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本申请提供一种改性天然石墨材料及其制备方法、负极极片和锂离子电池，涉及电池负极材料技术领域。该改性天然石墨材料，包括天然石墨基体；非石墨化碳，所述天然石墨基体内部的至少部分孔隙被所述非石墨化碳填充；所述改性天然石墨材料的孔体积为0.004cm3/g～0.009cm3/g。本申请能缓解现有的天然石墨负极材料膨胀率高和循环性能差的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池极片分切机设备，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端固定连接有切割传动机构，所述切割传动机构包括转动切割装置、分流装置、定位装置和固定架体，所述分流装置固定连接在固定架体的一端上，所述定位装置固定连接在固定架体远离分流装置的一端上，所述转动切割装置固定连接在固定架体的顶端内部。本发明通过切割传动机构的设置，实现了可适应在高低峰值阶段时进行分向导流的工作且通过切割传动机构的设置，还可实现进行不同宽度电极片的切割工作，便于传输与使用。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极极片，所述硅碳负极极片包括负极集流体和涂覆于所述集流体表面的膜层，所述的膜层至少含有两层负极活性物质层，所述的靠近集流体的膜层为含硅层，远离集流体的膜层为石墨层，所述的含硅层和石墨层均含活性材料、导电剂、粘接剂及增稠剂，通过特定的涂覆工艺制备得到硅炭负极极片。本发明所制备的硅炭负极极片可抑制硅炭负极膨胀，提高电池的循环性能，同时提高负极的克容量，以提高电池的能量密度达到行业需求。
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本申请实施例公开一种电极极片的制备方法、电极极片以及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：提供集流体，所述集流体设置极耳预设区域，在所述极耳预设区域涂覆隔离膜；在所述集流体和所述隔离膜上涂覆活性物质浆料，形成活性物质膜层；采用激光对在所述极耳预设区域设置的活性物质膜层和隔离膜进行清除，形成凹陷槽；在所述凹陷槽内设置极耳，形成所述电极极片。
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本发明涉及一种锂离子电池封装设备，其包括架体，所述架体依次连接有对铝塑膜进行抽气封装的至少一组封装机构、切除铝塑膜的切气袋机构、对铝塑膜的一侧进行切边的切边机构、对铝塑膜进行折叠的折边机构及将折边的铝塑膜进行烫边的烫边机构，所述架体还连接有将待加工的电池依次于封装机构、切气袋机构、切边机构、折边机构及烫边机构之间移动的若干输送机构。本发明利用切边机构、折边机构及烫边机构将电池的铝塑膜进行切边、折边及烫边，此时无需人工对电池进行加工，从而使电池的加工更加方便，同时也提升了电池加工的效率。
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本发明公开了一种快速检测锂离子电芯自放电的工艺，包括以下步骤：分容后，静止时间为6～12h，首先测试OCV1，测试时间记为t1；然后在45～55℃的环境下，并对电芯表面施加5～8kg/cm2的压力，保持2‑6小时；热压后测试电芯的开路电压值，记为OCV2，测试时间记为t2，并计算K值，K值=(OCV1‑OCV2)/(t2‑t1)，取50～100PCS电芯的K值进行计算，计算K值的均值μK，计算K值的总体标准差σK，则电芯的K值标准为＜μK+3*σK；采用3西格玛原则来判断K值异常的电芯，将K值≥μK+3*σK降级处理。本发明可以快速将自放电较大的电芯筛选出来，可减少3~5天的储存时间，生产周期具有一定的优势。
