四川攀枝花有色金属冶金技术理论与应用

用于湿球磨机的进料装置 830     

 0

本实用新型公开了一种用于湿球磨机的进料装置，包括具有锥形的下部的壳体，在壳体的侧壁上设置有第一进料口，在壳体底部设置有出料口，出料口与湿球磨机的进料管连接，在锥形的下部的位于第一进料口的下方的倾斜侧壁上设置有用于控制是否向湿球磨机进料的分料装置，并在该倾斜侧壁上开设有能够与分料装置连通的开口，开口连接到储料装置，储料装置连接到位于壳体的顶部的第二进料口，在壳体的侧壁上还连接有用于消除积料的清料装置。本实用新型的进料装置可通过第一进料口和第二进料口同时进料，也可以通过其中一个进料，提高了进料效率；通过清料装置的冲刷作用，可以将积料冲散，显著提高了安全性和物料运行顺畅性进而保障生产顺行。

制备氟钛酸钾的方法 1117     

 0

本发明提供了一种制备氟钛酸钾的方法。所述方法采用隔膜电解槽来制备氟钛酸钾，所述隔膜电解槽包括阴极室、阳极室以及设置在所述阴极室与所述阳极室之间的膈膜室，并且所述膈膜室具有第一侧壁和第二侧壁，其中，所述第一侧壁靠近所述阴极室并由阴离子交换膜形成，所述第二侧壁靠近所述阳极室并由阳离子交换膜形成，所述方法包括以下步骤：在所述阴极室中形成含有和的溶液，在所述膈膜室中形成含有K+和F-的溶液，在所述阳极室中加入水，以构成电解体系；通电电解，在所述膈膜室中获得氟钛酸钾晶体。本发明的方法能够制得大晶粒尺寸高纯度的氟钛酸钾晶体，而且钛的提取率高，成本低。

中心传动浓密系统施工方法 962     

 0

本发明中心传动浓密系统施工方法，属于浓密池施工领域，目的是缩短施工周期。步骤一，中心圆基础施工；中心柱基础施工；地下通廊施工和泵房的地下部分施工；步骤二，土方回填；步骤三，浓密机的主要部件安装；步骤四，浓密池的池体安装；泵房的地面部分施工；步骤五，浓密机的附件安装。通过将浓密机的主要部件在泵房、地下通廊、中心圆基础、中心柱基础及泵房等地下部分与浓密池的池体及泵房地面部分之间进行施工，合理安排了相关专业的交叉施工，达到缩短施工周期的目的，还利于减少大型吊车及铺设滑道等设施的投入，利于节约机械成本。

钒渣的综合利用方法 1104     

 0

本发明涉及钒渣的综合利用方法，属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是提供一种钒渣的综合利用方法。本发明钒渣的综合利用方法，包括如下步骤：a、氧压酸浸：在氧压下，将钒渣中加入硫酸、搅拌、过滤，得浸出液和浸出渣；b、浸出液的萃取：调节浸出液的pH值，萃取，得萃取液和萃余液；c、含钒溶液的制备：将萃取液进行反萃取，下层清液即为含钒溶液；d、电解锰的制备：调节萃余液pH值，加入硫酸铵及二氧化硒，进行电解，得电解锰；e、钛白的制备：将a步骤得到的浸出渣中加入硫酸，进行二次酸浸，加热、还原，冷冻、结晶、过滤、水解、过滤、洗涤、蒸发结晶、煅烧，得钛白。本发明使得钒渣得到综合回收和利用。

从钒铬还原渣中分离回收钒和铬的方法 767     

 0

本发明公开了一种从钒铬还原渣中分离回收钒和铬的方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)将钒铬还原渣和氧化性铬盐进行焙烧，所述焙烧的条件包括：温度为300-400℃，时间为60-240min；(2)将步骤(1)的焙烧后的物料进行水浸后固液分离，得到含钒浸出液；(3)将步骤(2)中固液分离后的固相进行酸浸和/或碱浸后固液分离，得到含铬浸出液。通过采用本发明的方法，能够在较低的焙烧温度下直接将钒铬还原渣中的钒进行氧化，并且经过随后的水浸提取钒以及酸浸和/或碱浸提取铬，将钒铬还原渣中的钒和铬成功分离。

