本发明涉及二次电池电极的活性材料,它将组合 化学与流变相技术应用于锂离子电池正极材料的制备,其能耗 降低,工艺时间缩短,所得材料粒度均匀;用锂锰掺杂复合氧 化物正极材料生产的电池产品电化学性能和循环性能稳定,重现性好,其首次放电比容量为130mAh·g-1左右,循环50次后,其放电比容量仍保持在110mAh·g-1以上。
本发明提供了一种钛酸锂负极材料及制备方法和采用该负极材料制得的电池,该钛酸锂负极材料的化学式为:Li4-xCaxTi5-yHfyO12,其中,0.01≤x≤0.05,0.001≤y≤0.01。本发明通过添加钙元素提高了电池电导率,添加铪元素可以抑制晶粒生长,改善了钛酸锂负极材料的倍率性能,解决了钛酸锂负极材料电子电导率差,电化学性能不理想的问题。
本发明公开了一种锂电池正极复合材料及其制备方法,所述正极复合材料为硫化碲/碳复合材料,该复合材料中,硫化碲含量高且可控,碳与硫化碲颗粒的结合非常紧密,这些结构特征使得该正极材料用于锂电池中能够减少活性物质的溶解损失和抑制穿梭效应,从而使锂电池获得高放电比容量以及良好的循环性能。此外,本发明的锂电池正极复合材料的制备工艺简单、成本低、周期短、能耗低、可重复性强、易于规模化生产,且该复合材料中的硫化碲含量高、可控,由于该制备方法的特殊性,所得到的正极复合材料中杂质含量低。
本发明公开了一种产品质量及性能稳定的磷酸铁锂的生产方法,其特征是它包括下列步骤:以重量计,按磷酸铁:碳酸锂:硝酸银:去离子水=1.0:0.2~0.22:0.001~0.002:0.5~0.6的比例将上述原料加入到球磨机中球磨、过滤干燥、还原煅烧、粉碎后制得纳米级以氧化银为导电剂的磷酸铁锂,本发明方法简单可行,合成的磷酸铁锂为纯相,具有良好的电化学性能,质量稳定,电克容量大于150mAh/g以上,振实密度为1.65g/cm3~1.70g/cm3,使用半电池组装成纽扣式电池在0.5C的倍率下对该电池进行充放电测试,平均放电质量比容量大于150mAh/g,循环库伦效率大于95.0﹪,充电恒流比大于98﹪,放电中值电压大于3.4V,100次循环后容量保持率大于97.0﹪。
本发明公开了一种表面包覆改性的锂离子电池正极材料,其为核壳型结构,且内核主要为锂离子电池正极材料,内核外部包覆有主要由Li3V2(PO4)3和碳素材料组成的包覆改性复合材料,包覆改性复合材料的质量为内核中锂离子电池正极材料质量的1%~15%,其中,Li3V2(PO4)3在包覆改性复合材料中的质量分数为70%~99%,碳素材料在包覆改性复合材料中的质量分数为1%~30%;其制备方法包括,先配制一溶胶,然后将正极材料加入溶胶中,经过干燥、烧结处理后,即可得到本发明的产品。本发明的锂离子电池正极材料具有结构稳定性强、电导性强、抗腐蚀性强、循环寿命延长等优点。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种无极耳锂离子电池,包括正极导电封装膜、负极导电封装膜和封装于正极导电封装膜和负极导电封装膜之间的电芯,所述电芯表层的正极片设置有正极空白箔材区,所述电芯表层的负极片设置有负极空白箔材区,所述正极导电封装膜的内表面设置有第一焊接区,所述负极导电封装膜的内表面设置有第二焊接区,所述正极空白箔材区与所述第一焊接区焊接,所述负极空白箔材区与所述第二焊接区焊接。相对于现有技术,本发明无需要设置极耳,从而减少锂离子电池的无效厚度空间以提升锂离子电池能量密度,提高封装可靠性。
