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本实用新型属于废水处理领域，尤其是一种带智能联动控制装置的废水处理池，针对现有的废水处理池不方便对池底的固体进行清理，需要停机清理废渣，清理的步骤多，影响废水处理的效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有废水池和控制箱，所述废水池的内部设置有过滤通道，过滤通道的两侧内壁上均转动安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个筒状过滤网，两个安装板相互靠近的一侧转动安装有同一个弧形板，本实用新型较之传统的废水处理池，能够实现不停机的废渣清理和收集工作，自动化程度高，人工强度低，大大提高了废渣的清理和收集效率，废渣不会堵塞筒状过滤网，可实施性强。
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本实用新型公开了一种工业有机废水的吸附-气浮法处理系统，属于废水处理装置，现有技术难以达到进一步降低废水中有机物浓度、对具有较低浓度有机废水处理的成本高，本实用新型包括按照流向依次串联的一级砂滤罐、搅拌吸附罐、气浮池、二级砂滤罐，气浮池经浓液出口连有固体浓缩池，固体浓缩池经出口连有压滤机，压滤机具有出水口和吸附剂分离口。本实用新型能够有效去除污水中有机物和色度，使CODCr降低到50mg/L以下，色度降到30以下；能快速、高效的将预处理后的工业有机废水中的污染物去除，达到净化水质、降低出水指标的目的，同时处理成本低，处理效果好，能减少二次污染。
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本发明涉及橡胶的处理相关领域，尤其是一种废旧轮胎处理设备，包括箱体以及所述箱体内设置的第一空腔，所述箱体左侧端壁外表面固定安装有带轮轴安装架，所述带轮轴安装架上侧末端转动安装有第一带轮轴，本发明提供的一种废旧轮胎处理设备，能够实现对废旧的橡胶轮胎进行粉碎，而且粉碎的比较彻底，能够实现对粉碎后的橡胶颗粒进行加热熔化处理，使得粉碎后的橡胶颗粒成为液体状态，能够实现对液体橡胶的处理，使得液体橡胶成为固体，利用人们对处理后的橡胶加以利用和加工，而且整个设备的占用空间相对传统的设备来说比较小，而且效率比较高，提高了对废旧橡胶轮胎回收处理利用的效率。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，公开了一种多级有机废水处理设备，包括相互连接的过滤罐、净化罐以及杀菌罐，过滤罐内设置有多层用于过滤废水中的固体颗粒的过滤网；净化罐内安装有离心筒，且离心筒的侧壁开密布有出水孔；净化罐顶部安装有储料罐，储料罐内填充有絮凝剂，且储料罐与净化罐之间连接有导料管；过滤罐与净化罐之间安装有第一水泵，且废水能够与絮凝剂混合于净化罐内的离心筒中；净化罐与杀菌罐之间安装有第二水泵，杀菌罐的内壁设有若干紫外杀菌灯。有机废水依次经过滤罐的过滤、净化罐的净化以及杀菌罐的杀菌处理后，基本清除了有机废水中的有害物质，实现了较好的处理效果。
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本发明公开了一种果蔬垃圾和竹林废弃物综合资源化处理系统及方法，系统中紫外消杀部的输出与粉碎挤压一体机连接，粉碎挤压一体机的固体输出与餐厨生化处理机连接，液体输出与液体发酵罐连接，蒸发水或过滤水输出与废水处理部分别连接；所述餐厨生化处理机与废水处理部和废气处理部分别连接，餐厨生化处理机中发酵后的液体输入废水处理部，发酵产生的气体输入废气处理部；所述液体发酵罐与废水处理部连接，液体发酵罐发酵产生的气体输入废气处理部。本发明实现全面、高效、安全、环保的果蔬垃圾和竹林废弃物综合资源化处理，实现两种不同种类垃圾的资源化处理，在过程中不产生二次污染，而且达到垃圾就地处理，资源化产物就地使用的效果。
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本申请涉及废聚酯再生回收利用领域，尤其涉及一种含锦纶的废聚酯共混颗粒及其制备方法和应用。一种含锦纶的废聚酯共混颗粒，该废聚酯共混颗粒含有锦纶，在造粒过程中通入气体或添加发泡剂，冷却后在废聚酯共混颗粒表面及内部形成微型孔洞，平均泡孔直径为30‑200μm，相对密度0.3‑0.7。本申请废聚酯共混颗粒含有大量的微孔结构，实现既能提高废料的堆积密度，又能增大溶剂与固体颗粒的接触面，提高解聚效率，还能对废聚酯中锦纶比例管控，便于对废聚酯和锦纶的共同利用是本申请的重点。
