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本发明公开了一种从含钴镍锰中至少一种的正极材料废粉中选择性浸出锂的方法，包括以下步骤：将含钴镍锰中至少一种的正极材料废粉制浆，再加入氧化剂搅拌浸出，过滤得到滤渣和含锂离子的提取液；其中，氧化剂的加入量为正极材料废料质量的0.4‑2.0倍。本发明在处理正极材料废料时，仅需加入一定量的氧化剂就可实现从正极材料废料中选择性浸出锂，工艺流程非常短，工艺步骤简单，经济效益好，对环境友好。
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一种多层束腰的锂离子电池，包括正极、负极、隔离膜和外壳；隔离膜位于正极和负极中间并且三者卷绕成圆柱形电池芯体，并且最外层多卷绕了一层隔离膜，在隔离膜上卷绕了一层胶带；电池芯体的上下两端均设置有一块绝缘垫片；电池芯体容纳于外壳内并且用橡胶塞密封；在橡胶塞外侧的外壳上挤压形成有一圈橡胶塞束腰，在外壳上还设置有单个或者多个固定电池芯体的内凹陷槽。本实用新型的多层束腰的锂离子电池能够在振动的环境下保证电池芯体不会在外壳内晃动，从而保证锂离子电池的性能的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂镍钴锰氧三元材料生产用热处理装置，包括有底座，底座的基面均竖直向上固定连接有两个立板和加热组件，以及固定连接有与丝杆轴接的第一电机，丝杆的外壁螺纹穿接有升降机构；升降机构包括有与丝杆为螺纹连接的移动块，滑槽的内壁滑动连接有升降杆，升降杆的侧壁固定连接有齿条，移动块的侧壁固定连接有第二电机，第二电机的传动轴延伸至开口的内部，且轴接有齿轮，本实用新型涉及锂镍钴锰氧三元材料生产技术领域。本实用新型，解决了锂镍钴锰氧三元材料生产过程中，需要对原材料进行水浴加热，但加热过程需要多个工作人员协作抬起盛有原材料的容器，使得工作人员的劳动强度非常高，而且工作效率很低的问题。
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本实用新型涉及电池实验仪器技术领域，且公开了一种锂离子电池负极材料的电化学性能实验装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑脚，所述底板的顶部固定连接有外壳，所述外壳的一侧开设有进风口，所述进风口的内壁固定连接有防尘网，所述进风口的内壁固定连接有导风管，所述导风管的一端固定连接有散热管，所述散热管的内壁固定连接有散热片，所述散热片的一侧固定连接有均热板。该锂离子电池负极材料的电化学性能实验装置，能够达到散热效果好的目的，在实际的实验测试过程中，实验装置本体会产生大量的热量，散热结构的设置，保证了装置的稳定运行，解决了一般锂离子电池负极材料的电化学性能实验装置散热效果不好的问题。
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本实用新型提供一种卷绕型锂离子电池导电端子，包括卷绕型锂离子电池芯的正极集电体、正极极耳、正接电端子、负极集电体、负极极耳和负接电端子，其特征在于：正极极耳焊接在正极集电体上，其厚度为正极集电体的0.5~5倍、正极极耳至少有一个边超出正极集电体0.5-5.0mm、在正极极耳超出正极集电体的部分焊接正接电端子；负极极耳焊接在负极集电体上，其厚度为负极集电体厚度的0.5~5倍、负极极耳至少有一个边超出负极集电体0.5-5.0mm，在负极极耳超出负极集电体的部分焊接负接电端子。本实用新型提升了卷绕型锂离子电池的厚度空间利用率，并为获得均一的正负极板间界面提供了条件。
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本实用新型公开了一种锂电池组用散热结构，包括壳体和锂电池组，所述壳体上开设有散热口和两个安装槽，所述散热口内设有防尘机构，两个所述安装槽内均设有卡接机构和带动机构，两个所述卡接机构均延伸至防尘机构内并与其内壁相抵紧，两个所述带动机构均与相对的卡接机构滑动连接，所述壳体的内侧壁固定安装有限位框，所述限位框上设有清洁机构，所述清洁机构的侧壁与防尘机构的侧壁相抵，所述壳体的侧壁设有拉动机构。本实用新型结构设计合理，其能够在防尘网发生损坏时，能迅速将防尘网从散热口上拆卸下来，方便维修人员对其进行更换，且能够快速对堵塞在防尘网上的灰尘进行清理，保证锂电池的正常散热。
