本发明涉及锂电池技术领域,具体地说,涉及基于插接固定结构的锂电池连接装置。其包括固定座和安装在固定座上方的固定外壳,连接座与底壳固定连接,固定座上表面开设有凹槽,连接座底端与凹槽插接配合,连接座两端均开设有边槽,边槽的内部开设有卡槽,固定座通过两端开设的转动槽连接有卡块,卡块底端两侧均设有转动销,卡块底端设有卡头,转动槽底端开设有转动孔,卡块位于转动槽内部,且转动销与转动孔转动连接,卡头与卡槽插接配合,通过设置的顶壳护垫与底壳弹簧,通过顶壳弹簧和底壳护垫对锂电池进行夹持,便于进一步提升锂电池的稳定性,同时对锂电池起到保护的作用。
本发明属于废旧锂离子电池正极材料回收技术领域,具体公开了一种废旧磷酸铁锂正极粉回收再生制备电池级磷酸铁的方法。所述的一种废旧磷酸铁锂正极粉回收再生制备电池级磷酸铁的方法,首先将废旧磷酸铁锂正极材料使用酸和双氧水选择性浸出有价金属锂,之后通过硫酸使铁浸出到溶液中,得到富铁浸出液,然后通过调节pH合成水合磷酸铁,最后通过焙烧得到正磷酸铁。
本发明公开了一种分离和回收废弃锂电池中金属的方法,该方法是将废弃锂电池回收混合极粉进行浮选分离I,得到含碳正极极粉和负极极粉;将含碳正极极粉与硫源混合进行硫化焙烧,得到硫化焙烧产物;将硫化焙烧产物经过水浸,得到锂盐溶液和过渡金属硫化物富集渣;将金属硫化物富集渣进行磨矿和浮选分离II,得到过渡金属硫化物精矿,该方法不但能够高效回收废旧锂电池中锂与铁、钴、镍、锰等有价金属,且工艺简单,成本低,不易造成环境污染,有利于大规模生产。
本发明公开了一种锂离子电池箱,包括箱体、正极端、负极端、断裂条以及破玻杆,所述箱体包括底壁、第一侧壁和第二侧壁,两相邻所述第一侧壁之间的间隙形成用于收纳锂离子电池的电池槽,所述正极端和所述负极端分别设置于所述电池槽内并通过所述断裂条与所述第一侧壁连接,所述负极端邻近所述第二侧壁设置,所述第二侧壁对应所述电池槽的位置设有收容腔、药室腔以及连通所述电池槽与所述收容腔的通孔,所述破玻杆安装于所述收容腔内。本发明具有如下优点:当检测到锂离子电池起火时,立马将该锂离子电池从电池箱内弹射出去,这样可以完全避免单个锂离子电池出现问题时对整个电池系统的影响。
本发明提供了一种高纯度双氟磺酰亚胺锂的制备方法。该方法仅包含两个步骤:(1)以氟化氢、氟化锂、双氯磺酰亚胺混合反应生成粗品双氟磺酰亚胺锂;(2)以非极性溶剂溶解粗品双氟磺酰亚胺锂,加热结晶后,获取高纯度双氟磺酰亚胺锂。该方法具有产品收率高、杂质少,工艺流程短,工艺绿色环保等优点。
本发明提供了一种废旧镍钴锰酸锂离子电池正极材料的处理方法,包括:对废旧镍钴锰酸锂离子电池进行预处理,得到正极活性物质;对活性物质进行煅烧和研磨,得到黑色粉末;将黑色粉末与甲酸配制成浓度为60~120g/L的溶液,再对溶液进行加热、过滤、水洗,得到浸出液;向浸出液中加入氨水和NaOH后进行搅拌、真空抽滤、洗涤和干燥,得到Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2;将Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2与LiCo3均匀分散在包覆液中,再经球磨、煅烧处理得到三元正极材料。本发明的方法实现了废旧电池中三元正极材料的所有金属元素回收与利用,镍钴锰金属离子的回收率达95%以上。
