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一种纤维粉增强碳布/树脂复合材料的制备方法，将无机纤维放入球磨机中进行干式球磨，得到表面附有颗粒的微米级纤维粉；将纤维粉与改性树脂均匀混合，平铺在碳布上并加入乙醇使改性树脂完全溶解，然后将碳布烘干，于硫化机上热压成型，即得到摩擦性能稳定的纤维粉增强碳布/树脂复合材料。本发明将表面附有颗粒的纤维粉作为原料添加到碳布/树脂复合材料中，制备出碳布湿式摩擦材料。将无机纤维粉的高比强度、低密度、比表面积大以及易于被树脂润湿等特性很好地融入到碳布复合材料中，大大提高了碳布摩擦材料的摩擦性能，有效降低了磨损率。
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本发明公开了一种倍率性能良好的钛酸锂/聚苯胺复合材料的制备方法，将含锂溶液滴入钛酸四丁酯溶液中，制得乳浊液A；将乳浊液A置于烘箱中，反应至乳浊液变为固态产物B；将B研磨后热处理，得到钛酸锂C；将钛酸锂和蒸馏水超声分散，得到钛酸锂水溶液，再加入一定量的表面活性剂，得到D溶液；把聚苯胺滴入D溶液中，得到E混合溶液；将E混合溶液放入冷水浴搅拌，向其逐滴加入盐酸溶液，得到混合溶液F；将催化剂和氧化剂混合溶液逐滴加入F溶液，得到G溶液；将G溶液磁力搅拌一定时间后，向G溶液加入反应终止剂搅拌，得到悬浊液H；将H离心后得到最终沉淀，最后进行真空干燥便可得到钛酸锂/聚苯胺复合材料。
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本发明公开了一种高锰钢基复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钼丝编织成钼丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钼丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢,得到液态高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钼丝-高锰钢二元材料预制体;把钼丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钼颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钼硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及一种高尔夫球头的层状金属复合材料。其特征在于该复合材料由三种材质的层状金属用爆炸焊接的方法复合而成的,层状材料分别是材质为钛合金TC4的击打面层,为选自纯钛、铌、钽、镍中的一种金属的中间层,为不锈钢304的基层金属。本发明的材料冲压成高尔夫球头,其中钛合金用作球头的打击面材料,不锈钢用作球头的底部材料。做成的高尔夫球头具有击球距离远、反弹性高、强度高、稳定性好、方向性好和耐腐蚀等优点,是高尔夫球运动的理想产品,具有很好的经济效益。
本发明涉及一种Ti3Si(Al)C2改性SiC基复合材料的制备方法，首先对要改性的预制体进行超声清洗、烘干；然后用蒸馏水、聚乙烯亚胺和TiC粉配制浆料；再对预制体进行真空浸渗结合压力浸渗，然后烘干，再将Al-Si合金锭铺于预制体上下表面，在真空炉中煅烧，使Al-Si合金熔融渗透到预制体中，在真空炉中充分反应后，缓慢冷却到室温。由于采用浆料浸渗法使得C/SiC或SiC/SiC复合材料内部首先填充了TiC颗粒，再采用熔体渗透法渗透Al-Si合金，TiC与Al-Si合金反应生成Ti3Si(Al)C2，从而制备Ti3Si(Al)C2改性SiC基复合材料。本发明采用Al-Si合金渗透，与传统Si熔体渗透相比，渗透温度从1500～1600℃降低到1200～1400℃，从而降低对纤维的损伤和材料内部的残余热应力。所制备的复合材料的弯曲强度可达400～700MPa，断裂韧性可达16～21MPa·m1/2。
本发明公开的一种CuNiMnFe/30CrMnSi复合材料转子衬套的制备方法,将30CrMnSi转子衬套空壳放入石墨型芯中定位;将石墨型芯及30CrMnSi转子衬套空壳放入石墨坩埚内,并将CuNiMnFe合金放在30CrMnSi转子衬套空壳上;将石墨坩埚、30CrMnSi转子衬套空壳、石墨型芯和CuNiMnFe合金放入真空炉内真空处理;当真空炉内的真空度小于3.0×10-2Pa-6.0×10-2Pa时,按熔铸工艺对真空炉进行加热;将熔铸后的铸件进行机加工,然后进行淬火处理、固溶处理、时效处理后得到CuNiMnFe/30CrMnSi复合材料转子衬套。本发明制备方法,解决了现有的采用焊接的方法将CuNiMnFe与30CrMnSi两种合金焊接成整体材料制作转子衬套,转子衬套的力学性能无法满足高速运转的要求的问题。
