河北有色金属电冶金技术理论与应用

轧钢过程控冷的方法 948     

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本发明涉及一种轧钢过程控冷的方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：根据不同来钢温度和冷却目标温度自行调节阀台开度，以控制冷却水流量实现轧件控冷的功能；存储不同流量‑温降关系的数据并拟合流量‑温降高次函数，实现不同来料温度轧件的冷却水流量调节，达到针对性控冷的目的；对不同钢质、不同目标尺寸轧件区分数据库；对各控制冷却的轧件开冷温度划分区段，保证拟合的“流量‑温降”函数准确性；自学习生产实绩，不断修正“温降‑流量”拟合函数。本发明的有益效果是：实现产品轧制过程温度精确控制，保证产品质量。

测定铁矿粉同化性能的方法 1001     

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一种测定铁矿粉同化性能的方法，属于冶金物化性能测定技术领域。该方法用同化反应参数M来表征铁矿粉的同化性能，具体步骤为将铁矿粉、CaO试剂分别研磨至≤100目，将铁矿粉压制成直径8mm的圆柱状，CaO试剂压制成直径20～22mm垫片；将铁矿粉置于CaO试剂上，在200oC保温后快速升温至800oC后恒温，再快速升温至1200oC恒温，再以3～10oC/min的速度升温至同化反应结束。在焙烧过程中，确定TD1、S1、TD2、S2，并根据M=(T/1000)·H·η计算，其中T=(TD1+TD2)/2，η=(S2‑S1)/S1。本发明能有效避免因热滞后现象所造成的误差，提高同化性能数据测定的准确性。

电炉炼钢导电横臂保护方法 890     

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本发明涉及一种电炉炼钢导电横臂保护方法，属于冶金行业电炉炼钢设备技术领域。技术方案是：在导电横臂（7）外表面均匀设置多个螺栓孔（2），并在每个螺栓孔（2）内拧入全螺纹螺栓（5）；在全螺纹螺栓（5）上拧入与之配套的内螺母（4），在全螺纹螺栓（5）拧入内螺母（4）后，在导电横臂（7）四周通过全螺纹螺栓（5）挂上钢丝网（1），并拧入与之配套的外螺母（6）进行固定；在导电横臂（7）四周固定好钢丝网（1）后，在导电横臂（7）外表面及钢丝网（1）上喷涂耐火材料（3）。本发明的有益效果是：可减少炉内高温烟气、炉渣、钢水对导电横臂的损坏，保证导电横臂的寿命和性能，降低电炉炼钢生产成本。

利用液态高炉渣对钢水进行炉外精炼的方法 821     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种利用液态高炉渣对钢水进行炉外精炼的方法。包括以下步骤：（1）转炉或者电炉出钢前取样、测温，保证成分、温度符合钢种工艺要求；（2）在出钢量达到总量的15％～25％时，加入液态高炉渣、白灰及钢种所需要的脱氧剂、合金进行脱氧合金化操作，并在出钢结束前加完，加入的同时钢包底吹氩气强搅拌使钢包内钢水剧烈沸腾；（3）出钢结束以后钢包软吹氩均匀温度及成分。本发明利用液态高炉渣代替钢水精炼所用合成渣，既实现了高炉渣的高价值资源化，又保证了初炼钢水渣洗效果。

控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法 675     

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本发明涉及一种控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法，属于冶金技术领域，本发明的一种控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法，包括钢坯加热、一次除鳞、热轧、层流冷却和卷取工序；所述钢坯加热中，加热温度为1160‑1240℃，加热时间≤240min；所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的最后一道次轧制结束温度为1000‑1060℃，所述精轧的出口温度为860‑900℃；所述卷取的温度为560‑600℃；可将热轧酸洗基料氧化铁皮的厚度控制在11μm以内，避免因厚度过大影响后续的酸洗效果，和避免热轧过程中造成氧化铁皮压入，造成产品降级。

