湖北武汉有色金属理论与应用

聚合物/钙钛矿复合材料的制备方法 984     

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本发明属于功能材料制备领域，公开了一种聚合物/钙钛矿复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按质量百分比称取以下原料：0.04％～10.00％的有机无机铅卤钙钛矿前驱体、82.00％～99.44％的有机单体、0.50％～5.00％的引发剂和0.02％～3.00％的有机配体；其中，有机单体为液态；(2)将步骤(1)称取的钙钛矿前驱体、引发剂和有机配体加入到有机单体中，分散均匀后得到分散系；(3)引发聚合反应，制得聚合物/钙钛矿复合材料。本发明通过对制备方法整体流程工艺设计进行改进，以有机无机铅卤钙钛矿前驱体、有机单体、引发剂和有机配体为原料，基于聚合诱导原位合成钙钛矿的原理，将钙钛矿的合成、聚合物的合成、钙钛矿与聚合物的复合三个步骤一次完成，制备方法简便、环保。

预浸料预压实装置及利用其制备复合材料层合板的方法 776     

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本发明涉及一种预浸料预压实装置及利用其制备复合材料层合板的方法。该装置包括合金材质的闭合边框、橡胶或塑料材质的弹性密封件以及真空抽气口，在闭合边框上设置有通孔，在弹性密封件上设置有真空抽气口。使用时首先在成型模具中铺贴预浸料，然后将上述预压实装置盖在成型模具上并连接真空机，抽真空将预浸料压实，重复铺贴‑抽真空压实操作若干次，最终得到性能优异的层合板。与传统真空袋+密封胶的预压实成型工艺相比，本发明大大减少了预压实工序的时间和成本，具有结构简单、使用方便、压实效果好、效率高、可重复性好等一系列优点，不仅降低了生产成本而且操作更加简便，有助于提高复合材料层合板的成型质量和理化性能。

可生物降解的防静电高分子复合材料及其制备方法 722     

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本发明涉及一种可生物降解的防静电高分子复合材料，由以下组分的原料按重量份数混合制备而成：聚乳酸20～80%；改性淀粉10～70%；抗静电剂1～10%；增塑剂1～5%；相容剂1～5%。本发明所提供的可生物降解的防静电高分子复合材料，其表面电阻≤106Ω、拉伸强度20～35MPa，断裂伸长率10～20%，具有良好的防静电性能和力学性能；同时具有良好的环境降解性能，12周堆肥后生物分解率为90％以上；成型加工性能良好，可在普通塑料的加工设备上通过挤出、注塑、热压等方法成型为各种各样的制品。

膨胀石墨基复合材料双极板及其制备方法 900     

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本发明涉及一种用于质子交换膜燃料电池中的双极板及其制备方法。膨胀石墨基复合材料双极板,其特征在于它由两层膨胀石墨材料和一张中间层碳布或碳纸放入带有气体流场的双极板模具中模压而成;所述的膨胀石墨材料,以及碳布或碳纸,预先用固含量为10-50WT%的热塑性树脂的乳液或溶液浸渍;所述的膨胀石墨材料为蠕虫状石墨。本发明具有成本低、具有高电导率、很好的力学性能和优异的抗腐蚀性能的特点。

高导热金刚石/铜基复合材料的制备方法 576     

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本发明涉及一种高导热金刚石/铜基复合材料的制备方法，由基体铜、金刚石粉末和钼镀层构成，钼的含量体积分数为1％～2％，其余为金刚石颗粒和铜；在金刚石和铜中，金刚石粉末含量体积分数为15％～50％。本发明可以解决在熔渗、粉末冶金等方法中金刚石粉末和铜不润湿导致的烧结致密化的难题，方法如下：一、采用磁控溅射方法在金刚石颗粒的表面镀钼，制成钼包金刚石粉；二、利用化学镀的方法在钼包金刚石粉的表面镀铜，制成铜包钼包金刚石粉；三、采用机械混和方式把步骤二中得到的复合粉末与一定比例纯铜粉混合；四、将步骤三制备的混合粉末真空热压烧结，得到金刚石/铜基复合材料，该材料具有较好的界面结合状况，高的致密度与热导率。

