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本发明涉及一种锂离子电池正极浆料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池正极浆料包含正极材料和有机溶剂，所述正极材料包含正极活性物质、粘结剂和导电剂，所述粘结剂为聚偏二氟乙烯(PVDF)与改性PVDF的混合物，二者质量比为1～4：1，所述正极浆料中固含量为60％～70％。本发明还公开了该正极浆料的制备方法。本发明的正极浆料的固含量提高了15％左右，浆料稳定性佳，无果冻颗粒等现象；正极极片在制作过程中可较快烘干，降低能耗；涂布速度较普通正极浆料提高了80％左右，提高生产效率；浆料中N‑甲基吡咯烷酮(NMP)用量降低，更加环保。
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本发明公开了一种高比能量动力锂离子电池的制造方法，该方法步骤包括：配制电池正极‑配制电池负极‑配制电解液‑电池制备，本方法中正极材料使用了三元材料镍钴锰811(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2)或NCA，负极材料使用了硅基材料，电解液中添加了碳酸亚乙烯酯(VC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、二氟磷酸锂(LiPO2F2)、1‑氟代硅烷中一种或者几种物质，显著提高了动力锂电池的能量密度、延长了循环寿命。
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本发明公开了一种车载三元锂离子动力电池加热充电方法，1：将车载三元锂离子动力电池置于电池箱环形加热盘管内；2，将环形盘管的进、出水口通过第一循环泵与换热器的管程相连通，将换热器的壳程通过第二循环泵与PTC加热器加热水箱进出水口相连通；3，将车载三元锂离子动力电池与充电设备充电连接；4，车载电池管理单元以Ireq=Ic+Ip请求充电设备进行充电；5，在PTC加热器内部升降档变档之前，充电设备以Ireq=Ic+Ip进行充电；6，当电动车PTC加热器内部升降档变档时，车载电池管理单元根据PTC加热器内部升降档变档信号，向充电设备发出Ireq=Ic+Ip‑Ipd的充电请求。本发明方法提高车载三元锂离子动力电池充电效率达30%、节省充电时间最高可达1h。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂叠片软包电池及其制备方法，制备方法包括以下步骤：制作正、负极极片后组装、注电解液、封口，38℃～42℃搁置34～38小时制成电池；电池第一次辊压后预充电，充入额定容量的20％～40％；在38℃～42℃搁置34～38小时后第二次辊压；化成；分容；镍钴锰酸锂的分子式为LiNixCoyMnzO2,0.50≤x≤0.80，0.10≤y≤0.30，x+y+z＝1,正极极片面密度≥24mg/cm2；负极极片面密度≥13mg/cm2；两次辊压时间均为5～10秒，温度为电池生产环境温度，辊压缝间距离H2与电池辊压前厚度H1满足：H2＝H1‑0.2mm。本发明电池制备方法，通过38℃～42℃高温搁置后在电池制作的环境温度下进行预充前和化成前两次辊压，使电池中产生的气体排出并增加极片间接触，减小极化，改善了电池的大电液压快速充电和循环性能。
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本发明涉及一种石墨复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，属于锂离子电池材料领域。本发明的石墨复合负极材料的制备方法包括如下步骤：(1)将含钛、锡的溶液、石墨和氮源在120～200℃温度下反应6～24h，然后固液分离，干燥得掺杂钛/锡石墨复合材料；所述氮源为苯胺、噻吩、吡咯、尿素中的一种；(2)在碳源气体和氨气混合气氛下，将掺杂钛/锡石墨复合材料在400～500℃温度下保温1～3h，然后在800～900℃温度下保温1～3h，然后冷却得石墨复合负极材料。本发明制备的石墨复合负极材料用于锂离子电池时，可使锂离子电池具有较好的快充性能和循环性能。
