陕西西安有色金属理论与应用

自组装仿纤维独石结构的高导热复合材料的制备方法 741     

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本发明公开了一种自组装仿纤维独石结构的高导热复合材料的制备方法，具体为：通过硼酸与三聚氰胺组成的前驱体溶液在电压及冷冻条件下形成纤维自组装取向排布，经煅烧及涂覆处理后压制获得了仿纤维独石结构的复合材料。本发明制备的仿纤维独石结构的高导热复合材料，充分利用了前驱体溶液在外部电压、冷冻条件的自组装行为，有效调节前驱体纤维的取向排布，在煅烧及涂覆处理后纤维形成内芯外壳的结构，通过平行纤维轴向压制处理制备出具有较短的导热路径，能够快速将热量传递的高导热且兼具良好力学性能的仿纤维独石结构复合材料，在航空航天、导热绝缘等领域有广阔的应用前景。

低密度耐烧蚀复合材料及其制备方法 721     

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本发明是关于一种低密度耐烧蚀复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶200～240份、丁腈橡胶60～100份、无机阻燃剂25～30份、树脂50～55份、石棉10～15份、补强剂30～40份、软化剂4～6份、无机填料17～20份、硫化剂10～20份、促进剂2～5份。本发明中的低密度耐烧蚀复合材料，通过合理选用配方原料，并且为其设置特定配比，制得的低密度耐烧蚀复合材料具有密度小、耐烧蚀、质软、延展性好等优异性能。

陶瓷基复合材料结构件铆焊防变形工装及方法 579     

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本发明公开了一种陶瓷基复合材料结构件铆焊防变形工装及方法。克服采用现有成型工艺制备的大型陶瓷基复合材料结构件易变形、精度差的缺陷。工装包括定位底板、m个U形工装及n个定位块；m个U形工装沿x方向排布，且固定在定位底板上；各个U形工装的两个侧壁上均螺纹连接有穿过其侧壁的j个螺杆，螺杆的端部用于与陶瓷基复合材料结构件的侧壁接触，n个定位块安装在定位底板上，且与n个定位轴一一对应，定位轴与定位孔孔轴配合，确保n个定位轴的轴线共面。方法包括工装处理、安装工装、装炉沉积及拆除工装的步骤。通过该工装和方法，可有效实现大型陶瓷基复合材料结构件的铆焊工艺，成型过程中不会出现变形的情况，尤其适用于长条形结构件。

TiB₂/7050Al铝基复合材料铣削加工方法 985     

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本发明一种TiB₂/7050Al铝基复合材料铣削加工方法，属于难加工材料铣削加工技术领域；首先通过线切割TiB₂/7050Al铝基复合材料得到加工样件；然后采用刀尖圆弧半径r＝0.2mm，并做过钝化处理的PCD平底铣刀对样件进行铣削加工，采用不添加冷却液的干式铣削，铣削方式为顺铣，同时将铣削工艺参数进行设定；最后通过全自动刀具扫描仪测量铣刀后刀面磨损量；直到铣刀4个齿中有一个齿侧刃的后刀面磨损量VB达到0.3mm或刀具出现崩刃现象时，停止该铣刀的加工。采用本发明的加工方法，在难加工TiB₂/7050Al铝基复合材料铣削加工中刀具寿命在50min～70min，是硬质合金刀具寿命的4～6倍，刀具寿命得到明显提高；并且TiB₂/7050Al铝基复合材料铣削表面粗糙度较小而加工残余压应力较大，加工表面质量得到提高。