铜基量子点/纳米晶复合材料及其制备方法和应用 713     

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本发明涉及纳米材料合成与应用的技术领域，具体涉及一种铜基量子点/纳米晶复合材料及其制备方法和应用，由CuInS2量子点和金属卤化物纳米晶Cs3Cu2X5以任意比例混合而成，其中X为Cl、Br、I中的至少一种。本发明的铜基量子点/纳米晶复合材料，由在紫外激发下分别发红光的CuInS2量子点、发绿光的Cs3Cu2Cl5纳米晶和发蓝光的Cs3Cu2I5和/或Cs3Cu2Br5纳米晶以任意比例混合而成，具备RGB三原色混合性能，可按需混合，得到所需发光色，色域广，整个可见光内都发光。

阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法 993     

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本发明公开了一种阻燃聚碳酸酯复合材料，按重量份计，包括以下组分：碳酸酯树脂70‑90份；阻燃剂3‑13份；阻燃协效剂0.5‑15份；抗滴落剂0.2‑1.5份；所述的阻燃协效剂为铁红与铁黄复配，铁红与铁黄复配重量比为8:1‑1:8之间。通过采用铁红和/或铁黄作为阻燃协效剂，在抗滴落剂的协同作用下形成致密的网状结构，有效的改善形成碳层的表面光滑度和致密度，使其氧指数增加，并且提升了聚碳酸酯复合材料的力学性能。

三维导电网络结构复合材料及其制备方法和应用 938     

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发明涉及锂硫电池正极材料技术领域，尤其涉及一种三维导电网络结构复合材料及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：1)将六水氯化铁、氢氧化钠和去离子水在高温下混合，得到第一混合溶液；2)将所述第一混合溶液进行水热反应，得到氧化铁；3)将氧化铁与碳化钛、聚丙烯腈和二甲基甲酰胺配置成第二混合溶液，对所述第二混合溶液进行静电纺丝，得到红棕色的纤维膜；4)将所述纤维膜进行前后两次煅烧处理，得到煅烧产物；5)将所述煅烧产物浸入盐酸溶液中进行刻蚀处理，得到刻蚀产物；6)将所述刻蚀产物与升化硫均匀混合后进行煅烧，得到三维导电网络结构复合材料。该材料可作为高性能的锂硫电池正极材料。

用于陶瓷基复合材料基体的硅酸铪环境障涂层及其制备方法 861     

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本发明提供了一种用于陶瓷基复合材料基体的硅酸铪环境障涂层及其制备方法。步骤如下：(1)将HfO₂和SiO₂混合，在球磨机上湿混球磨，经干燥、研磨、过筛，然后烧结进行高温固相反应；(2)待高温固相反应结束后，加入去离子水进行配浆，然后球磨，再经喷雾造粒制得HfSiO₄粉体材料；(3)在陶瓷基复合材料基体表面先喷涂一层Si层作为打底层，然后将HfSiO₄粉体材料喷涂在打底层表面作为面层，形成多层涂层；(4)对多层涂层进行热处理即得环境障涂层。本发明增加了热处理工艺，使得HfSiO₄面层结晶度提高，涂层各层结合力更好，稳定性更高，环境障涂层的抗水氧能力得到了大幅度提高。本发明提供的制备方法简单易控，易于工业化生产和应用。

二氧化钛/Zn‑g‑C₃N₄/石墨烯复合材料的制备方法与应用 867     

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本发明提供一种二氧化钛/Zn‑g‑C3N4/石墨烯复合材料的制备方法与应用。按重量百分比，包括：石墨烯5~30%，二氧化钛30~60%，Zn‑g‑C₃N₄ 30~60%。本发明具有如下有益效果：本发明将零维的二氧化钛纳米微粒、二维的Zn‑g‑C₃N₄材料和三维的3D石墨烯材料有效的结合在一起，制备出具有多维度的复合材料，有效的增加了材料的光催化性能，大大提升了对废水中铬的还原能力，有效的缩短反应时间。

