂化锂离子对负极材料的破坏，从而提高了锂离子电池的容量和循环寿命。
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一种磁控溅射制备纳米硅薄膜钛酸锂负极的方法，其特征由以下步骤组成：采用PECVD超高真空多功能磁控溅射镀膜设备；磁控溅射工作室内安装硅靶，与靶材相向的工作台平铺钛酸锂负极材料，溅射气体为纯度99.999％的Ar气，将溅射腔室的本底真空抽至6.6X10-5Pa，打开通气阀通入Ar气，Ar气流量为20sccm，调节溅射压强为6.8pa～7.2pa，溅射2nm～7nm硅薄膜与钛酸锂负极材料表面附着，制成纳米硅薄膜钛酸锂负极材料。通过钛酸锂负极材料表面与溅射硅薄膜附着制成纳米硅薄膜钛酸锂负极材料能提高钛酸锂负极材料比容量。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的装夹装置，包括底板、设置在底板顶端的固定板和移动板，所述固定板和移动板内部均开设有用于安装滑板的容纳腔体，两个所述滑板的外周均套设有多个可沿滑板滑动的滑块，所述滑块的侧面连接有用于夹持固定锂电池的夹持板，所述滑块的顶端设置有用于固定滑块的固定杆；所述移动板背离夹持板的侧面延伸有连接板，所述移动板的侧面设置有竖板，所述竖板的侧面开设有与连接板滑动连接的滑槽，且滑槽的竖向内壁连接有用于检测固定板和移动板之间压力的压力传感器。该用于锂电池生产的装夹装置，不仅可保护锂电池外壳，且可适用于于不同规格尺寸的锂电池。
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本发明提供的一种高性能锂/钠离子电池的制备方法及电池，其通过将钠离子与锂离子电池混合制备新材料的电池，其将锂离子电池的长寿命、高能量密度、高倍率、高克容量、高电压平台等优势和钠离子电池的低温性能优异、长寿命、低成本、资源丰富等的优势合并予一体，解决锂离子电池的低温性能。具体而言其正极主材采用锂离子材料和钠离子材料复合材料，能够有效改善锂离子电池的低温性能。
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本发明涉及锰酸锂技术领域，具体是一种复合原料生产锰酸锂的方法，包括以下步骤：S1.准备原料：锂化合物20‑30份、二氧化锰10‑20份、电解二氧化锰5‑15份和碳酸亚乙烯酯5‑10份；S2.掺入电解二氧化锰：将二氧化锰放入盛放罐中，在二氧化锰内加入电解二氧化锰，得到初步锰源料，而后使用球磨式细磨机将混合的初步锰源料加工成超细磨粉料，得到锰源粉料；S3.混合粉料：将锰源粉料和锂化合物在洁净的器皿中混合并加热一段时长，得到混合物，本发明中采用的氢氧化锂能够保障锰酸锂生产料更好的能量密度，氢氧化锂也具有一定的反应活性，同时锂盐在加热混合后能够充分进至混合料间的微孔内，加快了生产的时间，锰酸锂生产的效率高。
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本发明公开了一种以α‑MnO2为锰源的单晶锰酸锂材料及其制备方法，属于锂离子电池正极材料领域，该单晶锰酸锂是通过高锰酸钾还原生成α‑MnO2，再进一步合成单晶锰酸锂的合成工艺，包括以下步骤：将浓硫酸按一定比例配置成稀硫酸，将高锰酸钾加入上述稀硫酸中，不断搅拌并加热反应一定时间后，过滤出沉淀，将其水洗至中性，再醇洗干燥后即得α‑MnO2前驱体，以锂盐和上述制备的α‑MnO2为原料，采用传统固相煅烧法对材料进行高温煅烧处理，即得单晶锰酸锂材料。该制备方法得到的材料颗粒均匀、表面光滑，具有优异的电化学性能。
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本发明公开一种改进锂离子电池制造工艺,由正极集流体铝薄→裁片→涂布正极材料如:镍酸锂、磷酸铁锂、锂钒氧化物、锂钴氧化物、锂锰氧化物,粘接剂导电剂按比例混合搅拌均匀后涂布在铝箔集流体的两面,为正极极片,负极集流体铜薄→裁片→涂布负极材料如:天然石墨、人造石墨或焦炭的一种,粘接剂聚偏氟乙烯和NMP-甲基吡咯烷酮,去离子水按比例搅拌均匀,涂布在铜箔集流体的两面,为负极极片,上述工序完成之后置真空容器内加热干燥;干燥工序完成之后将隔膜材料分隔于正极、负极材料之间交错层叠装配,装配工序完成之后,灌注电解液→化成,排出气体→密封排气口→分容测试参数,由于采用真空干燥箱内干燥,可以克服制作的正、负极外干内湿和表面皲裂等质量问题。