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本发明提供了一种制药废水处理方法及处理系统，涉及废水处理技术领域。该处理方法包括废水经预处理去除固体颗粒和悬浮物后，依次进行EGSB反应器厌氧处理和A/O处理，得到最终出水。该处理系统包括依次连接的预处理系统、EGSB反应器、A/O处理系统和清水池。本发明缓解了现有制药废水处理系统建设、运行和维护成本较高，处理方法处理效果不佳的技术问题。本发明通过预处理、EGSB反应器厌氧处理和A/O处理的相互配合，对制药废水的处理效果显著，CODcr、氨氮和总氮的去除率均在99％以上，总磷去除率在92％以上，固体悬浮物浓度去除率在95％以上。
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本实用新型属于化工技术领域，涉及一种去除废水中铝及含铝氧化物的装置，包括：反应釜，设有第一底插管、进液口和惰性气体进气口；固体物絮凝罐，具有封闭的壳体和设于壳体中的絮凝搅拌器和第二底插管，第一底插管通过进料管道连接第二底插管；过滤系统，连接固体物絮凝罐。本实用新型用于生产三乙基铝的反应装置清洗过程中的连续式废液处理，在保证安全的前提下，高效从废水中去除铝粉或含铝氧化物，处理后的废液可以直接排放或循环使用，降低对环境的污染，并且提高从废水中去除铝粉或含铝氧化物的效率和效果。
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本发明提供了一种稀土钠皂化废水综合回用处理方法，它先对钠皂化废水进行沉淀、超滤和除油预处理，然后再用电渗析系统、机械可压缩式再蒸发（MVR）系统、纳滤处理。本发明创新采用“预处理＋膜集成技术+MVR”技术处理稀土冶炼废水，将最终透过液回用于生产中，利用超滤、电渗析、纳滤膜、MVR各自的特点，对冶炼废水进行浓缩脱盐处理，废水中盐分转变为固体结晶，淡水可作为纯水回用，废水、萃取剂可回收，循环利用水资源；实现在达到较高的萃取剂、水回收率的前提下，最终较经济地实现工业化生产运行，为企业创造效益，降低30%以上生产运行成本，提高稀土冶炼企业的市场竞争力。
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本发明公开一种工业废盐资源化回收的方法，包括以下步骤：取含有较高氯化铵废盐与有机废盐进行配伍；将配伍后的废盐进行升温热解，去除有机物；热解后的废盐降温冷却后加水溶解配制成溶液；将溶液进行过滤后，蒸发得到混合盐固体；配制数罐饱和氯化钠溶液，将混合盐通过如次洗盐，得到工业品氯化钠；在替换下来的硫酸钠饱和的氯化钠溶液中加入硫酸，反应生成物中的氯化氢气体被水吸收转化成盐酸，硫酸钠溶液过滤后烘干制成工业硫酸钠。本发明所用废盐主要是含有氯化铵废盐与有机废盐，不仅可以解决废盐填埋后续高盐渗滤液难处理等问题，同时还回收氯化钠与硫酸钠，达到资源化回收利用。
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本实用新型属于废气回收设备技术领域，尤其涉及一种印刷废气集中回收系统。本实用新型，包括油墨印刷机主体，所述的油墨印刷机主体上方设有废气排出总管，所述的废气排出总管与油墨印刷机主体之间设有侧部废气处理管，所述的侧部废气处理管一端与废气排出总管相连，另一端与油墨印刷机主体相连。本实用新型通过抽吸部可将产生的废气从油墨印刷机主体内抽至废气排出总管内，在抽吸过程中，通过多重过滤处理组件对废气进行多重过滤处理，过滤废气中所产生的固体颗粒，较为环保，达到有效过滤的目的，便于进行下一步回收利用。
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本实用新型涉及一种废气处理系统，涉及废气处理技术领域，其包括底板，所述底板上固定有左箱体和右箱体，所述左箱体的外侧壁上固定有抽风机，所述抽风机的进风口固定并连通有进气管，所述抽风机的出风口与左箱体之间通过第一连接管固定并连通，所述右箱体与左箱体之间通过第二连接管固定并连通，所述右箱体的外侧壁上固定有与其连通的出气管，所述左箱体内设置有静电除尘板组，所述右箱体内设有喷淋组件。本实用新型中的该废气处理系统具有便于对涤纶布料加工产生的废气中的固体颗粒进行有效吸附的效果，降低了废气中的固体颗粒含量，减小了用于净化废气的水体污染的概率。