本发明具体涉及一种磷酸钒锂/膨胀微晶石墨复合电极材料的制备方法,将可溶性的锂化合物、钒化合物和磷酸盐按照适当比例加入去离子水中配制溶液,然后加入柠檬酸和膨胀微晶石墨。然后把表面附着有钒化合物的碳基置于混合液中浸渍数天,取出浸渍后的碳基烘干,然后在保护气氛下进行高温煅烧一段时间,后取出冷却;重复上述步骤,得磷酸钒锂/膨胀微晶石墨复合电极材料。本发明的磷酸钒锂正极材料复合电极材料使用了廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料,得到的复合材料具有优异的电化学性能,在保持充放电比容量不降的情况下,具有更好的循环稳定性,经济效益高,适合工业化应用。
本发明提供了一种微胶囊,包括囊壳部分和囊芯部分,所述囊芯部分选自有机阻燃剂和无机阻燃剂中的一种或两种,所述囊壳部分的外表面具有绒毛结构,所述囊壳部分为高分子材料。本申请还提供了所述微胶囊的制备方法。本申请还提供了一种锂离子电池。本申请提供的微胶囊应用于锂离子电池,可提高锂离子电池的安全性同时不影响锂离子电池的电化学性能。
一种一水硫酸锂的制备工艺,包括以下步骤:(1)将硫酸锂混盐与淡水按照1:(0.8~1.5)固液质量比混合,转化30~120min,固液分离,得到转化母液和结晶固相A;(2)将步骤(1)所得转化母液在80℃~120℃条件下蒸发相当于转化母液质量30~50%的水分,固液分离得到结晶母液和结晶固相B;(3)步骤(2)所得结晶固相B经淡水洗涤、干燥,得到一水合硫酸锂产品。本发明可得到纯度≥99.0%的高纯一水硫酸锂产品,工艺路线简单,可实现连续生产,产品纯度高,化学性能稳定,具备产业化推广价值。
本发明公开了一种尖晶石锂钛复合氧化物粉体的制备方法,包括如下步骤:(1)在20~90℃下,将TiCl4水溶液与氨水按NH3/Ti摩尔比等于2~6的比例中和,恒温搅拌0.5~4小时,将所得中和料浆进行液固分离,获得无定型水合二氧化钛;(2)在20~98℃下,将步骤(1)所得无定型水合二氧化钛与锂化合物水溶液按Li/Ti摩尔比为0.6~6.0的比例混合,恒温搅拌反应0.5~48小时;(3)将步骤(2)所得反应产物料浆进行液固分离,所得固相产物在100~120℃下烘干4~24小时,获得锂钛复合氧化物前驱体;(4)将步骤(3)所得前驱体在500~900℃下热处理2~16小时,研磨粉碎即可。本发明工艺过程简单、操作易于控制、制备成本低、环境友好。
本发明公开了一种锂云母脱氟和有价金属浸出的方法,包括以下步骤:1)将锂云母破碎、磨细,得矿粉;所述矿粉中,粒径<0.074mm矿粉质量占矿粉总质量的70%以上;2)在所述矿粉中加入浓硫酸,混合均匀,浓硫酸与矿粉的质量比为0.8~1 : 1;再加入水,水与矿粉质量比为0.08~0.1 : 1,混合均匀,得到混合矿;将所述混合矿进行保温堆存20~30h,实现脱氟,得到熟化矿;3)在所述熟化矿中加水浸出,水与熟化矿质量比为1.0~2.5 : 1,在温度为90~100℃条件下浸出2~4h,矿浆过滤,得到浸出渣和浸出液。本发明利用自热堆存熟化脱氟,简化工艺流程,大幅降低生产成本,减少设备投资;采用熟化脱氟?水浸工艺,提高了脱氟率和有价金属浸出率,氟脱除率大于95%,锂、钾、铷、铯的浸出率大于90%。
一种纳米多孔硅锂电池负极材料及其制备方法与应用,该纳米多孔硅锂电池负极材料按照以下方法制成:(1)将硅片生产过程中所产生的硅微粉废料过滤沉淀,酸洗除杂,烘干,得硅微粉,或者直接选取纯度为99%以上,平均粒径为1~6μm的金属硅微粉,进行研磨;(2)对硅微粉进行染色化学腐蚀,得纳米多孔硅粉末;(3)对纳米多孔硅粉末进行荧光检测;(4)将纳米多孔硅、导电剂和粘结剂按一定比例混合制成浆料,再将浆料涂覆在金属集电极上,即成。本发明锂电池负极材料孔隙率高,可以抵抗锂电池中嵌锂脱锂过程中产生的体积膨胀,并且对硅片生产的硅微粉废料进行有效的回收和利用,减少了环境污染。