热轧废滤料筛分回收再利用工艺 972     

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本发明涉及冶金领域，尤其是一种热轧废滤料筛分回收再利用工艺，废滤料倒运至旋流井平台，经滚筒搅拌机搅拌清洗，去除油泥等杂物；滚筒搅拌机反向旋转出料，混料由滚筒搅拌机的出料口进入下一工序；清洗后的混料经管道自留至旋流井下平台的振动筛上，振动筛对混料进行多层筛分；振动筛每层的筛上物分别作为新滤料备用，振动筛最后一层的筛下物经泥浆泵输送至旋流井上平台，筛下物经旋流器浓缩后，进入选矿摇床分选出精矿和尾矿；精矿作为新滤料备用，尾矿直接直接排入旋流井，随铁皮送至烧结配料；清洗废料后的污水排入浊环水处理系统。本发明能够将废滤料回收利用，降低了填料的浪费，降低了生产成本。

棒材或管材复合收集料筐及其收集方法 848     

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本发明涉及一种棒材或管材复合收集料筐及其收集方法，属于冶金行业棒材或管材精整设备技术领域。技术方案是：复合收集料筐本体（6）包含多组平行布置的料框，每组多个料框，每个料框均为U型，按照棒材或管材的运行方向，除最后一组料框外的其它料框的上方均设有升降盖板（9），所述升降盖板（9）的后端通过转轴（12）转动连接在料框上；齐头挡板（7）设置在每一组料框的一端，齐头挡板气缸（8）的活塞杆与齐头挡板（7）驱动连接。本发明的有益效果是：能够同时收集不同长度的棒材或管材，兼容性强，提高棒材或管材的收集效率，提升产品包装质量，尤其是棒材产品不能及时收集而影响轧制或探伤生产，避免让收集成为生产的瓶颈而降低产量。

带钢纸套筒卷取的控制系统和方法 843     

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本发明公开了一种带钢纸套筒卷取的控制系统和方法，属于冶金技术领域，通过芯轴；纸套筒，所述纸套筒套设在所述芯轴的外部；液压驱动装置，所述液压驱动装置包括：液压缸，所述液压缸通过一液压推杆与所述芯轴的端部连接；编码器，所述编码器设置在所述液压缸远离所述芯轴的一端；压力检测仪表，所述压力检测仪表设置在所述液压缸的入口管路的第一位置处，所述压力检测仪表用于检测所述芯轴的当前压力值；控制部件，所述控制部件通过逻辑电路与所述液压驱动装置连通，从而达到了简便易用，实现根据芯轴膨胀压力值来更改芯轴膨胀位置设定值的功能，消除纸套筒卷取缺陷的技术效果。

反冲洗式自清洗加药罐供药装置及其供药方法 830     

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本发明涉及一种反冲洗式自清洗加药罐供药装置及其供药方法，属于冶金行业水处理设备技术领域。技术方案是：加药管道（11）的一端与加药罐（9）连接，加药管道（11）的另一端与加药泵（6）的入口连接，反冲洗管道（4）的一端与加药泵（6）的出口连接，反冲洗管道（4）的另一端与加药罐（9）连接，反冲洗管道（4）上设有反冲洗阀门（3），供药管道（1）连接在反冲洗管道（4）上，供药管道上设有供药管道阀门（2），排污管道（8）连接在加药管道（11）上，排污管道（8）设有排污阀门（7），加药泵电机（5）与加药泵驱动连接。本发明的有益效果是：能够避免药液长时间存储药液沉淀，解决了加药泵由于药液杂质堵塞无法供药的问题。

冷轧薄规格带钢断带后的启车方法 667     

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本发明涉及一种冷轧薄规格带钢断带后的启车方法，属于冶金行业冷轧轧制工艺技术领域。技术方案是：①当带钢断带后，首先重新完成穿带，并在轧机二级控制系统中将成品厚度更改为一个大于成品厚度的中间厚度，然后通过轧机二级控制系统计算后启车；②当产品实际厚度达到中间厚度±0.05mm以后，再次停车；③将轧机二级控制系统中的中间厚度重新更改为成品厚度，然后通过轧机二级控制系统计算再次启车，直到恢复正常生产。本发明的有益效果是：通过“逐级厚度压下”方式，不仅避免了薄规格启车时再次断带、轧裂事故，而且挽回了传统薄规格启车方法因厚度不符造成的经济损失。