本发明涉及一种锂或钠离子电池负极材料及其制备方法。所述锂或钠离子电池负极材料以无定形镂空碳球为骨架,金属单质均匀地嵌入在碳骨架中,形成粒度在100~500nm的纳米金属/碳复合颗粒;所述纳米金属/碳复合材料以质量百分比计包括无定形碳40%~70%,金属A 30%~60%,金属A粒径大小在3~10nm之间。本发明不仅能解决普通碳材料比容量低的问题,同时也弥补了充放电过程中金属材料体积变化剧烈的不足。本发明所设计和制备的产品在使用时显示出了较好的循环稳定性和倍率性能。本发明产品结构设计合理、制备工艺简单可控,所得产品性能优良,便于工业化生产和应用。所得产品具有优异的比容量和倍率性能以及优异的循环使用寿命。
本发明涉及一种以铝电解废阴极为原料的锂动力电池负极材料及其制备方法,属于电池电化学领域。所述动力电池负极材料其制备所用原料包括铝电解废阴极;所述基于铝电解废阴极的锂动力电池负极材料组装成电池后,0.2C首次比容量为340~360mAh/g、0.2C首次充放效率为90~95%、0.2C/500圈循环后,比容量为336~350mAh/g。其制备方法为:以铝电解废阴极、锂盐、高导电碳前驱体、焦炭为原料;先将铝电解废阴极和焦炭混合均匀后,经高温氯气提纯,然后浸渍锂盐,接着包覆高导电碳前驱体并将高导电碳前驱体转化成高导电碳;得到产品。本发明实现了铝电解废阴极的高经济价值的回收和利用。
本发明公开了一种苯基三氟甲砜作为添加剂的电解液,包括锂盐、非水有机溶剂和添加剂,所述添加剂为苯基三氟甲砜,其浓度为0.5wt%‑2wt%,所述非水有机溶剂为环状碳酸酯和链状碳酸酯的混合物,所述环状碳酸酯与所述链状碳酸酯的体积比为(1‑9):(1:9),所述锂盐浓度为0.8‑1.2M。本发明采用上述一种苯基三氟甲砜作为添加剂的电解液,通过向碳酸盐电解液中引入苯基三氟甲砜作为添加剂,极大的抑制了锂金属负极中锂枝晶的生长,提高了锂金属电池的电化学稳定性。
本发明涉及匣钵窑具制备技术领域,特别涉及一种烧成锂电池正极材料用匣钵的制备方法,包括以下步骤:S1.原料混合;S2.成型;S3.干燥;S4.预热;S5.烧结。采用该方法制得的匣钵具有良好的耐腐蚀性能,使用寿命超长,较小的热膨胀系数,优异的热震稳定性和一定的强度,而且正极材料与该匣钵接触时易剥落,使用过程中匣钵不起皮,不掉渣,无污染;具有节能降耗的先天优势,是目前莫来石匣钵的理想替代品;适用于钴酸锂、三元材料、锰酸锂、磷酸铁锂等多种锂电池正极材料烧结过程耐1200℃以上高温,使用寿命是国内匣钵的20倍,国外同类匣钵的3‑4倍。
本发明提供了一种提高抗析氢腐蚀性能的锂合金负极材料,其特征在于,由MG和LI组成,其中MG的重量百分比为0.03-1.2%,余量为LI。还提供了一种制备提高抗析氢腐蚀性能的锂合金负极材料的方法,其特征在于,包括以下步骤,将锂和镁块在700-900℃条件下在氩气的保护下熔化,搅拌均匀后铸锭,轧制成板,在液体石蜡中保存备用。采用本发明,能降低锂负极材料在水溶液中的析氢腐蚀,同时保持负极材料电极电位、高比功率和高比能量的特点。
本发明涉及一种锂离子电池正极LiV3O8/Ag复合材料及其制备方法,该方法包括以下步骤:将钒源和具有还原性的有机酸按照一定的化学计量比在溶液中搅拌,直至溶液变为蓝色,之后,顺序加入锂源(锂钒摩尔比为Li:V=1:3)、表面活性剂、含Ag化合物、N,N-二甲基甲酰胺(DMF),充分搅拌,干燥后得到蓝色的固体溶胶,在氧化气氛中于450~600℃的温度范围内加热得到LiV3O8/Ag纳米带,该结构的优点在于,制得的银纳米粒子直径约10nm,可以自然地附着在LiV3O8纳米带上。该制备工艺简单,适合规模化生产,产物用作锂电池正极材料具有较优的电化学性能,其倍率性能、循环稳定性均得以提升。