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本发明公开了碳化钛增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钛丝编织成钛丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钛丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钛丝-高锰钢二元材料预制体;把钛丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钛颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及电磁波吸收器复合材料技术领域，具体涉及一种多孔N掺杂Co@C复合材料及其制备方法和应用。本发明先采用六水合硝酸钴与二甲基咪唑混合并陈化，制得ZIF‑67前驱体，再将ZIF‑67前驱体进行高温碳化，制得多孔N掺杂Co@C复合材料。本发明采用室温沉淀法和热解法，以ZIF‑67为前驱体制备出多孔N掺杂Co@C复合材料；不仅实现了通过改变钴源与配体的比例来调节材料中碳组分的含量，以此来调节材料的介电常数，而且通过调节退火温度来改变碳的结晶性，从而调节材料的介电常数，增强介电损耗，改善阻抗匹配，使材料的电磁波吸收性能更加优异，克服了采用通过调节与石蜡的比例来调节介电常数产生的技术缺陷。
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本实用新型涉及一种基于气囊的复合材料成型模具，基于气囊的复合材料成型模具包括成型模具本体，成型模具本体包括可充气膨胀的芯模、阴模、用于加热所述芯模的加热装置和用于给所述芯模充气或放气的充放气装置，所述阴模套设在所述芯模的外周，且所述芯模充气膨胀后仍保持在阴模内；所述阴模内壁上设有用于检测阴模内表面压力的压力传感器，所述的充放气装置位于所述芯模的一端。本实用新型的有益效果为：本实用新型的基于气囊的复合材料成型模具，通过将芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀，固定成型；具有不会损坏产品的内部结构，容易取出芯模的特点。
本发明公开了一种具有吸波性能的高熵合金/石墨烯复合材料，分子式为(FeNiCrAl0.2)x@Cy，其中92＜x＜98，x+y＝100，另外，本发明还提供了一种制备具有吸波性能的高熵合金/石墨烯复合材料的方法，该方法将铝粉、铬粉、铁粉、镍粉和石墨烯粉进行混合后球磨，得到具有吸波性能的高熵合金/石墨烯复合材料。本发明的高熵合金/石墨烯复合材料中的Fe和Ni增强磁损耗能力和吸波能力，Al和Cr提高了抗高温氧化能力和耐腐蚀性，添加石墨烯提高了阻抗匹配和衰减特性，磁损耗主要由高熵合金贡献，介电损耗主要由石墨烯贡献，多种电磁波损耗机制协同作用，阻抗匹配良好，最大程度吸收电磁波，达到提高反射损耗的效果。
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本发明公开了一种真空气压浸渗制备AlC复合材料的方法，按体积百分数计算，包含以下组分：15～20％的铝合金，80～85％的片层石墨，制备方法为预先制备片层石墨预制型，片层石墨预制型所占复合材料比重为80～85％；而后将片层石墨预制型装入模型，通过压力将预先熔化好的铝液压入片层石墨中；最后在一定压力差下，冷却凝固，制备出Al/C复合材料。通过本发明采用的制造技术，复合材料变形量小，导热能力高，可确保加工的尺寸稳定性。制造过程简单，易于操作，可实现大批量生产等的优点。
本发明属于有机/无机功能型复合材料领域，具体涉及一种沸石咪唑骨架材料ZIF‑8/酪素复合材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一、酪素/2‑甲基咪唑溶液的制备；步骤二、Zn2+溶液的制备；步骤三、Zn2+溶液倒入酪素/2‑甲基咪唑溶液中，搅拌后，静置陈化；步骤四、离心干燥收集陈化后生成的白色沉淀物，即为ZIF‑8/酪素复合材料。本发明通过原位聚合的方式，获得ZIF‑8/酪素复合材料，不仅可以改善酪素易发霉的缺陷，同时可以提高ZIF‑8材料的晶型结构以及稳定性。
