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本实用新型涉及一种太阳能行业多晶硅加工废水处理及回收系统。解决了现有混合处理多晶硅废水运行费用高、处理效果不好、容易产生危险固体废弃物的问题。系统包括废水分类收集单元，该废水分类收集机构单元分别与处理酸洗废水的第一处理系统和处理硅粉碳化硅废水的第二处理系统连接。本实用新型的优点是：系统对废水采用分类收集、分质处理的处理方式，并利用生化进行物化预处理，保证了多晶硅废水排放达标。
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本发明涉及一种印染废水综合处理方法，其步骤为：废水经过格栅之后用粉煤灰先行吸附，吸附过程中可以投入适当的添加剂；出水过滤之后调节pH值进入鼓泡塔中进一步脱色处理；然后进入水解酸化池进行厌氧处理后，进入曝气生物滤池进一步生化处理，进行生物氧化和截留悬浮固体，节省了后续的二沉池；最后经过保安过滤器和离子交换塔深度处理后，出水可接近回用的要求。本发明可有效的去除印染废水中的细小悬浮物（SS）、COD和色度，SS、COD和色度的去除率可达98%以上，同时具有占地面积小、投资少、操作简单、能耗低、运行稳定、不会产生污泥膨胀等优点，且达到以废治废，综合利用的目的，出水水质好，能满足生产回用水的水质要求。
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本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种线路板废水处理设备及其处理方法，包括处理筒，处理筒内部上端设有过滤混合部件，处理筒内部下端固设有第一电机，第一电机上端固设有联动柱，联动柱在处理筒内转动连接，联动柱外圆周面上固设有转动筒，联动柱两侧在转动筒内固设有两个过滤板.两个过滤板下方在转动筒内设有过滤腔。本发明能够对线路板废水进行倾斜循环过滤，有利于防止过滤板堵住和快速去除线路板废水内的杂质；对线路板废水进行化学反应进行挤压过滤分离固体和液体，有利于进行分别处理反应，通过电解反应获得铜产品。
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本发明提供一种城市废泥与有机垃圾联合资源化利用方法及应用。将固体废弃物分为城市废泥与有机垃圾两大类，依据城市废泥和有机垃圾的理化特性，将城市废泥中的一种或多种，与有机垃圾中的一种或多种混合调配，翻堆爆气，运用好氧或厌氧发酵技术，将两者联合发酵后，加入有机无机配方肥料用于调理产物特性，生产出用于园林绿化工程或生态修复工程的种植替代土。本发明突破单类废弃物由于其自身理化性质的限制，而无法资源化利用的技术瓶颈，生产出作为园林绿化工程或生态修复工程的种植替代土，应用于园林绿化工程，应用效果良好，有效地满足园林绿化工程种植土的需求。
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本发明提供了一种稀土皂化硫酸铵废水资源化方法，它对所述硫酸铵废水进行（1）混凝反应+沉淀池”组合的预处理；（2）超滤系统；（3）电渗析系统，经过电渗析系统处理后的浓水进入步骤（4），淡水则进入步骤（5）处理；（4）MVR系统，经过MVR系统处理后的浓盐水结晶后变为固体盐，固体盐作为复合肥原料或作为副产品外售，蒸发冷凝水直接回用作稀土皂化工艺中的硫酸浸提的工艺用水；（5）用纳滤系统对步骤（3）中电渗析的淡水进行处理，纳滤系统透过液作为工艺用水，浓缩液则进返回步骤（3）加入到电渗析进水中。本发明能够对稀土硫酸铵废水进行综合处理，不仅能不造成环境负担，而且使其能够被资源化利用。
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本发明公开了一种回收废旧锂离子电池中的集流体的方法：废旧锂离子电池放电、拆解释放电解液后破碎，放入稀酸溶液中搅拌，捞出经搅拌分散的隔膜，然后继续搅拌至负极活性物质完全脱落，并且负极铜集流体各自团聚成团状，捞出负极铜集流体，剩余混合液过筛网，固体为正极材料；正极材料与缓蚀剂、硫酸、双氧水搅拌反应，反应至正极活性物质完全脱落，并且正极铝集流体各自团聚，过孔径为6～10mm筛网，得到固体为正极铝集流体。本发明对锂离子电池的集流体回收效率较高，对正极集流体的回收率达到92%，负极集流体的回收率一般都可达到99～100%，活性物质浸出容易。