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本实用新型公开了一种锰酸锂原料生产用振动筛，包括机壳，所述机壳底部内壁固定有四个呈矩形分布的限位杆，且四个限位杆底部外壁均套接有弹簧，四个所述限位杆位于弹簧上方的外壁均套接有滑动块，且四个限位杆顶端均与机壳的顶部内壁固定连接，四个所述滑动块固定有同一个筛选箱，且筛选箱的两侧内壁均固定有三组等距离分布固定块。本实用新型设置了三个筛选部件，且三个筛选部件的筛网的间隙规格自上而下依次递减，实现对锰酸锂原料精密筛选的效果，筛选完毕后，每个筛选部件可打开搭扣锁，然后通过拉动拉框将相对应的筛选部件从筛选箱内拿出，便于操作人员拿出未被筛选的锰酸锂原料，且便于对筛网进行清理。
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本实用新型提供了一种塑胶锂离子电池的组配式外壳，包括壳体、电池和堵块，壳体由外侧到内侧依次设有第一塑胶层、第二塑胶层和第三塑胶层，壳体的一侧设有开口，壳体的内壁靠近开口处设有卡槽组，堵块的表面设有卡环组，堵块的一侧设有若干个通气孔，卡槽组包括有第一卡槽、第二卡槽和环形槽，卡环组包括有第一密封条、第二密封条和密封环，壳体靠近开口的四角等分设有四个球柱块，堵块的一侧对应球柱块设有四个限位孔，堵块的一侧设有正极外接线和负极外接线，壳体的两侧设有防滑垫。本实用新型实现了较简洁快速的安装流程，且当外壳内部的锂电池发生泄露时，可以方便地观察到壳体发生了鼓胀，确保了使用者的安全，提高了锂电池外壳的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用外皮包覆装置，包括底板，所述底板顶部外壁的两边均通过螺栓固定有侧板，所述侧板的顶部外壁开有放置槽，所述放置槽的内壁设置有外皮辊，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有锂电池进料箱，所述锂电池进料箱的一侧外壁开有出料孔，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有倾斜板，所述侧板的一边外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承连接有紧固板，所述侧板的顶部外壁通过螺栓固定有胶液储存箱，所述胶液储存箱的一侧外壁通过螺栓固定有增压泵。本实用新型通过在侧板上面直接开放置槽放置外皮辊可以加快外皮更换速度，上料简单，更换电池速度快。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的快速检测装置，包括壳体、升降板、放置口和放置台，放置口设于壳体的侧壁上，壳体的底部设有放置台，升降板设置在壳体内且升降板位于放置台的上方，升降板的两端均穿设有导向杆并沿导向杆滑动，导向杆的两端分别固定装设于壳体的顶部与底部，升降板上设有贯穿于壳体顶部的操作杆，升降板上靠近放置台的一端设置有多组检测单元，各检测单元包括固定检测件和用于调节与固定检测件间距的活动检测件。本实用新型通过调节活动检测件与固定检测件之间的间距，使固定检测件的第二电触片与活动检测件的第一电触片均能够与锂电池上的正负接线柱接触，能够适用不同大小或类型的锂电池的检测。
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本发明公开了一种微米级单晶镍酸锂的制备方法，包括如下步骤：(1)将氯化镍溶液经超声雾化后，进行喷雾热解，收集得到粉体氧化镍前驱体；(2)将步骤(1)得到的粉体氧化镍前驱体与碳酸锂混合，烧结制备得到镍酸锂正极材料。本发明的微米级单晶镍酸锂的制备方法过程简单，所合成镍酸锂正极材料的结构及电化学性能优于现有技术所制备的同种材料，在消费电子、电动汽车等的锂离子电池的制造中具有极大的应用价值。