本发明公开了一种快离子导体包覆锂离子电池正极材料的制备方法及应用;该方法是将纳米级铝粉和正极材料球磨混合后,与含锂溶液搅拌反应,得到氢氧化铝胶体包覆正极材料前驱体;所述氢氧化铝胶体包覆正极材料前驱体在高温度下煅烧,即得具有致密均匀、稳定性好的快离子导体包覆改性的锂离子电池正极材料,可用于制备高倍率性能和高循环性能的锂离子电池正极,且该制备方法具有成本低,操作简单,环境友好等特点,可以被大规模的应用于产业化生产。
本发明公开了一种可快速充放电的锂离子电池及其制造方法。其具体步骤是:首先将水性粘结剂、导电剂,添加剂按照一定的比例通过溶剂搅拌分散均匀成涂层浆料,将涂层浆料均匀的涂覆在正极铝箔集流体上并干燥,制备出具有复合正极集流体;将粘结剂和导电剂混合后均匀的涂覆在隔膜上制备出复合隔膜。使用复合正极集流体和复合隔膜经过一系列工序制造出本发明所述的可快速充放电的锂离子电池。本发明中复合正极集流体的涂层可显著提高极片粘结强度,改善正极活性材料与铝箔集流体之间的界面状态,隔膜两侧的导电涂层能改善隔膜与正负极膜片间的界面接触,从而大幅降低锂离子电池内阻,提高锂离子电池的快速充放电性能。
本发明公开一种石墨烯超低温动力锂电池,包括:电池外壳、负极绝缘片、电芯、正极绝缘片及盖帽。电芯包括正极极片、负极极片及隔膜。正极极片包括正极集流体及分别设置于正极集流体两侧面的正极材料涂层,正极材料涂层由正极材料混合物涂覆于正极集流体表面制成,正极材料混合物包含纳米颗粒正极材料、正极粘结剂、正极混合导电剂以及正极溶剂。其中,纳米颗粒正极材料为磷酸铁锂纳米颗粒,正极混合导电剂中按重量份数计包含:97~99份正极导电剂基料、0.2~0.4份石墨烯、0.2~0.4份SP、以及0.2~0.4份KS-6。
本发明涉及一种表面自生长氮化钛导电膜修饰钛酸锂的制备方法,包括:将钛酸锂粉末与固态氮源按比例在分散介质中超声或球磨混合均匀,将制得的浆料70-120℃烘干、研磨后,在惰性保护性气氛下,升温至600-900℃保温10min-1h,然后随炉冷却,得到表面自生长氮化钛导电膜修饰的钛酸锂。本发明通过热氮反应,在钛酸锂表面自生长一层高导电薄膜TiN,TiN薄膜不仅和钛酸锂结合紧密牢固,而且制得的高导电Li4Ti5O12/TiN材料具有高的倍率充放电性能和优异的循环性能,其制备方法成本低廉、操作简单、安全、容易实现规模化生产。
本发明公开了一种高倍率锂离子电池及其制造方法。所述锂离子电池包括正极片、负极片、复合隔膜、电解液,所述隔膜表面涂覆有复合导电层;所述复合导电层由粘结剂、导电剂和微孔组成;正、负极片均为全极耳结构。其制备方法是将涂覆有复合导电层的隔膜与正极片、负极片经卷绕工序制备卷芯,卷芯经封装、烘烤、注液、热冷压、化成、分容工序制备出高倍率锂离子电池。本发明通过改善隔膜与正负极膜片界面特性及优化电池结构设计,改善隔膜与正负极片接触界面粘结性能,减少锂离子在不同界面之间的传输阻力,增强极片的电子导电性,改善复合隔膜的孔隙率和透气度,增强电解液对隔膜的润湿,改善电池内部电解液保有能力,而极大改善锂离子电池高倍率性能,大倍率放电容量保持率比现有技术提升10%以上,适于工业化生产。
本发明公开了一种提升锂离子电池聚合物固态电解质离子电导率的方法及其制备的固态电解质、电池。具体是在制备固态电解质时,控制电解质锂盐与聚合物基体之间的质量比为1‑5;所述的电解质锂盐为双氟磺酰亚胺锂。本发明所述的聚合物固态电解质室温离子电导率可达1mS cm‑1以上,远高于现有聚合物电解质体系;与现有锂离子电池工艺技术良好兼容,具有商业化潜力。
本发明提供了一种磷酸铁锂正极材料的回收利用方法,包括:将退役的磷酸铁锂电池进行放电处理、破碎和还原浸出,得到浸出液;将所得的浸出液进行过滤,得到滤液和滤渣;调节所得滤液的pH并加入沉淀剂,得到除杂后的溶液;向所得的溶液中加入锂源、磷源或铁源,得到混合溶液;调节所得混合溶液的pH为8~10,并加入溶剂、表面活性剂和碳源,充分分散,得到前驱体溶液;将所得前驱体溶液进行水热反应,之后过滤得到磷酸铁锂粉末;对所得粉末在惰性气氛下进行热处理,制备得磷酸铁锂材料。本申请采用的回收方法实现了资源有效利用,简化了操作步骤,降低了成本且易大规模推广。