炭/炭复合材料滚动轴承 919     

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本发明公开了一种炭/炭复合材料滚动轴承，包括外圈、内圈以及设置在外圈、内圈之间的保持架，保持架内装填有圆柱形的滚珠，该炭/炭复合材料滚动轴承由炭布、碳纤维网胎铺层后连续针刺而成的预制体依次经化学气相沉积致密化处理、液相浸渍处理、固化处理、炭化处理和高温处理制备而成，且连续针刺的方向与铺层方向垂直。本发明炭/炭复合材料滚动轴承的制备过程中通过将炭布、碳纤维网胎铺层后沿与铺层方向垂直进行连续针刺，并采用化学气相沉积与液相浸渍处理的复合致密工艺，增强了炭/炭复合材料滚动轴承的强度和高温环境下反复高温热震性能，且工艺稳定一致，实施性强，制备成本低。

用于陶瓷基复合材料在装配后局部缝隙的填充方法 738     

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本发明涉及一种陶瓷基复合材料加工技术，具体涉及一种用于陶瓷基复合材料在装配后局部缝隙的填充方法，以解决现有技术中陶瓷基复合材料产品装配后存在缝隙的问题。采用的技术方案是将沉积过碳化硅的碳布浸入由环氧树脂胶制成的填缝胶中，再使用浸满填缝胶的碳布填充缝隙。该方法能够充分有效地填充陶瓷基复合材料在装配后产生的局部缝隙，提高产品性能，且美观可靠。

聚氯乙烯弹性体电渗电极复合材料及其制备方法 819     

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本发明公开的一种聚氯乙烯弹性体电渗电极复合材料，按质量百分比由以下组分组成：聚氯乙烯弹性体31‑35％、苯氧树脂6‑10％、环氧树脂6‑10％、助溶剂6‑10％、固化剂1‑3％、偶联剂1‑3％、余量为导电炭黑，上述组分的质量百分比之和为100％。本发明还公开了上述聚氯乙烯弹性体电渗电极复合材料的制备方法。本发明的聚氯乙烯弹性体电渗电极复合材料，具有良好的柔韧性和粘附性等力学性能，同时助溶剂的加入使得用于电渗电极时导电性能优异，长时间通电其制品的电阻率不衰减、稳定性高。本发明的聚氯乙烯弹性体电渗电极复合材料的制备方法因加工成型与一般高分子材料基本相同，制备方便，有较强的实用性和市场前景。

橡胶弹性体导电复合材料及其制备方法 615     

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本发明公开的一种橡胶弹性体导电复合材料，按质量百分比由以下组分组成：橡胶弹性体30‑34％、苯氧树脂8‑12％、环氧树脂6‑10％、固化剂1‑3％、阻燃剂1‑3％、偶联剂1‑3％、余量为导电炭黑，上述组分的质量百分比之和为100％。本发明还公开了上述橡胶弹性体导电复合材料的制备方法。本发明一种橡胶弹性体导电复合材料，具有良好的柔韧性和粘附性等力学性能，同时导电性能良好，长时间通电其制品的电阻率不衰减。本发明一种橡胶弹性体导电复合材料的制备方法因加工成型与一般高分子材料基本相同，制备方便，有较强的实用性，具备良好的市场前景。

纤维增强橡胶复合材料的制备方法 1056     

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一种纤维增强橡胶复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于：按以下准备原料：NR/天然胶乳，炭黑，BR，芳纶短纤维／预处理芳纶短纤维，氧化锌，硬脂酸，环保芳烃油，抗氧剂4010NA，微晶蜡，增黏树脂，黏合剂，促进剂CZ，硫黄；用多巴胺处理芳纶短纤维；依次将原料投入到密炼机中混炼，再将环保芳烃油和剩余炭黑投入到密炼机混炼后排胶，得到母炼胶；将母炼胶在开炼机上包辊，添加硫黄、促进剂和黏合剂，分散均匀后薄通数次，下片并沿下片方向进行折叠，得到芳纶短纤维增强的橡胶复合材料。在相同的混炼条件下，加入用多巴胺、硅烷偶联剂KH‑560和天然胶乳共同处理芳纶短纤维的复合材料力学性能较好，比加入不处理短纤维复合材料的拉伸强度提高。