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本发明提供一种基于机器人功能化智能涂装生产线的废气处理装置，属于涂装生产线技术领域。该基于机器人功能化智能涂装生产线的废气处理装置包括过滤箱、喷洒件、风干箱、冷凝件、催化箱、过滤板、第一进气口、支撑件、水箱、过滤腔。本发明中的固定外框滑动贴合于过滤腔侧壁，所有的废气只能从毛巾上穿过；喷头给干毛巾喷水，湿毛巾将废气中的固体颗粒物吸附，将废气变成干过滤气；过滤气进入风干箱内，加热结构对过滤气进行加热，催化床对加热后过滤气进行作用形成清洁气；热的清洁气对过滤板进行风干，使得过滤板上的水蒸发形成水蒸气，冷凝件将水蒸气冷凝形成水并输送至水箱，提高水的回收利用率，废气处理效果较好。
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本发明公开了一种高浓度吗啉废水的处理方法，主要步骤包括：往高浓度吗啉废水中加入浓盐酸或者浓硫酸，分离得到处理液液和含吗啉物质的固体，固体做填埋处理；处理液进行电催化氧化，设置槽电压为30~50V，电流为0.2~0.8A，电催化氧化10~60min，得到溶液；加入次氯酸钠溶液，然后用浓硫酸或者浓盐酸调节溶液的pH至7~8，以一定流速流经装有固体催化剂的固定床层反应器，出水进入生化系统，生化出水经检测后纳入管网。本发明能高效地脱除了高浓吗啉废水的COD、总氮、色度等污染物，两步高级氧化后出水的吗啉浓度小于100mg/L，最终得到的出水的COD低于500mg/L，氨氮低于30mg/L，出水无色透明，符合化工园区纳管要求。
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本实用新型涉及一种脱硫废水零排放耦合调湿除尘增效系统，包括顺次连通的脱硫塔、石膏脱水系统、废水旋流器、废水箱、旋转喷雾蒸发塔和除尘器，经石膏脱水系统处理后的废水经过废水旋流器处理后，一部分底流去脱硫塔重复利用，一部分溢流去废水箱收集，废水输送至旋转喷雾器进行雾化，雾化后的雾滴下行，与从空气预热器前接入的高温烟气逆行接触，蒸发后的废水中固体颗粒与烟气整体下行至旋转蒸发塔下部，经旋转蒸发塔出口烟道进入除尘器前烟道，废水以净化水蒸气的形式通过除尘器进入脱硫塔。本实用新型废水治理稳定性高，不受机组负荷影响，投资和运行费用低，节省水耗和能耗，实现废水零排放同时增加烟气湿度，提高除尘器除尘效率。
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本发明公开了一种造纸厂废水处理工艺：a.先将废水输送到调节池，调整峰谷和均质；b.经泵进入到平流沉淀池内沉淀；c.再流入到SS回收器内，对固体悬浮物收集；d.进入到格式斜板沉淀，去除分散性颗粒；e.再在混凝沉淀池内生石灰，加入混凝剂进行混凝；f.提升到过滤池内，去掉微小颗粒；g.一部分回流到浓缩池内，浓缩池进行污泥浓缩、堆肥，上清液则回流重新分离；h.过滤池内的废水经泵提升到曝气池内分解水中的有机物；i.再进入到二沉池内活性污泥与水进行分离，并将分离出的污泥大部分通过污泥回流送回瀑气池；j.最后排放到外部去。该造纸厂废水处理工艺方法消耗水量小、产生废物和杂物少、使用成本低，及处理工艺简单。
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本实用新型提供了一种玻璃加工废水过滤循环系统，属于作业运输技术领域。它解决了现有玻璃加工废水过滤循环系统无法及时排出过滤装置中的固体颗粒物等技术问题。本玻璃加工废水过滤循环系统，包括沉淀池、过滤池、压滤机和水泵，沉淀池内设有溢流板，水泵的进水管与过滤池连通，水泵的出水管的管口位于过滤池的上方，过滤池的出水口与压滤机的进水口连通，过滤池内设有过滤装置，过滤池的侧边靠近过滤装置的位置开设有出料口，过滤池的侧边位于出料口的下方设有集料装置，集料装置能将从出料口流出的废水导回过滤池内，过滤池的出水口与压滤机的进水口连通。本实用新型具有避免过滤装置被过滤后留下的固体颗粒物堵塞的优点。