高强度高韧性环氧树脂复合材料及其制备方法 695     

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本发明公开了一种高强度高韧性环氧树脂复合材料及其制备方法，其中该环氧树脂复合材料，包括环氧树脂基体材料，以及分散于该环氧树脂基体材料内部的改性碳纳米管，所述改性碳纳米管为表面经同时含柔性链与环氧刚性链的嵌段共聚物改性的碳纳米管，所述改性碳纳米管与所述环氧树脂基体材料的质量比为0.05/100～0.5/100。本发明通过对关键的改性碳纳米管添加剂的表面改性物质种类及相应结构，以及改性碳纳米管的填充量等进行改进，选用同时含柔性链与环氧刚性链的嵌段共聚物改性碳纳米管，与现有技术相比能够在低填充量下，对环氧树脂同时进行增强增韧。

改性水滑石/羟基氧化铁复合材料及其制备方法 604     

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本发明公开了一种改性水滑石/羟基氧化铁复合材料及其制备方法。所采用制备方法一：以阳离子表面活性剂为改性剂，按20～250g/L的加入量向其溶液中加入水滑石，经机械搅拌，过滤、水洗、真空干燥，制得改性水滑石。调节铁盐溶液的pH值至2.8～6.6，制得羟基氧化铁悬浮液，按25～300g/L的投加量向悬浮液中加入改性水滑石，经机械搅拌，过滤，真空干燥即得。制备方法二：将阳离子表面活性剂溶解在铁盐溶液中，并调节溶液的pH值至2.8～6.6，制得羟基氧化铁和阳离子表面活性剂的混合液，按30～300g/L的加入量向混合溶液中加入水滑石，经机械搅拌、过滤、真空干燥即得。本发明所制备的复合材料润湿性好，比表面积大，对Pb²⁺、Cu²⁺等重金属阳离子和亚砷酸根阴离子均有较好去除效果。

单分散酚醛树脂纳米棒原位嵌入MOF复合材料的简易普适性制备方法 747     

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本发明涉及一种单分散酚醛树脂纳米棒原位嵌入MOF复合材料的简易普适性制备方法，包括有以下步骤：将单分散酚醛树脂纳米棒均匀分散在溶液中，加入金属盐进行搅拌，超声，最后加入一定浓度含有有机配体的溶液，反应，离心、洗涤、干燥后得到单分散酚醛树脂纳米棒原位嵌入MOF复合材料。本发明与现有技术相比，具有如下优势：合成工艺简单，成本低廉；原位N掺杂可有效提高材料的导电性和电化学性能；MOF的粒径可调，可稳固嵌入或穿插入单分散树脂纳米棒结构，整体结构稳定；一维纳米棒使得大粒径MOF内部得到有效利用，缩短了电子的传输路径和减小了电子的扩散阻力。

适用于陶瓷及其复合材料的增材制造方法及装置 705     

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本发明属于高熔点材料的增材制造领域，并具体公开了一种适用于陶瓷及其复合材料的增材制造方法及装置。所述方法包括：S1将待成形工件的三维CAD模型进行分层切片处理；S2生成各个分层切片成形加工的数控代码；S3预热基板，然后根据各个分层切片的数控代码逐层进行喷涂沉积成形，同时，对喷涂区域进行加热，直至完成所有分层切片的喷涂沉积成形，得到成形件；S4采用激光冲击强化的方法对成形件表面进行表面改性处理。所述装置包括数据处理模块、喷涂沉积模块、加热模块以及激光冲击强化模块。本发明能够获得组织性能稳定、制造精度高的成形件，因而尤其适用于高熔点材料，如陶瓷及陶瓷金属复合材料的增材制造。

