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本发明公开了一种改性水滑石/羟基氧化铁复合材料及其制备方法。所采用制备方法一：以阳离子表面活性剂为改性剂，按20～250g/L的加入量向其溶液中加入水滑石，经机械搅拌，过滤、水洗、真空干燥，制得改性水滑石。调节铁盐溶液的pH值至2.8～6.6，制得羟基氧化铁悬浮液，按25～300g/L的投加量向悬浮液中加入改性水滑石，经机械搅拌，过滤，真空干燥即得。制备方法二：将阳离子表面活性剂溶解在铁盐溶液中，并调节溶液的pH值至2.8～6.6，制得羟基氧化铁和阳离子表面活性剂的混合液，按30～300g/L的加入量向混合溶液中加入水滑石，经机械搅拌、过滤、真空干燥即得。本发明所制备的复合材料润湿性好，比表面积大，对Pb2+、Cu2+等重金属阳离子和亚砷酸根阴离子均有较好去除效果。
本发明涉及一种单分散酚醛树脂纳米棒原位嵌入MOF复合材料的简易普适性制备方法，包括有以下步骤：将单分散酚醛树脂纳米棒均匀分散在溶液中，加入金属盐进行搅拌，超声，最后加入一定浓度含有有机配体的溶液，反应，离心、洗涤、干燥后得到单分散酚醛树脂纳米棒原位嵌入MOF复合材料。本发明与现有技术相比，具有如下优势：合成工艺简单，成本低廉；原位N掺杂可有效提高材料的导电性和电化学性能；MOF的粒径可调，可稳固嵌入或穿插入单分散树脂纳米棒结构，整体结构稳定；一维纳米棒使得大粒径MOF内部得到有效利用，缩短了电子的传输路径和减小了电子的扩散阻力。
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本发明属于高熔点材料的增材制造领域，并具体公开了一种适用于陶瓷及其复合材料的增材制造方法及装置。所述方法包括：S1将待成形工件的三维CAD模型进行分层切片处理；S2生成各个分层切片成形加工的数控代码；S3预热基板，然后根据各个分层切片的数控代码逐层进行喷涂沉积成形，同时，对喷涂区域进行加热，直至完成所有分层切片的喷涂沉积成形，得到成形件；S4采用激光冲击强化的方法对成形件表面进行表面改性处理。所述装置包括数据处理模块、喷涂沉积模块、加热模块以及激光冲击强化模块。本发明能够获得组织性能稳定、制造精度高的成形件，因而尤其适用于高熔点材料，如陶瓷及陶瓷金属复合材料的增材制造。
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本发明属于复合材料4D打印相关技术领域，其公开了一种适用于磁性复合材料的4D打印制造方法，所述方法包括以下步骤：(1)将柔性高分子粉末、强磁性粉末和流变助剂混合得到多种复合粉末，多种复合粉末中所述强磁性粉末的质量分数呈梯度分布；(2)基于多种复合粉末及待制造零件的三维模型，采用激光选区烧结工艺成形待制造梯度零件的成形件；(3)对所述成形件进行充磁以使所述成形件具有永磁性，并将充磁后的所述成形件放置在磁场中以使所述成形件发生变形，由此完成待制造梯度零件的4D打印制造。本发明提高了零件的性能，灵活性较强，且增强了成形件的力学性能，成形件高度方向上磁粉含量呈梯度分布，能够实现对弯曲角度的控制。
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本发明涉及一种高吸水保水剂及其制备方法。含镁质粘土矿物的高吸水保水复合材料,其特征是:它包括镁质粘土矿物、水溶性乙烯类不饱和单体、水溶性自由基聚合引发剂,镁质粘土矿物的添加重量为水溶性乙烯类不饱和单体的2%-300%,水溶性自由基聚合引发剂的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的0.001%-1.0%。制备方法,其特征是:将镁质粘土矿物加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂或者水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的5-50%浓度的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中,经过分散处理后,于20-90℃加热1-10小时,聚合产物经40-150℃干燥后,机械粉碎得颗粒状成品。本发明具有成本低,吸钙镁离子水溶液的吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业的特点。
