本发明公开了一种多孔碳包裹的锰铁氧化物复合材料及其制备方法,本发明首先制备Mn‑Fe普鲁士蓝类似物,然后以Mn‑Fe普鲁士蓝类似物作为前驱体,在空气中煅烧,煅烧过程中,有机酸盐作为碳源发生不完全氧化,即可得到多孔碳包裹的锰铁氧化物复合材料。该复合材料保存了前驱体完整的立方体结构,制备方法工艺简单、绿色环保、生产成本低廉。本发明还公开了复合材料在水环境治理修复领域的应用,其作为催化剂,能够活化过硫酸盐降解水环境中的有机污染物,能够实现水环境中双酚A的快速降解。且该复合材料具有很好的稳定性,循环使用5次以后,双酚A的降解效率仍然可以达到80%以上,因此具有一定的实际使用价值。
本发明属于复合材料领域,具体涉及一种具备高韧性、自润滑、耐磨损、低硬度的聚芳醚酮复合材料,同时涉及制作该材料的方法以及应用该材料的密封圈。本聚芳醚酮复合材料由92~95重量份的共聚芳醚酮树脂,5~8重量份的软碳;本复合材料还包括添加量为软碳重量0.8%~1.5%的硅烷偶联剂。本发明还披露了上述材料的简洁制作方法,主要包括表面处理;混合;干燥;热压、冷却、脱模工序。本发明还公开了由上述材料制作的密封圈,从而实现核工业设备指定部件的高效能密封效果。由本发明中的聚芳醚酮复合材料制得的密封圈,能够完全满足核工业领域高温、高压等特殊工况下的密封要求,防治核介质泄露,保障了人员和设备的安全。
本发明属于电脑材料技术领域,提供了一种防静电电脑风扇复合材料,所述的防静电电脑风扇复合材料包括如下重量份数的原料:聚四氟乙烯53‑60份、石墨烯增强纤维12‑20份、有机纤维13‑20份、导电聚合物6‑11份、扩散油2‑7份、阻燃剂2‑5份、锌铜合金1‑3份、增塑剂1‑5份。本发明提供的一种防静电电脑风扇复合材料,该复合材料以聚四氟乙烯为主料,加入导电聚合物、扩散油、阻燃剂、锌铜合金、增塑剂等辅料,提高了复合材料的耐压强度、韧性和抗静电性能。
本发明属于高分子复合材料技术领域,公开了一种导热聚酰胺复合材料及其制备方法。本发明公开的导热聚酰胺复合材料包括以下组分和重量份:20~40份PA树脂、58.2~77.4份导热填料、0.2~0.3份抗氧剂、0.5~0.7份偶联剂、0.5~0.7份液体助剂、0.2~0.4份润滑剂和0.3~0.6份加工助剂。本发明公开的导热聚酰胺复合材料的制备方法包括以下步骤:1)将0.5~0.7份偶联剂与0.5~0.7份液体助剂混合,加入到干燥的58.2~77.4份导热填料中,在高混机中搅拌30分钟,100℃干燥3h后备用;2)将干燥的20~40份PA树脂、0.2~0.3份抗氧剂、0.2~0.4份润滑剂、0.3~0.6份加工助剂和步骤1)得到的混合物,放入高速混合机中,搅拌15分钟,放入挤出机中挤出造粒。本发明的复合材料具有导热性、低密度、良好的加工性、低成本。
本发明涉及一种导热导电PC复合材料及制备方法,该复合材料由以下重量份的组分制成:聚碳酸酯树脂400~900份、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂0~350份、碳纤维50~200份、片状石墨30~150份、膨胀石墨30~150份、分散剂3~10份、抗氧剂1~10份、润滑剂1~10份;原料经高速混合及挤出造粒制得导热导电PC复合材料。本发明的导热导电PC复合材料具有加工成型性好、导热性和导电性好等优点;采用多元组合的填充物在塑料基体中形成导热导电网络,碳纤维构成该网络结构的骨架,不同长厚比的石墨填料进行复配后,填补碳纤维形成网络结构中的空隙,从而使得到的复合材料具有较好的导热和导电性能。