适用于磁性复合材料的4D打印制造方法 595     

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本发明属于复合材料4D打印相关技术领域，其公开了一种适用于磁性复合材料的4D打印制造方法，所述方法包括以下步骤：(1)将柔性高分子粉末、强磁性粉末和流变助剂混合得到多种复合粉末，多种复合粉末中所述强磁性粉末的质量分数呈梯度分布；(2)基于多种复合粉末及待制造零件的三维模型，采用激光选区烧结工艺成形待制造梯度零件的成形件；(3)对所述成形件进行充磁以使所述成形件具有永磁性，并将充磁后的所述成形件放置在磁场中以使所述成形件发生变形，由此完成待制造梯度零件的4D打印制造。本发明提高了零件的性能，灵活性较强，且增强了成形件的力学性能，成形件高度方向上磁粉含量呈梯度分布，能够实现对弯曲角度的控制。

含镁质粘土矿物的高吸水保水复合材料及其制备方法 1021     

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本发明涉及一种高吸水保水剂及其制备方法。含镁质粘土矿物的高吸水保水复合材料,其特征是:它包括镁质粘土矿物、水溶性乙烯类不饱和单体、水溶性自由基聚合引发剂,镁质粘土矿物的添加重量为水溶性乙烯类不饱和单体的2%-300%,水溶性自由基聚合引发剂的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的0.001%-1.0%。制备方法,其特征是:将镁质粘土矿物加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂或者水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的5-50%浓度的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中,经过分散处理后,于20-90℃加热1-10小时,聚合产物经40-150℃干燥后,机械粉碎得颗粒状成品。本发明具有成本低,吸钙镁离子水溶液的吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业的特点。

钛酸钾-四硫化七铜复合材料及其制备方法和应用 862     

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本发明公开了一种钛酸钾‑四硫化七铜复合材料，由粒径在粒径为10～30nm的斜方蓝辉铜矿型四硫化七铜纳米颗粒负载在钛酸钾纳米线表面而成。同时公开了制备方法：将一定量的二氧化钛、氢氧化钾溶液加入到水中，混合均匀后进行水热反应，结束后经离心洗涤、干燥，得到钛酸钾纳米线；将所得钛酸钾纳米线、一定量的二水合乙酸镉加入到乙醇中，升温搅拌条件下加入硫代乙酰胺反应一段时间，再加入氯化亚铜进行反应，再经离心洗涤、干燥，得到钛酸钾‑四硫化七铜复合材料；本发明尺寸较小的四硫化七铜颗粒分布在钛酸钾纳米线上面，四硫化七铜的负载有利于光生电子‑空穴的有效分离，充分发挥光生电子还原性能实现有效光还原二氧化碳生成甲烷和一氧化碳。

添加活化剂的铬氧化物复合材料及其制备方法与应用 688     

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本发明公开了一种添加活化剂的铬氧化物复合材料，它以CrO3与活化剂为原料，依次进行球磨、高温固相反应得到；所述活化剂为熔点高于CrO3的金属氧化物基电化学活性材料。本发明通过在铬氧化物材料的制备过程中加入活化剂，可有效提高所得复合材料的比能量、比容量以及高倍率放电性能，可为高性能电池体系的研发提供新思路；且涉及的制备方法较简单、操作方便，适合推广应用。

超临界二氧化碳辅助的导热复合材料制备方法 712     

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本发明属于高分子化学领域，具体涉及一种超临界二氧化碳辅助的导热复合材料制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将热塑性高分子材料、增容剂和导热填料进行混炼得到聚合物熔体；(2)将超临界二氧化碳注入聚合物熔体并浸润进入导热填料内；(3)通过泄压使得超临界二氧化碳汽化形成二氧化碳气体，通过二氧化碳气体的爆破作用使导热填料均匀分散在聚合物熔体内。本发明借助计量泵精确控制流量把超临界二氧化碳从不同注入口注入挤出机内与聚合物熔体进行混炼，超临界二氧化碳起到促进导热填料剥离、插层和分散的效果，增强聚合物分子链与导热填料之间的界面相互作用，从而构筑三维导热通路并降低界面热阻，提高复合材料热导率。