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本发明提出了一种含氟混合废酸综合回收利用的方法及设备，方法包括，含氟混合废酸与氟化物反应；加入热载体；冷凝所述蒸发的气体，得到混合酸液；所述热载体与所述固液混合物在接触的过程中，表面附着了含氟固体，移除热载体表面的含氟固体，热载体循环使用。设备包括，反应容器的出料口与所述蒸发釜相连通；所述蒸发釜与冷凝器相连接；所述蒸发釜上设有热载体进口和热载体出口；所述热载体进口和热载体出口通过管路分别与所述热载体加热器的两端连通，形成闭环。本发明将生产中的废物含氟混合废酸作为原料，制得了有高附加值、有市场需求的氟产品，实现了氟资源的循环利用，也使得污水处理的成本大幅降低，具有经济和环保双重效益。
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本发明公开了一种废弃物气化气催化提质的工艺。用于催化裂解气化气中焦油的催化剂来自于生活垃圾流化床焚烧炉的底渣，底渣经过破碎以及活化处理后，具有一定的孔隙结构，底渣中含有的氧化钙和废铁对焦油具有催化裂解作用。废弃物气化气在多膛炉中与底渣催化剂充分接触，焦油在催化剂表面发生热裂解和催化裂解，固体颗粒物则滞留在多膛炉内。焦油裂解产生的H2将催化剂中铁的氧化物还原为铁单质，而气化气中的CO2和水蒸气则可以和催化剂表面的积碳发生反应，使催化剂维持活性。本发明充分利用了生活垃圾流化床焚烧炉的底渣，实现了废弃物资源化利用，还分解了底渣中的二噁英，同时实现资源化利用催化剂，净化了废弃物气化气并将焦油转化为可燃气体。
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本发明公开了一种含芳香酸化合物废水的处理方法，包括：(1)向含芳香酸化合物的废水中加入金属阳离子盐，调节pH至2～6，产生沉淀，过滤得滤液Ⅰ和固体沉淀；(2)将步骤(1)中的固体沉淀焚烧处理或湿式氧化处理；(3)将滤液Ⅰ进行氧化处理后，调节pH至7～9絮凝沉淀，过滤得到处理液。本发明的处理方法可以针对各种生物难降解的芳香酸化合物，能够处理含多种芳香酸化合物的废水，不用加水稀释，不消耗水资源；氧化剂用量大大减少，回收的无机盐可达到工业用盐标准，达到了废物回收资源化的目的。
本发明公开了一种棘孢木霉的制备方法，所述的制备方法为利用固态发酵的方法制备棘孢木霉，先将秸秆粉和水、氮源充分混合，并搅拌均匀，然后接入棘孢木霉1285，将菌种与固体基质混合均匀；室温下自然发酵，发酵基质温度超过50℃时进行翻动并通气降温；当基质中甲砜甲苯降解酶活力不再增加时即发酵结束，所得含有棘孢木霉1285和甲砜甲苯降解酶的基质即为用于工业废水处理的棘孢木霉菌。所述的处理工业废水的方法为在工业废水中棘孢木霉的添加量为废水量的0.1%-5%（W/V)；所述的工业废水调节pH为3.0-6.0，控制处理温度为20-50℃，处理时间为2-10h。
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本发明公开了一种用于含氯化氢工业废气净化的处理系统，包括碳酸钙吸收装置，采用碳酸钙对废气中的氯化氢进行初步吸收；喷淋反应装置，采用喷淋的方式对废气中的氯化氢进行再次吸收；中和罐，用于将喷淋反应装置中产生的氯化氢溶液与碱性溶液反应，其上部连接有滴料罐；蒸馏罐，所述中和罐通过输送管道与该蒸馏罐；冷凝装置，用于对蒸馏罐中蒸馏得到的气体进行冷凝处理。本发明通过中和罐将反应得到的盐酸容易与碱性溶液反应进而得到氯化钠溶液，再通过蒸馏的方式对溶液进行蒸馏以得到工业能够使用的氯化钠，实现对废液的回收利用；且该种方式下，回收过程中不易产生固体废物。
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本发明提供一种用于废旧线路板回收的成套处理设备和处理方法，该设备包括:预处理装置，入口与进料装置的出口连接，用来对来自进料装置的废旧线路板或含废旧线路板的电子废弃物进行预处理；裂解油化装置，入口与预处理装置的出口连接，用于对预处理装置输出的废旧线路板物料进行裂解油化处理；破碎/分选装置，入口与裂解油化装置的固体物料出口连接，用于对裂解油化装置输出的金属与玻璃纤维混合物进行进一步的破碎和分选处理；除尘装置，入口分别与预处理装置和破碎/分选装置的灰尘出口连接，用于处理灰尘达标排放。该设备分解效果好、安全且节省人力，可连续运行120小时，能耗低、产能高、无污染，且金属回收率可达95％‑98％。
