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本发明涉及湿法化学冶金领域,具体是涉及一种含钒铬废料中钒铬分离回收的方法,包括以下依次步骤:1)碱浸;2)碱浸液吸附;3)酸浸;4)离子交换;5)解吸脱钒;6)沉钒。本发明的有益效果在于:(1)本发明比采取伯仲复合胺萃取工艺投资省;(2)本发明工艺流程短,操作简便,好控制,易掌握,只要实现钒铬的分离,钒和铬回收具有成熟的生产工艺;(3)本发明生产成本低,若不计铬渣和硫酸钙的销售收入,吨精钒只需5-6万元/吨;(4)本发明钒铬分离彻底;(5)本发明无二次污染,工艺生产全部在常温下进行无焙烧烟气;工业用水循环使用工业用水零排放;所产中和渣为高质量的铬渣和硫酸钙,可作为原料销售给铬化工厂和水泥厂。
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本发明涉及一种含钒转炉钢渣资源化的处理方 法。所采用的技术方案是用碳质还原剂和含 SiO2的调节剂以粉末或颗粒形 式与含钒转炉钢渣均匀混合后在1500～1600℃进行还原，含钒 转炉钢渣可以是经过破碎研磨的粉末，也可以是熔融状态。含 SiO2的调节剂可以是硅砂、煤矸 石或其它SiO2 含量高于50％的熔融的或固态的冶金渣。加入含 SiO2的调节剂后，混合物中 CaO/SiO2的质量比为1.5～4。碳 质还原剂的加入量(碳当量)在1.3～3。经0.5～1.5小时的还原 反应后将熔渣倒出，冷却后产物会自行粉化，经磁选分离可得 含钒铁粒和硅酸盐渣。90％以上的钒可富集到碳饱和的Fe－ Mn－V－P合金中。除去Fe、Mn、V、P的CaO－ SiO2基硅酸盐可作为冶金熔剂、 水泥原料或其它建筑材料。
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本实用新型涉及冶金行业轧辊检修辅助设备的改造, 是一种平整机工作辊快速更换装置，它具有两套换辊小车，两套换辊小车布置在平整机的两侧，所述的换辊小车是由小车、小车轨道、小车换辊轨道及小车驱动油缸组成，两套换辊小车其中的一套为备件换辊小车；在备件换辊小车的外侧、平整机工作辊轴线的延长线上布置有换辊推拉油缸，特别是：在平整机与备件换辊小车之间还配备有两套便携式连接臂；本实用新型解决了平整机换辊作业时间长的问题，主要用于冶金行业轧辊检修辅助设备的改造。
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本实用新型涉及冶金行业炼钢工艺中的氧枪电气控制系统。它公开了一种转炉氧枪事故切换装置,该装置将两台主、备用变频器和两台主、备用电机的动力回路通过接触器主接点交叉连接,通过接触器辅助接点将两台主、备用变频器和两台主、备用电机的控制回路连接,通过带辅助接点的中间继电器连接两台主、备用变频器速度编码器接口和两台主、备用电机的速度反馈信号连接。本实用新型具有安装简单方便,操作可靠性高、等优点,有效地解决了传统的氧枪控制工作枪枪位在换枪点以下不能切换的缺点,对冶金企业降低安全事故发生率和提高生产率能起到积极作用。
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本发明提供了一种FeSiBCCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与铬砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，得到FeSiBCCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。
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本发明涉及一种高效、节能的连铸二次冷却方法，该方法利用冶金厂回收的高温蒸汽对铸坯进行二次冷却，吸热后的高温蒸汽温度进一步上升可输送至透平膨胀机中用于发电。本发明既实现了铸坯的高效冷却又实现了能源的综合利用，杜绝了二冷蒸汽直接排空，具有成本低、操作简单、容易实现、运行稳定、综合效益显著等优点，可广泛适用于冶金连铸，具有良好的工业应用前景。