钛板坯的制备方法 1069     

 0

本发明提供一种钛板坯的制备方法，该方法包括将海绵钛压制成电极块，或者将海绵钛和作为合金元素的中间合金和/或金属混合均匀后压制成电极块，将压制的电极块焊接成圆柱形电极，将该圆柱形电极采用真空自耗电弧熔炼，得到圆柱形铸锭；将得到的圆柱形铸锭经过扒皮后在800℃-850℃保温90-180分钟，再升温至950℃-1050℃后保温180-420分钟，然后经过一个火次锻拔后锻造成截面为长方形的中间坯；将得到的中间坯进行热轧开坯，得到钛板坯。根据本发明的方法，其操作方便，并且得到的钛板坯厚度公差小，表面质量好。

金属钒粉的制备方法 863     

 0

本发明公开了一种金属钒粉的制备方法，属于钒冶金技术领域。本发明为提高金属钒品位，并直接获得粉末状产品，提供了一种金属钒粉的制备方法，包括：以含钒粉料为钒源、氯气为氯化介质，进行沸腾氯化，得氯化钒初品；对氯化钒初品进行两步蒸馏，得氯化钒中间产物；将中间产物加热气化后，与高纯H₂混合，然后与反应载体接触，发生还原反应，得高纯超细金属钒粉。本发明不仅能够实现低间隙杂质含量的高纯氯化钒的制备，还能在相对低温条件下进行气‑气反应获得具有纳米尺寸的金属钒粉末，有利于工业化生产及应用。

提纯多钒酸铵以及废水回收利用的方法 900     

 0

本发明涉及化工技术领域，公开了一种提纯多钒酸铵以及废水回收利用的方法。该方法包括以下步骤：a：将待提纯的多钒酸铵粉碎，然后加入到置换液中，接着调节pH值至pH值＜7，然后加热进行反应，反应完成后进行过滤，得到提纯的多钒酸铵和反应后的溶液；b：将反应后的溶液作为置换液返回步骤a中循环使用，当得到的提纯的多钒酸铵的纯度小于99.5重量％时，停止循环使用，得到废水；c：将循环使用后得到的废水进行预处理，然后作为沉钒剂返回沉钒工序中。该方法利用高浓度铵盐溶液进行提纯，不仅可以多次处理多钒酸铵，还可以作为沉钒母液的铵盐，实现该工艺步骤废水的零排放。

从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法 1042     

 0

本发明公开了一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法，其中，该方法包括：(1)将钒铬渣和第一含钠物料进行第一焙烧，并将第一焙烧后的产物进行水浸后固液分离，得到第一固相和第一液相；(2)将所述第一液相进行沉钒后固液分离，得到第二固相和第二液相；(3)将所述第一固相与第二含钠物料进行第二焙烧，并将第二焙烧后的产物进行水浸后固液分离，得到第三固相和第三液相；(4)将所述第二液相和所述第三液相进行接触并沉淀后进行固液分离，得到第四固相和第四液相；(5)将所述第二固相和第四固相进行煅烧提钒；(6)将第四液相进行还原沉铬。通过本发明的方法，可以简单地且高收率地从钒铬渣中分离回收钒和铬。

高振实密度多钒酸铵的制备方法 1067     

 0

本发明公开了一种高振实密度的多钒酸铵的制备方法，该方法包括以下步骤：a)在含钒液的pH为5.0～5.5以及温度为60℃～90℃的条件下加入多钒酸铵晶种和硫酸铵；b)将步骤a中得到的含钒液的pH调节至2.2～2.4并将其温度升高至90℃～95℃，在快速搅拌下沉淀多钒酸铵；c)对步骤b中得到的含钒液补加两次硫酸铵后，降低搅拌速度来沉淀多钒酸铵；d)进行过滤、洗涤、干燥得到高振实密度多钒酸铵。根据本发明的高振实密度多钒酸铵制备方法制备的多钒酸铵的振实密度高，并且用制备的多钒酸铵生产的氧化钒产品中的Na2O含量低。

四氯化钛精制尾渣的处理方法 655     

 0

本发明属于化工领域，具体涉及一种四氯化钛精制尾渣的处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种四氯化钛精制尾渣的处理方法，包括以下步骤：以四氯化钛精制尾渣为基本原料，采用氧化钙水溶液进行中和固氯处理，然后浸出氯化钙与氯化铝，经固液分离后，得到滤饼与滤液两种物质，滤液经澄清分离悬浮物后得到了澄清的水溶液，滤饼干燥即可。本发明方法完成了四氯化钛精制尾渣的绿色处理，所得滤饼可用做钒合金冶炼的原料；所得水溶液可用于溶液中磷、硅的净化处理。

