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本发明公开一种无机阻尼复合材料及其制法，按重量计，该材料由无机材料基体100份，压电填料填料10～150份，导电填料1～50份，助剂1～50份组成，其中无机材料基体包括水泥，玻璃，陶瓷以及沥青；压电填料为平均粒径为100nm～100um的压电陶瓷，导电填料为碳系有机化合物，将上述组分按上述比例固化成型即得到无机阻尼复合材料。本发明提供的无机阻尼材料有较好的阻尼效应，能有效地消除噪声，可以广泛的应用于交通运输，大型建筑，医用卫生材料等领域。
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本发明公开了一种石墨基复合材料散热器整体模压成形制造方法。该方法先将中温煤沥青、石墨和石油焦在95～195℃之间进行混捏,制成糊料,再将制好的糊料调温至70～130℃,填入散热器模具中进行模压成形,模压压力为10～90MPA,并保持此压力1～10分钟;然后将模压生制品进行焙烧及石墨化处理;最后对石墨化制品进行浸渗环氧树脂,即得散热器。本发明可以整体制造外形复杂的石墨散热器;并且具有灵活性大、工艺流程简单、生产效率高、制品尺寸精确和表面质量好的特点。该方法可制造形状复杂的石墨散热器,此种散热器具有导热好、质量轻等优点,并且其工艺过程污染小、简单易行、低耗高效、易实现机械化和自动化生产。
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本实施方式披露了一种用于制作复合材料NOL环的缠绕装置，其结构包括纱架，纱架轴，纱筒，工作台，导纱辊固定块，导纱辊，胶槽，浸胶辊固定块，浸胶辊，挤胶辊固定块，挤胶辊上压块，挤胶辊，轴三，凸轮，锥形齿轮二，丝嘴轻杆，锥形齿轮一，模具，皮带，主动传递齿轮，轴一，被动传递齿轮，电机，轴二。使用过程中，纱线从纱筒(4)中引出，经过导纱辊(7)进入胶槽(8)，胶槽(8)中注入配好的树脂，在胶槽(8)中经过浸胶辊(10)充分浸润树脂，浸润树脂后的纱线经过挤胶辊(13)，通过挤胶辊(13)的间隙可以刮除多余的树脂，经过挤胶辊(13)的纱线再穿过丝嘴轻杆(17)上端的开孔缠绕至模具(19)上，最终完成复合材料的缠绕。
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本发明属于材料结构优化领域，具体涉及一种面向复合材料的等几何拓扑优化方法及其应用，包括如下步骤：(1)基于非均匀有理B样条(NURBS)的参数化水平集拓扑隐式描述；(2)多相水平集(NM‑LS)多相材料分布描述；(3)可融合拓扑信息的自适应高斯积分法；(4)多相材料刚度最大化拓扑优化模型；(5)多相材料刚度最大化灵敏度分析；(6)多相材料多类设计变量更新与问题求解。本发明提供的方法构建了一个基于非均匀有理B样条(NURBS)的多相水平集(NM‑LS)模型来描述材料的分布，并实现复合材料的优化设计，有效地消除设计和分析中由于线性插值而产生的多个数值问题，提高数值精度和迭代稳定性。
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本发明涉及一种二氧化锰复合材料及由其制备的柔性超级电容器。二氧化锰复合材料，其包括呈阵列形式排布的二氧化钛纳米管、主要生长在二氧化钛纳米管上的二氧化锰纳米片，和均匀包覆在二氧化锰纳米片上的高分子导电聚合物。该发明首次将二氧化锰材料应用于强酸电解液条件，使得材料在强酸下由只能循环一次提高到循环几千次。TMCP纳米结构在1mol/L硫酸酸性条件下电容高达640.2F/g(充放电速率为1A/g)，几乎是在中性1mol/L硫酸钠条件下的两倍。而由TMCP/TCP组装成的固态全电容，其循环寿命更高达20000次以上。具有工业化的前景。
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本发明涉及一种适于制作一次性快餐盒和其它包装盒的可降解塑料植物复合材料及其制备方法。该材料由植物粉、硫酸钙、三聚氰胺树脂、羧甲基纤维素钠、硼砂、海藻酸钠、硬脂酸钠、聚丙烯树脂、双氧水稀释溶剂、植物纤维按配比经粉碎、混合、调湿后在一定温度下模压而成。本发明制作简便、无生产污染、成本低,降解性能好,制成的盒制品外观光洁美观,有良好的使用性能。