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本发明涉及冶金工业中的选矿工艺改进，属于一种提高分级效率，减少合格粒级返回量从而增大球磨的处理能力的工艺，具体是一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法，首先将碎矿后的产品进入球磨机进行磨矿，球磨排矿经渣浆泵送到旋流器分选，旋流器的沉砂返回球磨机，旋流器的溢流是细粒级的产品经分矿器送入高频振动细筛再次分选，筛上产品返回进入渣浆泵，再循环进入旋流器分选；筛下产品进行后续选别流程；本发明克服了现有磨矿分级工艺分级效率低，磨机台效低，工作不稳定等缺陷，主要适用于铜矿及铅锌金属矿的选矿加工。
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本发明公开了一种多相体中油份的测定方法。它包括以下步骤:先进性预脱水处理,即称取一定重量的待测含油尘泥,向其中添加絮凝剂和破乳剂,搅拌后静置分层,除去预脱水份即得到预脱水后的含油尘泥;再进行脱水处理,即将预脱水后的含油尘泥加入反应釜,向反应釜中加入脱水剂后搅拌并加热进行蒸馏;当反应釜内的物料中含水量等于或少于0.1%时停止加热;然后过滤处理,即将反应釜自然冷却至20～30℃,放出物料并进行过滤,得到滤液。最后通过简单计算即可求出待测含油尘泥中油份的重量百分含量。本发明的油份测定方法操作简便、快捷,检测结果准确度高,所用各种药剂易得、成本低廉,非常适合用于冶金含油尘泥多相体中油份的测定。
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一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法,属于钢铁冶金及材料的领域。为解决现有低碳硼钢产品标准级别低,生产成本高以及产品质量差的问题,本发明所述的一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢,按重量百分计为:C 0.18～0.24、MN 0.80～1.2、TI 0.01～0.03、B0.001～0.003、NB 0.02～0.08、V 0.02～0.08、ALS 0.01～0.05、SI<0.20、P<0.03、S<0.03,余量为FE,加工方法依次包括特定工艺参数的下列工艺过程:转炉或电炉冶炼,LF炉精炼,连铸,加热,扎制,控冷。本发明利用NB、V的复合微合金化作用,在强化的同时,保证低碳硼钢的综合性能,可用于10.9级乃至12.9级高强度标准件用硼钢产品,完全可以替代目前使用的CRMO系合金钢,利于推广应用。
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本实用新型涉及冶金焦化设备密封性检测的封壳技术, 尤其是一种装配式干熄炉密封封壳装置，它具有水封槽及炉盖，所述的水封槽是在环形底板上设有内、外挡板结构的环形槽体，水封槽安装在干熄炉顶部上围板的圈内，在水封槽底板与干熄炉顶板之间涂抹有密封胶；所述的干熄炉炉盖是带有帽沿结构的圆帽形炉盖，炉盖的帽沿座落在水封槽的环形槽内；特别是：水封槽的环形底板上加垫了一层橡胶密封垫，干熄炉炉盖顶板上设有十字形压杆，十字形压杆的四个端头均设有连接孔，连接孔与焊接在干熄炉顶板上的四个压杆螺栓连接；本实用新型解决了干熄炉封壳方法所存在的封壳密封性能差、封壳成本高的问题，主要用于冶金焦化设备密封技术的改造。
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本实用新型提供一种适用于真空环境的熔融金属取样装置，包括真空单元，所述真空单元内设有熔融金属皿和取样单元，所述取样单元位于所述熔融金属皿的正上方，所述真空单元上安设有驱动取样单元取样的驱动单元以及向取样单元喷射冷却剂的冷却单元，所述驱动单元与所述取样单元相连。本实用新型可从在真空冶金环境下取出熔融金属并即使冷却，弥补现在真空冶金无法取样的缺陷。冷却单元可向取样单元表面喷射冷却剂，使得取样单元内部的熔融金属迅速冷却，同时可让材质为激冷易破碎的耐火材料组成的取样盖破裂，易于固相金属取出。