本发明涉及一种金属硫代化合物@S复合材料及其制备和在锂硫电池中的应用,其特征在于,包括核以及包覆所述核的包覆材料;所述的核的材料
本发明涉及富锂铝电解质的资源化处理方法,先将待处理富锂铝电解质热处理获得产物A;以水溶性无机盐为浸出剂在水中对焙烧产物A进行浸出处理后,过滤,获得滤渣B和滤液B;向滤液B中加入碱或其水溶液,除去滤液B中的铝离子,获得滤液C;向滤液C中加入水溶性碳酸盐或其水溶液,使得滤液C中的锂离子转化为碳酸锂沉淀后,过滤,获得碳酸锂和滤液D。本发明解决了目前困扰铝电解行业过剩铝电解质中富锂含量高,有价金属得不到有效利用的技术难题,提高了经济效益,促进了电解铝企业的稳定生产。
本发明涉及用于预测三元锂电池剩余的生命周期的方法。该方法先对某种型号规格的三元锂电池电池,进行指定次数的循环后,进行电性能检测;然后拆解,获得三元锂电池的正极材料、负极材料、隔膜和电解液中的一种或多种,并进行材料学检测和/或分析化学检测,建立关于电性能指标、材料学参数和/或分析化学参数与循环次数之间对应关系的标准数据库;再取待测三元锂电池同样进行拆解并进行相关检测,比对,预估电池的剩余的循环次数。本发明提出一套相对准确的评价三元锂电池性能衰减程度并预测剩余使用寿命的方法,为废旧三元锂电池梯次利用的产品定位提供评判依据,避免单纯使用电性能参数与循环次数/寿命的对应关系来预测电池寿命带来的误差。
本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种负极极片用浆料及制备方法、负极极片、锂离子电池,所述浆料按质量分数包括:浆体46‑54%,水46‑54%;所述浆体按质量分数包括:氢氧化钛包覆石墨93.5‑95.5%,导电剂2‑3%,增稠剂1‑1.5%,粘结剂1.5‑2%。用该负极极片组装的锂离子电池的功率输出幅度大大提升,可以改善电解液对于石墨的浸润效果,改善嵌锂动力学,减小充放电极化现象;另外,氢氧化钛本身的半导体特性,加快了电子传导,包覆材料具有纳米粒度,隧道效应的存在,改善了锂离子传导,电芯的低温功率输出得到优化,特别是锂离子电池在大电流下快速放电能力得到了很大的提高。
本发明涉及软包电池性能检测技术领域,公开了一种辅助测试正/负电极电位的第三电极,包括在长度方向上相连接的铜金属长薄片与锂金属长薄片,铜金属长薄片的宽度大于或等于锂金属长薄片,铜金属长薄片的厚度大于锂金属长薄片,铜金属长薄片的一端与锂金属长薄片的一端叠放重合后焊接连接,铜金属长薄片上还设有胶黏片,胶黏片位于铜金属长薄片的非叠放部位,胶黏片的两端伸出铜金属长薄片的两侧边。将本发明的第三电极封装到软包锂电池中,在进行软包锂电池性能测试时不用拆解电芯,能够实现全生命周期的性能检测、在线检测,而且检测结果稳定可靠,且成本低。
本申请涉及一种用于高倍率快充锂离子电池的正极极片、负极极片及高倍率快充锂离子电池。正(负)极极片,其特征在于,所述正(负)极极片包括:正(负)极集流体,所述正(负)极集流体具有相对的两个表面;正(负)极活性物质涂层,所述正(负)极活性物质涂层涂布在所述正(负)极集流体的至少一个表面上;离子传导涂层,所述离子传导涂层涂布在所述正(负)极活性物质涂层上。包含本申请的正极极片、负极极片的高倍率快充锂离子电池内阻低,充放电温升小,首次充放电效率高,循环性能和安全性能好。