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本发明公开了一种锂/钠离子电池负极材料及其制备方法，该负极材料由以下重量份的原料制备所得：CMK‑8 20～30份、NiSe2八面体微晶3～7份、类石墨烯二硫化钼10～20份、碳纳米管3～6份、半胱氨酸5～10份。本发明以CMK‑8为模板，在其表面附着由类石墨烯二硫化钼、NiSe2八面体微晶、碳纳米管构成的立体结构，内载丰富的通道，易于锂/钠离子在通道中迁移穿梭，嵌入与脱出，大大提高锂/钠离子的充放电比容量，同时其内部大量的空间可以有效的避免负极材料的体积膨胀，并可以对锂/钠离子的快速嵌入和脱出起到缓冲调节作用，延长负极材料的使用寿命。
本发明涉及一种含聚乙二醇基团的降冰片烯衍生物的应用及一种硅基负极片、锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的应用为含聚乙二醇基团的降冰片烯衍生物作为锂离子电池用粘结剂的应用，该粘结剂结构中含离域Π键，有助于提高粘结剂的电子电导率，此外，粘结剂的结晶度较低，柔韧性较好，粘结剂中含有大量的氧原子，氧原子与硅表面的羟基形成了氢键，增强了两者间的结合力，提升了粘结剂吸电解液的能力，进而增强了硅基负极片传导锂离子的能力。硅基负极片的制备过程中，粘结剂在电极表面原位形成了三维交联网络结构，包覆整个电极，有效地维持了整个电极结构的完整性。
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本发明公开了一种锂离子电池高倍率负极材料的制备方法，具体步骤为：将挥发份含量为6%～15%的碳材料破碎微粉化处理得到粒度D50为2～25μm的颗粒；将得到的粒度D50为2～25μm的颗粒与纳米导电石墨粉混合得到混合粉；将得到的混合粉置于反应釜中于500～700℃高温处理并搅拌融合得到粒度D50为5～30μm的颗粒；将得到的粒度D50为5～30μm的颗粒置于石墨化炉中于3000～3300℃进行石墨化处理；再通过标准筛筛分、除磁得到锂离子电池高倍率负极材料。本发明的动力锂电池负极材料，循环性能好，容量较高，倍率性能提高，适合锂离子动力电池的高倍率负极材料。
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本实用新型公开了一种矿用隔爆型锂离子蓄电池电源，包括隔爆型箱体和设置在隔爆型箱体顶端的箱盖，所述的隔爆型箱体的内部设置有电源腔、开关腔和接线腔，所述的接线腔的侧面设置有电缆引入装置，所述的电源腔内设置有锂离子蓄电池，所述的隔爆型箱体内增设有本安接线腔，所述的开关腔内设置有开关控制电路板。本实用新型增设了本安接线腔以及开关控制电路板，开关控制电路板发出本安信号通过穿墙端子从本安接线腔输入和输出，使其进一步控制锂离子蓄电池电流从隔爆接线腔输出，能对矿用防爆柴油机车上的所有防爆用电设备集中控制，无需额外加装隔爆型开关控制箱或防爆控制面板，结构紧凑，极大地节约了驾驶室的空间，并便于驾驶人员的操作。
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本实用新型公开了一种具有安全保护结构的锂离子电池温度监测设备，包括底板、散热扇和温度传感器本体，所述底板的上端固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的右端开设有连接槽，所述调整块的上端固定连接有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板的内端均铰接连接有调节杆，所述箱体的右上端贯穿连接有放置框，所述箱体的侧壁开设有散热孔，且箱体的上端铰接连接有顶板，所述放置框的内部放置有温度传感器本体，所述底板的后下端铰接连接有密封门。该具有安全保护结构的锂离子电池温度监测设备，具有安全保护结构，且便于锂离子电池安装的更加稳定，并且容易更换维护温度传感器。
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本发明涉及一种复合正极极片、锂二次电池，属于锂电池正极技术领域。本发明的复合正极极片包括集流体和设置在集流体表面的正极涂层；正极涂层由至少两层的梯度涂层构成，每层梯度涂层包括正极活性材料，正极活性材料由高容量正极材料和高安全正极材料组成；至少两层梯度涂层中的高容量正极材料的含量由内向外呈梯度降低分布，至少两层梯度涂层中的高安全正极材料的含量由内向外呈梯度升高分布。外侧梯度涂层中高安全正极材料含量较高，有利于降低对电解质材料的催化作用，内侧梯度涂层中，高容量正极材料含量较高，具有较高的比容量，且少量高安全正极材料的存在，有利于防止高容量正极材料热失控，提高安全性，实现了能量密度与安全性的兼容。