本发明公开了一种锂电池回收用磨削装置,涉及锂电池拆解技术领域。本发明包括一种锂电池回收用磨削装置,包括支撑底柱和支撑底板,其特征在于:支撑底柱的上端焊接连接有支撑底板,支撑底板的上端开设有导轨槽,导轨槽的内部安装有导轨,导轨的一侧两端均滑动连接有固定侧板,第二伸缩电机的输出端滑动连接有横板箱,横板箱的西段固定连接有伸缩杆,本发明通过通过加装新型固定上料装置,有效解决了锂电池加工时需要人工加料放置,导致人工劳动强度增强,同时使得增加了安全隐患,还使得锂电池回收用磨削装置,新型磨削装置,有效解决了,加工磨削时的效率低下,增加了加工效率,使得生产成本降低。
本实用新型涉及锂电池加工技术领域,尤其涉及一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置,解决了现有技术中锂电池热熔胶涂布的均匀性有待提高的问题。一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置,包括放料辊、收卷辊、冷风机、热熔胶存放箱和输料泵,还包括:侧架,所述侧架对称设置有两个,所述放料辊和收卷辊分别活动安装在两个侧架之间,所述冷风机安装在侧架上。本实用新型通过热熔胶通过上胶腔的多个出料孔挤出至涂布辊的外侧,以涂覆在基材的下端面,基材的下端面与涂布辊的上端面外壁贴合,且密集设置的多个出料孔使得热熔胶在挤出之后均匀的涂覆在基材的下端面上,相较于现有的涂布辊外壁蘸胶涂覆的方式,该方式可以保证热熔胶涂覆的均匀性。
本实用新型实施例公开了一种锂电池生产用快速烘干设备,具体涉及锂电池生产领域,包括主体外壳,所述主体外壳的内壁两侧开设有内腔,所述主体外壳的内部设置有隔板,所述主体外壳的内部位于隔板上方设置有安放台,所述安放台与主体外壳滑动连接,所述安放台的两侧固定安装有滑块。本实用新型通过设置内腔、隔板、第一电机和第二电机,当烘干完毕后,启动主体外壳顶端第二电机,通过第二电机带动螺杆转动,带动滑块向下移动,从而带动安放台移动到散热风机的上方,然后启动散热风机对安放台上的锂电池进行散热,锂电池散热的余热会通过内腔导入主体外壳的上半部分,可以对锂电池的余热进行继续利用,节约较多的资源。
本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种锂电池的注液嘴及注液装置。注液嘴包括:主体部,主体部具有收容腔,收容腔适于收纳流体,主体部随着收容腔内的压力变化可伸缩,主体部具有注液通道,注液通道贯通主体部。本实用新型提供的锂电池的注液嘴,通过将主体部的内部设置收容腔,主体部的长度随着收容腔内的压强变化而变化,通过改变流体的压强即可改变主体部的伸缩量,进而可以精准控制主体部的伸缩量,达到精准控制注液嘴与锂电池之间的压紧力的目的。相比于相关技术中利用装置精度控制注液嘴与锂电池的压紧力相比,本实用新型的注液嘴对结构精度要求低,易实现。
本实用新型涉及烘干设备技术领域,公开了一种锂电池循环式烘干装置,包括机架,机架上安装有传送机构,所述传送机构上设有传送带,所述传送带的上表面设有多个楞条,所述传送带的上方还设有烘干箱,所述烘干箱的箱顶设有加热管,所述烘干箱还安装有吹风机构。与现有技术相比,本实用新型中,加热管对烘干箱进行升温,锂电池随着传送带进入烘干箱中,加热管烘干锂电池的同时,烘干箱中的热气经热气管和喷管后吹向锂电池。通过在传送带的表面设置楞条和吹风机构,能快速地烘干锂电池的底部,从而提高锂电池的烘干效果,加快锂电池的烘干速度。通过设置传送带,实现传送带的自动烘干,提高锂电池的烘干效率。