本发明属于高分子材料技术领域,公开了一种聚乳酸/碳纤维复合材料及其制备方法。本发明的复合材料包括以下组分和重量份数:50-95份聚乳酸、5-50份改性碳纤维、0.05-1份抗氧剂和0.05-1份光稳定剂。本发明公开的复合材料是由以下方法制备得到的:称取50-95份聚乳酸、5-50份改性碳纤维、0.05-1份抗氧剂和0.05-1份光稳定剂,温度为170~230℃,在高分子加工设备中进行熔融共混,制备得到聚乳酸/碳纤维复合材料。本发明公开的复合材料表面光滑无纤,大大拓展了聚乳酸的应用领域,制备过程简单,方便工业化生产。
本发明涉及一种PET复合材料及其制备方法,称取80份‑100份的PET、10份‑20份纳米羟乙基甲基纤维素、1份‑3份PPG、0.1份‑0.5份抗氧剂;通过挤出机挤出造粒获得PET复合材料。本申请的技术方案中,丙二醇聚醚是PET树脂和纳米羟乙基甲基纤维素的一种增容剂,纳米羟乙基甲基纤维素能在PET复合材料中形成良好的分散,促使了纳米羟乙基甲基纤维素和PET之间形成了较好的界面粘合;PET中的C=O和纳米羟乙基甲基纤维素的‑OH之间可以形成氢键,通过氢键作用在空间上产生了网络结构,有利于PET复合材料力学性能的提高;纳米羟乙基甲基纤维素作为异性成核剂,促进了PET的异性成核,提高了PET的结晶度,提升了PET复合材料力学性能。
本发明公开了一种PMMA复合材料及其制备方法,前者按重量份计包括如下组分:40‑80份聚甲基丙烯酸甲酯;3‑20份增韧剂;10‑60份耐热剂;0.1‑0.5份抗氧剂;0.1‑0.4份润滑剂;聚甲基丙烯酸甲酯的熔体流动速率在220℃,10kg条件下为1‑30g/10min;增韧剂为核壳型增韧剂;耐热剂为苯乙烯‑甲基丙烯酸甲酯‑马来酸酐共聚物。本公开的PMMA复合材料通过加入适量的耐热剂,提高了PMMA复合材料的耐热性,且对PMMA复合材料的透明性无明显影响;通过加入适量的增韧剂,提高了PMMA复合材料的冲击韧性,同时增韧剂中含有双键成分,有利于保证PMMA本身的耐候性。
本发明公开了一种ABS复合材料及其制备方法,前者按重量份计包括如下组分:25‑45份ABS树脂;15‑30份增韧剂;20‑60份SAN树脂;0.5‑2.5份润滑剂;0.1‑0.5份抗氧剂;ABS复合材料的缺口冲击强度大于或等于15kJ/m2,熔体流动速率大于或等于30g/10min;ABS树脂为采用连续本体法生产的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物;增韧剂为采用乳液接枝法生产的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物。本公开的ABS复合材料中本体法ABS树脂的加入提高了复合材料的整体流动性,同时可以带来大粒径的橡胶相,增韧剂的加入提供了粒径相对较小的橡胶相,两种粒径不同的橡胶相可以在冲击断裂时产生协同效应,提高ABS复合材料的冲击强度。