梯度承载透波隐身一体化陶瓷基复合材料及其制备方法 694     

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本发明涉及陶瓷复合材料技术领域，更具体而言，涉及梯度承载透波隐身一体化陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明采用轻质高强的三维中空立体碳纤维织物作为复合材料的骨架材料，并通过硅硼氮纤维和碳化硅纤维对多孔氮化硅陶瓷实现力学改性增强，同时硅硼氮纤维增强的三维中空立体碳纤维织物复合多孔氮化硅陶瓷构成透波层，碳化硅纤维增强的三维中空立体碳纤维织物复合多孔氮化硅陶瓷构成吸波层，且透波层中的硅硼氮纤维呈梯度分布，优化了阻抗匹配特性，利于表面电磁波入射，吸波层中的碳化硅纤维也呈梯度分布，优化了介电损耗衰减，利于入射电磁波吸收，在提高复合材料整体的承载性能的同时协同实现了整体材料的透波隐身一体化。

制造碳/碳复合材料刹车盘环形预制体及其编织工艺方法 583     

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本发明涉及飞机上用制造碳/碳复合材料刹车盘环形预制体及其编织工艺方法。目前所用预制体为正交编织工艺,每层间长纤维垂直走向,成形后为正方形,再切成圆环形。材料利用率低。本发明的目的是研制一种制造碳/碳复合材料刹车盘环形预制体及其编织工艺方法。方法是由各单元层在α为10°～85°角度之间层层依次旋转角度、上下复合叠加铺设、反复垂直针刺,加压制成密度为0.5～0.58克/厘米2、内径为200～300毫米,外径为500～600毫米,高度为30～36毫米的环形预制体。优点是提高原材料的利用率和加工产品的质量,同时采用长纤维的非正交排列,达到机械性能各向的一致性,提高碳刹车盘的使用寿命和综合性能。

纳米银/石墨烯/P25复合材料的制备方法 812     

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一种纳米银/石墨烯/P25复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：首先将氧化石墨烯在水与有机溶剂的混合溶剂中超声分散1～2小时，在磁力搅拌下加入一定量硝酸银水溶液及P25型二氧化钛粉末，继续搅拌10分钟，然后移入150℃油浴中回流反应10小时。将反应物冷却至室温抽滤、洗涤、真空干燥即得到纳米银/石墨烯/P25复合材料。本发明采用“一步法”同时还原氧化石墨烯和纳米银颗粒，制备了纳米银/石墨烯/P25复合材料。本发明涉及的纳米银/石墨烯/P25复合材料其工艺简单，反应条件温和，操作方便，低成本，并易于工业化生产，可用于光催化剂降解有机物及光催化裂解水制氢等领域。

碳纳米管羟基磷灰石复合材料制备方法 878     

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一种碳纳米管/羟基磷灰石复合材料制备方法，属于碳纳米管复合材料制备领域。提供一种成分均匀，结合好的碳纳米管/羟基磷灰石复合材料制备方法。所述方法对所用的多壁碳纳米管进行表面氧化处理，然后将其分散在水溶液中，利用原位复合的方法制备出碳纳米管/羟基磷灰石复合粉体。采用该方法制备的碳纳米管/羟基磷灰石复合材料，其羟基磷灰石与碳纳米管结合好，成分均匀。

复合材料直角转弯连续铺层的数值模拟方法 741     

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本发明涉及飞机结构设计技术领域，具体提供了一种复合材料直角转弯连续铺层的数值模拟方法，首先建立复合材料3D壳几何模型，包括水平缘条区、转角区和垂直缘条区，然后建立水平缘条区直角坐标系和垂直缘条区直角坐标系，并建立转角区柱坐标系，再分别定义水平缘条区、转角区和垂直缘条区的复合材料铺层属性，并根据法向分别调试上述三个区的铺层基准参考方向，选取上述三个区铺层对应坐标系，并保证上述三个区域的铺层连续且同一铺层的角度一致，然后对复合材料3D壳几何模型进行网格划分，对所述几何模型施加约束和载荷，得到有限元模型，最后求出所述有限元模型的静强度场变量。