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本实用新型属于冶金装备技术领域，公开了一种热电偶铂铑丝保护防盗装置，用于密封冶金用热电偶的保护管，实现铂铑丝保护；包括：密封接头；所述密封接头固定在热电偶的保护管上，隔绝保护管的内部空间与外界空气；所述密封接头上开设通孔，便于铂铑丝的尾端接出；其中，所述通孔内设置绝缘胶层，密封所述通孔，同时将所述铂铑丝尾部固定在所述通孔内。本实用新型通过密封接头实现铂铑丝的稳固防盗以及密封，延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种对无机非金属材料进行高温冶金性能试验的设备，具体地说是一种焦炭冶金性能试验的高效高温试验加热炉。它包括加热炉，加热炉内装有反应罐，反应罐上装有盖子，加热炉底部装有进气管，其特征是：反应罐内装有分隔器，分隔器将反应罐分隔成四个反应区，分隔器包括相互垂直的隔板和固定在隔板底部的气体分布板，气体分布板固定有热电偶套管。加热炉底部的进气管与四个反应区相通，进气管上装有流量计后分别与氮气钢瓶和二氧化碳钢瓶连接。本实用新型可以对几个试样同时进行测试，大大降低实验设备成本，减轻劳动强度。
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本实用新型涉及冶金工程技术设备,是一种钢管固溶退火炉自动装卸传动设备,它具有机架,特别是:在机架上间隔布置有若干纵向平移机构,该机构的一端伸出机架外部与上料台架对接;并且在机架中,间隔布置有多个摆动机构,所有摆动机构的下端串联一摆动连杆,摆动连杆与摆动气缸连接;在每个摆动机构的上端各装有传动辊,传动辊的一端通过链轮链条传动装置与主传动电机连接;本实用新型解决了现有钢管固溶退火炉装卸采用人工上下料,自动化程度低,生产效率低,工人劳动强度大的问题,主要用于冶金工业钢管热处理加工的上下料。
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本发明属冶金技术领域，提供了一种小方坯连铸单辊压下方法和设备，该单辊压下方法包括步骤：一、压下位置在凝固区间的有效液芯直径0～50mm区间内，选择满足以下公式的位置作为压下位置：二、辊子直径范围为400～500mm；三、辊子的实际控制压下量范围为8～30mm，四、完成压下工艺。该单辊压下设备是在小方坯铸坯上下布置直径为400～500mm的辊子，辊子的压下位置满足前述公式。该单辊压下方法与设备能够切实改善铸坯中心偏析情况，提高小方坯品质。
汽车制动盘贴片用氧化铝短纤维增强镍基复合材料及其制备方法。采用了粉末冶金法，依次包括备料步骤，氧化铝短纤维的预处理步骤，镍粉预处理步骤、混料步骤，粉末压制步骤，以及坯体烧结步骤。所述的备料步骤，将原料按照如下重量百分比备料设计：氧化铝短纤维：10‑20％；其余为镍粉。本发明采用粉末冶金的方法制备出力学性能更为优良，耐磨性、耐热腐蚀性更好的复合材料。用这种材料制得的汽车制动盘贴片耐磨耐热性能好、变形小、表面平整度高。并且这种材料用在铝基复合材料制动盘上可以克服铝基热变形大等缺点，为解决轻量化电动汽车的制动盘材料耐热磨损性能差提供了新的思路。
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一种针对大尺寸的汽车覆盖件冷冲压模具的修复方法,该方法基于反应喷涂原理,通过氧——乙炔火焰喷涂、等离子喷涂或超音速火焰热喷涂方法,在待修复模具的型面上制备出Mo2FeB2/α-Fe复合涂层,该涂层经过高频感应加热,其熔化的金属原子和模具基体表面的金属原子生成一个冶金结合区,形成冶金结合界面,有利于增强涂层与与模具的结合强度,有利于提高涂层表面硬度,达到延长模具工作周期,提高模具使用寿命目的。本发明获得的Mo2FeB2/α-Fe复合涂层硬度1200HV以上,结合强度达到100MPa以上。