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本发明公开了一种钛酸钾‑四硫化七铜复合材料，由粒径在粒径为10～30nm的斜方蓝辉铜矿型四硫化七铜纳米颗粒负载在钛酸钾纳米线表面而成。同时公开了制备方法：将一定量的二氧化钛、氢氧化钾溶液加入到水中，混合均匀后进行水热反应，结束后经离心洗涤、干燥，得到钛酸钾纳米线；将所得钛酸钾纳米线、一定量的二水合乙酸镉加入到乙醇中，升温搅拌条件下加入硫代乙酰胺反应一段时间，再加入氯化亚铜进行反应，再经离心洗涤、干燥，得到钛酸钾‑四硫化七铜复合材料；本发明尺寸较小的四硫化七铜颗粒分布在钛酸钾纳米线上面，四硫化七铜的负载有利于光生电子‑空穴的有效分离，充分发挥光生电子还原性能实现有效光还原二氧化碳生成甲烷和一氧化碳。
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本发明公开了一种添加活化剂的铬氧化物复合材料，它以CrO3与活化剂为原料，依次进行球磨、高温固相反应得到；所述活化剂为熔点高于CrO3的金属氧化物基电化学活性材料。本发明通过在铬氧化物材料的制备过程中加入活化剂，可有效提高所得复合材料的比能量、比容量以及高倍率放电性能，可为高性能电池体系的研发提供新思路；且涉及的制备方法较简单、操作方便，适合推广应用。
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本发明属于高分子化学领域，具体涉及一种超临界二氧化碳辅助的导热复合材料制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将热塑性高分子材料、增容剂和导热填料进行混炼得到聚合物熔体；(2)将超临界二氧化碳注入聚合物熔体并浸润进入导热填料内；(3)通过泄压使得超临界二氧化碳汽化形成二氧化碳气体，通过二氧化碳气体的爆破作用使导热填料均匀分散在聚合物熔体内。本发明借助计量泵精确控制流量把超临界二氧化碳从不同注入口注入挤出机内与聚合物熔体进行混炼，超临界二氧化碳起到促进导热填料剥离、插层和分散的效果，增强聚合物分子链与导热填料之间的界面相互作用，从而构筑三维导热通路并降低界面热阻，提高复合材料热导率。
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本发明公开了一种改性碳纤维复合材料超声辅助磨削装置及磨削方法，包括刀柄本体、非接触式传输单元、超声刀柄、刀具、超声电源和超声振动工作台，刀柄本体与机床主轴相连，非接触式传输单元包括原边和副边，原边和副边均套设在刀柄本体外侧，副边设在原边下方，原边通过定位件与机床固定部分固定，副边与刀柄本体固定，超声刀柄固定在刀柄本体底部，刀具安装在超声刀柄底部，超声电源与原边相连，超声振动工作台设在刀具下方，超声振动工作台上设有圆形回转台，工件设在圆形回转台上，本发明提供的一种改性碳纤维复合材料超声辅助磨削装置及磨削方法，能够有效调控加工区域纤维切削方向角与内冷功能。
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本发明公开了一种双波段频率选择复合材料夹层结构，包括依次设置的第一蒙皮层、第一泡沫夹芯层、频选功能层、第二泡沫夹芯层以及第二蒙皮层，五者呈紧贴的层状结构，其中，频选功能层为周期性排列的三阶十字单元铜箔贴片，由二阶正十字分形贴片旋转45°而成。本发明提出的双波段频率选择复合材料夹层结构，在保证高刚度的同时，泡沫芯材和频选功能载体采用介电性能优异的材料，通过对频选功能层结构尺寸、形状的参数设计，实现在2.45～3.62GHZ、7.77～10.79GHZ波段范围内实现带通，频段内透波率大于90％。
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本发明涉及一种利用乳酸单体降低聚乳酸熔融温度的方法及其复合材料，将聚乳酸与少量的单体乳酸混合，然后倒入密炼机中进行熔融共混。仅用少量的乳酸单体即可有效的降低聚乳酸的密炼温度，并且得到的聚乳酸‑乳酸复合材料的结构与性能可以通过调节乳酸单体的用量得到调控。