熔盐电解阴极析出物分离方法和分离设备 727     

 0

本发明涉及熔盐电解阴极析出物分离方法和分离设备，方法包括如下步骤：将块状析出物破碎成粉末；粉末送入装有介质液体的沉积罐中；根据物质密度不同实现物理分离；加热使介质液体挥发，得到金属粉。设备包括沉积罐、溢出管、分离液罐和回流管，溢出管一端通向分离液罐，另一端与沉积罐侧面连通；回流管一端设置有过滤器，过滤器位于分离液罐中，回流管另一端通向沉积罐，回流管上还设置有泵；沉积罐内设置有搅动装置。使用上述熔盐电解阴极析出物分离方法和设备，利用金属粉和电解质密度不同，实现金属粉分离，整个过程不会产生附加产物，对环境几乎没有影响，并且还能将分离出的电解质回收再利用。

偏钒酸钠/偏钒酸钾的制备方法 1082     

 0

本发明公开了一种偏钒酸钠/偏钒酸钾的制备方法，包括以下步骤：将钠化提钒浸出液加热至80～90℃，按照Ca∶V＝1.5∶1～2∶1的质量比向钠化提钒浸出液中加入氯化钙饱和溶液，保持80～90℃温度条件的同时充分搅拌均匀，反应30～40分钟后过滤得到钒酸钙固体；将所得的钒酸钙固体进行洗涤和过滤；将洗涤后的钒酸钙固体置于容器中，按照CO32-∶Ca2+＝1～1.2∶1的摩尔比加入质量浓度为20～30％的碳酸氢钠或碳酸氢钾溶液，在60～70℃条件下充分搅拌，反应30～40分钟后过滤得到碳酸钙固体和偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液；将所得到的偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液蒸发浓缩、结晶，最后将所得晶体分离并在40℃以下干燥，从而得到偏钒酸钠或偏钒酸钾固体。

熔融挥发提纯五氧化二钒的方法 862     

 0

本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。本发明根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，采用熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒蒸气挥发从而分离提纯制备高纯五氧化二钒，过程中没有使用化学，也无废水产生，工艺简单，生产成本低。

用TiCl4精制尾渣生产含钒熟料的方法 849     

 0

本发明提供了一种用四氯化钛精制尾渣生产含钒熟料的方法。所述方法包括：对四氯化钛精制尾渣进行水浸处理，并控制水与四氯化钛精制尾渣的质量比不小于10：1，随后进行固液分离；将固液分离得到的固体与含钠添加剂按照100：（17～21）的质量比混合均匀，所述含钠添加剂包括钠的碱或盐；在空气环境中于780～900℃焙烧固体与钠盐的混合物，冷却得到水溶性含钒熟料。本发明的优点包括：方法流程更简单，不需建立后续水浸和沉钒装置，投资小，生产成本低；该工艺钒收率高（例如，钒收率可达90%以上），生产的含钒孰料品质高，适用条件广；能够有效利用具有高污染特点的四氯化钛精制尾渣。

含有钒元素的JCr98级金属铬及其制备方法 646     

 0

本发明涉及铬冶炼技术领域，公开了一种含有钒元素的JCr98级金属铬及其制备方法。该方法包括：对钒铬渣分离提取得到的含有钒元素的三氧化二铬进行烘干，得到初始物料；称取金属铝粉，金属铝粉与初始物料重量比为(0.35‑0.45)：1；然后将部分金属铝粉与初始物料混合，磨细至粒度3mm以下，得到混合料A；将混合料A与剩余金属铝粉、氯酸钾和氧化钙进行混合，得到混合料B；将混合料B转移至冶炼炉中，然后放置点火剂，接着引燃点火剂，使炉内物料进行自蔓延反应；冶炼结束后，冷却至常温，得到含有钒元素的JCr98级金属铬和铝铬渣。该方法不仅提升了原料的产品附加值，并且具有铬收率高、成本低和冶炼过程烟尘少的特点。

