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本发明针对废旧钴酸锂电池正极材料设计了一种简便高效的再生工艺，使得废旧钴酸锂正极材料中的钴资源能够重新利用，再生为钠离子电池金属硫化物负极材料，属于锂离子电池材料回收技术领域。主要包括以下步骤：步骤1，将废旧正极钴酸锂粉末材料进行机械球磨处理，使得废旧电极复合材料实现均匀混合；步骤2，将分别装有升华硫和废旧电极材料的瓷舟放置于管式炉上游和中部，在Ar/H2气氛下进行高温煅烧，实现固‑固转化，一步实现金属硫化物的制备；步骤3，将得到的金属硫化物材料进行水浸提锂，浸出渣烘干后，可直接用于钠离子电池负极材料。本发明可以有效的缓解环境与资源的压力，带来巨大的经济效益。同时，此方法工艺简单高效，有利于实现大规模制备。
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本发明适用于锂电池制备技术领域，提供了一种凝胶锂电池的制备工艺，采用正极极片和负极极片在含有凝胶材料、纳米陶瓷粉、分散剂、溶剂和阻燃添加剂的混合溶液中浸涂的方式在正极极片和负极极片表面形成浆料涂层，涂层经真空烘烤后形成凝胶薄膜，取代现有技术中的锂电隔膜，能够提高电池的能量密度。复合正极极片和复合负极极片卷绕成电芯并注入电解液后，通过阻燃添加剂在电解液中的自溶解和萃取的方式，既形成多维孔隙，保证锂离子在凝胶薄膜中的通道，又制得含有阻燃添加剂的电解液，能够提升电池的安全性能。复合正极极片和复合负极极片表面的凝胶薄膜在高温高压下化成自交联，形成良好的反应界面，保证锂离子在凝胶薄膜中的离子电导率。
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本发明公开了低耗磷酸处理高杂磷酸铁锂废粉的方法，包括：将煅烧处理后的磷酸铁锂废粉于碱性体系中预除铝，将除铝滤渣用磷酸和双氧水浸出，且浸出过程始终保持pH为2‑3，将Li选择性浸出，并脱除除铝滤渣中的杂质铜和残余Al，得到FePO4浸出渣，再采用过量磷酸将FePO4浸出渣进行纯化，同时补充适量Fe和氧化剂，进一步脱除残余Cu等杂质，并将选择性浸出过程中产生的羟基磷酸铁转变为了高纯度的磷酸铁。本发明的方法流程简单，且适合处理拆解获得的高杂质废旧磷酸铁锂废粉，能直接获得电池级的磷酸铁和磷酸锂，该方法操作简单，浸出剂磷酸用量少，成本低，锂回收率高，磷酸铁纯度高且符合电池级磷酸铁的要求。
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本发明公开了一种钴酸锂复合材料及其制备方法与应用，该复合材料：由内至外包括以下各层：钴酸锂和磷酸盐；其中，所述钴酸锂表面存在SEI膜。本发明利用了钴酸锂材料中部分尖晶石结构的钴酸锂及SEI膜具有高稳定性，提高了正极材料的稳定性；同时加入少量的磷酸盐，进一步提升了正极材料的循环稳定性。
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本发明涉及到一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，隶属于稀有金属湿法冶金技术领域。本发明在10‑35℃下，调节锂云母浸出液的pH值至4.0‑9.5；加入适量含铝吸附剂，使含铝吸附剂浓度达到28‑32g/L，持续搅拌15‑45min；固液分离，可得负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟锂云母浸出液；所述含铝吸附剂制备时严格控制pH值为5.8‑6.2。该方法制备的除氟剂可以有效的将锂云母矿浸出液中的氟含量降至达标，直接提升了碳酸锂产品的质量，并且成本低廉，具有可观的社会经济价值，同时，其再生简单，且再生产品性能远远优于现有产品。