改性碳纤维复合材料超声辅助磨削装置及磨削方法 712     

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本发明公开了一种改性碳纤维复合材料超声辅助磨削装置及磨削方法，包括刀柄本体、非接触式传输单元、超声刀柄、刀具、超声电源和超声振动工作台，刀柄本体与机床主轴相连，非接触式传输单元包括原边和副边，原边和副边均套设在刀柄本体外侧，副边设在原边下方，原边通过定位件与机床固定部分固定，副边与刀柄本体固定，超声刀柄固定在刀柄本体底部，刀具安装在超声刀柄底部，超声电源与原边相连，超声振动工作台设在刀具下方，超声振动工作台上设有圆形回转台，工件设在圆形回转台上，本发明提供的一种改性碳纤维复合材料超声辅助磨削装置及磨削方法，能够有效调控加工区域纤维切削方向角与内冷功能。

双波段频率选择复合材料夹层结构及其制造方法 911     

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本发明公开了一种双波段频率选择复合材料夹层结构，包括依次设置的第一蒙皮层、第一泡沫夹芯层、频选功能层、第二泡沫夹芯层以及第二蒙皮层，五者呈紧贴的层状结构，其中，频选功能层为周期性排列的三阶十字单元铜箔贴片，由二阶正十字分形贴片旋转45°而成。本发明提出的双波段频率选择复合材料夹层结构，在保证高刚度的同时，泡沫芯材和频选功能载体采用介电性能优异的材料，通过对频选功能层结构尺寸、形状的参数设计，实现在2.45～3.62GHZ、7.77～10.79GHZ波段范围内实现带通，频段内透波率大于90％。

利用乳酸单体降低聚乳酸熔融温度的方法及其复合材料 597     

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本发明涉及一种利用乳酸单体降低聚乳酸熔融温度的方法及其复合材料，将聚乳酸与少量的单体乳酸混合，然后倒入密炼机中进行熔融共混。仅用少量的乳酸单体即可有效的降低聚乳酸的密炼温度，并且得到的聚乳酸‑乳酸复合材料的结构与性能可以通过调节乳酸单体的用量得到调控。

导电高分子/氧化石墨烯复合材料的制备方法 873     

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本发明提供一种导电高分子/氧化石墨烯复合材料的制备方法，该制备方法通过静态气液界面反应，使苯胺单体与吡咯单体的聚合反应与三维结构的组装同时进行，进而使带负电官能团的氧化石墨烯与带正电的聚苯胺与聚吡咯高分子链掺杂，自组装得到具有三维结构的导电高分子/氧化石墨烯复合材料，在制备过程中氧化石墨烯所含的含氧官能团不易被破坏，且相对于传统的湿化学方法与电化学方法，本发明的合成速度适中，不会发生剧烈反应，而与水热合成方法相比，本发明制备方法温和，操作便利安全，可实现工业化批量生产，而且有着良好的应用前景。

嵌入石墨烯网络的介孔Li3VO4/C纳米椭球复合材料及其制备方法和应用 1035     

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本发明涉及一种嵌入石墨烯网络的介孔Li3VO4/C纳米椭球复合材料及其制备方法，该材料可作为高功率长寿命锂离子电池负极活性材料，其为石墨烯包覆的Li3VO4/C纳米椭球，其长为250～400nm、宽为150～250nm，Li3VO4/C纳米椭球上分布有介孔，其孔径大小为10～50nm本发明的有益效果是：基于原位石墨烯包覆、乙二醇分解碳化以及Li3VO4晶体收缩的合成机理，通过共沉淀、油浴加热以及高温烧结的方法，成功合成了嵌入石墨烯网络的介孔Li3VO4/C纳米椭球复合材料，本发明作为锂离子电池负极活性材料时，表现出优异的高倍率特性与循环稳定性，是高功率、长寿命锂离子电池的潜在应用材料。