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本发明公开了一种锂离子电池防护保护PVC泡膜盒制造工艺，步骤为：1、按照工艺要求设计对应型号、制作模具；2、注塑设备预热15～20分钟，按配比加入原材料，搅拌均匀，烘烤1.5～2小时，把固体颗粒胶料加入料斗，通过螺杆回料方式把胶粒送到熔化成液体状态，使密度、粘度均匀；注射充模：液体状胶料通过螺杆推动力把塑料注入模腔，进行保压；3、注射器机身温度控制450～500℃，冷解时间10～12秒；4、一次PVC人造革半成品成型，再二次气泡膜注塑注射充模。本发明制造的防护保护PVC泡膜盒结构完美、形状变化无穷，可以减少电池表面不同程度的破损、划伤、凸凹点、压痕不良，减少电池不良，降低厂商成本和报废率。
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本发明公开了一种铝壳圆柱锂电池自动组装生产线，包括组装输送线，所述组装输送线上依次设置有极耳揉平工位、贴胶工位、入壳工位、焊接折极耳工位、合盖预点焊工位和周边焊工位，极耳揉平工位一侧进料端设置有第一正负极识别机、第一读码机构和第一NG分选单元，极耳揉平工位、贴胶工位、入壳工位、焊接折极耳工位、合盖预点焊工位和周边焊工位之间均通过移栽机对接，所述组装输送线进料端设置有进料输送带，本发明适用于圆柱32131电池自动组装生产：极耳揉平、贴胶、入壳、焊接折极耳、合盖预点焊和周边焊等，具备自动上下料功能，铝壳盖板采用叠盘形式由AGV小车上料，兼顾人工上料，组装线各单机需要预留相应工位，组装生产效率较高。
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本发明公开的一种钌掺杂的棒状锂锰尖晶石电催化剂的制备方法与应用，所述制备方法包括步骤：将RuCl3·3H2O溶解于去离子水中，得到RuCl3水溶液；将Li4Mn5O12粉末分散于RuCl3水溶液中，并进行搅拌、离心、水洗、干燥、研磨，得到离心物；对离心物进行煅烧处理并研磨，得到钌掺杂的棒状Li4Mn5O12催化剂。本发明通过简单的浸渍法和氧化法，合成了高性能的钌掺杂的锰氧化物电催化剂，具备优越的中性和碱性析氢性能；且所述钌掺杂的棒状Li4Mn5O12催化剂在1M PBS和1M KOH两种电解液中达到10mA cm‑2所需的过电势分别仅需要34mV和17mV；且该制备方法工艺简单、易于投入工业化生产。
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本发明公开一种锂离子电池正极浆料及其加工工艺，该正极浆料的原料组成及各原料的百分比为：正极活性物质47％‑52％、溶剂46％‑50％、粘结剂0.7％‑1.5％、导电剂0.6％‑1.2％与分散剂1.5％‑2％；本发明的加工工艺通过将分散剂加入溶剂中溶解，再向溶剂中加入导电剂来提高导电剂在溶剂中的分散效果，防止导电剂在浆料中絮凝沉淀而导致浆料的粘度在搅拌前后出现大幅度变化，同时将混合有导电剂、分散剂与粘结剂的溶液分为粘度不同的两份，先将低粘度的一部分胶液与正极活性物质进行混合，再逐渐向搅拌混合形成的初级浆料中分步加入粘度较高部分的胶液，能够减少胶液的总体使用量，提高正极浆料中的固含量，显著降低浆料的细度，提高浆料粘度与分散性的稳定性。
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本发明提供一种方形锂电池卷绕机用放卷张力驱动一体式纠偏机构，包括放卷安装座、与放卷安装座相连接的连接型材以及架设设置于该连接型材上的张力组件和驱动组件；在放卷安装座上设置有放卷组件，且放卷组件包括用于提供纠偏动力的纠偏电机、用于传递动力的丝杆、放卷滑动板以及放卷安装座；实际运行过程中，放卷组件中的纠偏电机带动丝杆推动连接型材带动张力组件和驱动组件通过导柱体在直线轴承上同步滑动纠偏，将放卷、张力、驱动纠偏功能整合为一体，同步纠偏消除张力输出模块整体偏移隐患，用连接型材将放卷纠偏座与张力、驱动连为一体，极大的降低了极片可能出现的跑偏现象。