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本发明公开一种氟磷酸钒锂/氟化石墨烯复合正极材料的制备方法，将锂源、钒源、氟源与磷源按照锂、钒、氟、磷的原子比为1:1:1:1混合置于去离子水中，同时加入适量柠檬酸钠和氧化石墨烯，充分搅拌形成混合液；然后把表面附着有钒化合物的碳基平躺着置于混合液中浸渍数天，烘干然后在保护气氛下进行高温煅烧一段时间，后取出冷却；重复上述步骤几次，最后将所得基体在保护性气氛下进行依次低温碳化处理和高温合成处理得氟磷酸钒锂/氟化石墨烯复合正极材料。本发明所得复合正极材料具有多孔道特点，这种结构能让电解液很容易的进来，增大了电解液与复合材料的接触面积，缩短了锂离子的传输路径，提高了锂离子的传输效率，从而获得了良好的电化学性能。
本发明公开了一种利用废旧锂电池制备的催化剂活化过单硫酸盐去除水体中抗生素的方法，包括以下步骤：将催化剂与抗生素水体混合，搅拌，加入过单硫酸盐进行降解反应，完成对水体中抗生素的去除，其中催化剂是以废旧锂电池为原料通过煅烧后制备得到，催化剂包含LiCoO2和Co3O4。本发明方法通过将以废旧锂电池为原料制得的多相催化剂、过单硫酸盐与含抗生素水体混合进行降解反应，即可实现对水体中抗生素的高效降解，具有操作简单、处理成本低、应用范围广、处理效率高、处理效果好、重复利用性强、环境友好等优点，有着很好的应用价值和应用前景。
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本发明涉及锂硫电池研究技术领域，公开了一种锂硫电池研究用处理装置，包括工作台机构，工作台机构的两侧均设置有放置机构，工作台机构的后侧设置有防护机构，放置机构包括电池加工处理桌板、转动装置、定位螺纹杆和Z型挡块，电池加工处理桌板的一侧设置有定位圆环。本发明将锂硫电池放置在电池加工处理桌板的上侧，定位压块转动到锂硫电池的上侧，转动定位螺纹杆使其依次贯穿垫片、定位压块和第一弹簧后嵌入电池加工处理桌板的内侧，通过定位螺纹杆带动垫片和定位压块向下移动从而使得锂硫电池被固定，定位压块将第一弹簧压缩，当定位螺纹杆和电池加工处理桌板远离后，第一弹簧将定位压块抬起，从而方便工作人员将锂硫电池取出。
本发明提供一种基于增量电容曲线的锂离子电池健康状态估计方法及装置，获取参考时间段以及待评估时间段的锂离子电池的增量电容曲线；分别从所述参考时间段以及待评估时间段的锂离子电池的增量电容曲线中提取健康特征指标，得到各时间段对应的健康特征指标序列；利用熵值赋权法得到各个健康特征指标的权重值；基于各个健康特征指标的权重值计算待评估健康特征指标序列与参考健康特征指标序列间的灰度关联系数，将其作为待评估时间段锂离子电池的健康状态估计值。本发明能够不依赖锂离子电池容量标签数据的情况下，快速且准确的给出锂离子电池在各待评估时间段内的健康状态估计值。
本发明针对废旧钴酸锂电池正极材料设计了一种简便高效的再生工艺，使得废旧钴酸锂正极材料中的钴资源能够重新利用，再生为钠离子电池金属硫化物负极材料，属于锂离子电池材料回收技术领域。主要包括以下步骤：步骤1，将废旧正极钴酸锂粉末材料进行机械球磨处理，使得废旧电极复合材料实现均匀混合；步骤2，将分别装有升华硫和废旧电极材料的瓷舟放置于管式炉上游和中部，在Ar/H2气氛下进行高温煅烧，实现固‑固转化，一步实现金属硫化物的制备；步骤3，将得到的金属硫化物材料进行水浸提锂，浸出渣烘干后，可直接用于钠离子电池负极材料。本发明可以有效的缓解环境与资源的压力，带来巨大的经济效益。同时，此方法工艺简单高效，有利于实现大规模制备。
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本发明适用于锂电池制备技术领域，提供了一种凝胶锂电池的制备工艺，采用正极极片和负极极片在含有凝胶材料、纳米陶瓷粉、分散剂、溶剂和阻燃添加剂的混合溶液中浸涂的方式在正极极片和负极极片表面形成浆料涂层，涂层经真空烘烤后形成凝胶薄膜，取代现有技术中的锂电隔膜，能够提高电池的能量密度。复合正极极片和复合负极极片卷绕成电芯并注入电解液后，通过阻燃添加剂在电解液中的自溶解和萃取的方式，既形成多维孔隙，保证锂离子在凝胶薄膜中的通道，又制得含有阻燃添加剂的电解液，能够提升电池的安全性能。复合正极极片和复合负极极片表面的凝胶薄膜在高温高压下化成自交联，形成良好的反应界面，保证锂离子在凝胶薄膜中的离子电导率。