可吸附重金属离子的多孔复合材料及其制备方法和应用 685     

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本发明公开了一种可吸附重金属离子的多孔复合材料及其制备方法和应用，多孔复合材料以天然高分子材料和合成高分子为原料，通过引入微生物制备可吸附重金属离子的多孔材料，其制备步骤是：1)发泡基体的制备，2)微生物培养及基体发泡，3)发泡基体凝胶化成型，4)多孔材料的纯化与干燥除去未交联的小分子以及未固定在基体上的微生物，透析后冷冻干燥，得到可吸附重金属离子的多孔复合材料。制备具有吸附重金属离子的天然环保型复合材料，整个操作过程简单、无污染、无毒害，且可生物降解。实现材料的可循环利用以及可生物降解。

高承载能力复合材料镶嵌件 553     

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本发明涉及一种高承载能力复合材料镶嵌件，属于空间天线的埋件/镶嵌件技术领域。该镶嵌件包括钛合金镶嵌件和复合材料边框；钛合金镶嵌件包括底盘和齿条；复合材料边框为壳体结构，包括底座和靠背。本发明中钛合金镶嵌件和复合材料边框通过泡沫胶填充组合而成，质量轻；本发明的齿条增大了镶嵌件与泡沫胶的填充接触面积，提高了镶嵌件整体的承载能力；齿条具有变形能力，可提高整体镶嵌件对结构变形的协调能力；本发明的泡沫胶具有缓冲作用，提高了镶嵌件整体与周围材料的热变形协调能力，可以减小由于温度载荷引起的热应力，避免了单一大尺寸金属镶嵌件可能造成的温度载荷下由于热变形不匹配导致的周围结构破坏问题。

Ti(CxN1-x)/Al2O3复合材料及其制备方法 565     

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一种Ti3AlC2/Al2O3复合材料及其制备方法,将占总重量28.14-31.05%Al粉、0-9.39%的C粉和62.47-68.95%的TiO2%充分混合;再在混合物中加入总质量0.5-1%硬脂酸钠分散剂,在氮气保护下经高能球磨工艺预合成Ti(CxN1-x),Al2O3和TiAlON复合粉体,后通过真空或氩气保护条件下热压烧结工艺,在较低的温度下原位生成Ti(CxN1-x)/Al2O3复合材料;不仅降低了材料的制备温度,提高了材料的性能,也使得该材料的制造成本大幅度降低。

碳化钨增强高速钢基复合材料制备工艺 817     

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本发明公开了碳化钨增强高速钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钨丝编织成钨丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钨丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到钨丝-高速钢二元材料预制体;把钨丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钨颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

碳化钛增强高速钢基复合材料制备工艺 650     

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本发明公开了碳化钛增强高速钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钛丝编织成钛丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钛丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到钛丝-高速钢二元材料预制体;把钛丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钛颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

用废旧原料制成的复合材料及其用途 777     

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本发明公开了一种用废旧原料制成的复合材料及其用途,其原料配方为尾矿砂40-60%,废塑料37.5-48.5%,偶联剂0.5-2.5%,防老化剂0.5-2.5%,树脂酸0.5-3%,工业废油1-3.5%。用该复合材料能制作井盖、井圈、井箅、机瓦、地沟盖、板材、管材、轻型墙体等产品。

高界面强度纤维复合材料的制备方法 1007     

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一种高界面强度纤维复合材料的制备方法，包括浸料、电场辅助浸润及高温固化；浸料是先将液态树脂放入树脂槽内；纤维进入到树脂槽内浸润液态树脂，经过液态树脂淋浴使纤维和液态树脂充分浸润；电场辅助浸润及高温固化是将经过液态树脂淋浴浸润的纤维通过带有电场的高温电场箱，电场驱动液态树脂流动，使液态树脂与纤维进一步润湿；在电场辅助浸润的同时，进行高温固化，使液态树脂固化在纤维表面的微沟槽里，形成机械啮合，制得高界面强度纤维复合材料；本发明在不改性纤维，过多增加工序的条件下有效改善纤维与液态树脂的润湿效率，显著增加复合材料的界面强度，提高复合材料的综合性能。