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一种石墨烯/尖晶石LiMn2O4纳米复合材料制备方法，属于锂离子电池正极材料制备领域。针对目前对尖晶石LiMn204进行体相掺杂和表面包覆能提高循环性能，但是以降低活性材料的比容量为代价的问题，提供比容量高同时电循环性能优良的石墨烯/尖晶石LiMn2O4纳米复合材料制备方法。所述制备方法采用溶胶凝胶法和还原氧化石墨法制备尖晶石LiMn204纳米晶和石墨烯纳米片，并采用冷冻干燥法制备了石墨烯/尖晶石LiMn204纳米复合材料。该制备方法过程简单，将制备的石墨烯/尖晶石LiMn2O4纳米复合材料制成电极，其放电比容量为124.30mAh·g-1，循环100周后，对应容量保持率为96。66％，具有良好的电化学性能。
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本发明公开了一种树脂基纤维增强复合材料低温钻削加工装置与方法，它由低温降温装置，温度控制装置，切削力测量装置及加工单元组成。通过在低温环境下对树脂基纤维增强复合材料层合板进行钻削加工，降低树脂基纤维增强复合材料层合板在钻削加工中出现分层、毛刺等缺陷，提高树脂基纤维增强复合材料层合板钻削加工表面质量，通过对切削力测量评估调整最佳低温钻削参数。
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一种陶瓷复合材料的制备方法，属于电子元件的制备领域，采用固相法合成BaTiO3基PTC陶瓷基质材料，其包括如下物质：BaTi1.0xO3+0.0015Nb2O5+0.0013Y2O3，将制得的PTC陶瓷粉碎球磨后制成陶瓷料浆备用；以陶瓷料浆为原料，在其中加入硫酸镍，搅拌使其完全溶解；在剧烈搅拌的条件下，向其中缓慢滴加草酸溶液；经陈化、干燥后制得草酸镍/BaTiO3基PTC陶瓷前躯体；将以上制备的复合陶瓷前躯体加入粘合剂造粒并干压成型为圆片；用氧化铝坩埚扣住上述圆片，并在周围放置石墨粉进行加热烧制，制成陶瓷复合材料。通过有效的工艺改进，应用草酸镍在加热时分解生成金属镍的特性，可制备Ni/BaTiO3陶瓷复合材料，所制备的复合材料具有多孔性，本发明所述制备方法操作简单，且易于推广。
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三氧化二铁与γ三氧化二铁球状纳米复合材料的制备方法，向乙醇溶液中加入FeCl3·6H2O和无水乙酸钠的混合物磁力搅拌得到溶液A；取抗坏血酸加入溶液A中搅拌使其完全溶解得前驱体溶液B，将前驱体溶液B转移到带有聚四氟乙烯内衬的均相反应仪中反应；待反应结束后，取出前驱体，经去离子水和无水乙醇分别离心洗涤，干燥；最后，将干燥所得到的样品倒入研钵中研磨成细小的粉末状样品，即得Fe2O3‑γ‑Fe2O3球状纳米复合材料。本发明采用的溶剂热法具有工艺简单、制备周期短和反应条件容易控制的特性，可利用不同的温度来控制反应的进程和形貌大小、物相的组成，在合适的温度下可得到不同的物相组成和特殊的结构形貌。避免了传统方法的反应难以进行和难控制、能耗高、产率低和工艺复杂等缺点。
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一种放电等离子烧结氧化铝基共晶陶瓷复合材料的方法，利用激光悬浮区熔定向凝固技术制备了组织细小均匀的棒状共晶试样；通过粉碎过筛获得内部包含有共晶结构的共晶粉末；采用放电等离子烧结制备内部保留有共晶结构的氧化铝基共晶陶瓷复合材料。本发明制备的烧结共晶复合材料保留了初始共晶试样当中的共晶结构，并且消除了大部分晶界和界面非晶相，为大尺寸氧化铝基共晶陶瓷复合材料的制备提供了一种新思路。本发明得到的组织呈典型的“象形文字”共晶形貌，共晶颗粒粒度分布在4～12μm且大于共晶层片间距，颗粒内部能有效保留初始共晶试样当中的共晶结构。由于烧结时间短，有效抑制烧结过程中的组织长大，有利于获得均匀细小组织的共晶陶瓷。
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本发明公开了一种高定向高导热石墨烯/铜复合材料的制备方法，该方法包括：一、大片径氧化石墨烯分散液的配制；二、铜箔表面预处理及改性；三、电泳沉积制备择优取向排列氧化石墨烯/铜箔；四、依次经折叠、堆叠和烧结，制备得到高定向高导热石墨烯/铜复合材料。本发明采用电泳沉积在改性铜箔表面得到择优取向排列氧化石墨烯/铜箔，依次折叠、堆叠并烧结，使得大片径氧化石墨烯片转动有序排列并重新结合，形成有序的高定向石墨烯膜，发挥石墨烯的高导热特性，得到高定向高导热石墨烯/铜复合材料，解决了石墨烯作为导热增强体时分散性和取向度难以控制的难题，结合界面改性和铜基体的三维网络连接，提高了石墨烯/铜复合材料的整体强度。