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本发明公开了低耗磷酸处理高杂磷酸铁锂废粉的方法，包括：将煅烧处理后的磷酸铁锂废粉于碱性体系中预除铝，将除铝滤渣用磷酸和双氧水浸出，且浸出过程始终保持pH为2‑3，将Li选择性浸出，并脱除除铝滤渣中的杂质铜和残余Al，得到FePO4浸出渣，再采用过量磷酸将FePO4浸出渣进行纯化，同时补充适量Fe和氧化剂，进一步脱除残余Cu等杂质，并将选择性浸出过程中产生的羟基磷酸铁转变为了高纯度的磷酸铁。本发明的方法流程简单，且适合处理拆解获得的高杂质废旧磷酸铁锂废粉，能直接获得电池级的磷酸铁和磷酸锂，该方法操作简单，浸出剂磷酸用量少，成本低，锂回收率高，磷酸铁纯度高且符合电池级磷酸铁的要求。
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本发明公开了一种钴酸锂复合材料及其制备方法与应用，该复合材料：由内至外包括以下各层：钴酸锂和磷酸盐；其中，所述钴酸锂表面存在SEI膜。本发明利用了钴酸锂材料中部分尖晶石结构的钴酸锂及SEI膜具有高稳定性，提高了正极材料的稳定性；同时加入少量的磷酸盐，进一步提升了正极材料的循环稳定性。
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本发明涉及到一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，隶属于稀有金属湿法冶金技术领域。本发明在10‑35℃下，调节锂云母浸出液的pH值至4.0‑9.5；加入适量含铝吸附剂，使含铝吸附剂浓度达到28‑32g/L，持续搅拌15‑45min；固液分离，可得负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟锂云母浸出液；所述含铝吸附剂制备时严格控制pH值为5.8‑6.2。该方法制备的除氟剂可以有效的将锂云母矿浸出液中的氟含量降至达标，直接提升了碳酸锂产品的质量，并且成本低廉，具有可观的社会经济价值，同时，其再生简单，且再生产品性能远远优于现有产品。
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本实用新型公开一种锂电池隔膜铸片的除油装置，锂电池隔膜铸片的除油装置包括支架、芯轴、轴套和集油箱，芯轴可转动地连接支架；芯轴设有中空腔和多个油孔；多个油孔贯穿芯轴，并连通中空腔；轴套套设于芯轴，并覆盖多个油孔；轴套能够贴合锂电池隔膜铸片，并吸收处于锂电池隔膜铸片表面的白油；集油箱设有集油腔，集油腔通过第一管道连通中空腔；气泵连通中空腔，并能够抽吸中空腔，其中，在气泵抽吸中空腔时，多个油孔在负压力作用下抽吸经轴套吸附的白油，白油经过油孔、中空腔、第一管道回收至集油腔，从而实现锂电池隔膜铸片表面的白油的收集，实现轴套对锂电池隔膜铸片表面的除油，避免人为除油锂电池隔膜铸片表面。
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本发明公开了一种形貌和尺寸双可控的富锂锰基正极材料及其制备方法。该正极材料的通式为xLi2MnO3·(1‑x)LiMO2(M为Mn、Ni、Co的一种或一种以上，0< x< 1)，其制备方法包括如下步骤：首先将可溶性过渡金属盐加入到溶剂中并搅拌成均一溶液，再向该溶液中加入表面活性剂，搅拌均匀后再向其加入可溶性草酸盐溶液，然后在常温下进行共沉淀反应，得到草酸盐前驱体，再将前驱体预烧后与锂盐均匀混合，最后经高温固相反应得到本发明的富锂锰基正极材料。本发明所得正极材料颗粒粒径分布均匀，结晶度高，形貌和尺寸双调控，具有优异的循环性能和良好的倍率性能，且该方法操作简单，绿色环保。
本发明公开了一种堇青石‑镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，所述制备方法包括：将35～75wt%海泡石矿物细粉、25～50wt%氧化铝细粉、0～15wt%电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A，将20～37wt%海泡石矿物细粉、50～63wt%氧化铝细粉、10～20wt%电熔镁砂细粉按比例混合，得到混合料B，将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得堇青石‑镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀，使用寿命长。