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本实用新型公开一种锂电池隔膜铸片的除油装置，锂电池隔膜铸片的除油装置包括支架、芯轴、轴套和集油箱，芯轴可转动地连接支架；芯轴设有中空腔和多个油孔；多个油孔贯穿芯轴，并连通中空腔；轴套套设于芯轴，并覆盖多个油孔；轴套能够贴合锂电池隔膜铸片，并吸收处于锂电池隔膜铸片表面的白油；集油箱设有集油腔，集油腔通过第一管道连通中空腔；气泵连通中空腔，并能够抽吸中空腔，其中，在气泵抽吸中空腔时，多个油孔在负压力作用下抽吸经轴套吸附的白油，白油经过油孔、中空腔、第一管道回收至集油腔，从而实现锂电池隔膜铸片表面的白油的收集，实现轴套对锂电池隔膜铸片表面的除油，避免人为除油锂电池隔膜铸片表面。
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本发明公开了一种形貌和尺寸双可控的富锂锰基正极材料及其制备方法。该正极材料的通式为xLi2MnO3·(1‑x)LiMO2(M为Mn、Ni、Co的一种或一种以上，0< x< 1)，其制备方法包括如下步骤：首先将可溶性过渡金属盐加入到溶剂中并搅拌成均一溶液，再向该溶液中加入表面活性剂，搅拌均匀后再向其加入可溶性草酸盐溶液，然后在常温下进行共沉淀反应，得到草酸盐前驱体，再将前驱体预烧后与锂盐均匀混合，最后经高温固相反应得到本发明的富锂锰基正极材料。本发明所得正极材料颗粒粒径分布均匀，结晶度高，形貌和尺寸双调控，具有优异的循环性能和良好的倍率性能，且该方法操作简单，绿色环保。
本发明公开了一种堇青石‑镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，所述制备方法包括：将35～75wt%海泡石矿物细粉、25～50wt%氧化铝细粉、0～15wt%电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A，将20～37wt%海泡石矿物细粉、50～63wt%氧化铝细粉、10～20wt%电熔镁砂细粉按比例混合，得到混合料B，将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得堇青石‑镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀，使用寿命长。
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本发明公开了一种基于火山岩的锂硫电池正极材料及其制备和应用方法，该正极材料以火山岩粉末为骨架，将单质硫注入火山岩孔中得到载硫复合材料，再对该载硫复合材料进行导电物质包覆。由于火山岩减少了多硫化物的溶解，抑制硫在充放电过程的体积膨胀，导电物质包覆则大大增强了材料的导电性，提高了锂硫电池的容量。本发明制备工艺简单，并且火山岩属于天然的环保材料，成本低廉，利于锂硫电池产业化。同时，火山岩的引入也推动了非金属矿物的产业转型与升级。
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本实用新型属于锂电池生产领域，尤其是一种锂电池正极材料用匣钵原料均化装置，针对现有的匣钵均化装置的自动化程度不高，对匣钵内原料的均化程度不高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部中心位置固定安装有箱体，且箱体的一侧开设有收集槽，所述收集槽的内部设有收集组件，所述箱体上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有顶部设置有开口的匣钵，所述匣钵的两侧内壁上均密封连通有送料块，两个送料块相互靠近的一侧均开设有送料槽，本实用新型较之传统的锂电池正极原料的均化装置，自动化程度高，人工强度低，能够将不同的原料等比例的加入匣钵中进行均化，混合的比例精度高。