球团及其制备方法和红土镍矿的处理方法 790     

 0

本发明提供了一种球团，由红土镍矿、含碳物料和粘结剂制备得到。与现有技术相比，本发明在制备球团时添加少量含碳物料作为还原剂，能够使红土镍矿在焙烧过程中将部分Fe2O3转化为FeO，还原剂消耗完全后，FeO与氧结合转化为Fe2O3，利用Fe2O3的晶间固结作用强化球团强度。本发明采用气基直接还原‑电炉熔分工艺对镍低、铁高、铝高的褐铁矿型红土镍矿进行处理，在还原过程中采用上述高强度球团在竖炉中直接还原，球团在竖炉内部下行过程中不易粉化，提高了红土镍矿的还原效率。本发明还提供了一种球团的制备方法和红土镍矿的处理方法。

负压挥发提纯五氧化二钒的方法 792     

 0

本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种负压挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度，将液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)在压力为10～50kPa条件下将五氧化二钒蒸气从液态熔池导出，并将五氧化二钒蒸气冷却降温至120～450℃，得到纯度大于99.9％的五氧化二钒。该方法利用五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，提出了采用负压挥发分离提纯制备高纯五氧化二钒的方法，仅通过一步加热挥发分离即可得到高纯五氧化二钒，工艺简单，生产成本低，在国内外氧化钒生产企业具有广阔的推广应用前景。

以红钒为原料制备五氧化二钒的方法 853     

 0

本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以红钒为原料制备五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红钒在250～450℃下反应30～90min进行脱水；(2)将步骤(1)得到的物料在850～1250℃下熔化形成液态熔池，并维持液态熔池温度，将液态物料中的五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.1～0.3Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至200～300℃，得到纯度不低于99.90％的五氧化二钒。该方法无需加入化学试剂，也无废水产生，工艺简单，生产成本低，制备的五氧化二钒纯度高。

钙法提钒用高钙钒渣及其生产方法 735     

 0

本发明提供了一种钙法提钒用高钙钒渣及其生产方法，所述方法包括以下步骤：(1)将含钒铁水兑入转炉中，向其中加入氧化铁皮和石灰；(2)然后进行吹氧；(3)吹氧结束后进行出钢，得到提钒半钢；(4)直接出渣或保留炉渣继续进行多次前述(1)～(3)步骤后再出渣，得到高钙钒渣；所述高钙钒渣采用上述方法制备，并且以重量百分比计，所述高钙钒渣中CaO的含量为6％～10％、P的含量在0.1％以下，铁含量为22％～24％，CaO/V2O5的值为0.4～0.6。本发明的钙法提钒用高钙钒渣质量合格，钒渣中的磷含量在0.1％以下；且在生产过程中减少了金属铁损失率，显著降低了生产成本；同时，本发明所得的提钒半钢中，含磷量少，减少了炼钢过程的脱磷负担。

制备粉钒用钠化钒液除杂的系统 892     

 0

本发明涉及一种制备粉钒用钠化钒液除杂的系统，包括：硫酸铝溶解装置，其包含：第一罐、第一搅拌器、水管、第一蒸汽管；除硅反应装置，其包含：第二罐、第二搅拌器、钠化钒液管、硫酸管、第二蒸汽管；除硅沉降装置，其包含第三罐、溢流槽、溢流管、布料筒、缓冲罐；冷却装置，其包含：低温罐、冷却器；精制液制备装置，其包含：精制液罐、一级过滤器、二级过滤器。通过本发明的系统，本发明能够缩短粉钒制备流程，降低生产成本。

盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取钪的方法 834     

 0

本发明涉及盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取钪的方法，属于钪的提取技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种萃取率高的盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取钪的方法。该方法采用磷酸三丁酯为萃取剂，通过萃取、酸洗、反萃和洗涤等步骤，从盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取得到含钪溶液，对浸出母液进行了资源化利用。本发明方法操作简单，成本低廉，萃取率高，萃取得到的含钪溶液中杂质较少，有利于后续金属钪或者氧化钪的制备。

提取金属钛的方法 713     

 0

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种提取金属钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提取金属钛的方法，包括以下步骤：将TiCl4与熔融状态下的反应剂充分反应，然后电解分离出钛即可；所述的反应剂包括碱金属氟化盐。该方法可以有效地从四氯化钛中分离出钛，具有流程短、能耗低、可连续化作业等优点。

分解磁铁矿的方法 823     

 0

本发明属于化学选矿生产领域，具体涉及一种分解磁铁矿的方法。本发明分解磁铁矿的方法包括以下步骤：将磁铁矿与反应剂反应；其中所述的反应剂为氯化铁溶液或盐酸中的至少一种。本发明方法可以分解磁铁矿，当温度控制较高时，可得到纯度很高的三氧化二铁，同时将类质同象金属以氯化物的形式分离到溶液中，从而实现了铁与类质同象金属的分离。该方法简便、易操作，耗酸低，所得三氧化二铁质量好，为磁铁矿的分离提供了一条更有效的方法。