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本发明提供一种导电高分子/氧化石墨烯复合材料的制备方法，该制备方法通过静态气液界面反应，使苯胺单体与吡咯单体的聚合反应与三维结构的组装同时进行，进而使带负电官能团的氧化石墨烯与带正电的聚苯胺与聚吡咯高分子链掺杂，自组装得到具有三维结构的导电高分子/氧化石墨烯复合材料，在制备过程中氧化石墨烯所含的含氧官能团不易被破坏，且相对于传统的湿化学方法与电化学方法，本发明的合成速度适中，不会发生剧烈反应，而与水热合成方法相比，本发明制备方法温和，操作便利安全，可实现工业化批量生产，而且有着良好的应用前景。
本发明涉及一种嵌入石墨烯网络的介孔Li3VO4/C纳米椭球复合材料及其制备方法，该材料可作为高功率长寿命锂离子电池负极活性材料，其为石墨烯包覆的Li3VO4/C纳米椭球，其长为250～400nm、宽为150～250nm，Li3VO4/C纳米椭球上分布有介孔，其孔径大小为10～50nm本发明的有益效果是：基于原位石墨烯包覆、乙二醇分解碳化以及Li3VO4晶体收缩的合成机理，通过共沉淀、油浴加热以及高温烧结的方法，成功合成了嵌入石墨烯网络的介孔Li3VO4/C纳米椭球复合材料，本发明作为锂离子电池负极活性材料时，表现出优异的高倍率特性与循环稳定性，是高功率、长寿命锂离子电池的潜在应用材料。
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本发明提供一种复合材料电杆缠绕模具用针环，它包括用于依次套设在模具外的两个相互接触的同心环，令与模具接触的为小环(2)，套在小环外的为大环(1)；小环(2)和大环(1)上均设置有一圈间距相等、指向圆心的孔；它还包括穿过小环(2)和大环(1)的孔并与孔固定的金属针(3)。本发明提供的针环将内外设置的小环和大环套用，通过合理受力分配，可实现小角度缠绕制备复合材料杆塔，并且该针环可重复利用10次，提高了复合杆塔生产效率。另外，与现有针环相比，采用PVC材料制备大环，能够降低制备成本。
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本发明提供的高温可陶瓷化酚醛泡沫复合材料，其主要由以下原料制成：可发性酚醛树脂100份，发泡剂5‑10份，表面活性剂6‑10份，固化剂10‑12份，高温可陶瓷化的复合无机填料90‑130份，硅烷偶联剂2.5‑4份，均为质量份。其制备方法为：称取一定量的酚醛树脂，按一定比例加入高温可陶瓷化的复合无机填料和硅烷偶联剂，用搅拌器将其充分混合均匀，再加入表面活性剂、发泡剂和固化剂，快速搅拌均匀，注入模具并置于75℃±5℃的恒温箱中150min±10min，固化成型后冷却至室温脱模。该复合材料具有较低的导热系数(≤0.07W/(m·K))，较高的压缩强度(常温压缩强度≥0.15MPa，高温处理后压缩强度≥0.1MPa)，在高温有氧条件下能够保持外形、性能及微观多孔结构。
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本发明的目的在于提供一种成本低廉、工艺简单、光利用率高的净水复合材料的制备方法。本发明采用氮掺杂二氧化钛，提高了二氧化钛对可见光的催化氧化活性，增加了净水复合材料的光利用率，提高材料的催化氧化效率。
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本发明提出一种高效光催化复合材料及其制备方法，解决了现有技术中光催化材料效率低下的问题。所述复合材料至少包含载体、光催化剂单体和增强剂颗粒，所述光催化剂单体是具备压电效应的半导体；所述增强剂颗粒是磁性纳米颗粒或/和具备局域表面等离子共振效应的金属纳米颗粒；光催化剂单体在载体上分布形成光催化剂阵列，增强剂颗粒分布在光催化剂阵列上形成增强剂阵列。本发明的优点是，(1)较大的光催化接触面积；(2)较高的光催化效率；(3)简易的制备方法，易于大规模实施。
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本实用新型涉及一种定向破碎复合材料板材，该板材以玻璃纤维酚醛树脂预浸料为主体材料制成，在板材的中部区域设置为有环向圆形邮票孔的薄弱区和无邮票孔的加强区，板材的厚度为3～10mm，每层预浸料厚度为0.15～0.35mm，模压时自上而下铺叠，模压成型压力为10～30MPa，板材受特定力作用会定向破碎。本实用新型具有普通复合板材所不具备的优点，可推广应用于多种复合材料板材定向破坏设计。