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本实用新型涉及一种多功能锂离子电池用涂布机,包括涂布机放卷装置、活性浆料涂覆装置、烘箱、收卷装置，其特征在于还包括设于烘箱内的陶瓷层涂覆装置，集流体(铝箔/铜箔)经放卷装置后，在活性浆料涂覆装置处涂覆(正极/负极)活性浆料，然后经过辊走带至烘箱段，再在烘箱段的陶瓷涂覆装置处涂覆陶瓷层，接着随烘箱干燥，最后在收卷装置处得到干燥的有陶瓷层涂覆层的正极片或负极片。通过将陶瓷层直接涂覆在极片表面，无需再在隔膜上涂覆陶瓷层，避免了隔膜孔隙堵塞，阻碍锂离子迁移，造成电池内阻上升、倍率性能下降等问题；将活性浆料涂覆和陶瓷层涂覆集成到一道工序，简化了锂离子电池生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种用于拆解圆柱形锂电池的拆分机，包括：用于充容惰性气体的工作腔、用于固定圆柱形锂电池且装设于旋转轴上的夹具、设于夹具一侧的车刀、以及与夹具相对设置的电磁铁，夹具、车刀以及电磁铁均固定装设于工作腔内；夹具可通过夹具滑道朝靠近或者远离车刀的方向移动。本实用新型结构简单，成本低，拆分效果好，电解液几乎可以全部回收利用，拆分所得电芯完整，方便进一步回收其内部的金属成分，锂电池外壳也可进行分类回收。
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本实用新型提供了一种电动汽车用锂电池包的散热结构，散热结构安装在锂电池包箱体内壁与电池块之间，散热结构包括主体部位横向嵌入至电池块内部而尾部与电池包箱体内壁相贴合的导热板、竖直方向设置在电池块与电池包箱体内壁之间且头部与电池包箱体内壁扣合的扣板、焊接在电池包箱体内底部或第一绝缘板上且与扣板扣合的底部定位块、设置在扣板与导热板尾部之间且均与扣板与导热板尾部相贴合的楔形锁紧块以及锁紧螺钉。本实用新型能够在锂电池包内的大量单体锂电池在充放电过程中产生的大量热量进行散热，散热性能好，解决了一个密闭程度较高的锂电池包内兼顾电池包良好的散热性能的技术问题，从而有效避免遭受电池包短路、起火等危险的问题。
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一种废旧锂电池拆解物料的湿法脱胶方法，涉及废旧锂电池回收方法，采取如下步骤：制备物料：废旧锂离子电池经去除外壳后，无需放电，直接带水带电撕裂成碎片，经磁选除铁得到粘有正负极材料的混合物物料；湿法脱胶：将物料放入脱胶桶内，按体积比加入1‑20%的脱胶剂浸泡和搅拌5‑60分钟，使正负极材料与铜箔、铝箔脱离或正负极胶片起泡，脱胶；湿法筛分：脱胶后的物料在水的推动下，进入150目筛进行湿法筛分；过滤分离：将筛下物用板框压滤机压滤，滤饼为粗正负极材料3，滤液为含脱胶剂的液体，液体返回配脱胶剂工序。具有工艺简单，显著降低能耗物耗，废水循环利用，生产成本低，无安全隐患的特点。
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钒硫化物包覆的锂离子电池三元正极材料及其制备方法，所述材料由以下方法制成：（1）将钒硫化物分散于有机溶剂中，超声分散，得钒硫化物分散液；（2）将锂离子电池三元正极材料加入钒硫化物分散液中，搅拌，在密封反应釜中加热反应，冷却，洗涤，过滤，干燥，得混合前驱体；（3）在还原气氛中热处理，待冷却后研磨，得钒硫化物包覆的锂离子电池三元正极材料。本发明材料制成的电池在2.7～4.3V，前10次为0.1C，第11～100次设置为1C下，首次放电比容量可达195.6mAh/g，循环100圈后容量可达136mAh/g，容量保持率可达77.27%，具有优异的倍率和循环性能；本发明方法简单，成本低廉，易于推广。
本发明公开一种纳米钴负载的氮掺杂三维多孔碳的制备方法及其在锂硫电池中的应用，该方法首先制备含有无机物纳米球模板的前驱体溶液，再以钴盐和2‑甲基咪唑作为钴源和碳源、氮源，以无机物纳米球作为模板，制备前驱体，然后对前驱体进行高温碳化和还原处理，最后去除模板和部分金属钴，得到纳米钴负载的氮掺杂三维多孔碳。本发明提供的制备方法以钴盐为源、以2‑甲基咪唑为碳源、氮源，以无机物纳米球作为模板，通过搅拌蒸发溶剂法制备前驱体，使得前驱体产率接近100％，可有效的提高最终产物纳米钴负载的氮掺杂三维多孔碳的产量，从而有利于大规模生产制备；该制备方法制备的三维多孔碳可应用在锂硫电池中，有效提高锂硫电池的硫载量和电化学性能。