铁素体轧制控制装置及其控制工艺 741     

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本发明涉及一种铁素体轧制控制装置及其控制工艺，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含粗轧机组（1）、隧道式加热炉（2）、精轧除鳞机（3）和精轧机组（4），在粗轧机组（1）和精轧机组（4）之间依次设有隧道式加热炉（2）和精轧除鳞机（3）。板坯通过粗轧机组（1）粗轧后进入隧道式加热炉（2）；通过水冷炉辊（23）上方的上加热双蓄热煤气烧嘴（24）和下方的下加热双蓄热煤气烧嘴（25）对板坯的上下两面同时进行加热，加热温度为900‑950℃；加热后的板坯经过精轧除鳞机（3）除鳞后进入精轧机组（4）进行精轧。本发明的有益效果是：能够确保进入精轧机组时为铁素体组织，而且相变后的铁素体晶粒度均匀。

高炉出铁口防止溢尘的封堵装置 1106     

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本发明涉及一种高炉出铁口防止溢尘的封堵装置，属于冶金行业高炉渣铁排放系统环保除尘设备技术领域。技术方案是：在铁口（2）周围设置一个固定在炉前平台（9）上的钢结构整体框架，在钢结构整体框架的顶部固定封堵顶板（5），在钢结构整体框架的两个侧面分别固定封堵侧板（7），在钢结构整体框架的正面固定封堵挡渣板（6），所述钢结构整体框架、封堵顶板（5）、封堵挡渣板（6）、封堵侧板（7）与高炉本体（1）、风口平台（3）、铁口顶吸罩（4）、铁沟盖板（8）和炉前平台（9）构成铁口（2）区域密闭空间。本发明的有益效果是：能够将铁口区域内的烟尘完全封闭起来，不使其外溢，再通过铁口顶吸吸风口和侧吸吸风口将烟尘排走，进入管网净化。

防止卷取机侧导板卡钢的方法 974     

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本发明公开了一种防止卷取机侧导板卡钢的方法，属于冶金技术领域。所述防止卷取机侧导板卡钢的方法包括以下步骤：获取带钢的目标宽度W1，并将卷取机侧导板打开到第一设定位置；获取带钢头部的实际宽度W2，将目标宽W1与带钢头部的实际宽度W2进行比较，获取超宽值W；根据超宽值W，判断带钢头部是否超宽；当带钢头部超宽时，通过增加卷取机侧导板的offset间隙值，将卷取机侧导板打开到第二设定位置。本发明防止卷取机侧导板卡钢的方法可以避免带钢头部超宽时，手动打开卷取机侧导板不起作用，侧导板卡钢的状况发生，同时将卷取机侧导板打开数值具体化。

非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池 874     

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本发明属于非晶硅制备技术领域，涉及一种非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，包括以下步骤：以冶金级硅为原料，采用熔炼的方式，制得母锭；采用单辊快速凝固的方式将所述母锭进行甩带，制得非晶硅带材；将所述非晶硅带材进行脆化处理，得到脆化带材；将所述脆化带材进行粉碎处理，得到非晶硅粉体。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，工艺简单、高效，对环境友好，成本较低，易于实现工业化生产。该非晶硅粉体，能够缓冲硅体积变化产生的应力，减轻电极的体积膨胀效应，进而提高电极材料的循环稳定性。

热模拟试样加工辅助夹具 887     

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本发明涉及一种热模拟试样加工辅助夹具，属冶金企业实验室设备领域。包括夹具主体（1）、工件卡槽（4），所述工件卡槽（4）设置在夹具主体（1）侧面，工件卡槽（4）的截面形状与加工试样的截面形状相匹配。本发明的有益效果为：改善了试样切削时钳口夹紧效果，增加材料利用率，锯床加工试样能力大大提高，提高了劳动效率。