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本发明公开一种纳米氧化铝增强316L不锈钢复合材料及其制备方法，制备方法包括如下过程：将混合粉料A进行铺粉激光成型，得到成型体；将成型体进行应力调控，得到纳米氧化铝增强316L不锈钢复合材料；混合粉料A为316L钢粉和预处理后的Al2O3粉末一起球磨后得到的混合粉料；Al2O3粉末的预处理过程包括：球形Al2O3置于NH4OH中进行侵蚀处理，侵蚀后洗涤并烘干，得到预处理后的Al2O3粉末。本发明纳米氧化铝增强316L不锈钢复合材料中含有0.1％～0.2％的纳米级Al2O3粒子，其余为316L基体。本发明通过激光熔化技术来制备纳米氧化铝增强316L不锈钢复合材料，具有加工速度快、效率高、工序短的特点，同时能够将陶瓷材料Al2O3均匀分布于316L不锈钢基体中，显著提高316L的强度，对扩大316L的适用性具有重要意义。
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本发明公开一种具有光催化除醛功能的硅基复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、将水、乙醇、氨水混合得到混合溶液A，将ZnO纳米粒子分散在混合溶液A中，然后向混合溶液A加入二氧化硅前驱体，真空除去乙醇和水，干燥后得到ZnO和SiO2的复合物；步骤2、将步骤1制备得到的复合物与NaOH、NaAlO2及H2O混合，搅拌均匀后得到硅铝酸盐凝胶，进行水热反应，得到白色粉末物质；步骤3、将步骤2制备得到的白色粉末物质进行过滤、洗涤、干燥后即得具有光催化除醛功能的硅基复合材料。该方法制备得到的复合材料可用于降解室内低浓度甲醛，光催化活性高于ZnO。还公开了一种具有光催化除醛功能的硅基复合材料。
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本发明公开了一种高硬度钛基复合材料，该钛基复合材料由以下质量百分数的成分组成：Al 4.5%~5.5%，Mo 5%~6%，V 3%~4%，Cr 1%~2%，Fe 1%~2%，TiC 3%~5%，余量为Ti及不可避免的杂质；通过Al、Cr、Fe和Mo的固溶处理强化作用，使得TiC颗粒与Ti基体有良好的应力分解与应变协调，起到了硬化的作用。本发明还提供了高硬度钛基复合材料的制备方法，将微米级TiC颗粒与原料进行非自耗真空电弧熔炼，然后依次进行均匀化、热轧、固溶和时效，得到了高硬度钛基复合材料，硬度可以达到50HRC以上，制备方法工艺简单，在航天、军工及民用等领域广泛应用，显著提高经济效益。
本发明提出的一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及其制备方法，以及利用改性二氧化钛/竹炭复合材料，在太阳光下高效降解染料废水的方法，技术特征在于：采用Sol-gel法制备稳定的改性TiO2溶胶，经超声波处理，使二氧化钛粒子能进入竹炭内部孔隙，经焙烧后制备具有光催化活性、负载在竹炭上的纳米级二氧化钛。向一定浓度染料废水中加入极少量的双氧水然后将pH调成3-5，将制成的复合材料加入废水中（复合材料加入量约20g/L）在太阳光下就可高效降解染料废水，太阳光处理2h后对目标污染物降解率接近100%，循环使用次数达30次以上。
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本发明涉及一种超高体积分数铝碳化硅复合材料及其制备方法,其碳化硅体积分数达到超高,制备成本低、工艺方便、能实现复杂形状和大尺寸的近净成形、综合性能好、可靠性高。本发明采用的技术方案为:所述复合材料按体积百分比由绿碳化硅粗粉46～55%、绿碳化硅细粉16～23%、绿碳化硅微粉8～12%、金属铝元素8～27%、金属硅元素1.9～2.7%和金属镁元素0.1～0.3%组成;所述绿碳化硅粗粉、绿碳化硅细粉和绿碳化硅微粉的粒径分别为120～210μm、30～63μm和6～12μm。
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本实用新型提供一种纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉煎锅。所述纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉煎锅包括煎锅，所述煎锅包括两个金属钛层和复合材料层，所述复合材料层位于两个金属钛层的中间，复合材料层与两个金属钛层均固定连接；锅盖，所述锅盖设置在煎锅的顶部，且锅盖与煎锅相适配；固定块，所述固定块固定安装在锅盖的顶部，且固定块贯穿锅盖；把手，所述把手固定安装在固定块的顶部；环形卡圈，所述环形卡圈固定安装在锅盖的底部，环形卡圈与煎锅相适配；第一锅把，所述第一锅把固定安装在煎锅的一侧。本实用新型提供的纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉煎锅具有使用方便、占用空间小、重量轻、耐粘性高的优点。