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本实用新型公开了一种熔融玻璃液水淬协同处置高浓度废水的装置，属于废水处理设备领域。该装置包括水淬渣盛装提篮和水淬装置主体容器；其中水淬装置主体容器整体架设于水淬装置支撑架上，水淬装置主体容器上部呈敞口筒体，下部具有一个倒锥形的固体析出物沉淀斗，侧壁下方设有废水进口，上部筒体的侧壁上方有水淬余液外排口，固体析出物沉淀斗的底部设有带排空阀的排放口；水淬装置主体容器的内壁上固定有提篮支撑架，所述的水淬渣盛装提篮通过提篮支撑架放置于水淬装置主体容器的内腔中，且水淬渣盛装提篮的底部为网格状滤网，顶部固定有提环。本实用新型的装置可以通过玻璃熔融液水淬过程的高温作用，实现高浓度废水中有机物的分解和盐的析出。
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本实用新型提供了一种储油罐清洗及危废水处理装置，包括有出水管道、油水分离机、叠螺机、抽水管道以及循环水箱，所述的出水管道连接在循环水箱上，所述的油水分离机用于对危废水中油性污物进行分离，所述的叠螺机用于将危废水中固体污物进行分离，油水分离机和叠螺机设置在抽水管道和循环水箱之间，且抽水管道自储油罐抽取的危废水先后经油水分离机和叠螺机再送至循环水箱中。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种储油罐清洗及危废水处理装置，其能够在对储油罐进行清洗过程中同步对危废水进行处理，降低清洗储油罐后危废水的处理量和难度。
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本实用新型公开了一种内科护理用废液收集装置，包括推车，所述推车外部顶端右侧固定设置有垃圾桶，所述推车内部顶端左侧开设有安装槽，所述安装槽内部固定设置有废液桶，所述废液桶内部顶端固定设置有桶盖，所述废液桶内部底端左侧开设有废液孔，所述废液桶内部四周均开设有滑槽，所述废液桶内部中部固定设置有齿轮杆。本实用新型在使用过程中先将本装置放置在工作位置，然后当需要收集废液的时候，先打开桶盖围绕合页进行转动，然后将废液缓缓倒入废液桶内部之间，废液首先经过过滤网进行过滤，废液液体则会通过过滤网直接流入废液桶内部进行储存收集，而废液内部混合的杂物、固体则会被过滤网所阻挡。
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本发明公开了一种纺织印染废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一，将废水排放至废水调节池进行初步处理；步骤二，将废水排至氧化池加入强氧化剂，曝气，置放，过滤；步骤三，排入氧化还原池，调节pH，曝气，过滤；步骤四，将废水排至气浮池，向废水中通入空气，收集气泡和浮渣以去除微小固体颗粒；步骤五，将废水排至第一絮凝反应池，进行初沉，过滤；然后排至第二絮凝反应池，进行二沉，过滤；最后排至第三絮凝反应池，进行三沉，过滤；步骤六，将废水依次排至砂滤罐、活性炭罐进行吸附过滤，最后检测排放。本发明提出的纺织印染废水处理工艺科学合理，可有效去除废水中所含的污染物，处理更完全，过处理后的废水各项指标优于污水二级排放标准。
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本实用新型公开了智能医疗废弃物回收车，包括回收车主体，所述回收车主体的底端左右两侧设有两组滚轮，所述回收车主体的左侧设有推动把手，所述回收车主体的顶端设有开口，所述开口内腔左侧设有固体回收槽，所述固体回收槽的右侧设有液体回收槽，所述固体回收槽的左侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的右侧设有搅拌粉碎杆，所述固体回收槽的底端设有开口，所述开口内设有转动挡板，所述转动挡板的左侧与固体回收槽连接处设有电动转轮，所述回收车主体的内腔左侧设有限位板，所述回收车主体的左侧设有两组凸块，该装置结构简单，便于对废弃物进行分类收集和处理。