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本实用新型公开了一种使用安全的锂离子电池，包括正极、隔膜和负极，所述正极、隔膜和负极组合成电池，所述隔膜位于正极和负极之间，所述正极的材料为锰酸锂，所述负极的材料为碳微球，所述正极的外表面和负极的外表面设置有壳体，所述壳体包括有耐磨层、绝缘层、防水层、隔热层、阻燃层和抗拉层，所述耐磨层位于绝缘层的顶部，所述绝缘层位于防水层的顶部，所述防水层位于隔热层的顶部，所述隔热层位于阻燃层的顶部，所述阻燃层位于抗拉层顶部。本实用新型通过壳体、耐磨层、绝缘层、防水层、隔热层、阻燃层、抗拉层、正极、隔膜和负极，解决了现在的锂离子电池在使用的时候不安全，容易出现意外的问题。
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本实用新型公开了一种锂电系统识别内部、外部绝缘故障的结构，包括锂电池组，所述锂电池组的正负极分别电连接有正极连接线和负极连接线，且正极连接线和负极连接线通过继电器电连接有正极输出铜排和负极输出铜排；负极连接线和正极连接线上分别设有内部绝缘监测点一和内部绝缘监测点二，BMS管理模块通过连接线分别与内部绝缘监测点一和内部绝缘监测点二电连接；负极输出铜排和正极输出铜排上分别设有电压监测点A和电压监测点B，BMS管理模块通过连接线分别与电压监测点A和电压监测点B电连接；在负极输出铜排上串联有电流传感器，本实用新型具有可以快速识别绝缘故障产生的位置，降低了使用者及维修人员的检查劳动强度及复杂性等优点。
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本发明公开了一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，属于锂电池铝箔加工技术领域，包括以下步骤：S1、选溶液：选取一定浓度的弱碱性溶液，待用；S2、浸泡：将铝箔置入弱碱性溶液中，浸泡，待用；S3、风干：将浸泡后的铝箔取出，使用工业冷风机对其进行风干，待用；S4、涂碳：在特定环境下，在铝箔表面连接导电层,本发明提高了导电能力、降低了界面电阻、提高了电池的低温放电能力、延长了循环寿命，工序科学合理。
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本发明公开了一种锂离子电池绝缘涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)将粘结剂加入溶剂中，搅拌得粘结剂胶液；2)搅拌条件下，将绝缘粉体与所得粘结剂胶液分别分两次以上交替加入容器中进行混合，得混合物；3)将所得混合物在超声波作用下进行高速剪切分散，超声波的功率为5～30kw，高速剪切分散的转速为3500～6000rpm，得分散浆料；4)将所得分散浆料进行球磨，然后经消泡、过滤后，即得。该制备方法采用分步加料、超声波与高速剪切复合分散及浆料球磨的方式可以有效解决现有锂离子电池绝缘涂料制备过程中纳米级粉体比表面积大、易吸水导致的浆料结块、分散困难等问题，提高了绝缘涂料的分散均匀性、一致性。
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本实用新型公开了一种密封式安全组合锂电池盖帽，包括外壳，外壳内部插接有卡环，外壳底端内壁上螺纹连接有底盖，且底盖内壁上粘接有橡胶垫，底盖顶部外壁上粘接有第二密封圈，卡环顶部内壁与第二密封圈顶部外壁之间插接有由上到下依次分布的第一密封圈、帽顶、热敏电阻环及防爆片，且防爆片顶部外壁凹陷处开设有呈环形结构的凹槽。本实用新型可以使得锂电池内的电解质不易流出，而且第一密封圈与第二密封圈在损坏任意一个时，另一个都能正常起密封作用，有利于增强锂电池的密封效果，当电池内压力增大，温度升高时，热敏电阻环的电阻将会阶跃性增加，而后阻断电池内电流的流通，进一步提升锂电池使用时的安全性。