热固性树脂基纤维增强复合材料在温和条件下的回收方法 615     

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本发明公开了一种热固性树脂基纤维增强复合材料在温和条件下的回收方法，用于解决现有热固性树脂基复合材料回收方法反应时间长的技术问题。技术方案是首先按照复合材料与氢氧化钾质量比1:0.54称取氢氧化钾，与单乙醇胺一同加入到反应釜中，并加入催化剂和磁子，再将复合材料加入混合溶液中升温至160～170℃，恒温反应80～90min，将混合溶液中的固体产物分离，将收集到的固体产物用丙酮清洗，去除固体产物中碳纤维表面的残余树脂基体和粘附的降解液，用去离子水超声清洗2～3次，将清洗后的固体产物置于60℃的烘箱中烘10h后置于40℃的烘箱中烘12h。本发明反应条件温和，回收效率高，回收的碳纤维表面形貌良好。

基于镀银碳纤维的电磁屏蔽复合材料的制备方法 651     

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本发明公开了一种基于镀银碳纤维APCF的电磁屏蔽复合材料的制备方法，主要解决现有环氧树脂复合材料对电磁波屏蔽频率低、屏蔽频宽较窄、屏蔽性能差的问题。其制备方法是：1)对碳纤维CF依次进行清洁、粗化、敏化和活化的表面处理；2)通过无极化学镀银方法在碳纤维CF表面镀银，制得镀银碳纤维APCF；3)将环氧树脂EP、固化剂和稀释剂按100:5:10的质量比进行均匀混合；4)将镀银碳纤维APCF加入环氧树脂EP混合物中依次进行剪切混合和固化，得到镀银碳纤维APCF复合材料。本发明操作简单、条件要求低，制得复合材料在X波段内的较宽频带具备极佳的电磁屏蔽效果，可广泛应用于具有电磁屏蔽要求的芯片封装。

翻转式真空压力近净成型镁基复合材料的装置及方法 711     

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本发明公开了一种翻转式真空压力近净成型镁基复合材料的装置及方法,属于镁基复合材料气压浸渗成形技术领域。该装置将预制体通过预制体支架固定在上坩埚内，并在下坩埚内装入镁合金，利用加热体对外坩埚进行加热，使镁合金在Ar气保护气氛中熔化；加热过程中熔融合金液与预制体分离，可避免两者发生界面反应生成脆性相。金属熔化后，转动炉体使其倒置，并通过气体管路向外坩埚内加压，浸渗完成后正置炉体，使多余镁合金流回下坩埚。该装置体积小、操作简便，能实现复杂件的近净成型。由于采用气体加压，制备复合材料的形状不再受到限制；熔炼、浸渗、复合材料脱模在密闭环境下进行，可避免镁合金在整个成形过程中的氧化现象。

快速高效回收高性能树脂基碳纤维复合材料的方法 802     

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本发明公开了一种快速高效回收高性能树脂基碳纤维复合材料的方法，用于解决现有回收碳纤维增强树脂基复合材料的方法实用性差的技术问题。技术方案是将碳纤维增强树脂基复合材料废料放入到冰乙酸中于108～112℃条件下预处理30～40min。将预处理后的碳纤维增强树脂基复合材料废料放入到90～95℃的烘箱中进行干燥，随后放入到含有二甲基亚砜和氢氧化钾混合溶液降解体系中于150～180℃条件下降解40～70min，对降解后的固体产物进行分离、去离子水清洗、干燥。称取干燥后的固体产物，计算降解率。本发明回收效率高，条件温和，回收碳纤维的表面形貌好且力学性能保留率高。