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本发明公开了一种工业废气吸收处理系统，包括初级吸收装置，用于采用固体颗粒对废气中的氯化氢进行吸收；除尘装置，用于将经过初步吸收后的废气中粉尘去除，通过输送管道与所述初级吸收装置相连，该输送管道内壁上设有螺旋状的轨道；喷淋吸收装置，用于将经过除尘后的废气采用喷淋的方式，对废气中的氯化氢进行吸收。本发明氯化氢吸收干净，废气净化处理的效果良好，处理效果良好；粉尘的去除率高，有效避免后期喷淋操作中出现淤泥或管道堵塞的情况。
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本发明公开了一种硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收的工艺，属于废水处理领域。本发明充分考虑了硅太阳能电池片生产过程产生的各种废水的特点，针对氟离子浓度高的浓酸废水进行资源化回收，降低了浓酸废水中高浓度氟对除氟系统的冲击，并通过调节硫酸的添加量，使得单级除氟工艺就能满足电池工业废水排放的要求。本发明回收的氟化钙经济效益显著；硫酸与氢氧化钙反应，不引入其他的盐类物质，容易控制出水的溶解性总固体TDS含量。
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本发明公开了一种含磷废水分步回收磷的方法，属于废水处理技术领域，包括如下步骤：①镁盐沉降处理：在含磷废水中添加铵盐和镁盐，并使得添加完毕后废水中磷、氮、镁元素的摩尔比：P:N:Mg=1：(0.95~1.02)：(0.96~1.05)，然后调节废水的pH值至7~11，经搅拌‑静置分层后过滤，得到沉降固体1和上层滤液1；②钙盐沉降处理：在步骤①中得到的上层滤液1中添加含钙试剂，并使得添加完毕后上层滤液1中的磷、钙元素的摩尔比：P：Ca=3：（3~6.2），然后调节上层滤液1的pH值至7~10，进行沉降后过滤，得到沉降固体2和上层滤液2；本发明将镁法除磷和钙法除磷统一结合起来，并克服二者在处理工艺中存在的缺陷，初步解决了单一镁沉降法的除磷不彻底问题和单一钙沉降法效益不高的问题。
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本发明公开了一种氟化硅氧烷废液资源化处理方法，包括以下步骤：(1)废液水解：将氟化硅氧烷废液和碱液反应，分离，得水解产物和废碱液；(2)催化重排：水解产物催化反应，减压蒸馏，得二甲基硅氧烷混合环体；(3)废碱液再生：废碱液中加入固体碱，过滤，得氟化盐和再生碱液；(4)碱液循环利用：再生碱液作为水解用碱液进行循环利用。本发明氟化硅氧烷废液处理方法工艺简单，将废液转化为有机硅工业的基础原料(二甲基硅氧烷混合环体)，实现了废液资源化处理及废液循环利用。
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本公开涉及一种处理印染行业碱减量废水的方法，该方法包括：使碱减量废水与氧化钙反应，所得混合物进行固液分离，得到固相物和液相物；将所述液相物中的至少一部分作为回用工作液，返回涤纶减量处理单元继续使用。本公开的方法使碱减量废水在保持碱性pH的条件下，分离出对苯二甲酸钙固体组分，该固体组分沉降性能好、易于分离且杂质含量低；该方法避免了反复调节废水酸碱度，节约了酸碱使用量，固液分离后的碱液返回减量工艺段回用，减少了污水处理厂的负荷，提高了原料利用率，并且保证了回用减量水的水质不致影响正常的减量工艺生产。
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一种生物质炭吸附生物质废水中的有机物的装置，所述装置包括反应器，所述反应器包括废水进料口、生物质炭加料口和出料口，所述废水进料口与用于储存生物质废水的储槽连通，所述生物质炭加料口与生物质炭输送装置连接，所述出料口与固液分离装置的进口连通，所述固液分离装置的固体出口与生物质炭输送装置连接，所述固液分离装置还设有废水出口。本实用新型提供一种反应速度快、操作简单、成本低、水处理效果好、可在大规模排放废水的工厂应用、不会产生二次污染的生物质炭吸附生物质废水中的有机物的装置。