本发明公开了一种热压有机粘土原位制备陶瓷/碳复合材料的方法,是以廉价的天然凹凸棒石粘土和蒙脱石粘土为原料,用不同有机物对其进行有机改性后,通过原位热压反应烧结法制备陶瓷/碳复合材料,本发明选用小分子的乙酰胺对凹凸棒石表面进行亲有机改性后,在1000℃下热压即得到凹凸棒石基的陶瓷/碳复合材料;采用长链烷基铵对蒙脱石进行插层改性后,在1000℃下热压即得到蒙脱石基的陶瓷/碳复合材料。本发明采用低成本的工业级原料,制备的粘土基陶瓷/碳复合材料在力学性能上优于热压粘土制备的传统硅酸盐陶瓷,且原位反应热压工艺可降低烧结温度,增强材料致密性,工艺简单,参数易控。
本发明公开了一种高导热高韧性复合材料,其由如下质量份的各组份制成:基体树脂100份;颗粒状导热填料1~10份;片状导热填料25~40份;晶须状导热填料1~10份;增韧剂1~10份;偶联剂0.1~0.5份。本发明还公开了该高导热高韧性复合材料的制备方法。本发明中的石墨构成了三维导热网络的主体,晶须状导热填料穿过树脂层,连接被树脂阻隔的各石墨导热层,而颗粒状导热填料产生更多的粒子间相互接触点。这样,由于不同形状导热填料有效堆积,形成更多导热通路,使复合材料导热性能有效提高。同时,颗粒状和晶须状导热填料对复合材料具有增韧和增强作用,因此该复合材料兼具高导热与韧性高的优点。
本发明公开了一种镀W金刚石/W‑Cu梯度复合材料的制备方法,是按照梯度复合材料中各层所需的W与Cu的质量比,称取各层所需的W粉和Cu粉原料,混匀获得各层所需的W‑Cu复合粉,且在Cu含量最高的W‑Cu复合粉中同时添加通过盐浴镀方法制得的镀W金刚石颗粒,最后将各层原料依次平铺、压制、烧结,即获得镀W金刚石/W‑Cu梯度复合材料。本发明将镀W金刚石加入W‑Cu梯度复合材料的高铜层中,利用金刚石极高的热导率,提高了W‑Cu梯度复合材料的整体热导率。
本发明公开了一种耐磨耐高温尼龙复合材料,由以下组分按重量份制备而成:耐高温尼龙65-95份、预处理的二硫化钼1-15份、抗氧剂0.1-1.0份、润滑剂0.2-1.0份;本发明还公开了所述耐磨耐高温尼龙复合材料的制备方法。本发明中加入了预处理的二硫化钼作为耐磨改性剂,并加入适宜的加工助剂,从而提高了高温尼龙的耐磨与耐热性能,使其具有更高的使用价值,并拓宽了使用领域,可广泛应用在电子电器、汽车、军工等领域;本发明复合材料挤出制备工艺简单,连续生产效率高,产品质量稳定;本发明先将高温尼龙与预处理的二硫化钼进行预混合,从而大大提高预处理的二硫化钼在复合材料中的分散性,提高复合材料的耐磨性能。
本发明提供了一种化学发光复合材料,该复合材料包含:氨基官能化磁珠;第一金属颗粒;第二金属阳离子;以及式(I)所示的发光体及任选的其氧化衍生物;该化学发光复合材料可以用于制造试剂盒,对包括SARS‑CoV‑2抗原在内的多种抗原进行方便、快捷、灵敏而准确的检测;本发明还提供了该化学发光复合材料的制备方法和包含该化学发光复合材料的试剂盒。
本发明公开一种热塑性树脂填料及其制备方法、热塑性树脂复合材料,涉及高分子复合材料技术领域。所述热塑性树脂填料的制备方法包括以下步骤:S10、将铁酸锰和丙酮加于水中,超声后形成悬浮液;S20、向所述悬浮液中加入氨水及钛酸四丁酯,在70~90℃下搅拌反应6~10h,得混合液;S30、将所述混合液过滤得固体A,将所述固体A经洗涤、干燥得到固体B;S40、将所述固体B煅烧后,冷却、研磨并过筛,得到热塑性树脂填料。本发明制得铁酸锰与介孔二氧化钛复合材料,该复合材料具有高的比表面积、独特的超顺磁性,使其同时兼具吸附VOC小分子物质和磁回收能力,与单纯的介孔二氧化钛材料相比,它不但具有吸附VOC小分子物质的能力,还具有更好的分离回收作用。