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本发明公开了一种原位自组装核壳结构增强铝基复合材料，其中通过原位自组装生成的Ti@Ti5Si3增强相具有核壳结构，CNTs的加入细化了共晶硅的尺寸，而硅元素抑制了Al‑CNTs间的界面反应并改善了二者的界面结合，使得Ti@Ti5Si3和CNTs的协同强化效果得到了充分发挥，所制备的铝基复合材料具有优异的力学性能。本发明铝基复合材料的制备方法，利用粉末冶金工艺，在较低的成型温度下即可通过硅元素在基体中的固溶析出并在钛颗粒周围扩散偏聚促进Ti‑Si之间的互扩散反应，实现铝基复合材料中Ti@Ti5Si3核壳结构的原位自组装合成制备。
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本发明公开了一种包覆黑磷量子点的复合材料及其制备方法和应用，复合材料的制备过程包括：将黑磷粉体加入N‑甲基吡咯烷酮中并进行超声，使黑磷粉体形成为黑磷纳米片，将得到的混合液进行磁力搅拌，之后用上清液离心分离，取沉淀清洗、冷冻干燥，获得黑磷量子点；将所述黑磷量子点加入到乙醇与氨水的混合溶液中并混合均匀，得到均匀的混合液，将混合液进行磁力搅拌，然后向所述混合液中逐滴加入正硅酸乙酯进行反应，反应结束后对混合液进行分离、清洗、干燥得到所述包覆黑磷量子点的复合材料，该包覆黑磷量子点的复合材料为黑磷量子点@二氧化硅核壳纳米材料。本发明能够将黑磷量子点用在水基润滑添加剂中，改善现有的传统润滑油润滑添加剂的不足。
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本发明提供了一种柱形爆炸容器外层交错环向缠绕玻璃纤维复合材料等效弹性模量的计算方法，该计算方法按照以下式子计算：
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一种N‑MnO2/S复合材料制备及应用，制备方法是先将KMnO4溶于去离子水中并搅拌，然后滴入氨水后静置，收集固体沉淀物并用去离子水洗涤次，得到MnO2纳米球；然后将MnO2纳米球在氮气气氛下加热，自然冷却至室温，制备成N掺杂的MnO2纳米球；最后将N掺杂的MnO2纳米球与纯硫均匀混合，然后在氩气气氛中加热，保温制备出N‑MnO2/S复合材料；应用是利用N‑MnO2/S复合材料作为正极材料组装了钮扣电池并进行测试，电化学结果表明，制备的N‑MnO2/S复合材料电阻小、导电性好；循环稳定性能好；比容量大。
一种钠离子电池正极材料用Cu3(PO4)2/Cu2P2O7复合材料的制备方法，包括：将可溶性磷酸盐溶解于去离子水中，制成浓度为0.2~0.4 mg/mL的磷酸盐溶液；调节磷酸盐溶液浓度至pH值为3~6；按氧化铜、磷酸盐质量比5:3~5，向前述溶液中加入计量好的氧化铜；充分搅拌后，冷冻为结实的固体；冷冻干燥；充分研磨；将前述产物均匀铺在反应容器内，置于真空管式炉内，在氩气保护气氛，800~1000℃条件下保温1~3h，保温结束后待其自然冷却到室温，即得到Cu3(PO4)2/Cu2P2O7复合材料。本发明原料廉价易得，且无需球磨过程，能耗低、制备工艺简单，本发明制备材料表现出高的首次放电容量。
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本发明公开了一种复合材料加筋壁板压损强度试验确定方法，包括步骤1：根据给定的复材加筋板，设计两组压损试验件；步骤2：对两组压损试验件进行压损试验，记录两组中每个压损试验件的破坏载荷Fkij，计算每个压损试验件的压损强度；步骤3：绘制压损强度随试验件长细比变化的曲线；步骤4：建立两条直线方程，分别计算直线方程与平面直角坐标系纵轴的交点；步骤5：计算复合材料加筋壁板压损强度σk，解决了目前工程领域主要通过具有相同加筋板剖面的短柱进行压损试验得到压损强度，存在的试验结果差异性较大、严重影响了后续加筋板轴压承载能力的计算结果，给飞机结构设计带来了不安全的隐患或者过多的重量代价的问题。
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