液压提升滑动移钢装置及移钢方法 866     

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本发明涉及一种液压提升滑动移钢装置及移钢方法，属于冶金行业炼钢厂连铸机械设备技术领域。技术方案是：卸坯辊道由多根平行布置的卸坯辊（1）组成，卸坯辊道的一侧设有钢坯缓存架（6），卸坯辊（1）之间设有多个与卸坯辊（1）平行布置的滑轨（2），所述滑轨（2）的一端固定在纵梁（3）上，液压缸（5）与纵梁（3）驱动连接，滑轨（2）的另一端固定在旋转轴（4）上，所述旋转轴（4）设置在卸坯辊道设有钢坯缓存架（6）的一侧，所述滑轨（2）的上表面低于卸坯辊（1）的上表面。本发明的有益效果是：能够将连铸机生产出来的钢坯顺利的移送至钢坯缓存架上，避免了钢坯在缷坯过程中对卸坯辊道和其它移钢设备造成损坏。

焦炉水平烟道灌浆装置及其灌浆方法 661     

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本发明涉及一种焦炉水平烟道灌浆装置及其灌浆方法，属于冶金行业焦炉维护技术领域。技术方案是：包含中心控制器（1）和活动调节器（2），所述中心控制器（1）包含固定托盘（3）和固定在固定托盘（3）上的中心杆（4）；所述活动调节器（2）中的活动套管（5）套在中心杆（4）上，活动套管（5）的上端通过调节柄（8）固定在中心杆（4）上，活动套管（5）的下端设有三个扇形叶片（6），三个扇形叶片（6）位于固定托盘（3）的上面，所述扇形叶片（6）通过支撑杆（7）连接在活动套管（5）上。本发明的有益效果是：本发明的有益效果是：将从炭化室喷补改为从燃烧室灌浆的方法，实现将立火道水平烟道整体密封，解决水平烟道窜漏的问题。

高铁铝土矿中有价组元综合回收利用的方法 995     

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本发明公开了一种高铁铝土矿中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，采用微波加热、隧道窑冶炼。本发明能够使高铁铝土矿中的铁、铝元素得到有效分离，提高了铁的品位和收得率，分离得到的低硫海绵金属铁可用于制铁粉或炼钢原料，同时产生的高铝尾渣得到了循环利用，高铝尾渣可用于铝的冶炼，促进了闲置高铁铝土矿的冶炼，有效缓解了铁矿、铝矿资源紧张的局面，兼顾“资源+能源”生态化特色，实现了高铁铝土矿资源的综合利用，具有工艺简单、生产成本低、节能减排等优点。

陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法 661     

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本发明公开了一种陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法，包括以下步骤：步骤101制备陶瓷块，将陶瓷块分割成长方体形，在陶瓷块的其中一个平面上焊接钢钉，在陶瓷块的表面涂抹含有镍粉的过饱和硼砂溶液。步骤103制备砂型，将模具埋入砂箱，将烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在型腔的底部。步骤105浇铸，浇铸前将固定有陶瓷块的砂型进行加热，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内。步骤107打箱，待浇铸完成后的砂箱冷却后，进行打箱落砂。步骤109热处理，将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件进行水韧处理。本发明采用上述陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法制备的陶瓷复合齿板使用寿命高，金属基体与陶瓷体实现充分冶金结合，界面处无夹渣和气孔等缺陷。

铁水包加入废钢的方法 976     

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本发明涉及一种铁水包加入废钢的方法，属于铁水增重技术领域。技术方案是：已有的铁水包进行改造或新制作铁水包，要求如下：在铁水包增加气体搅拌装置；铁水包衬采用镁碳砖包衬；铁水包顶部设置电加热装置；改造或新制作的铁水包内倒入铁水，连续向铁水包内加入废钢，同时铁水包内进行气体搅拌和电加热，废钢的加入量根据铁水流动性确定，保证铁水包向转炉兑铁水时，铁水能自由流动、不凝固、不粘包。本发明的有益效果：提供了一种大量消耗废钢的途径，提高冶金企业市场竞争力，特别是国内炼钢行业以转炉为主，减少污染和降低消耗尤为重要。