本实用新型涉及一种用于锂离子正极材料生产的压实装置,其包括架体、气缸、导板以及压板;其中,所述气缸通过螺栓固定于架体的中央;所述气缸的底部固持有所述导板并驱动导板上下升降;所述压板水平地固持于所述导板的底部。本实用新型的用于锂离子正极材料生产的压实装置具有简单易用,成本低,压实效果好等诸多优点,其很好地解决了锂离子正极材料--钴酸锂在装钵工艺中的压实问题。
本实用新型提供一种锂离子电池电芯自动分选机。所述锂离子电池电芯自动分选机,包括:分选机本体,所述分选机本体上设置有上料装置,所述上料装置包括上料框,所述上料框内部的两侧均设置有滑动槽,所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块。本实用新型提供的锂离子电池电芯自动分选机,本实用新型提供一种锂离子电池电芯自动分选机,通过将电芯箱放置在相对应定位槽的内部,再通过弹力绳将勾环与圆环相连接,最后,驱动电动伸缩杆,使得切割刀进行移动,通过切割刀的移动可间接将电芯箱的箱底切除,使得电池芯裸漏出来,再通过移动抽拉板,电池芯就会顺利进入分选机本体的输送装置上,从而可实现电池芯的批量上料。
一种同时实现对正极材料预脱氧化、对负极材料预锂化的装置及方法,属于锂离子电池领域。本发明通过将富锂层状氧化物正极材料与硅类负极材料匹配,进行充放电处理,将富锂层状氧化物正极材料中多余的锂用于硅类负极材料的预锂化,实现资源再利用。本发明工艺简单,可以同时实现对正极材料的预脱氧和对负极材料的预锂,成本低廉,可规模化生产。
本发明公开了一种用于高能二次锂电池的金属锂负极。所述的金属锂负极包括平面金属集流体,所述的平面金属集流体带有第一表面和第二表面;所述的平面金属集流体上设置有多个贯穿第一表面和第二表面且彼此独立的孔道,孔道的横截面呈矩形;平面金属集流体第一表面和/或第二表面的金属上复合有绝缘层A,孔道中的任意相对的两个表面的金属上复合有绝缘层B。覆盖在矩形微米孔道长面的绝缘层有利于金属锂在微米孔道的宽面沉积,有利于保证在金属锂沉积和溶解过程中SEI膜在宽面上下浮动,从而避免在锂沉积溶解过程中发生SEI膜的挤压和破裂。如此设计的金属锂负极可以实现超稳定和超长时间的循环。
本发明涉及一种废旧锂离子电池前段除氟的回收方法以及一种废旧锂离子电池回收前段的除氟处理方法,所述除氟处理方法包括以下步骤:将含氟电池粉料与溶氟助剂溶液混合,加热,搅拌,过滤,得到除氟后电池粉和含氟洗液;将沉锂剂加入含氟洗液,加热,搅拌,过滤,得到含锂渣和除锂后液;将除氟剂加入除锂后液,搅拌,过滤,得到含氟渣和除氟后液;将除氟后液配制成溶氟助剂溶液,重复上述步骤。采用本发明的方法可将废旧锂离子电池在进入回收工序前,将氟含量降低至0.11%以下,除氟率高达90%,有利于解决电池回收工艺中因氟造成的一系列问题;本发明洗液循环利用率高,大幅度减少了水的用量,节省了成本,具有极大的应用前景。
本发明提供了一种复合锂盐浓缩液的制备方法。该方法先在惰性气氛下,将碳酸锂置于有机溶剂中,得到料浆,再向浆中通入五氟化磷气体进行反应,得到复合锂盐浓缩液。本发明的制备方法,以五氟化磷和碳酸锂为原料,在非水溶剂条件下气固反应,一步法即可制备含二氟磷酸锂和六氟磷酸锂的复合锂盐浓缩液,具有工艺流程短、无副反应、反应效率高、产品性能好、收率高、无三废排放的优点,工艺生产周期短,适合工业化生产。
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