本发明公开了一种内嵌三维无机骨架的聚合物复合材料及其制备方法,首先以无机填充纳米材料为稳定剂,聚合物单体为油相,水为分散相,制备皮克林乳液,然后以乳液液滴为模板,采用原位微乳液聚合法制备表面覆盖无机纳米颗粒的聚合物复合微球,最后将所得复合微球在聚合物玻璃化转变温度附近热压成型,形成无机填充和聚合物的复合材料。本发明采用乳液界面作为构建无机三维骨架的模板,一方面避免了无机纳米颗粒的化学改性,简化了工艺流程;另一方面实现了超低无机填充量的功能聚合物复合制备。复合材料中三维无机骨架结构可以通过无机纳米填充和聚合物纳米球共组装实现精细调控,为优化复合材料的综合性能提供可能。
本发明公开了一种碳纤维增强聚酰胺复合材料预浸润玄武岩纤维布及其制备方法,将玄武岩纤维布基布经过碳纤维增强聚酰胺复合材料预浸润后,再通过辊压牵引制备得到;碳纤维增强聚酰胺复合材料由下列原材料组成:PA66,PA6,短切碳纤维,增韧剂,相容剂,填充改性剂,抗氧化剂,润滑剂,分散剂。本发明使用碳纤维增强聚酰胺复合材料替代传统热固性树脂预浸润玄武岩纤维布,降低了生产成本和成型周期,且可回收利用;短切碳纤维在纤维布和聚酰胺树脂之间起到铆合作用,增加了层间强度。玄武岩纤维布强度高于玻璃纤维布,价格远低于碳纤维布,是一种性价比很高的无机新材料。
本发明涉及一种阻燃耐刮擦PS复合材料及其制备方法,由以下重量份的组份制成:PS为60份‑80份;超细氢氧化铝为45份‑50份;抗氧剂为0.1份‑0.5份;润滑剂为0.4份‑0.8份;其中超细氢氧化铝经过偶联剂处理。本技术方案提供的超细氢氧化铝经硅烷偶联剂处理后,能更好地分散在PS中,这有利于保持PS复合材料的物理性能。其中的超细氢氧化铝受热分解为氧化铝,它一方面可形成表面碳化层,阻止热量和氧气的进入,提高复合材料的阻燃效果,另一方面它还能提高PS复合材料的硬度,提高材料的耐刮擦性能。
本发明公开了一种二硒化钴修饰碳纤维复合材料及其制备方法和应用,其特征在于:二硒化钴修饰碳纤维复合材料是在碳纤维毡的表面负载有二硒化钴纳米带,其是通过将醋酸钴和亚硒酸钠溶解于二乙烯三胺和水构成的混合溶剂中,然后加入碳纤维毡,再在150~200℃反应12~18小时,产物洗涤烘干,即得二硒化钴修饰碳纤维复合材料,其可用作电催化水解析氢反应的催化剂。本发明的合成方法简单,生产成本低廉,可实现大规模生产,所制备的二硒化钴修饰碳纤维复合材料用作电催化水解析氢反应的催化剂时,具有高活性和良好稳定性。
一种冰箱压缩机内仓板用复合材料,该复合材料包括以下组分:PVC树脂58%‑66%(重量百分比)、腰果壳油改性酚醛树脂6%‑12%(重量百分比)、煅烧陶土4%‑8%(重量百分比)、人造石墨3%‑4%(重量百分比)、褐煤蜡1%‑2%(重量百分比)、负离子粉1%‑2%(重量百分比)、聚螺环磷酸酯二酰胺1%‑2%(重量百分比)、改性增韧剂3%‑5%(重量百分比)、环己六醇六磷酸脂1%‑2%(重量百分比)、凹凸棒土1%‑2%(重量百分比)、纤维素醚1%‑2%(重量百分比)、改性助剂1%‑2%(重量百分比)。本发明复合材料具有优越的阻燃性能,并且塑化性能好,熔点高,抗屈服性能是普通塑料的2‑3倍,比热容比普通塑料高10%‑20%, 而且该复合材料即使在发生燃烧时也不会释放有毒物质。