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本发明公开一种燃料电池生产中含醇废气的处理方法及装置，处理方法包括以下步骤：S1、将含有醇类物质的废气除尘；S2、纯水喷淋经过S1除尘的废气，喷淋的过程中水滴吸附和溶解废气中的醇类物质获得醇‑水混合液以及尾气；S3、将S2所得的醇‑水混合液通入酯化反应单元与酯化单元中的柠檬酸进行酯化反应得与水相分离的液体酯类；其中酯化反应中作为反应物的柠檬酸和作为催化剂的硫酸负载于固体氧化物骨架将酯化反应集中在固体氧化物骨架表面进行；收集经过S3的尾气依次经过碱液和纯水得去除醇类物质的气体；本发明利用水对醇的溶解特性捕捉醇类物质后利用酯化反应将醇类物质转化为可与水相分离的酯类，减少醇类物质的排放。
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本实用新型涉及一种污水站废气处置设备，包括活性炭吸附塔，活性炭吸附塔连接有破碎机，破碎机的一侧设有桶装废物提升机，桶装废物提升机的上方连接有电动双梁起重机，电动双梁起重机的下方设有液压抓斗，液压抓斗位于破碎机的上方，桶装废物提升机连接有固体进料系统，固体进料系统连接有板式给料机；桶装废物提升机的侧部设有回转窑，回转窑的一侧依次连接有二燃室、余热锅炉、急冷塔、循环流化床脱酸系统、除尘器、湿法脱酸系统和烟囱，气体从烟囱排除。本实用新型将废气彻底焚烧处置，无二次污染，该系统能够有效将污水站废气中的有毒成分吸附，处理效果好，且成本低廉。
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本发明公开了一种基于工业废气处理的有机物吸附转移装置，属于废气处理技术领域，一种基于工业废气处理的有机物吸附转移装置，可实现将废气增压后导入至旋转式吸附筒内，旋转式吸附筒内分布有多个废气吸附颗粒和干燥剂，在气体的冲击力以及固体旋转剪切力的配合下，易于加剧废气与废气吸附颗粒以及干燥剂接触撞击力度，从而有效提高吸附效果，同时旋转式吸附筒在旋转过程中其吸附面不断调换，其内部的废气吸附颗粒和干燥剂也调换其吸附位置，从而有效避免某处吸附饱和，喷淋洗涤后的水导入至第二吸附箱，通过可升降的有机物吸附机构对漂浮于水面上的有机物进行吸附，最后水体流经吸附填料进行再次吸附处理，有效提高废气、废水的处理效果。
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本发明涉及一种用大孔吸附树脂对印染废水处理的方法及装置，其包括如下工艺步骤：1）在酸碱调节池中加入用氢氧化钠溶液，将印染废水的pH调节至8.5以上，之后排入一沉池，在一沉池中投加25%的硫酸亚铁进行混凝沉淀，之后排入水解池中进行厌氧水解，并在二沉池中进行沉淀，之后排入曝气池中进行好氧曝气生物处理；2）曝气处理后的废水排入三沉池中进行沉淀，之后将废水经过砂滤罐滤去悬浮固体；3）砂滤出水进入大孔吸附树脂固定床，经吸附处理后出水。上述废水处理方法采用比表面积大、吸附效率高、成本低、再生简单的大孔吸附树脂，从而使处理高效、经济、稳定、可靠、低碳环保，适应时代发展，可在印染废水治理中推广应用。
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本发明公开了一种织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用工艺，将生产车间退浆废水分流至退浆废水调节池，提升至混凝沉淀池，向混凝区投加+2价及+2价以上金属离子，金属离子与废水中丙烯酸根反应生成不溶于水的盐类于沉淀区沉淀去除，沉淀池上清液投加液碱，再通过砂滤滤除不溶性的金属离子的氢氧化物后，取得低浊度的清水，直接回用于退浆工段；絮凝沉淀池所产生的污泥排至污泥浓缩池，再经压滤脱水后回收。本发明优点在于工艺流程短、可行性强、耐冲击、处理效果稳定，出水水质能够达到退浆工段用水水质要求，并且能够回收废水中可利用资源，减少固体废弃物的产生量，降低单位水处理成本。
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