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一种多孔掺氮石墨烯材料的制备方法，包括：制备石墨烯粉体；将所述石墨烯粉体与氢氧化钾粉末混合，得到一混合物，并在氩气和氨气气氛下对所述混合物进行热处理，得到一反应产物；及洗涤并干燥所述反应产物，得到所述多孔掺氮石墨烯材料。本发明还提供一种多孔掺氮石墨烯材料及锂离子电池。本发明提供的多孔掺氮石墨烯材料用量少、能量密度高且比容量大。
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本发明公开了一种锂电池用天然石墨多级破碎装置，包括初级粉碎筒、旋转轴、下研磨板和破碎装置本体，所述破碎装置本体下端设有若干个万向轮，所述破碎装置本体上端设有进料口，所述进料口下端设有初级粉碎筒，所述初级粉碎筒内部两侧表面均设有齿轮轨道，通过设置了初级粉碎筒，将石墨原料通过进料口直接放入初级粉碎筒，初级粉碎筒内，第二旋转电机带动主动破碎辊旋转，主动破碎辊通过两端的轴动连接杆带动辅助破碎辊旋转，同时辅助破碎辊通过两端的齿轮在齿轮轨道内侧表面运动从而带动二级粉碎筒自转，与主动破碎辊配合主动对石墨来回进行粉碎，使石墨原料粉碎为颗粒均匀的石墨颗粒，提高了粉碎质量。
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本发明提供一种复合固态电解质，包括层叠的无机固态电解质层和有机聚合物电解质层，所述有机聚合物电解质层包括有机聚合物电解质，所述有机聚合物电解质渗入所述无机固态电解质层中。由于有机聚合物的渗入，使得无机固态电解质层表面的孔隙得到填充，弥补了无机固态电解质层表面的缺陷，从而可有效抑制锂枝晶的生长，避免电池内部短路。
本发明提供了一种硬炭负极材料及其制备方法和包含其的极片以及锂离子电池。所述硬炭负极材料包括内部主体和包覆在所述内部主体上的外层，所述外层的无序度低于内部主体的无序度，所述内部主体和外层均包括硬炭。所述制备方法包括：1)将第一硬炭前驱体、添加剂与熔盐混合后，进行催化反应，得到第二硬炭前驱体；2)将第二硬炭前驱体净化后，进行烧结得到所述硬炭负极材料。本发明提供的硬炭负极材料在提高了容量的同时降低了吸附性，同时循环性能好。本发明提供的制备方法从硬炭材料本身结构入手进行结构优化设计，通过熔盐辅助工艺以及添加剂的使用制备了具有高容量和低吸附性的硬炭负极材料。
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一种新型的锂离子动力电池用支架，包括支架主体，在所述支架主体上设有若干个与动力电池端头配合的通孔，所述支架主体是用玻璃钢材料制成的，所述玻璃钢材料包括下述重量份的组份，丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物?30?60份；聚碳酸酯?20?40份；ABS?g?MMA??5?15份；PE?g?MAH?5?10份；5－10mm长的玻璃纤维10－25份。本发明不仅适合于采用注塑工艺直接注塑成型，而用在支架的绝缘性、散热性、牢固性和减震性均有良好表现。
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本发明属于锂离子电池领域，提供了一种电池盖板组件，包括盖板、绝缘密封件和铆钉；所述盖板上开有通孔；所述绝缘密封件穿过通孔分别向盖板的内、外两个表面延伸形成内翻边和外翻边，且绝缘密封件上穿过通孔的部分形成铆钉孔；所述绝缘密封件将铆钉和盖板绝缘；其中：所述铆钉包括位于盖板内侧的内铆钉和位于盖板外侧的外铆钉；所述内铆钉包括穿插在铆钉孔中的连接柱，外铆钉包括正对铆钉孔的凹槽；内铆钉与外铆钉通过连接柱与凹槽的配合电连接在一起。本发明解决了电池在使用过程中因盖板松动而造成漏液的问题。