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一种用于空气净化的三维多孔氮化硼复合材料及其制备方法，涉及一种空气净化材料。其制备方法为：将硼酸、三聚氰胺和金属氯化物溶于水中，加热混合溶液，直至混合溶液中的水分完全被蒸干；将所得的固体混合物在气氛保护下进行热处理，获得具有三维结构的多孔氮化硼材料；将三维多孔氮化硼浸渍在氢氧化钠溶液中，再经过滤、真空干燥，获得氢氧化钠负载的可用于空气净化的三维多孔氮化硼复合材料。本发明所得到的产物比表面积达750m2/g，孔径为1.3～30nm，并具有高的化学稳定性和结构稳定性，对空气中的甲醛气体具有优良的去除能力。此外，该空气净化材料的制备工艺简单易于放大，适于规模化工业生产。
本发明公开了一种钛基底表面纳米管负载贵金属纳米颗粒复合材料及其制备方法。其技术方案是：1)将钛基底进行阳极氧化，然后将阳极氧化后的样品进行超声清洗；2)将样品浸泡在0.01～0.7mg/mL的多巴胺溶液中搅拌浸泡1～30h；3)取出洗净后放置于硝酸银、氯金酸、氯铂酸或氯钯酸溶液中搅拌反应1～9h；4)反应结束后取出样品冲洗干燥后置于管式炉中在N2气氛下200～800℃处理0.5～4h，即得到钛基底表面纳米管负载贵金属纳米颗粒复合材料。本发明操作简单快捷，碳层厚度和纳米颗粒的负载量易于控制。所制备的碳包裹在二氧化钛纳米管表面且贵金属纳米颗粒成功进入管内。
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本发明公开了一种碳纤维增强酚醛树脂阻燃复合材料，其原料按重量份如下：增韧改性酚醛树脂100g、高强度碳纤维布50g、空心玻璃微珠9g、乙醇100g、聚磷酸铵20g和炭黑3g。用丙酮浸泡高强度碳纤维布，使得高强度碳纤维布表面的上浆剂及一些杂质尽数除去；将增韧改性酚醛树脂、空心玻璃微珠、乙醇、聚磷酸铵和炭黑加入加热器皿中加热并充分搅拌均匀，获得的搅拌均匀的树脂体系趁热均匀涂抹在高强度碳纤维布上，待树脂完全浸润高强度碳纤维布后，将预浸布置于干燥箱中干燥，提高复合材料的阻燃性。
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本发明公开了一种连续碳纤维复合材料的SUV汽车顶盖及其制备方法，属于汽车技术领域。本发明中的SUV汽车顶盖包括顶盖本体和尾部翻边，顶盖本体和尾部翻边通过胶粘剂胶粘连接，所述顶盖本体和尾部翻边的材料为连续碳纤维织物浸润树脂加热加压固化后形成的连续碳纤维复合材料。本发明利用高压RTM成型工艺分别制备顶盖本体和尾部翻边，然后再将顶盖本体和尾部翻边通过胶粘剂粘接在一起。本发明的制备方法具有固化周期短、成本低的特点，制成的SUV汽车顶盖与现有钢板顶盖相比，大幅减轻顶盖重量，具有更高的强度和刚度，提高了车身结构的抗疲劳性及耐腐蚀性，同时还具有较好的冲击韧性、吸收装配公差的功能。
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本发明涉及一种电力复合材料用改性聚氨酯树脂及其制备方法和应用，通过在在含不饱和键多元醇分子链中引入异氰酸酯基团，经接枝过程中的酯化反应生成稳定的高键能氨酯结构，氨酯结构又使得分子链之间、以及分子链与玻璃纤维表面富羟基层之间形成强结合力氢键和静电作用力，因而，树脂及树脂与玻璃纤维间具备良好的兼容性，赋予相应复合材料优异的力学性能和耐老化性能，且通过不饱和多元醇链上的不饱和双键进行固化，赋予单组分改性聚氨酯优异的加工工艺性能，避开了传统双组份聚氨酯树脂固化反应剧烈、难以控制的工艺问题。
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本发明提供一种高光黑耐刮擦PMMA/ASA复合材料及其制备方法，包括如下重量份的原料：SAN树脂：25‑60份、增韧剂：5‑15份、PMMA树脂：15‑35份、耐热剂：5‑15份、无机纳米粒子：1‑10份、助剂：1‑5份和着色剂：1‑5份。本发明针对PMMA/ASA材料的高亮黑，引入PMMA可以提高产品光泽，使其具有高光感，同时增加着色能力，通过加入有机着色复配溶剂可以使材料表面做到高亮黑，避免了炭黑引入导致材料光泽下降，利用无机二硫化钨纳米棒改善表面极性，降低表面摩擦系数，提高其耐刮擦性能，PMMA/ASA复合材料的工艺简单，能够解决其高光黑问题，避免材料喷涂改善环境污染问题，适于大规模量产。