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本发明公开了一种改进的耐腐蚀水环真空泵,它含有以铸铁、铸钢或碳钢制成的轴承体、侧盖、分配器、叶轮、轴、泵体、轴封部件、气水分离器和吸气箱或吸气管等零部件,其特征是在叶轮流体流经的壁面上外衬非金属材料衬层;先在分配器基体排气孔部位嵌入耐腐蚀镶嵌件,再在流体流经的壁面外衬非金属材料衬层。本发明具有成本低、寿命长、制造工艺相对简单,过流零件均耐腐蚀、耐气蚀和耐磨,可经济的反复维修等特点,适于在化工、冶金、环保、造纸、化肥、制药等行业抽送不含固体物质的腐蚀性气体。
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一种内外沟道表面涂覆复合层的球笼联轴器，主要用于冶金、有色金属、石油行业机械传动。在中间轴主动端外圈、中间轴、中间轴从动端外圈的滚道表面涂覆有耐磨涂层。本实用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，比正常的球笼联轴器至少提高使用寿命2倍以上，提高了球笼联轴器的安全系数，减少了球笼联轴器疲劳失效造成的不安全因素，最大限度地发挥出了球笼联轴器性价比优势，可减少更换球笼联轴器的频率和次数，降低维修更换的成本，缩短更换联轴器的停机维修时间，对连续生产的冶金、有色和石油行业经济效益的提高显得更为明显。
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本发明涉及冶金行业中的一种对混铁炉进行砌筑的方法。针对现有混铁炉砌筑方法不能有效防止出铁口易被侵蚀以及单独出铁口浇注后与前墙严重不同步的问题,本发明提供一种砌筑方法,可以较好地解决上述问题。所述目的是通过如下方案实现的:一种混铁炉的砌筑方法,两端墙、后墙采用砖砌工艺,前墙、出铁口及炉顶采用整体浇铸工艺。实验证明,采用本发明所述方法后解决了前墙与出铁口受侵蚀程度不同步的问题,此方法大大提高了混铁炉的使用寿命,过铁量由原来的不足100万吨提高到150万吨以上,且中途无需再修补,节约了成本,提高了生产效率,利于推广应用。
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铜铝爆炸复合板过渡接头涉及金属爆炸复合板，尤其是铜铝爆炸复合板过渡接头的制造方法。该方法包括铜与铝异种金属之间采用爆炸焊接工艺复合成型的方法和采用铜铝爆炸复合板制作铜铝材质过渡接头方法的十个步骤，铜与铝之间采用爆炸焊接复合成型，其复合界面属原子间冶金结合、界面电阻率低、复合率100％、接合强度不低于100Mpa，有效的克服了传统工艺制造此类配件时自身过渡电阻高、结合面强度低、易断裂、给设备和线路造成的诸多不利影响。本发明降低铜材消耗量80—90%、节省稀贵资源、成本低、成品率高、降低故障率，提高使用寿命、综合经济效益显著。本发明可广泛推广运用于电力输电、变电、电力设备及电解、氯碱、石油、化工等行业领域。
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一种新型的用于矿热炉法的碳质还原剂,其中含8～50%(重量)的挥发分,其粒度小于10mm,而其中粒度小于5mm的部分占该还原剂总量的50%以上,及使用该还原剂冶炼铁合金的矿热炉法。该法可利用粒度小于5mm的焦粉,从而提高了铁合金的生产率,并可采用除冶金焦之外的其它廉价的碳质还原剂。
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本发明公开了一种高强度耐磨无断裂的精密中空轴及制造工艺,涉及矿山、建材、冶金、机械等行业。它采用C、Si、Mn、Cr为主要元素,辅加少量Ni、Mo、V元素,其余为Fe的低合金铸钢。其步骤是:配炉熔炼、浇铸毛坯、退火、粗车、调质、精车、磨削、钻、铰孔。组织为均匀索氏体。其强度、韧性、硬度分别较现有ZG35SiMn制造的中空轴提高:44%、227%、32%以上。具有无气孔、夹砂等铸造性缺陷,无制造应力、精度高、耐热耐磨耐冲击、使用寿命长、成本低。若出口2万吨,企业获纯利6107万美元。本发明具有广泛的推广价值。