本发明公开了一种羰基铁粉/锰酸锶镧复合材料及其制备方法。材料由重量百分比为77.25~98.75%∶1.25~22.75%的羰基铁粉与La1-xSrxMnO3粉体混合组成,La1-xSrxMnO3粉体中的x为0.25~0.55;方法为将氧化镧、碳酸锶和碳酸锰按照La1-xSrxMnO3的化学计量比加入硝酸水溶液中得混合液后,向60~95℃下的混合液中加入柠檬酸得中间液,接着,先向中间液中逐滴加入氨水至其pH值为6~7,并将其于60~95℃下搅拌至凝胶,再将凝胶于100~150℃下保温至得凝胶干粉,之后,先将凝胶干粉于200~350℃下预烧2~4h后将其研磨得粉体,再将粉体于650~800℃下热处理2~8h得La1-xSrxMnO3粉体,然后,将羰基铁粉和La1-xSrxMnO3粉体按所需比例相混合而制得复合材料。它能在厚度小于1毫米的情况下,对8~12GHz频段内的电磁波进行均匀有效地吸收。
本发明涉及一种耐光老化的光扩散聚碳酸酯复合材料及制备方法,该复合材料由聚碳酸酯粒料700~900份,聚碳酸酯粉料100~300份,光扩散剂0.5~5份,光稳定剂2~8份,抗氧剂1~5份,加工助剂0.5~2份按重量份制成。其原料经高速混合及挤出造粒制得的耐光老化的光扩散聚碳酸酯复合材料。本发明的耐光老化的光扩散聚碳酸酯复合材料具有加工成型性好、耐光老化性能好、良好的透光率和雾度等优点。
本发明公开一种镍纳米颗粒及硅镍纳米物质共同修饰的硅纳米线复合材料及制备方法,复合材料包括镍纳米颗粒、Si2Ni纳米物质及硅纳米线,镍纳米颗粒尺寸在10‑30nm,Si2Ni尺寸在20‑40nm,硅纳米线的直径为1‑500nm,长度为5‑200μm。复合材料中的硅纳米线是利用氧化物辅助合成得到的,是在没有金属催化剂的条件下,以硅及硅的氧化物作为原料,采用直接热蒸发的方法制得;再利用溶液化学还原法,氢氟酸刻蚀硅纳米线表面形成具有还原性的硅氢键,在190℃条件下与镍盐反应,得到镍纳米颗粒修饰的硅纳米线复合材料,其中还包含Si2Ni纳米物质在其表面生成。硅基材料在室温下非常稳定,通过氧化辅助还原法时所采用的载气流量、反应温度和时间来加以调控,且本发明工艺简单,重复性好。
本发明属于高分子技术领域,涉及一种稻壳灰复合材料制备方法。该稻壳灰复合材料,由包括以下重量份的组成制成:高分子树脂100份,抗氧剂0-1份,光稳定剂0-3份,润滑剂0-5份,稻壳灰5-50份或稻壳灰母粒10-200份,增强纤维0-100份,增容剂0-2份。本发明通过添加价格低廉的可再生功能性填料稻壳灰于聚合物中,复合材料表现出具有光泽的均匀黑色。稻壳灰赋予材料优异的耐紫外老化性能,同时表现出明显的增强作用。更为重要的是,稻壳灰对高分子树脂基体的流动性无明显影响。
本发明公开了一种改性聚甲醛复合材料,其由以下原料按重量份制成:聚甲醛80-95份、预处理的二硫化钼5-20份、热稳定剂0.1~2.0份、润滑剂0.5-1.0份。本发明还公开该改性聚甲醛复合材料的制备方法,步骤为:(1)将原料按比例称量加入到高速混合机中,混合2-10min;(2)将步骤(1)所得混合物在同向平行双螺杆挤出机挤出造粒,温度为150-180℃;(3)将步骤(2)所得粒料在同向双螺杆注塑机中注塑成型,温度为150-180℃。本发明制得的聚甲醛复合材料具有耐磨、润滑的优异性能,可广泛的使用在塑料改性领域。