复合材料电杆缠绕模具用针环 681     

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本发明提供一种复合材料电杆缠绕模具用针环，它包括用于依次套设在模具外的两个相互接触的同心环，令与模具接触的为小环(2)，套在小环外的为大环(1)；小环(2)和大环(1)上均设置有一圈间距相等、指向圆心的孔；它还包括穿过小环(2)和大环(1)的孔并与孔固定的金属针(3)。本发明提供的针环将内外设置的小环和大环套用，通过合理受力分配，可实现小角度缠绕制备复合材料杆塔，并且该针环可重复利用10次，提高了复合杆塔生产效率。另外，与现有针环相比，采用PVC材料制备大环，能够降低制备成本。

高温可陶瓷化酚醛泡沫复合材料及其制备方法 821     

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本发明提供的高温可陶瓷化酚醛泡沫复合材料，其主要由以下原料制成：可发性酚醛树脂100份，发泡剂5‑10份，表面活性剂6‑10份，固化剂10‑12份，高温可陶瓷化的复合无机填料90‑130份，硅烷偶联剂2.5‑4份，均为质量份。其制备方法为：称取一定量的酚醛树脂，按一定比例加入高温可陶瓷化的复合无机填料和硅烷偶联剂，用搅拌器将其充分混合均匀，再加入表面活性剂、发泡剂和固化剂，快速搅拌均匀，注入模具并置于75℃±5℃的恒温箱中150min±10min，固化成型后冷却至室温脱模。该复合材料具有较低的导热系数(≤0.07W/(m·K))，较高的压缩强度(常温压缩强度≥0.15MPa，高温处理后压缩强度≥0.1MPa)，在高温有氧条件下能够保持外形、性能及微观多孔结构。

净水复合材料的制备方法 654     

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本发明的目的在于提供一种成本低廉、工艺简单、光利用率高的净水复合材料的制备方法。本发明采用氮掺杂二氧化钛，提高了二氧化钛对可见光的催化氧化活性，增加了净水复合材料的光利用率，提高材料的催化氧化效率。

高效光催化复合材料及其制备方法 977     

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本发明提出一种高效光催化复合材料及其制备方法，解决了现有技术中光催化材料效率低下的问题。所述复合材料至少包含载体、光催化剂单体和增强剂颗粒，所述光催化剂单体是具备压电效应的半导体；所述增强剂颗粒是磁性纳米颗粒或/和具备局域表面等离子共振效应的金属纳米颗粒；光催化剂单体在载体上分布形成光催化剂阵列，增强剂颗粒分布在光催化剂阵列上形成增强剂阵列。本发明的优点是，(1)较大的光催化接触面积；(2)较高的光催化效率；(3)简易的制备方法，易于大规模实施。

定向破碎的复合材料板材 668     

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本实用新型涉及一种定向破碎复合材料板材，该板材以玻璃纤维酚醛树脂预浸料为主体材料制成，在板材的中部区域设置为有环向圆形邮票孔的薄弱区和无邮票孔的加强区，板材的厚度为3～10mm，每层预浸料厚度为0.15～0.35mm，模压时自上而下铺叠，模压成型压力为10～30MPa，板材受特定力作用会定向破碎。本实用新型具有普通复合板材所不具备的优点，可推广应用于多种复合材料板材定向破坏设计。

利用泡沫铝制备铝碳复合材料的方法 990     

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本发明公开了一种利用泡沫铝制备铝碳复合材料的方法，首先将尺寸合适，孔隙率和孔径合适的泡沫铝与碳材在电磁搅拌后烘干制成泡沫铝碳材预制体；然后将铝块在坩埚炉中熔化成铝液，将铝液调整至合格铝液后，降温至620‑650℃，保温一定时间，形成半固态状态之后将制备好的泡沫铝碳材预制体钟罩压入，并进行电磁搅拌。将模具加热至一定温度，进行挤压成型，即得碳材增强铝基复合材料。本发明有效克服了碳材与铝基材料润湿性差，不易加入到铝基体的难题，将石墨烯均匀分散在铝基材料中，在有效提高铝基体强度的前提下，保持铝基体高导电性。