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一种TI-SI-N纳米涂层的制备方法,属于工、模具涂层的制备方法,解决现有反应磁控溅射法所制备涂层在工作环境下易于脱落的问题,实现过渡层与涂层之间的冶金结合,从而提高涂层的力学性能。本发明包括:(1)预处理步骤;(2)溅射清洗步骤;(3)离子渗氮步骤;(4)制备过渡层步骤;(5)制备表面层步骤。本发明生产效率高、成本低,制备的涂层与金属陶瓷刀具基体的临界载荷LC≥65N,表面显微硬度HV≥3400,适于制作用于高速干式铣削不锈钢、铁基高温合金、高强结构钢、耐磨铸钢和玻封合金等难切削材料的涂层刀具,在汽车、航空、航天和能源装备等制造行业具有很好的推广应用前景。
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本发明涉及一种陶瓷化Al2O3－SiC质耐火砖及其制备方法。其技术方案是：按重量百分含量先将50～80％的高铝矾土熟料、0～30％的白刚玉、5～30％的棕刚玉，5～25％的工业碳化硅、0～20％的红柱石、1～5％的陶瓷化添加剂混合，再外加1～3％的结合剂和3～5％的水，搅拌或混碾10～25分钟后压制成型；然后在60～110℃条件下干燥12～24h或在室内自然干燥24～48h，最后在1400～1470℃条件下4～8h烧成。本发明所制备的陶瓷化Al2O3－SiC质耐火砖不仅具有强度大、气孔率低、孔径小、微结构好的特点，且具有环境友好、耐铁水冲刷能力强、抗高温渣的渗透和侵蚀性好、抗氧化、使用寿命长等优点。适于炼铁高炉、出铁沟、混铁车罐、混铁炉等冶金设备内衬使用。
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本实用新型涉及冶金工程技术设备,是一种箱式钢管调质炉自动下水机构,它具有导轨及钢管台车,特别是:在导轨的两侧各布置有一套升降装置;且在一升降装置的外侧,安装有行走卸料机构,该机构包括有与导轨垂直布置的至少两条行走梁,每条行走梁上装有行走卸料架,卸料架上具有垂直导轨,在垂直导轨上通过滚轮安装有滑块,滑块通过牵引绳及导向轮连接升降油缸,且与滑块连接装有卸料杆;本实用新型解决了现有箱式钢管调质炉人工上下料下水淬火操作劳动强度大,效率低,不安全等问题,主要用于冶金工业钢管淬火处理加工。
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本实用新型涉及冶金工程技术设备,是一种高温加热炉管材自动装卸装置,它具有行车架及行走小车,特别是:在行走小车上装有升降装置,升降装置的下方吊装有夹料装置,该夹料装置包括有前后吊架,通过两吊架并列装有左右两根可旋转钳杆,两钳杆的前端采用连接板连接,尾端采用一对传动齿轮连接,并且还在两钳杆的前端装有相对布置的左右夹头,在两钳杆之间铰接有旋转油缸;本实用新型解决了现有管材坯料高温入炉、出炉采用人工操作,劳动强度大,效率低,不安全等问题,主要用于冶金工业钢管生产加工。
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本发明涉及冶金工业生产模具技术领域，具体是一种提高使用寿命的复合型铜阳极模，包括模体，模体上开有浇铜型腔，模体位于浇铜型腔上部设有起模顶模孔，所述模体上位于浇铜型腔内复合有一层铬锆铜合金，所述铬锆铜合金的化学成分重量百分比为：Cr:0.75‑0.85，Zr:0.15‑0.25，Mn<0.0013，Mo<0.0003，Ni<0.0005，Fe<0.037，余量为Cu；本发明铜阳极模使用寿命大大延长，平均浇铜量可达1000吨/块以上。
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