本发明涉及一种纳米纤维状锂离子电池正极材料LiVPO4F的制备方法，属于锂离子电池技术领域。本发明的LiVPO4F材料具体制备方法如下：将锂源、钒源、氟源、磷源与还原剂和包覆碳源按比例加入到有机溶剂中形成混合液；然后将混合液加热搅拌使V5+快速彻底还原为V3+，形成绿色溶液，设置静电纺丝设备的工作电压和给料速度，再进行静电纺丝，得到纳米纤维状的LiVPO4F前驱体；最后将其置于非氧化气氛下高温烧结，自然冷却到室温后，得到所述的纳米纤维状的LiVPO4F正极材料。本发明制备方法简单、流程短、易于控制、有利于产业化，所得材料具有相互交错的三维纳米纤维状的特殊形貌，从而显著提高了材料的电化学性能。
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本发明提供了一种以延展性碳材料包覆的锂电池阳极材料及其制备方法，采用含有C、H、O、N中两种或两种以上元素的一种或多种小分子有机物，且所述有机物含有N元素并具有环状结构，在合适的催化剂及热力学条件下，在阳极材料粉末表面裂解生成一层以延展性碳材料为壳包覆的锂电池阳极材料。所得锂电池阳极材料具有无机可延展包覆层、包覆的碳含量在0.5%‑10%之间、包覆后材料粒度在D50为4.5‑11.5μm，比表面积为8‑18 m2/g。本发明解决了活性物质表面包覆层的延展性难题，提升了阳极材料的循环性能。
本发明公开了一种碳包覆氮磷双掺杂氧化亚硅复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用。该碳包覆氮磷双掺杂氧化亚硅复合材料的制备过程为：将氧化亚硅粉体分散至含磷源和氮源的溶液中，再进行干燥处理，得到混合料；将混合料置于保护气条件下进行煅烧处理，得到氮磷双掺杂氧化亚硅材料；在氮磷双掺杂氧化亚硅材料表面通过气相沉积碳包覆层，即得碳包覆氮磷双掺杂氧化亚硅复合材料，将该复合材料作为负极材料应用在锂离子电池中，能获得高放电容量和首次放电效率，以及安全性能好的锂离子电池。
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本实用新型公开了一种锂电池极板毛刺清理设备，具体涉及锂电池极板清理技术领域，包括台板，所述台板上侧面固定连接有防护架，且台板上侧面中部滑动连接有导轨，所述导轨上侧面固定连接有连接框架，所述连接框架位于台板上侧，所述连接框架左侧以及右侧均通过螺纹与调节螺杆相连接，所述调节螺杆内侧面通过轴承分别与左夹杆以及右夹杆相连接，所述防护架上侧面上插接有支撑板，所述支撑板上侧面连接有输出轴，所述输出轴下部穿过防护架，并与毛刷相连接。本实用新型有利于对锂电池极板进行稳定夹紧，同时也便于对毛刷的高度进行调节，方便毛刷与锂电池极板进行稳定接触，提高了对毛刺的清除效果。
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本发明公开了一种浓度渐变的球形镍锰酸锂正极材料，其通式为Li[Mnx(Mn1-yNiy)1-x]2O4，0＜x＜1，0＜y≤0.5，属于电化学领域。这种浓度渐变的球形镍锰酸锂正极材料突破了一般材料结构中各种元素分布的均匀性，其单个球形颗粒由锰酸锂LiMn2O4内核和Mn、Ni浓度渐变的Li[Mn1-yNiy]2O4外壳组成，外壳中Ni的浓度逐渐增加，且球形颗粒表面Ni和Mn的摩尔比为1∶3。该材料通过浓度渐变的Li[Mn1-yNiy]2O4外壳阻隔了LiMn2O4内核与电解液的直接接触，消除了姜泰勒效应，从而获得优异的高低温循环性能，可满足电动汽车等领域的应用要求。该材料制备工艺简单，原材料成本低廉，环境友好，具有良好的发展前景。
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一种锂离子电池复合正极材料LiFePO4的制备方法，属于能源材料制备技术领域。其制备方法是将碳酸锂，2水合草酸亚铁，磷酸二氢铵，按一定的化学计量比配料，以稀土元素钇作为掺杂离子，加入碳的先躯体环氧树脂或酚醛树脂，以无水乙醇为介质球磨，在惰性气氛中300－400℃预分解4－6小时后，冷却至室温，再次混合均匀后，在惰性气氛中600－700℃合成反应16－20小时，得到具有网状结构的含钇复合正极材料LiFePO4/C。依据本制备方法制备的磷酸亚铁锂具有较大的电子导电能力及比表面积，室温下首次放电比容量可达160mAh/g。