用于汽车车身的层状金属复合板材及其制备方法 802     

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一种用于汽车车身的层状金属复合板材，它是一种在两块5000或6000系铝合金板材之间夹有钛合金箔且三块板材界面冶金结合的层状金属复合板材。该复合板的制备方法主要是采用5000或6000系铝合金和TC4钛合金箔，进行机械打磨，再用两块铝合金板材将一块TC4钛合金箔夹在中间构成三层叠板，放入电阻炉中进行预热，然后送入轧机进行轧制。由于铝合金板材与轧辊表面之间摩擦引起的大量剪切变形以及钛/铝合金性能的差异导致铝合金板材内形成强的剪切织构，从而改善其成形性。并且大量的剪切变形诱发晶粒细化，提高铝合金层的强度与塑性。使用少量TC4钛合金箔即可使铝合金得到显著增强，该层状金属复合板材的抗拉强度超过相同铝合金板材30％以上。

42CrMo钢快速球化退火的方法 836     

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一种42CrMo钢快速球化退火的方法，属于冶金技术领域。按以下步骤进行：(1)选用的42CrMo钢为热轧线材，其成分按重量百分比含C：0.38～0.45％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.50～0.80％，S：≤0.030％，P≤0.030％，Cr：0.90～1.20％，Ni：≤0.25％，Cu：≤0.030，Mo：0.15～0.25％，余量为Fe；(2)将42CrMo钢升温至Ac3以上20～40℃，即816～836℃，控制升温时间在10～20min，然后保温20～30min；(3)将保温后的42CrMo钢以0.8～4℃/s的速度降温至Ar1以下10℃，即601℃，保温10min；(4)再将42CrMo钢升温至Ac3以下15～30℃，即781～766℃，控制升温时间在10～20min，然后再次保温5～7h；(5)将再次保温后的42CrMo钢随炉冷却至室温，完成球化退火。本发明保温时间短，流程简单、操作方便、原理清晰，球化退火后的硬度明显减小，碳化物细小均匀。

不规则颗粒状板栗总苞保温材料 1101     

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本发明提供一种不规则颗粒状板栗总苞保温材料，可应用于冶金工业中的炼钢铁水保温、钢水铸造保温以及建筑行业中的墙体保温。其特征在于，该保温材料经干燥、破碎、筛分制成粒度为3mm～5mm的不规则颗粒状保温剂，具有良好的覆盖致密性和铺展均匀性，保温效果好，价格低廉。为板栗废弃物-板栗总苞找到一种大规模直接使用的新途径。

钒铁冶炼贫渣工艺及专用设备 1031     

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本发明涉及一种钒铁冶炼贫渣工艺及专用设备,特别是全系列钒铁冶炼的贫渣工艺及设备,属冶金钒铁生产技术领域。电铝热法冶炼钒铁过程中,当炉料冶炼反应完毕,熔渣与合金实现分离后,停止电极补热,随即将粉状铝粉用高压惰性气体射流喷入到熔渣中,同时旋转炉体,铝粉在喷吹气流冲击和炉体旋转搅拌双重作用下与熔渣充分混和,继续还原熔渣中尚未还原的钒氧化物和吸附悬浮在熔渣中的合金微粒,电极再插入渣层继续补热冶炼,让熔渣中残留的钒进一步还原生成钒铁。采用本发明后,贫渣效果显著提高,在电铝热法冶炼钒铁中实施以广谱氧化钒为原料生产多牌号钒铁的喷粉贫渣工艺及专用设备,使钒铁炉渣中全钒含量由3-4%降到1.2%左右,钒回收率提高到95%以上。

抗拉强度为450MPa冷轧双相钢的生产方法 688     

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本发明涉及一种抗拉强度为450MPa冷轧双相钢的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、LF精炼、连铸、热轧、冷轧连退工序，其化学组分及重量百分比为：C：0.06％～0.08％，Si：≤0.03％，Mn：1.3％～1.5％，Cr：0.4％～0.5％，Als：0.025％～0.055％，P：≤0.012％，S：≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明实际性能范围为：屈服强度290～320MPa，抗拉强度≥460MPa，延伸率≥29%。本发明在C-Mn钢的基础上通过降低钢中Si含量，适量添加Cr合金，避免实际工业生产中因硅含量过高而造成的汽车用钢的表面质量问题，合金成本低，对生产设备要求不高，生产连续性较好，产品质量稳定，适合工业化生产。