高硬度耐磨型网状结构双金属钛基复合材料及其制备方法 572     

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本发明公开了一种高硬度耐磨型网状结构双金属钛基复合材料，以钛或钛合金为基体，复合用金属与钛或钛合金基体原位自生的金属间化合物颗粒相、复合用金属依次呈套环状分布在钛或钛合金基体的表面，形成网状结构双金属钛基复合材料；本发明还公开了一种高硬度耐磨型网状结构双金属钛基复合材料的制备方法，该方法将基体粉末与经高能球磨处理后的复合用金属粉末进行高能球磨复合，再进行烧结。本发明利用复合用金属良好的自润滑效应以及金属间化合物颗粒相的分布强化效应，提高了双金属钛基复合材料的抗摩擦磨损性能和硬度；本发明采用高能球磨法制备双金属钛基复合粉体，无需对原料进行清洗、敏化和活化，工艺简单，可操作性强，适宜大规模产业化。

基于频率三线相交法进行复合材料板损伤定位方法及系统 627     

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本公开涉及一种基于频率三线相交法进行复合材料板损伤定位方法及系统，所述方法包括对所述目标复合材料板进行模态测试，测得其前三阶固有频率；利用测得的前三阶固有频率在频率数据库中获取相应频率数值下对应的不同平面不同损伤程度数据集；利用前一步获得的数据集绘制三组等值面；判断三组等值面是否存在交点，利用交点判断是否存在损伤等步骤。基于所述方法，实现了相应的系统，方便方法的应用。本公开具有无需多点测试数据、对稳定结构统计可变性小、噪声免疫力强等优势，可以快速识别复合材料板结构的损伤程度、损伤位置；具有运算实施性好，简单易行，适合现场指导复合材料板动力学无损检测的特点。

航空发动机复合材料风扇叶片的制造方法 814     

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本发明提出一种航空发动机复合材料风扇叶片的制造方法，首先在模压机模腔上、下表面均匀涂覆一层脱模剂和高光胶衣；其次将风扇叶片模具放置在下模腔内，并在其表面铺放芳伦纤维预成型体，通过压力作用将环氧树脂注入模腔内；然后将模压机整体放置于固化炉中进行固化，之后出炉脱模；最后对脱模后的风扇叶片进行简单的铣削加工。本发明的优点：①它是一种闭模操作工艺，成型过程环境清洁，同时注射参数可自行调节并实时显示；②一套风扇叶片模具可完成至少1000件风扇叶片的成型，与金属材料相比其平均制造成本低、效率高；③复合材料风扇叶片的成型过程为近净成型，因此只需进行简单的切削加工即可成为正品。

Fe-Si-B非晶合金-铜层状复合材料及其制备方法 810     

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一种Fe-Si-B非晶合金-铜层状复合材料的制备方法，利用真空扩散连接试验机，通过扩散焊接的方法将所述Fe-Si-B非晶合金和铜焊接形成层状复合材料。制备中，在非晶合金的过冷液相区温度，通过压力作用使非晶合金与铜同时发生塑性变形，去除连接表面氧化膜，使两者新鲜表面紧密接触，同时通过保温保压促进连接界面扩散过程的进行，在避免非晶合金晶化的前提下制备出大尺寸的铁基非晶-铜层状复合材料。由于采取上述技术方案，本发明严格精确的控制工艺参数，获的了连接性能良好、具有宽频屏蔽性能的大尺寸的复合材料。

玻璃钢复合材料预热喷塑方法 950     

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本发明公开了一种玻璃钢复合材料预热喷塑方法,该方法通过预热处理在玻璃钢复合材料表面形成坚硬的涂膜,包括清洗、预热、喷粉和固化工序,其中,预热温度为180-190℃,所述喷粉中的粉沫为低温粉沫,固化温度为150-170℃。所述低温粉沫是三利5650聚脂和锦峰E12聚脂固化组合物。本发明能在玻璃钢复合材料表面形成坚硬的涂膜,使玻璃钢复合材料制成的产品能更好地满足使用要求。