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本发明公开了一种锂电池充放电温度安全控制系统，包括：在锂电池组充放电时，控制模块通过温度检测模块获取锂电池组内锂电池区块的温度，并统计锂电池组内锂电池区块的温度大于预设温度值的锂电池个数n，控制模块将n与预设个数阈值m进行比较，当n≥m时，控制模块指令控制冷却模块对锂电池组内温度大于预设温度值的锂电池进行降温；当n＜m时，控制模块指令控制位置互换模块将锂电池组内锂电池区块的温度大于预设温度值的锂电池与锂电池组内锂电池区块的温度小于预设温度值的锂电池的位置进行对换，其中，锂电池组内锂电池区块的个数为k，且m≤k/2。
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本发明公开了一种动力锂电池壳体加工设备，包括底座、用于对锂电池壳体工件进行焊接的焊接装置和用于对锂电池壳体工件进行转运的搬运装置，焊接装置和搬运装置为可移动的设置于底座上且焊接装置与搬运装置的移动方向相平行。本发明的动力锂电池壳体加工设备提高了动力锂电池壳体的产品质量和生产效率。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种自带冷却组件的锂电池，包括冷凝液箱，所述冷凝液箱的正面固定安装有锂电池机壳，所述锂电池机壳的前侧设置有散热风扇，所述冷凝液箱的右侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有一端延伸至锂电池机壳内部的进液管，所述锂电池机壳的内部固定安装有一端延伸至锂电池机壳左侧并与冷凝液箱连通的出液管。该自带冷却组件的锂电池，解决了目前锂电池一般通过冷凝管、散热风扇以及翅片进行散热，而所用的冷凝管是呈S形设置在锂电池组之间，当冷凝液在末端部分冷凝管流动时，对附近锂电池的降温能力下降，这样会造成锂电池组散热不均匀，从而影响锂电池组正常工作的问题。
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本发明涉及锰酸锂材料制备领域，具体是一种球型锰酸锂材料的制备方法，包括以下步骤：S1.原料混合：按所需配比称取锰氧化物、锂源化合物、金属离子物质三种原料，之后将原料投入混合设备中混合，从而将原料混合均匀；S2.初次烧结：将上一步混合好的原料送入马弗炉中，而后启动马弗炉对混合好的原料进行预烧，从而得到锰酸锂材料，所得成品分子式为Li1+aMn2‑aO4，0≤a≤0.2；S3.胶液配置：按所需配比称取胶液所需的原材料。本发明有益效果研磨时加入胶液，使得胶液均匀包覆在锰酸锂材料表面，从而提高锰酸锂的克容量和高温循环性能，以便于提高锰酸锂电池的使用寿命，制备锰酸锂时采用纳米电解MnO₂、Mn3O4及LiOH制备，可以提高锰酸锂材料的电化学性能。
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本发明涉及化学电源技术领域，具体是一种单晶锰酸锂材料的制备方法，按所需配比称取原料锰化合物以及硫酸钠，加入到去离子水中，搅拌1‑10h后，在100‑150℃下反应10‑15h，冷却后过滤收集沉淀，使用去离子水洗涤1‑5次，干燥得到β‑MnO2前驱体；将所得到的β‑MnO2前驱体与锂源、掺杂元素M的化合物按一定比例进行混合，烧结后得到成品，成品分子式为Li1+aMn2‑a‑bMbO4，0≤a≤0.2，0<b≤0.2，其中掺杂元素M为Al、Ti、Zr、Si、Zn、Mg、Ga、B、Cr、Co、Y中的一种或几种。本发明的有益效果通过水热法合成β‑MnO2作为前驱体，然后将β‑MnO2前驱体与锂源、掺杂元素化合物混合、烧结得到一种单晶锰酸锂材料，该锰酸锂材料具有空隙小、压实密度高、倍率性好、首放和循环性能高等优点。
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本发明公开了一种锂电池火灾监控系统，包括箱体、若干自动控制装置、灭火装置、若干报警装置，所述箱体内设有隔板、锂电池放置腔与检测腔，自动控制装置安装在隔板上，自动控制装置连接报警装置，灭火装置包括安装在隔板上的四个及以上的储水箱，储水箱与隔板连接处设置若干喷头。本发明的有益效果：采用多个监测点，使得整个检测系统更为完善，最重要的是本发明采用的是水对锂电池进行灭火，且最终实现水将锂电池进行湮灭，本系统不仅实现灭火的作用，更进一步对锂电池内部进行冷却，以防出现二次火；且本发明结构设备简单，所采用的设备价格也相对便宜，推广性高。
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