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本发明公开了一种基于火山岩的锂硫电池正极材料及其制备和应用方法，该正极材料以火山岩粉末为骨架，将单质硫注入火山岩孔中得到载硫复合材料，再对该载硫复合材料进行导电物质包覆。由于火山岩减少了多硫化物的溶解，抑制硫在充放电过程的体积膨胀，导电物质包覆则大大增强了材料的导电性，提高了锂硫电池的容量。本发明制备工艺简单，并且火山岩属于天然的环保材料，成本低廉，利于锂硫电池产业化。同时，火山岩的引入也推动了非金属矿物的产业转型与升级。
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本实用新型属于锂电池生产领域，尤其是一种锂电池正极材料用匣钵原料均化装置，针对现有的匣钵均化装置的自动化程度不高，对匣钵内原料的均化程度不高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部中心位置固定安装有箱体，且箱体的一侧开设有收集槽，所述收集槽的内部设有收集组件，所述箱体上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有顶部设置有开口的匣钵，所述匣钵的两侧内壁上均密封连通有送料块，两个送料块相互靠近的一侧均开设有送料槽，本实用新型较之传统的锂电池正极原料的均化装置，自动化程度高，人工强度低，能够将不同的原料等比例的加入匣钵中进行均化，混合的比例精度高。
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本实用新型涉及一种多功能锂离子电池用涂布机,包括涂布机放卷装置、活性浆料涂覆装置、烘箱、收卷装置，其特征在于还包括设于烘箱内的陶瓷层涂覆装置，集流体(铝箔/铜箔)经放卷装置后，在活性浆料涂覆装置处涂覆(正极/负极)活性浆料，然后经过辊走带至烘箱段，再在烘箱段的陶瓷涂覆装置处涂覆陶瓷层，接着随烘箱干燥，最后在收卷装置处得到干燥的有陶瓷层涂覆层的正极片或负极片。通过将陶瓷层直接涂覆在极片表面，无需再在隔膜上涂覆陶瓷层，避免了隔膜孔隙堵塞，阻碍锂离子迁移，造成电池内阻上升、倍率性能下降等问题；将活性浆料涂覆和陶瓷层涂覆集成到一道工序，简化了锂离子电池生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种用于拆解圆柱形锂电池的拆分机，包括：用于充容惰性气体的工作腔、用于固定圆柱形锂电池且装设于旋转轴上的夹具、设于夹具一侧的车刀、以及与夹具相对设置的电磁铁，夹具、车刀以及电磁铁均固定装设于工作腔内；夹具可通过夹具滑道朝靠近或者远离车刀的方向移动。本实用新型结构简单，成本低，拆分效果好，电解液几乎可以全部回收利用，拆分所得电芯完整，方便进一步回收其内部的金属成分，锂电池外壳也可进行分类回收。
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本实用新型提供了一种电动汽车用锂电池包的散热结构，散热结构安装在锂电池包箱体内壁与电池块之间，散热结构包括主体部位横向嵌入至电池块内部而尾部与电池包箱体内壁相贴合的导热板、竖直方向设置在电池块与电池包箱体内壁之间且头部与电池包箱体内壁扣合的扣板、焊接在电池包箱体内底部或第一绝缘板上且与扣板扣合的底部定位块、设置在扣板与导热板尾部之间且均与扣板与导热板尾部相贴合的楔形锁紧块以及锁紧螺钉。本实用新型能够在锂电池包内的大量单体锂电池在充放电过程中产生的大量热量进行散热，散热性能好，解决了一个密闭程度较高的锂电池包内兼顾电池包良好的散热性能的技术问题，从而有效避免遭受电池包短路、起火等危险的问题。
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