本发明公开一种复合材料包覆镍锰酸锂的方法,属于电池材料改性制备技术领域,采用共沉淀法制备镍锰酸锂前驱体,并制成悬浮液,在悬浮液中加入一定比例的氧化铋、氧化钇,进行球磨分散并干燥,将干燥料在空气气氛下进行煅烧和退火处理,即得(Bi2O3)0.75(Y2O3)0.25复合材料包覆的镍锰酸锂正极材料。本发明制备的材料物相纯,结晶性良好,易于工业化生产;(Bi2O3)0.75(Y2O3)0.25复合材料可有效的包覆在镍锰酸锂材料的表面,改善锂离子电池的循环及倍率性能;同时该包覆层能抑制锰的溶解,减少正极材料在高电压下的副反应的发生,保护电极材料的结构和热稳定性。
本发明公开了一种铜-炭纤维复合材料的复合新工艺和用铜-炭纤维复合材料制造功率半导体器件支撑电极的方法,复合工艺的特点是对多股炭纤维束连续镀铜,工艺过程简单,易控,成品率高。支撑电极的制造方法是将铜-炭纤维复合材料绕制成涡卷状,随后在还原性气氛中热压成片。工艺简便,成本低。用该片代替传统的钼片作支撑电极既克服了钼片易裂、分层、各向异性等缺点,又节省了大量的稀有金属钼,具有显著的经济效益。
本发明提供一种抗菌性树脂复合材料,由100份基体树脂与5-10份的由纳米氧化镁与氯化镧制成的镧/氧化镁抗菌剂制备而成。本发明采用镧(La3+)与氧化镁(MgO)的复合材料作为抗菌剂,再与塑料材料以不同比例均匀混合,经常规塑料制备工艺处理,工艺简单,不改变原有工艺,且形成的复合材料具有良好的抑菌性,对各种细菌的抑菌率达到88%以上;且不破坏塑料本身其它的机械性能。
本发明涉及一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料及制备方法,属于高分子复合材料技术领域。电磁屏蔽环氧复合材料在X波段电磁屏蔽效能为20~60dB,力学强度达到4~14MPa、断裂伸长率为400~800%,经破碎重新热压成型,力学强度仍能保持85%以上。本发明采用类玻璃动态交联环氧树脂作为基体,形成隔离结构的多壁碳纳米管导电通路,在低填料含量下具有较高的电磁屏蔽效能和优异的力学性能。本发明中导电填料用量较少,其他原材料常用易得,制备过程简单,热压成型工艺条件范围宽和控制精度要求不苛刻。本发明的复合材料可经再次破碎后重新热压成型,隔离网络结构依旧完整,电磁屏蔽效能和力学性能仍能保持原有性能的85%以上,实现再加工使用。
本发明公开一种轻质、高韧、低吸水率的超高分子量聚乙烯/尼龙6微发泡复合材料及其制备方法,复合材料由97‑99wt%聚酰胺复合材料与1‑3wt%化学发泡剂组成;聚酰胺复合材料由53‑82份PA6、6‑12份相容剂、10‑30份UHMWPE、3‑5份改性无机成核剂、0.2‑0.4份抗氧剂、0.5‑1份润滑剂、0‑2份其他助剂按重量份制成。本发明以HDPE‑g‑GMA为界面增容剂,增强UHMWPE与PA6的界面结合力,改善PA6的冲击强度、降低PA6的吸水率,同时三相链段相互缠结提高PA6的熔体强度,改性无机成核剂用KH550、GMA化学接枝改性,异相成核作用显著,形成致密的气泡成核点,获得泡孔致密细腻的微发泡材料,该材料具有轻质、高冲击强度、低吸水率、高耐磨等特点,直接注塑实现发泡,工艺简单,广泛应用于汽车、家电、电子电器等轻量化技术中。
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