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本发明公开了一种利用泡沫铝制备铝碳复合材料的方法，首先将尺寸合适，孔隙率和孔径合适的泡沫铝与碳材在电磁搅拌后烘干制成泡沫铝碳材预制体；然后将铝块在坩埚炉中熔化成铝液，将铝液调整至合格铝液后，降温至620‑650℃，保温一定时间，形成半固态状态之后将制备好的泡沫铝碳材预制体钟罩压入，并进行电磁搅拌。将模具加热至一定温度，进行挤压成型，即得碳材增强铝基复合材料。本发明有效克服了碳材与铝基材料润湿性差，不易加入到铝基体的难题，将石墨烯均匀分散在铝基材料中，在有效提高铝基体强度的前提下，保持铝基体高导电性。
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本发明涉及一种Cr3C2-CoCr金属复合材料结构件的激光成形方法，其所选用的原料粉体配方为：石墨4.21~5.69wt.%，Cr?29.88~47.05wt.%，稀土氧化物0.54~0.96wt.%，Co余量。采用多料斗螺旋送粉混合系统送粉和及时混合，所述多料斗螺旋送粉混合系统由三个送粉器分别通过送粉管与一个共同的激光头连接组成。利用系统对送粉和激光的控制，实现复合部件的成形，复合材料的断裂韧度可达到基体金属材料的80%以上。
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本发明涉及一种TiC-Cu金属复合材料结构件的激光成形方法，其所选用的原料粉体配方为：石墨5.35~8.68wt.%，Ti-6Al-4V?13.65~28.25wt.%，稀土氧化物0.37~0.42wt.%，Cu余量。激光成形的粉体定量配送与混合采用多料斗螺旋送粉混合系统完成，粉体用3个管道即时送至激光头进行激光成形。利用系统对送粉和激光的控制，实现复合部件的成形，复合材料的断裂韧度可达到Cu合金的80%以上。
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本发明涉及一种炼铜转炉上部用氧化镁‑碳化硅复合材料及其制备方法。其技术方案是：先以40～60wt％的电熔镁砂颗粒、5～25wt％的碳化硅颗粒、6～16wt％的烧结镁砂细粉、5～15wt％的锆英石细粉、4～8wt％的生矾土微粉、3～7wt％的氧化钛细粉、1～3wt％的单质硅细粉和2～5wt％的氧化镍细粉为原料，再外加所述原料6～10wt％的氧化锆溶胶和1～3wt％的氧化铈微粉，搅拌均匀，成型，干燥，在埋碳气氛和1250～1450℃的条件下保温2～8h，然后在氯氧化锆溶液中浸渍0.5～3.0h，在600～900℃的条件下保温2～6h，即得炼铜转炉上部用氧化镁‑碳化硅复合材料。本发明所制制品具有环境友好、显气孔率低、微孔率高、抗剥落能力强和抗渣渗透侵蚀性能优良的特点。
本发明公开了一种具有高的SOD酶活性的Salen型锰配合物‑壳聚糖复合材料及其制备方法，所述的Salen型配合物是2，6‑二甲酰基苯酚与乙二胺缩合的产物与锰离子形成的配合物，该配合物通过Salen型配合物中的醛基与壳聚糖上的氨基以C＝N键结合而成。本发明将具有高的SOD活性的Salen型锰配合物与壳聚糖以共价键结合，使活性位点均匀分散于壳聚糖载体上，SOD活性检测及重现性实验均表明该复合材料具有稳定性高，活性好，生物相容性好的特点，有望在涉及清除超氧阴离子自由基的相关应用领域得到应用。
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本发明公开了一种高取向层状石墨烯气凝胶相变复合材料及其制备方法，属于相变储能领域。具体包括以下步骤：氧化石墨烯悬浮液采用分段加热的方式水热反应得到还原石墨烯水凝胶；预冻处理；真空冷冻干燥，得到层状气凝胶材料；高温碳化或石墨化处理；通过真空浸渍与相变材料复合。