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本实用新型公开了一种低温锂离子电池，包括底座、散热器、发热板、U型固定架、若干组锂电池、温度传感器和信号控制器，U型固定架滑动或滚动设置在底座上，若干组锂电池设置在U型固定架的两个相对侧壁之间，U型固定架的第一开口侧与散热器相对，第一开口侧的底部设置有第一磁条，U型固定架的第二开口侧与发热板相对，第二开口侧的底部设置有第二磁条，散热器上在与第一磁条相对的位置开设有第一连接槽，第一连接槽内设置有第一电磁吸板，发热板在与第二磁条相对的位置开设有第二连接槽，第二连接槽内设置有第二电磁吸板。本实用新型实现了对锂电池的有效温控，既保证了锂电池在低温下正常充放电，又避免了电池发热过度引起的寿命缩短。
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本申请涉及一种复合锂电池组，包括：输入接口、输出接口、控制主板、锂电池电芯组、输出线和外壳。所述输入接口的输出端与控制主板连接；所述控制主板的输出端分别与所述锂电池电芯组和所述输出线连接；所述锂电池电芯组的输出端与所述输出线连接；所述输出线与所述输出接口连接；所述外壳用于封装所述控制主板和所述锂电池电芯组；所述输入接口用于接入外部的直流电源；所述输出接口用于连接外部的设备负载；所述输入接口设置在所述外壳上；所述输出线穿过所述外壳；所述输出接口设置在所述外壳的外部。本申请能够提供足够大的瞬间电流，并保证足够长的工作时间。
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本实用新型提供锂电池的电解液填充结构，涉及锂电池技术领域，该锂电池的电解液填充结构，包括外壳，所述外壳的内部设置有电池芯，所述外壳与电池芯之间形成用于装载电解液的内腔，其特征在于：所述外壳的一端开口处设有电池芯盖，所述电池芯盖上设置有可向内腔内部加注电解液的注液口，所述外壳的内部设置有电解液填充板，所述电解液填充板设置在电池芯与电池芯盖之间，所述电解液填充板靠近电池芯盖的一侧开设有用于装载电池液的储液槽；进液口的横截面积大于出液口的横截面积，储液槽内部的电解液缓慢的流入至内腔的内部，完成加注电解液工序后，输送过程锂电池中，锂电池倾倒后，使得内腔内部的电解液难以流出。
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本实用新型属于新能源电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池的自动保护结构，包括设置在锂电池一端的密封圈，所述密封圈的内部由内至外依次设有密封组件、防爆片和上盖，所述防爆片的外侧开设有储液仓，所述储液仓的上方设有中空的穿刺针，所述穿刺针的内部开设有通孔，所述穿刺针的四周均开设有开口，所述开口的一端延伸至通孔的内部，本实用新型设置了位于密封板与防爆片之间的穿刺针，在高温环境下锂电池内部的压力让防爆片向上盖方向受压，从而让防爆片与密封组件脱离连接，同时在压力超过限值时，穿刺针穿刺防爆片，此时绝缘液进入锂电池的内部，实现了现有的锂电池具有温度保护和断电保护的功能。
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本实用新型公开了一种锂电池贴胶夹具，该夹具包括贴胶工作台、支撑座与夹持台，支撑座固定设置于贴胶工作台的顶面中心位置，夹持台一体式设置于支撑座的顶端，贴胶工作台的顶面两侧内嵌设置有固定板，固定板的中心位置固定镶嵌有步进电机，步进电机的输出端活动穿插有旋转丝杠，本实用新型通过设置有步进电机与活动夹持板，将锂电池放置于夹持台表面后，使步进电机运作将旋转丝杠旋转伸长，进而使其顶动活动夹持板向锂电池靠近，直至接触到锂电池并将其固定，操作方便快捷，且活动设置的活动夹持板可适用于任何大小型号的锂电池夹持工作，灵活性强，适用范围得到答大幅提升。
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本实用新型公开了一种锂电池端板用高效磨边装置，包括用于对锂电池端板的边缘进行打磨的打磨机构、机架、固定架，所述固定架位于所述机架前侧，所述打磨机构位于所述固定架后侧。本实用新型利用推送气缸带动推送架向前侧移动将锂电池端板进行打磨处理，通过推送架上的旋转电机带动转动座进行转动，从而来切换锂电池端板的不同边缘，利用支撑电机带动聚合架进行一定角度的转动，通过聚合架的转动来带动两个支撑板相互靠近，从而来通过两个打磨机构加快锂电池端板的边缘打磨效率。