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本发明公开了一种锂电池注液口的自动化密封焊接设备，该设备包括：机柜、工作台控制装置、激光主机、烟雾净化器、冷水机、第一流水线及第二流水线，工作台顶部设有转盘，转盘上分布有六个工位，每个工位上设有夹具，在工作台上依次设有旋转进出料机构、电池定位机构、激光清洗机构、铝钉装载机构、焊接机构及不良品检测机构，工作台上设有第三流水线，其两端分别设有与第一流水线、第三流水线配合进料用的第一机械手及与第二流水线、第三流水线配合出料用的第二机械手，还设有第四流水线，以及与第四流水线配合的第三机械手。本发明解决现有的铝钉焊接需要通过工人手工进行操作，导致生产成本较高、焊接效率及焊接精度较低等技术问题。
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本发明涉及一种微分锂电池组，包括多个电池、正集电器、负集电器和状态显示屏，电池均设置有正极输出端、负极输出端和状态信号输出端，多个电池的正极输出端均与正集电器连接，多个电池的负极输出端均与负集电器连接，多个电池的状态信号输出端均与状态显示屏连接；电池内均设置有保护电路和控制电路，保护电路对电池进行过放电保护、过充电保护、充放电过流和短路保护、过温保护、温度检测和过流短路检测，生成温度检测信号和过流短路检测信号，控制电路调控电池的电流输出，并进行电流传输状态检测，生成状态检测信号，状态显示屏用于对信号进行显示。本发明实现单个电池进行安全管理、安全性高、稳定性强，便于生产制造和装配容量。
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本发明公开了一种极耳同向引出的锂离子电池及其制备方法。该电池包括壳体、在壳体内设有的正板片和负板片，及在壳体内充满的电解质。其中，正板片上设置有延伸至壳体外的正极引线，正板片上设置有延伸至壳体外的正极引线。正极片包括在壳体内设有的正板集流体，及在正板集流体的两侧面上分别设有的正极活性物层。负极片包括在壳体内设有的负板集流体，及在负板集流体的两侧面上分别设有的负极活性物层。正极片与负极片之间设置有的隔膜。本发明具有体积小和重量轻，及制作工艺简单的效果。
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本发明提供一种锂离子电池制造方法,其包括配料、涂布、制片、组装、注液、预充、封口等步骤,其特征在于:还包括将预充后的电池进行烘烤的步骤。通过将预充后的电池进行烘烤,能够较彻底的将预充后残留在电池内部的气体排出,从而避免由于残留的气体给电池带来的安全隐患。
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本实用新型公开了一种防护效果好的锂电池封装结构，包括封装骨架，所述封装骨架内部安装有电芯，所述电芯与所述封装骨架侧壁之间设置有用于外界冲击缓冲的侧防护机构，所述封装骨架顶面设置有顶封装壳，且底面设置有与所述顶封装壳相卡接的底封装壳，所述电芯表面与所述顶封装壳和所述底封装壳之间还设置有相互隔离的绝缘机构，所述封装骨架内部靠近所述电芯电极端开设有电极限位槽，所述电极限位槽呈“U”字形结构，所述电芯的电极片通过所述电极限位槽延伸至外侧；本实用新型可在受到外界冲击时，留有缓冲形变空间，可通过侧防护条和端防护条的弹性形变来缓冲冲击力，降低电芯自身受到的冲击力，防护性能较好。
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本实用新型公开了一种锂电池组pack正负极汇流板结构，包括铝板；所述铝板上开设有多个定位孔，所述定位孔内固定连接有铜片，多个所述铜片之间等距设置，所述铝板的侧壁上固定连接有定位环，所述定位环位于铜片的外侧，所述定位环的内侧壁固定连接有橡胶垫,本实用新型可以满足传统汇流板的功能，其成本、重量比传统方案低，导电性、散热性能优良。