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本发明涉及核工业三废治理领域，其公开了去除放射性废水中银钴锶离子的方法，包括如下步骤：以不可溶的固体吸附剂，按质量百分比1~5％与含银、钴和锶离子的水体机械混合发生反应，反应结束后分离水体和固体沉淀，得到残余核素离子浓度不高于原含量12％的水体。本发明的有益效果是：本发明涉及的方法处理放射性废水的工艺过程简单，主要步骤仅为机械混合和分离固液相，对设备要求不高且无需使用其它添加剂，因此简便易行，便于辐射防护，有利于进一步降低放射性废水处理的成本与风险。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水处理方法，包括如下步骤：高浓度氨氮废水进入化学反应沉淀池，通过化学反应形成磷酸铵镁沉淀而降低废水中NH3-N的浓度；然后废水进入臭氧氧化塔将废水中的特征污染物N，N-二甲基乙酰胺分解为NH3-N；接着废水与其它废水混合进入调节池，改善臭氧氧化塔出水的可生化性和碳氮比；由调节池出来的废水与经膜生物反应器池处理后的一部分废水混合进入兼氧池，通过微生物的反硝化的作用，去除废水中的硝氮和有机污染物；然后废水进入膜生物反应器池去除废水中的悬浮固体、氨氮和有机污染物；经所述膜生物反应器池处理后的另一部分废水进入吸附罐，通过活性炭的吸附作用去除废水中的污染物；经吸附罐处理后的废水回用或外排。
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本实用新型属于废水处理领域，尤其是一种带智能联动控制装置的废水处理池，针对现有的废水处理池不方便对池底的固体进行清理，需要停机清理废渣，清理的步骤多，影响废水处理的效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有废水池和控制箱，所述废水池的内部设置有过滤通道，过滤通道的两侧内壁上均转动安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个筒状过滤网，两个安装板相互靠近的一侧转动安装有同一个弧形板，本实用新型较之传统的废水处理池，能够实现不停机的废渣清理和收集工作，自动化程度高，人工强度低，大大提高了废渣的清理和收集效率，废渣不会堵塞筒状过滤网，可实施性强。
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本实用新型公开了一种工业有机废水的吸附-气浮法处理系统，属于废水处理装置，现有技术难以达到进一步降低废水中有机物浓度、对具有较低浓度有机废水处理的成本高，本实用新型包括按照流向依次串联的一级砂滤罐、搅拌吸附罐、气浮池、二级砂滤罐，气浮池经浓液出口连有固体浓缩池，固体浓缩池经出口连有压滤机，压滤机具有出水口和吸附剂分离口。本实用新型能够有效去除污水中有机物和色度，使CODCr降低到50mg/L以下，色度降到30以下；能快速、高效的将预处理后的工业有机废水中的污染物去除，达到净化水质、降低出水指标的目的，同时处理成本低，处理效果好，能减少二次污染。
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本发明涉及橡胶的处理相关领域，尤其是一种废旧轮胎处理设备，包括箱体以及所述箱体内设置的第一空腔，所述箱体左侧端壁外表面固定安装有带轮轴安装架，所述带轮轴安装架上侧末端转动安装有第一带轮轴，本发明提供的一种废旧轮胎处理设备，能够实现对废旧的橡胶轮胎进行粉碎，而且粉碎的比较彻底，能够实现对粉碎后的橡胶颗粒进行加热熔化处理，使得粉碎后的橡胶颗粒成为液体状态，能够实现对液体橡胶的处理，使得液体橡胶成为固体，利用人们对处理后的橡胶加以利用和加工，而且整个设备的占用空间相对传统的设备来说比较小，而且效率比较高，提高了对废旧橡胶轮胎回收处理利用的效率。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，公开了一种多级有机废水处理设备，包括相互连接的过滤罐、净化罐以及杀菌罐，过滤罐内设置有多层用于过滤废水中的固体颗粒的过滤网；净化罐内安装有离心筒，且离心筒的侧壁开密布有出水孔；净化罐顶部安装有储料罐，储料罐内填充有絮凝剂，且储料罐与净化罐之间连接有导料管；过滤罐与净化罐之间安装有第一水泵，且废水能够与絮凝剂混合于净化罐内的离心筒中；净化罐与杀菌罐之间安装有第二水泵，杀菌罐的内壁设有若干紫外杀菌灯。有机废水依次经过滤罐的过滤、净化罐的净化以及杀菌罐的杀菌处理后，基本清除了有机废水中的有害物质，实现了较好的处理效果。