本发明公布了一种多功能锂蓄电池组内置管理装置,它包括主控制器、可控充电电路、电池保护电路、电池组保护电路,且本装置数据总线形成环形数据网络;同时还包括有电池串联限压电路和超级电容电路;本发明可以实现锂蓄电池组的任意串、并联,并且装有该装置的锂蓄电池组可以不再需要分容检测工序;同时具有数据环网、独立充电与放电均衡功能,不但延长了电池使用寿命,提高了使用性能,而且在环形数据下查询操作更为便捷。
本发明涉及一种匣钵的制备工艺,具体说是一次液压成型锂离子匣钵的制备工艺,包括配制匣钵坯料;将坯料过筛,筛出的细粉布在匣钵模具上,使其形成匣钵内层;将坯料布满匣钵模具,然后刮平;采用液压机将匣钵模具内的坯料压制成型;出模。本发明提供的一次液压成型锂离子匣钵的制备工艺,采用分层加料,且采用液压机一次液压成型的方式,其与传统的摩擦压机或者震动压机相比,可提供一种气孔率小、密度高且均匀、强度大、操作方便的锂离子匣钵。
本发明公开了一种锂离子电池负极材料定时加料机构,涉及机械制造技术领域,包括空腔的机身,所述机身内壁有固定杆A贯穿滚轮A与机身固定连接,且固定杆A与滚轮A转动连接,所述滚轮A通过传送带与滚轮B传动连接,所述滚轮B与中心固定杆B转动连接,所述滚轮A通过皮带A与齿轮A传动连接,所述齿轮A与中心固定杆C转动连接,所述齿轮A通过皮带B与齿轮B传动连接,所述齿轮B中心固定杆E转动连接,所述齿轮B与齿轮D啮合,所述齿轮D与发动机固定连接,该锂离子负极材料电池定时加料机构,所述机身为封闭式,且不需要人工去操作,避免的接触锂离子负极材料,减少对人体的伤害,且更为便捷的去使用。
一种圆柱形锂离子动力电池,电池外形为圆饼状,其直径与高度的比值≥4,电池直径≥60mm。电池正极壳采用铝合金,负极壳采用铜合金或不锈钢。按常规方法配制正负极浆料,然后在集流体沿着宽度方向进行间隙式涂料,经干燥、轧膜、分切,得到在极片高度方向的一端漏出1-3mm集流体的极片,采用一组或多组正负极片与隔膜制作卷芯,将卷芯装入电池壳,加注电解液,封口,充放电活化后得到锂离子动力电池。本发明技术制作的锂离子动力电池具有很好的大电流放电性能,在组装成电池组时可以通过将圆饼状电池沿径向依次压在一起串联而成,联接简单、可靠,并且得到的电池组大电流充放电性能好。
本发明公开了一种用于锂离子电池的锡铜合金负极材料及其制备方法。本发明在经过预处理的铜带基底表面一侧依次交替电镀锡镀层和铜镀层,形成锡镀层和铜镀层的多层叠层结构,与所述的铜带基底紧贴的镀层为锡镀层,最外层镀层为铜镀层;所述的多层叠层结构中,每层镀层厚度为0.1~1.0μm,且同种镀层的厚度相同;所述的每层锡镀层与铜镀层厚度比为1∶1.7~1∶2.1;由此制备出了一种在铜带基底表面一侧含有杂相含量低于5%Cu6Sn5层的锂离子电池负极材料。本发明所制备的锂离子负极材料首次放电比容量最高可达到600mAh/g,50次循环后比容量衰减仅5%-8%。本发明的制备工艺简单,可进行大规模产业化生产。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种改善低温充放电性能的锂离子电池及其制备方法,该锂离子电池包括由正极片、隔离膜和负极片依次层叠后沿同一方向卷绕而成的裸电芯,及其电解液,正极片包括正极集流体及涂覆在正极集流体上的正极膜片,负极片包括负极集流体及涂覆在负极集流体上的负极膜片,正极集流体的一端设有第一留白区,第一留白区焊接有第一导电端子,负极集流体的一端设有第二留白区,第二留白区焊接有第二导电端子;正极集流体和/或负极集流体的另一端还设有第三留白区,第三留白区设有第三导电端子。本发明在极片上设置第三导电端子,在低温下用于对电池进行加热,使电池保持在正常温度,有利于改善电池低温下的充放电性能。