本发明制备的石墨烯气凝胶能够多次回弹、不易碎；本发明所制备的高取向层状石墨烯气凝胶相变复合材料，具有优良的定向导热性能和高储能特性和良好的防泄漏性能，在相变储能领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种碳纤维增强树脂基复合材料连接工艺方法，使用紫外脉冲激光束扫描碳纤维增强树脂基复合材料粘接面，去除表面树脂层并暴露碳纤维层，并进行清洗、晾干处理；对粘接面涂胶并进行粘接；通过超声振动工具头对粘接面的垂直方向施加频率为15KHz～25KHz的超声波振动，振动前通过超声振动工具头施加1MPa～5MPa预压力，结束保持压力15～30min；将胶接件在40℃～80℃加热固化1～20h。本发明首次将超声振动辅助胶接与激光表面处理和使用碳纳米管对胶粘剂改性结合起来，有效解决了实际工程中碳纤维胶粘连接产生的胶粘质量不好、胶粘质量不均、胶粘前表面处理使碳纤维丝断裂的问题。
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本发明提供了一种金属基复合材料发热体及其制备方法，其包含多元金属合金和分布于所述多元金属合金中的非导电陶瓷颗粒，其中所述多元金属合金为选自Ni、Cr、Fe、Al、Zr、Ti、Si、W和Mo中的两种或更多种的固溶体或化合物，所述多元金属合金与非导电陶瓷颗粒的体积比为9‑1：1。本发明的金属基复合材料发热体及其制备方法具有较好的力学性能、化学稳定性、焦耳热性能、生物相容性以及较低的成本，满足目前对低温卷烟中的发热元件的要求，因而具备市场化推广价值。
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本发明汽车制动器复合材料活塞的生产方法,涉及汽车制动器,具体地说,涉及制动器活塞的材料。本发明以改性硅灰石纤维为原料,以酚醛树脂为辅料,按一定的比例混合烘干,利用模具热压制坯,再经机械加工成形。本发明的复合材料活塞具有重量轻、热变形小、成本低、性能好等优点;生产工艺简单;环保性好。因此有着非常广阔的应用前景。
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本发明涉及PVC材料领域，具体涉及一种抗静电PVC复合材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将活化的石墨烯溶于乙醇溶液中，在加热和磁力搅拌下将中空玻璃微球的分散液缓慢倒入其中，水浴反应一段时间，离心、抽滤、洗涤、干燥，即可获得中空玻璃微球包覆的石墨烯粉末，将其按照以下重量份数：64～90份PVC树脂、5～7份增塑剂、1～4份有机锡热稳定剂、2～20份中空玻璃微球改性的石墨烯粉末、2～5份加工助剂，双辊塑炼机塑炼后，采用全自动压片机热压成型，即可获得一种抗静电PVC复合材料。本发明可有效解决石墨烯易团聚的问题，显著提高PVC的力学性能，采用离子液体代替传统的增塑剂，减少对人体的危害，提高PVC的抗静电性能，操作简便，经济环保，有望工业化生产。
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一体化整体复合材料空气舵制备方法，由不少于三片的碳布层叠平铺、碳纤维丝法向一维直接缝合、聚碳硅烷溶液浸渍后在1310℃±10℃温度下煅烧热固化反应得到陶瓷产物、在1610℃±10℃温度下进行热处理去除杂质得到粗毛坯、金刚石刀具切削形成精毛坯、磨削精加工制备而成一体化整体复合材料空气舵，克服了小型石英纤维复合舵存在模具制造困难，易聚胶掉渣，尺寸易超差，工艺稳定性差，耐烧蚀能力差等缺点；克服了传统三维五向编织C/SiC空气舵成本高昂的缺点；可达到零烧蚀的目标，可有效辅助提高飞行控制精度。
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本发明适用于阻燃复合材料领域，本发明提供一种木塑高分散增强阻燃复合材料及其制备方法，工艺简单，利用废弃的PE塑料和木纤维作为再生的木塑材料进行加工，节约成本，安全环保，添加木纤维类阻燃剂和协同阻燃剂提高阻燃剂与木塑材料的相容性，再加入纳米无机阻燃剂与木塑材料协同组成无卤阻燃体系，结合纳米级材料粒径分布均匀、无团聚的优点，对纳米无机阻燃剂进行表面改性，既可在PE中增加分散性能，又能获得优异的阻燃效果，结果不仅可以降低阻燃剂的含量，同时可以起到增强木塑材料体系力学性能的作用。
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