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本发明公开了一种果蔬垃圾和竹林废弃物综合资源化处理系统及方法，系统中紫外消杀部的输出与粉碎挤压一体机连接，粉碎挤压一体机的固体输出与餐厨生化处理机连接，液体输出与液体发酵罐连接，蒸发水或过滤水输出与废水处理部分别连接；所述餐厨生化处理机与废水处理部和废气处理部分别连接，餐厨生化处理机中发酵后的液体输入废水处理部，发酵产生的气体输入废气处理部；所述液体发酵罐与废水处理部连接，液体发酵罐发酵产生的气体输入废气处理部。本发明实现全面、高效、安全、环保的果蔬垃圾和竹林废弃物综合资源化处理，实现两种不同种类垃圾的资源化处理，在过程中不产生二次污染，而且达到垃圾就地处理，资源化产物就地使用的效果。
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本申请涉及废聚酯再生回收利用领域，尤其涉及一种含锦纶的废聚酯共混颗粒及其制备方法和应用。一种含锦纶的废聚酯共混颗粒，该废聚酯共混颗粒含有锦纶，在造粒过程中通入气体或添加发泡剂，冷却后在废聚酯共混颗粒表面及内部形成微型孔洞，平均泡孔直径为30‑200μm，相对密度0.3‑0.7。本申请废聚酯共混颗粒含有大量的微孔结构，实现既能提高废料的堆积密度，又能增大溶剂与固体颗粒的接触面，提高解聚效率，还能对废聚酯中锦纶比例管控，便于对废聚酯和锦纶的共同利用是本申请的重点。
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本发明提供了一种制药废水处理方法及处理系统，涉及废水处理技术领域。该处理方法包括废水经预处理去除固体颗粒和悬浮物后，依次进行EGSB反应器厌氧处理和A/O处理，得到最终出水。该处理系统包括依次连接的预处理系统、EGSB反应器、A/O处理系统和清水池。本发明缓解了现有制药废水处理系统建设、运行和维护成本较高，处理方法处理效果不佳的技术问题。本发明通过预处理、EGSB反应器厌氧处理和A/O处理的相互配合，对制药废水的处理效果显著，CODcr、氨氮和总氮的去除率均在99％以上，总磷去除率在92％以上，固体悬浮物浓度去除率在95％以上。
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本实用新型属于化工技术领域，涉及一种去除废水中铝及含铝氧化物的装置，包括：反应釜，设有第一底插管、进液口和惰性气体进气口；固体物絮凝罐，具有封闭的壳体和设于壳体中的絮凝搅拌器和第二底插管，第一底插管通过进料管道连接第二底插管；过滤系统，连接固体物絮凝罐。本实用新型用于生产三乙基铝的反应装置清洗过程中的连续式废液处理，在保证安全的前提下，高效从废水中去除铝粉或含铝氧化物，处理后的废液可以直接排放或循环使用，降低对环境的污染，并且提高从废水中去除铝粉或含铝氧化物的效率和效果。
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本发明提供了一种稀土钠皂化废水综合回用处理方法，它先对钠皂化废水进行沉淀、超滤和除油预处理，然后再用电渗析系统、机械可压缩式再蒸发（MVR）系统、纳滤处理。本发明创新采用“预处理＋膜集成技术+MVR”技术处理稀土冶炼废水，将最终透过液回用于生产中，利用超滤、电渗析、纳滤膜、MVR各自的特点，对冶炼废水进行浓缩脱盐处理，废水中盐分转变为固体结晶，淡水可作为纯水回用，废水、萃取剂可回收，循环利用水资源；实现在达到较高的萃取剂、水回收率的前提下，最终较经济地实现工业化生产运行，为企业创造效益，降低30%以上生产运行成本，提高稀土冶炼企业的市场竞争力。
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本发明公开一种工业废盐资源化回收的方法，包括以下步骤：取含有较高氯化铵废盐与有机废盐进行配伍；将配伍后的废盐进行升温热解，去除有机物；热解后的废盐降温冷却后加水溶解配制成溶液；将溶液进行过滤后，蒸发得到混合盐固体；配制数罐饱和氯化钠溶液，将混合盐通过如次洗盐，得到工业品氯化钠；在替换下来的硫酸钠饱和的氯化钠溶液中加入硫酸，反应生成物中的氯化氢气体被水吸收转化成盐酸，硫酸钠溶液过滤后烘干制成工业硫酸钠。本发明所用废盐主要是含有氯化铵废盐与有机废盐，不仅可以解决废盐填埋后续高盐渗滤液难处理等问题，同时还回收氯化钠与硫酸钠，达到资源化回收利用。
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