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本实用新型公开了一种测量锂电池隔膜空孔率的冲片装置，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有冲片设备，所述底座顶部的两侧均设置有压板，所述压板的底部固定连接有橡胶垫，所述底座两侧的前侧与后侧均设置有连接板，连接板的表面固定连接在压板的表面，底座内壁的顶部固定连接有电动缸，电动缸的输出端固定连接有推板，推板的表面固定连接在连接板的表面。本实用新型由底座、冲片设备、压板、橡胶垫、连接板、电动缸、推板、限位板和定位杆的配合使用，从而具备可对隔膜进行定位的优点，解决了传统的冲片装置缺少定位结构，无法对隔膜进行定位，在冲片的过程中易发生晃动，容易造成降低冲片效率的问题。
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本实用新型适用于光纤应用技术领域，提供了一种锂电池专用的感温光纤，所述光纤包括：包括光纤主体，所述光纤主体外层设有聚酰亚胺涂层，所述聚乙烯复合护套外围设有外护套，所述光纤主体和外护套之间设有抗拉结构，本实用新型的有益效果在于：显著提高了感温光纤的长期高温稳定性。
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本实用新型公开了一种纽扣软包锂离子电池圆弧封装封头，包括上封头和下封头，上封头的中部竖立安装有上封头主体，下封头的中部设有与上封头主体配合的下封头主体，两封头主体之间预留有间隙，该间隙能够放置待封装的铝塑膜，上、下封头主体的中部沿着相应封头的高度方向设有横截面为半圆弧形的贯通槽，上封头和下封头上分别设有限位凸台和安装槽。当两封头闭合时，由于内凹陷圆弧形状的贯通槽，与纽扣式电池的圆弧外形相匹配，从而能够完全确保电池在封装后封装厚度的一致性，而在上、下封头上分别设有限位凸台和安装槽，即将限位、封印、安装定位等多功能集成在封装封头上，结构简单，且在封装时，无需组装，操作便捷。
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本实用新型公开了一种锂电池电能均衡电路，包括载体模块和电路模块，载体模块包括壳体组件、挡板、电池和散热组件，壳体组件包括基板和外壳，外壳和基板固定连接，多个挡板安装在外壳的第一通孔的两侧，多个电池分别安装在两个挡板之间，挡板上有多个第二通孔，散热组件包括连接管、电机、风扇和冷却箱，风扇靠近第一通孔安装，通过电机驱动风扇转动，连接管将一侧的第一通孔连接起来，冷却箱覆盖在连接管外对连接管进行冷却。通过电机转动带动风扇转动，使气流通过第一通孔而对所有电池进行散热，并用冷却箱进行冷却，可以极大地降低电池的运行温度，使得电池可以正常运行，避免电池损坏。
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本实用新型公开了一种用于三元锂电子电池正极材料回收镍钴单质的分离设备，所述分离设备为磁性分离设备，包括并排设置的液体收集箱和固体收集箱，及设于液体收集箱上方的磁性输送带、导流槽；及刮取机构；刮取机构设于所述磁性输送带上端部的下侧边，包括初刮板和次刮板；次刮板固定于所述液体收集箱的侧壁上端，初刮板固定于所述液体收集箱的侧壁上端或次刮板。本实用新型利用磁性输送带作为磁性分离时的核心介质，向下往上移动的磁性输送带，在向上吸附带磁性的固体时，同时逐步滤掉其中的液体成分，有利于提高分离的效果。还设有初刮板和次刮板，分二次从磁性输送带上面将粉末的镍钴单质从磁性输送带刮取下来。
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本实用新型涉及软包电池技术领域，具体提供一种铝塑复合膜及软包锂离子电池。所述铝塑复合膜，所述铝塑复合膜具有以下膜层结构：外保护膜层；胶黏层，所述胶黏层叠设在所述外保护膜层上；铝箔层，所述铝箔层叠设在所述胶黏层上；聚偏氟乙烯膜层，所述聚偏氟乙烯膜层叠设在所述铝箔层上；热封层，所述热封层叠设在所述聚偏氟乙烯膜层上；其中，所述热封层的厚度为60μm～120μm。本实用新型铝塑复合膜的封装强度达到90N/15mm、剥离强度达到12N/15mm以上，同时具有良好的耐电解液性能、水汽阻隔性能以及耐候性。
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