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本实用新型涉及锂电模组装配生产设备领域，具体的说是一种锂电池软连接焊接装置。包括工作台以及设置在工作台上的夹具和激光焊接头，夹具用于固定待焊接锂电池和对应的盖板，激光焊接头用于将固定于夹具中的待焊接锂电池的软连接处的电极片焊接在盖板上；在工作台台面的一侧位置设有用于固定激光焊接头的三轴数控滑动机架，在工作台台面的另一侧位置设有用于固定夹具的旋转盘，旋转盘上固定有多个夹具，以使旋转盘转动一定的角度后使对应的夹具位于激光焊接头的下方；本实用新型旨用于提高电极片与盖板焊接生产的效率和焊接质量。
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本发明涉及一种锂电池用胶膜制作及评测方法，包括以下步骤：S1：将一定量的胶液均匀地倒至凹槽模具中，待其自然流平并充分浸润凹槽模具侧壁后进行干燥，待水分蒸发后脱模，得到厚度均一的胶膜；S2：测试胶膜质量溶胀率；S3：使用冲切模具和万能试验拉力机测试胶膜拉伸强度、延展率；S4：测试胶膜电化学稳定性。本发明所述制作及评测方法制作过程操作简单，能够有效和准确地评测胶膜的电化学及力学性能，有利于筛选出性能良好的锂电池用胶膜。
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本发明提出一种用于锂离子电池隔膜的纳米纤维膜及其制备方法，解决了现有技术中电池隔膜存在热稳定性低、机械强度低、孔隙率低、润湿性差的问题。制备出一种PVDF‑HFP/RGO‑PI/PVDF‑HFP三层纳米纤维隔膜作为锂离子电池隔膜使用。皮层为PVDF‑HFP纳米纤维隔膜，芯层为RGO‑PI纳米纤维隔膜。隔膜中纤维直径均为100‑200nm之间，RGO质量分数占PI的0.1%。本发明制备的纳米纤维隔膜具有制备方法简单、工艺简单、对环境友好等特点。
本发明公开了稀土元素在制备锂磷电池碳磷材料中的应用和该材料及其制备方法，椰壳炭、科琴黑的一种或两种为碳源，以P2O5、PCl3、PCl5、紫磷的一种或多种为磷源，并掺杂稀土元素制得锂磷电池碳磷复合材料，所述稀土元素Sc、La、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu的一种或多种。
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本发明公开了一种防爆锂离子动力蓄电池电源装置安全检测方法，包括单体电池和电池组的充放电性能的检验、单体电池和电池组的安全性能的检验、电池管理系统的保护动作性能的检验以及电源装置的防爆性能的检验。本发明能够对电源装置中的电体电池或电池组、电池管理系统以及防爆外壳进行全面检测。
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本发明公开一种新型锂电池干燥系统，包括控制系统、假电池输入线、假电池输出线、扫码NG电池输出线、电池来料线、上料模组、干燥模组、下料模组和电池输出线，所述电池来料线、上料模组、干燥模组、下料模组和电池输出线依次连接，所述假电池输入线、假电池输出线、扫码NG电池输出线均位于靠近上料模组的一端部，所述电池来料线上靠近上料模组的一端部设有扫码装置；与传统的锂电池烘烤系统相比，该方案围绕烘烤核心功能，采用了更为简洁高效的结构方式，显著降低了系统的结构成本，同时也提高了整体的可靠性、稳定性和经济性。
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本发明提供了一种包覆型锂离子电池正极活性材料及其制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。本发明以静电作用力为包覆驱动力，将带相反电荷的正极活性材料粒子和包覆材料粒子在溶液中进行复合化处理，通过静电吸引力使包覆材料粒子吸附在正极活性材料粒子的表面，且与用量相结合，使得正极活性材料粒子表面吸附包覆材料粒子，然后通过烧结，可将阳离子聚电解质和阴离子聚电解质分解，去除影响包覆型正极活性材料性能的有机物，从而得到循环稳定性优异的包覆型正极活性材料。
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