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本发明公开了一种锂硫电池正极极片的制备方法，采用聚丙烯酸、聚丙烯酸盐的一种或几种为粘结剂，与含硫材料、导电添加剂均匀混合并分散于溶剂中，将获得的浆料涂覆在集流体上，干燥后压片得到一种锂硫电池正极。聚丙烯酸和聚丙烯酸盐为水系粘结剂，可选用水作为溶剂来溶解，对环境湿度要求低、无毒，且具有良好的机械剥离强度和优异的粘接性能，提高了循环过程电极的结构稳定性，从而提高了电池的循环稳定性。同时，聚丙烯酸和聚丙烯酸盐的胶水状结构可抑制多硫化物朝电解液扩散，有利于提高锂硫电池的循环性能。
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本发明公开了一种锂硫电池正极及其制备方法。本发明的锂硫电池正极包括两个部分，一层为集流体上的低活性物质含量的覆碳层，一层为高活性物质含量的活性层。集流体表面的覆碳层可以提高集流体的耐腐蚀性，保护集流体不被氧化或免受化学侵蚀。这种结构的正极减少了集流体与活性层的界面阻抗，电池正极片的导电性增强，有助于活性物质材料的容量发挥。将这种结构的正极应用于锂硫电池中，有利于减小电池的内阻，电池循环寿命和倍率性能得到了提高。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子纽扣电池，包括钢壳、充放电保护电路、聚合物锂离子电芯、绝缘层和镍带，钢壳包括正极壳体和负极壳体，正极壳体和负极壳体形成容纳腔，镍带连接充放电保护电路的负极和钢壳的负极壳体，以使整个钢壳作为负极，通过镍带完成充电和放电，绝缘层设置于聚合物锂离子电芯的正负电极和充放电保护电路之间用于保护充放电保护电路不短路，聚合物锂离子电芯和充放电保护电路置于钢壳的容纳腔内。用钢壳装入聚合物锂离子电芯，加上充放电保护电路的正极镀金，镶嵌到钢壳里组合成新型的聚合物锂离子纽扣电池，可充电、可循环利用并带有充电放电保护，比一次性纽扣电池更环保，更安全。
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一种磁悬浮和溴化锂吸收式双模运行制热装置，其中的磁悬浮和溴化锂吸收式双模运行制热装置包括磁悬浮冷水热泵机组、制热机组和烟气回收装置，制热机组与烟气回收装置连接，形成一个由制热机组指向烟气回收装置的烟道；烟气回收装置与磁悬浮冷水热泵机组连接，形成一个循环的水道；磁悬浮冷水热泵机组与制热机组连接，形成一个由磁悬浮冷水热泵机组指向制热机组的水道。本实用新型采用合理的结构，将溴化锂制热机组与磁悬浮双级变频压缩式冷水热泵结合，并对溴化锂制热机组产生的烟气进行回收，用于燃气潜热得以充分利用，提升供热效率15%以上，并且不降低供热温度。此外，烟气冷凝排放还具有消白烟和降低氮氧化物，硫氧化物的作用，节能又环保。
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本实用新型公开了一种内腔带有复合层的锂电正极材料用匣钵，包括匣钵，所述匣钵设置有保护层，所述保护层内安装有锂电正极，所述匣钵的上端通过螺钉紧固连接有匣盖，所述匣钵的上端通过螺纹连接有散热装置；所述散热装置包括壳体、定位槽、通孔、进风管、螺纹套、风机、散热管、定位套、导热杆、第一弹簧、滑环、导热硅胶垫、导向座、导杆、第二弹簧和支撑块，所述壳体设置有通孔，所述通孔与进风管滑动套接，所述进风管的下端固定连接有风机。该内腔带有复合层的锂电正极材料用匣钵能够对锂电正极进行保护，而且采用散热装置能够对电池进行散热，避免电池因过热降低使用寿命。
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