本发明涉及一种锂离子电池,尤其是涉及一种高倍率锂离子电池正极及其制备方法和应用。本发明将正极活性物质、导电剂、氮甲基吡咯烷酮、聚偏氟乙烯配制成正极浆料;将导电剂1、导电剂2、粘剂结氮甲基吡咯烷酮配制成炭涂层浆料;将正极浆料、炭涂层浆料依次涂敷到正极集流体上,烘干、轧膜、分切后得到表面敷炭正极片,与负极片、隔膜、壳体组装后加注电解液,经活化、分选后得到高倍率锂离子电池。本发明使用表面敷炭正极的目的是在正极表面形成炭层,增加正极表面导电和导热能力,从而显著改善电池的快速充放电性能。
本发明实施例提供了一种高倍率石墨烯复合材料的制备工艺、负极材料和锂电池,该工艺先将原材料粉碎后,再加入包覆剂和粘结剂混匀并进行阶梯式恒温热处理得到粗料,然后再将粗料整形后筛分得到高倍率石墨烯复合材料,该材料具有容量高和压实密度高的特点,制备工艺简单,生产成本低,制备得到的产品质量稳定,适宜大规模批量化生产。本发明实施例还提供了一种锂离子电池的负极材料和一种锂电池。
本发明提供了一种智能锂离子电池共享系统及其共享方法和预约方法,包括:移动终端、后台服务器、智能锂离子电池,其中,后台服务器用于接收和存储具有唯一ID信息的待共享电池和后台服务器;所述待共享电池包括集成在电池壳内的充电电池组、电量监控模块和定位模块;所述后台服务器包括共享电池充电服务的服务机构和共享管理云服务器,以便实现对锂离子电池的共享和预约功能。
本发明涉及一种用涂胶隔膜制作软包锂电池的制作方法。一种用涂胶隔膜制作软包锂电池的制作方法,包括步骤:S1、制作极片和隔膜;S2、电芯装配;S3、注液与一次高温老化;S4、化成;S5、二次高温老化和二封。相较于现有技术,本发明提供的一种用涂胶隔膜制作软包锂电池的制作方法,在生产过程中先注液,后经过一次/二次高温老化以及二封操作后,进行整形制作完成的电池,既保证了正、负极片以及涂胶隔膜的良好粘结效果,又使得电芯内部的正负极片和隔膜得到充分浸润和活化。
本发明公开了一种锂离子电池磷酸盐系复合正极材料及制备方法,该复合材料是由多个内核及外壳层组成的多核型核壳结构,内核为磷酸钒锂包覆的磷酸铁锂颗粒,外壳层为无定形碳。采用溶胶凝胶法制备磷酸钒锂前驱体溶胶,加入磷酸铁锂粉末并分散均匀,喷雾干燥后于惰性气氛中煅烧,冷却研细,得到磷酸钒锂包覆的磷酸铁锂内核;然后将碳源化合物溶于去离子水中,加入内核材料,分散均匀后进行二次喷雾干燥,再在惰性气氛中煅烧,冷却即得。本发明制备的复合材料的电子传导和离子传导性能好,电化学性能优异,磷酸钒锂的存在提高了材料的能量密度;类似于纳微结构的多核型核壳结构使得该材料拥有很好的加工性能,并且材料的振实密度也得到了很大的提高。
一种镍钴锰酸锂材料前驱体的制备方法,包括以下步骤:(1)将镍离子、锰离子和钴离子的摩尔比为5:3:2的硫酸盐的混合水溶液加入到带有超声装置的合成反应釜中,通保护气,同时加入足够沉淀金属离子并使溶液的pH值调节稳定在10~14的碱性沉淀剂和金属络合剂,经过滤和超声洗涤后,得浆料;(2)将浆料加入搅拌反应釜中,加入镍离子、锰离子和钴离子摩尔比为1:1:1的硫酸盐的混合水溶液,通保护气,同时加入足够沉淀金属离子并使溶液的pH值调节稳定在10~14的碱性沉淀剂和金属络合剂,洗涤沉淀物,真空干燥;(3)烧结。利用本发明所得镍钴锰酸锂材料前驱体制得的镍钴锰酸锂材料振实密度高,加工性能好,电化学性能优异。
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