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本发明公开了一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法，步骤依次为模具准备，片材准备，铺设片材，模压，升模取件，修理飞边和后固化。本专利使用乙烯基树脂/碳纤维体系的SMC片材为原料，采用SMC模压成型工艺进行了复合材料电池箱壳体的制造，方法操作简单，制备得到的产品外观好、色泽均匀、无气孔裂纹等缺陷。
一种碳纳米管、碳纤维协同改性环氧树脂复合材料，它由表面氨基化碳纳米管、液相氧化碳纤维粉体和环氧树脂按(0.5～5):(5～30):100的质量比复合而成。所述液相氧化碳纤维粉末由碳纤维经强酸混合强氧化而成；表面氨基化碳纳米管首先由碳纳米管经强酸强氧化得表面具有含氧官能团的碳纳米管，再与多元胺反应，表面引入氨基官能团而成。本发明采用表面氨基化碳纳米管、液相氧化碳纤维对环氧树脂进行协同改性，可显著提升所得环氧树脂复合材料的弯曲强度和弯曲模量，保证材料的强度和刚度，有效扩展材料的应用领域。
本发明提供了一种碳包覆磷酸铁钠玻璃陶瓷复合材料，颗粒大小为20～200纳米，其制备方法为：通过溶胶凝胶法结合煅烧合成碳包覆磷铁钠矿型磷酸铁钠晶态材料，再通过高能球磨获得碳包覆晶态和非晶态磷酸铁钠玻璃陶瓷复合材料。该材料作为钠离子二次电池正极材料使用时，与纯非晶态磷酸铁钠相比，拥有接近理论容量的类似电池容量，并具有明显提升的循环稳定性；同时具有制备工艺简单、环保无污染、电化学性能优异等特点。
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本发明涉及一种环保型纺织增强复合材料的制备方法,系由不饱和性二元酸与饱和二元醇,或者由饱和二元酸与不饱和二元醇通过聚酯化反应合成的线型预聚体,不饱和聚酯预聚物中所含的双键可与乙烯基单体,可发生自由基共聚形成交联高分子。将其以有机过氧化物引发,浸渍涤棉面料,经适当的温度在一定的时间内,树脂和涤棉纤维紧密粘合在一起,成为一个完整的纺织复合材料制品。另一种方法是将环氧树脂作为基体,对苯二甲酸酐为固化剂,在催化剂作用下进行固化。本发明在于通过环保型的乙烯基单体或者环氧基单体进行交联,属环保型制备工艺技术领域。使用本发明合成具有高度贮存稳定性,其固化性能良好,具有良好的光泽度。由于其合成过程中无对环境有污染的单体,降解过程也不会产生污染性的化合物,这将是一种具有优越环保性能的材料。该制备方法步骤简单、易于操作、便于推广,既有良好的经济效益,又有良好的社会效益。
本发明涉及环状碳酸酯作为补牙用可见光固化充填复合材料的助引发剂的用途。本发明采用具有良好生物相容性的环状碳酸酯取代现有技术中的三级胺作为光引发剂助剂,以降低材料生物毒性,提高材料的生物相容性;具有生物毒性低的优点。
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本发明涉及一种易吸塑聚丙烯复合材料及其制备方法，包括聚丙烯树脂、聚乙烯树脂和尼龙树脂。本发明中通过聚丙烯树脂，聚乙烯树脂和尼龙树脂的复配，提高了聚丙烯复合材料的熔体强度，加大了聚丙烯树脂软化温度与熔融温度之间的间隔，拓宽了聚丙烯树脂吸塑成型的温度窗口，从而改善了聚丙烯材料的吸塑成型性能。
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本实用新型公开了一种燃料电池氢能汽车碳纤维复合材料车门门缝密封条，包括车门密封条和前车门外板，所述车门密封条包括底座和裙边，且底座左侧连接有裙边，所述车门密封条顶部通过粘接胶与后车门内板相连接，且后车门内板顶部连接有结构胶，所述结构胶顶部连接有后车门外板，所述前车门外板连接于裙边顶部。该燃料电池氢能汽车碳纤维复合材料车门门缝密封条车门密封条通过底座和裙边之间的相互配合设置，使得矩形状的底座能够贴合与连接处的表面，从而能够保证车门密封条能牢固的安装在车门上，提升了连接的稳固性，通过车门密封条结构上设计了一个比较长的翻边，装配时翻边与另一侧的车门搭接，起到密封防尘和美化缝隙的作用。