生产碳化钒的方法 910     

 0

本发明涉及生产碳化钒的方法,属于金属陶瓷领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本更低的生产碳化钒的方法。本发明生产碳化钒的方法包括如下步骤:a、配料:将偏钒酸铵和碳粉混匀;b、压制成型:将a步骤混匀后的偏钒酸铵和碳粉压制成型,得到压块;c、一次碳化:将b步骤所得压块装于开口容器中,然后填充碳粉,半密封容器口;其中,压块所占体积为开口容器容积的3.6～71.43wt%;加热容器,使压块于600～650℃保温180～240min,然后于900～950℃保温133～222min,冷却;d、二次碳化:将一次碳化后的压块取出,在真空条件下于1500～1700℃保温2.5～3.5h,冷却即得碳化钒。

利用钛白废酸和含钒高钙高磷渣共提取钒、钪的方法 687     

 0

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种利用钛白废酸和含钒高钙高磷渣共提取钒、钪的方法。该方法包括：a：将含钒高钙高磷渣破碎，然后过筛，得到粒度小于0.125mm和粒度小于0.075mm的物料；b：将粒度小于0.125mm的物料分次加入到钛白废酸进行搅拌和过滤；c：将滤液与粒度小于0.075mm的物料混合反应，然后过滤，烘干，得到钒钪富集物；d：将钒钪富集物进行焙烧、破碎和酸浸，接着使用萃取剂进行萃取，得到含钪有机相和含钒萃余液，然后使用反萃剂进行反萃取，得到富钪溶液。本发明将含钒高钙高磷渣和钛白废酸变废为宝，且具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、成本低等优势。

高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法 737     

 0

本发明公开了一种高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法。该方法通过在熟料第一次酸浸反应前30min开始除磷来实现溶液深度除磷的目的；第一次酸浸残渣通过第二次酸浸的方式实现残渣脱磷，同时进一步回收残渣中的钒。本发明方法实现高钙高磷钒渣制备氧化钒，具有除磷效果好，工艺成本低，钒收率高的特点。

铁粉与富钒钛料的制备方法 838     

 0

本发明公开了一种铁粉与富钒钛料的制备方法，包括以下步骤：将钒钛铁精矿与还原剂、催化剂、粘结剂混匀，得原料；将所述原料进行微波加热还原，得微波加热还原后的原料；将所述微波加热还原后的原料进行水淬，得水淬后的物料；将所述水淬后的物料进行磨矿‑选矿，即得铁粉与富钒钛料。本发明能够有效分离铁、钛成分，提高金属化率，同时降低过程能耗，减少工业生产成本。

从钙化碱性氧化球团浸钒母液中脱硅的方法 985     

 0

本发明提供一种从钙化碱性氧化球团浸钒母液中脱硅的方法，所述方法包括：将硅酸凝聚成硅胶，经絮凝和固液分离。硅酸凝聚成硅胶采用加热浸钒母液、增加浸钒母液中的硅和酸的浓度、增加陈化时间或往浸钒母液中加入硅凝胶晶种的方法。絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺或明胶。本发明可将浸钒母液中硅的浓度从8.0g/L降至300ppm以下，避免了浸钒母液中硅凝胶的生成，提高了钒的浸出率。

低温水热制取五氧化二钒锂电池正极材料的方法 873     

 0

本发明涉及锂电池正极材料制备技术领域，公开了一种低温水热制取五氧化二钒锂电池正极材料的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒溶液加热后调节其pH值，然后加入硫酸铵沉淀剂，加热搅拌后进行固液分离，得到NH₄⁺‑V‑O前驱体化合物；(2)将所得NH₄⁺‑V‑O前驱体化合物低温干燥、研磨后进行低温热处理；(3)向所得产物中加入酒精，进行低温水热反应后干燥。本发明将含钒溶液中的钒沉淀为NH₄⁺‑V‑O化合物后，先通过低温热处理，再通过低温水热反应将NH₄⁺‑V‑O化合物转换为五氧化二钒正极材料，既可以保持五氧化二钒正极材料的层状结构，又可以提高五氧化二钒正极材料的结晶性，进而提高五氧化二钒正极材料的电化学性能。