高炉煤气一步法除尘装置及方法 1037     

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本发明属于冶金高炉领域,涉及高炉煤气除尘。本发明高炉煤气一步法除尘装置只含单一的干法布袋除尘装置,不包含其它除尘装置,该装置包括若干个除尘单元,每个除尘单元布置若干个除尘布袋;荒煤气支管伸入箱体内,喷口朝下,而且处于灰斗上方;本发明除尘方法取消了重力除尘,采用单一干法布袋除尘,荒煤气经荒煤气总管和荒煤气支管直接进入干法布袋除尘装置的各个除尘单元中进行除尘;由于采用单一的干法布袋除尘,所以设备和项目投资大大降低,减小了占地面积,降低了对环境的污染。

活齿减速起重葫芦 1140     

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本发明涉及起重运输机械。广泛的应用在石油、化工、冶金矿山、轻工制药、粮油食品、纺织印刷及工程机械等行业中。本发明是一种活齿减速起重葫芦,由运行机构和活齿减速机构组成,减速机构是由升降原动机的输出轴端部通过连轴结与偏心轴的一端连接,偏心轴的另一端安装滚动轴承,滚动轴承的外圈与镶嵌在活齿架上的活齿接触,镶嵌活齿的活齿架外部套有内齿圈,内齿圈固定在中联体上,安装吊钩的柔性牵曳件缠绕在缠绕体上。优点是结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、转矩刚度大、承载能力大、传动平稳、成本低。

用于型钢液压剪尾部散尺清理机构 1066     

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本实用新型涉及一种用于型钢液压剪尾部散尺清理机构，属于冶金行业型钢生产设备领域。技术方案是：气缸（1）的缸体固定在液压剪（9）上，气缸（1）的缸杆与水平设置的旋转轴（2）驱动连接，摆臂机构为两个，两个摆臂机构的上端分别固定在旋转轴（2）的两端，两个摆臂机构的下端分别与推头（8）两侧铰接，推头（8）滑动连接在滑轨（5）上，滑轨（5）固定在液压剪（9）上，所述推头（8）位于液压剪（9）的上剪刀（10）和下剪刀（11）之间。本实用新型的有益效果是：成品型钢尾部剪切完毕之后，剩余散尺型钢能够经过该机构中的推头直接推出液压剪，节约了时间，避免了人工操作。

远距离测量侵入式水口插入结晶器钢水深度的工具 804     

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本实用新型涉及一种远距离测量侵入式水口插入结晶器钢水深度的工具，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：手柄（6）的一端固定在U型或圆弧形框架（5）的中间，定位块（4）固定在U型或圆弧形框架（5）的一端，穿丝管（1）固定在U型或圆弧形框架（5）的另一端，穿丝管（1）与定位块（4）相对布置；钢丝（2）穿入到穿丝管（1）中，钢丝（2）通过卡块（3）卡紧在穿丝管（1）靠近U型或圆弧形框架（5）的一端，穿丝管（1）远离U型或圆弧形框架（5）的一端露出钢丝（2）一定长度。本实用新型的有益效果是：能够准确的测量侵入式水口插入结晶器钢水深度，测量工具可以多次重复利用，可以远距离测量，防止测量人员被钢水烫伤。

用于棒材步进式冷床的倍尺钢筋挑头装置 1131     

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本实用新型涉及一种用于棒材步进式冷床的倍尺钢筋挑头装置，属于冶金行业棒材轧制加工技术领域。技术方案是：底座（2）安装在冷床对齐辊道（10）一侧，前挡板（1）、支撑板（3）、电机（4）和调整板（6）分别固定在底座（2）上，电机（4）通过轴（5）与分钢轮（8）驱动连接，所述分钢轮（8）的轮盘上设有两个相对布置的直角形缺口；支撑板（3）支撑在轴（5）上，分钢轮（8）位于与前挡板（1）与支撑板（3）之间；调整板（6）上设有若干个等间距的安装孔，后挡板（7）根据倍尺钢筋的挑头长度安装在调整板（6）上不同的安装孔上。本实用新型的有益效果是：能够将需要切头倍尺钢筋单独挑出，避免重复切头，提高成材率。