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本实用新型涉及成型模具技术领域，且公开了一种操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，包括底座，所述底座的顶部开设有两个第一定位槽，所述底座的顶部固定安装有两个模具定位块，所述底座的顶部固定安装有两个固定块。该操作方便的三角形棱缘复合材料成型模具，通过第一定位槽和安装槽能完成对第一定位板精准定位与安装，通过导向孔、导向杆、模具定位块和模具定位槽的设置能完成对成型内模和第二定位板的固定和安装，并且与溢胶槽的配合，成型料过多时会流入到溢胶槽内，成型料过少时可通过溢胶槽向模腔内加料，从而保证了成型内模内成型体的成型精度与饱和程度，达到了方便安装和保证成型精度的目的。
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本实用新型涉及一种机械手及复合材料大型壳体自动仿形系统，由机械手、运动控制器、传感器和工业计算机组成，传感器安装在机械手的探头顶端，工业计算机与运动控制器相连，运动控制器分别控制机械手的五个伺服电机，传感器与运动控制器相连。当机械手上的传感器接触到壳体时，运动控制器记录机械手的五个伺服电机位置信息并传输给工业计算机，工业计算机将对应的若干个位置信息拟合成相应曲线，构成复合材料大型壳体的外形轮廓。本实用新型的系统能自动仿形壳体的轮廓曲线，将所有采集的点坐标，拟合成相应曲线，生成运动轨迹，使机械手能沿壳体表面运行。
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本实用新型提供了一种应用于汽车备胎盖板的竹纤维复合材料，其包括依次贴合设置的无纺布层、竹纤维板、改性pp发泡板层、隔音棉以及无纺布层，五层复合形成一体，竹纤维板采用聚丙烯纤维和竹纤维混合制成且呈毡状结构；隔音棉通过热压粘合或者超声波粘合的方式与无纺布层贴合，隔音效果好。本实用新型的应用于汽车备胎盖板的竹纤维复合材料，通过设置隔音棉，隔音效果好；以纯天然竹纤维作为主体基材，降低了原材料成本、质量轻、韧性高，延长了使用寿命、降低了汽车油耗，且无污染、易回收，有利于保护环境；采用改性pp发泡板层为主体结构，提高了整体强度，增强环保性，延长其使用寿命。
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本实用新型公开一种碳纤维复合材料的氢能汽车A柱结构，包括空心加强梁、侧围外板和侧围内板，空心加强梁、侧围外板和侧围内板均采用碳纤维复合材料制作，所述空心加强梁在周向仅有一个粘合翻边，所述侧围内板与空心加强梁通过共固化方式连接装配，所述侧围外板与空心加强梁和侧围内板均通过结构胶粘接，使所述侧围外板与所述侧围内板相向包覆空心加强梁。本实用新型的优点在于，在满足A柱区域加强的情况下，通过特殊的设计以及制造方法，确保空心加强梁在承受沿管梁长度方向的压力时，其断面不易开胶，从而避免产生结构失效的问题，并且以成熟制造技术能够实现，在一定程度上降低了制造和装配成本。
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本实用新型涉及一种定向刨花板混凝土模板复合材料。该混凝土模板复合材料以定向刨花板为基材，在基材表面覆以浸渍胶膜纸，然后在浸渍胶膜纸上方贴一张经过含三氧化二铝耐水性胶粘剂浸渍处理干燥后得到的耐磨纸，或者直接在基材表面覆以耐磨纸。所述的基材为长40-70mm、宽5-20mm、厚0.3-0.7mm的刨花，经干燥、施耐水性胶、加尺寸稳定剂如石蜡，刨花经过定向铺装设备，通过热压机热压成型的一种结构板材。本实用新型提供的材料具有良好的防潮防水、耐候、耐磨性能，用于建筑领域中，可以增加模板的周转次数，降低了我国木材及配套资源消耗量，增加了模板的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种毡基复合材料及制备方法和装置，包括基层和毡层，毡层部分的嵌入到基层内，构成嵌入层，从而使毡层与基层连接在一起；基层与毡层之间没有粘合剂；基层包括PP、PVC或橡胶；毡层包括PP棉毡、PET棉毡、无纺纤维毛毡、针刺毛毡或气凝胶毡。制备方法，包括以下步骤：使基层处于软化温度以上熔化温度以下，将毡层与基层压合，以使部分毡层挤压嵌入基层内，构成嵌入层，从而使毡层与基层连接在一起；基层与毡层之间没有粘合剂。通过采用在基层处于软化状态下将毡层与基层在压合在一起，并使毡层中的纤维部分的嵌入到基层内构成嵌入层，从而完成复合操作。本发明大幅提高了毡基复合材料的制备效率，而且节省了胶水和涂胶的步骤，成本更低。
本发明涉及一种放电等离子烧结制备的二硼化钛‑氮化硼‑碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。制备方法如下：将原料二硼化钛粉体、氮化硼粉体、碳化硅粉体球磨，得到混合粉体；将混合粉体置于60‑100℃的真空干燥箱内干燥24‑48h，研磨，过筛造粒，得到混合粉体；将混合粉体放入石墨模具，模具内衬有石墨纸，并且外面包裹一层有气孔的石墨绝缘层，置于等离子体活化烧结设备中，在惰性气氛下，施加压力，升温烧结，保温一段时间，然后自然冷却，即可得到TiB2‑BN‑SiC陶瓷复合材料。该方法工艺简单，制备快速方便，可以制备出机械强度高且电阻率可控、热学性能可调的TiB2‑BN‑SiC复合陶瓷。
本发明涉及一种原位掺氮多孔核壳结构的碳/硒复合材料，它以金属有机框架结构化合物中含氮的ZIF‑8为核、ZIF‑67为壳制备具有核壳结构的多孔碳纳米材料为前驱体，制备的多孔碳纳米材料具有核壳结构，采用具有三维联通孔结构并含氮的金属有机框架结构材料为前驱体并制备出核的孔径较大壳的孔径较小的多孔碳/硒复合正极材料；本发明所得复合材料的孔径分布均匀，碳纳米颗粒尺寸小，可以使电解液充分的浸润，并缩短电子的传输路径，微孔和介孔既提高了硒的负载量又对于硒的穿梭效应有很好的限制作用，可有效地提高所得复合正极材料的循环稳定性容量保持率。
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本发明公开了一种兼具强度和紫外阻隔的复合材料及制备方法，解决了现有木质素与聚合物相容性差的问题。技术方案由以下重量百分数的原料熔融共混制得：80～99wt％的聚合物、1～20wt％的有机改性木质素以及0～3wt％的加工助剂；其中，有机改性木质素为由C8～C22的长链酰氯和木质素和/或其衍生物经酯化反应制得。本发明复合材料由上述方法制备而成。本发明原料简单、成本低、无需额外添加增容剂，产品易于制备、性能稳定、兼具强度和紫外阻隔功能。
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本发明属于无机材料制备技术领域，更具体地，涉及一种以油页岩废渣为原料制备Si/C复合材料的方法。包括如下步骤：(1)将微米级的油页岩废渣进行预处理，预处理包括除杂和碳化处理，得到预处理后的油页岩废渣；(2)将预处理后的油页岩废渣、镁粉与熔盐混合均匀，置于密闭真空环境下，升温发生镁热还原反应，得到混合反应产物；(3)将步骤(2)所述混合反应产物进行酸洗得到Si/C复合材料。制备方法简单易行，产品纯度高，可大规模生产。
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本发明提供一种仿生结构碳化硼陶瓷‑金属复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1)：配置粘接剂水溶液；步骤2)：先用所述粘接剂水溶液均匀润湿碳化硼陶瓷坯体的拼接侧面，再在所述拼接侧面均匀涂敷金属粉末；步骤3)：测量涂敷的金属粉末层厚度，若达到预定涂敷厚度则进行步骤4)；若未达到预定涂敷厚度则跳转至步骤2)；步骤4)：将所述碳化硼陶瓷坯体按照拼接侧面相贴合的方式紧密排放在热压烧结模具中；步骤5)：将热压烧结模具放入热压烧结炉内，在真空条件下进行烧结；步骤6)：烧结完成后，自然冷却，取出样品，脱模得到仿生结构碳化硼陶瓷‑金属复合材料。本发明利用高温下陶瓷坯体和金属粉末间的界面扩散反应而一体成型。
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