本发明属于锂金属电池负极材料领域,具体公开了一种3D亲锂复合碳纤维骨架,包括3D碳纤维骨架、复合在碳纤维上的Cu3P层以及掺杂在碳纤维上的含磷官能团。本发明提供的3D亲锂复合碳纤维骨架材料,具有丰富的比表面积和孔隙结构,能有效降低局部电流密度,促进锂离子的扩散,抑制体积效应;碳纤维骨架上的含磷官能团和Cu3P纳米薄层相互协同,显著降低锂形核过电位,诱导锂均匀地沉积/溶解,所构筑的锂金属负极具有优异的电化学性能,库伦效率和循环稳定性得到极大地提升。本发明还公开了所述的3D亲锂复合碳纤维骨架的制备方法及应用。
本发明公开了一种含石墨烯的动力锂电池,包括电极组和动力锂电池电解液,所述电极组和动力锂电池电解液密封在电池壳体内,所述电极组包括正极、负极和隔膜,所述动力锂电池电解液,以重量份为单位,包括以下原料:六氟磷酸锂2‑6份、碳酸甲乙酯26‑40份、碳酸二甲酯16‑25份、碳酸亚丁酯8‑15份、碳酸二丙酯6‑12份、甲酸乙酯5‑8份、乙酸丙酯4‑9份、1,2‑二甲氧基乙烷10‑14份、改性石墨烯0.6‑1份、添加剂a 0.5‑0.8份。采用本发明提供的动力锂电池电解液制得的动力锂电池的高、低温性能和循环性能优良,本发明提供的动力锂电池电解液值得推广应用。
本发明涉及氢氧化锂生产技术领域,特别是一种用盐湖矿石生产单水氢氧化锂的工艺,包括以下步骤:将盐湖矿石与水混合调浆、净化除杂、苛化除杂、冷冻除硫酸钠、蒸发浓缩、干燥等,最终制得氢氧化锂。本发明的优点在于:用盐湖矿石生产单水氢氧化锂的工艺是以盐湖矿石为原料,其中盐湖矿石Li2SO4·H2O含量达到80.1~92.1%,平均含量为85.1%,该工艺用盐湖矿石生产单水氢氧化锂,解决了锂矿石资源不足的困境,增加生产线抵抗资源不足的风险,同时节约了设备成本;工艺中没有用到锂辉石,减少了锂辉石的消耗,同时工艺进行了简化,减少了能源消耗和生产设备投资。
本实用新型提供了一种圆形锂电池的封装结构,电池保护板安装支架固定在单体锂电池的头部,电池保护板安装在电池保护板安装支架的台阶上且电池保护板的正极输入端与单体锂电池的正极帽顶相焊接在一起,五金帽配套套紧在单体锂电池的头部且电池保护板的正极输出端子空隙穿过五金帽的通孔并部分外露,电池保护板的负极输入端与五金帽相焊接在一起,电池保护板的正极输出端子外露部分上套有面垫,热缩套管自上而下依次热缩套住面垫、五金帽、整个单体锂电池。本实用新型的圆形锂电池的封装结构,结构简单、工艺简化、外形美观,可降低生产成本。
本发明适用于锂离子电池技术领域,提供了一种立体回旋式锂离子电池极片干燥方法,包括托盘承载锂离子电池极片,物料盒承载托盘;物料盒从立式回旋干燥通道的入口进入,通道具有回旋结构,包括多个控温段,物料盒经过控温段加热和冷却;物料盒每到达一个相邻控温段的连接处时停止,对物料盒抽真空后补充干燥氮气。本发明采用立式回旋干燥通道加热干燥装有锂离子电池极片的物料盒,进而加热物料盒内部空间,物料盒从立式回旋干燥通道的大回旋逐步转移动到小回旋,立式回旋干燥通道设置为地上和地下对称分布,减少占地面积。物料盒的加热分多段进行,并在相邻的控温段进行抽真空和补充干燥氮气,连续化作业,能够有效提高生产效率。
本发明属于锂电池加工技术领域,具体的说是一种用于锂电池注液的传输系统,包括储液箱、真空泵、注液室、支撑柱、注液机构、传动机构和封口机构;所述注液室的底端固接在支撑柱的底端;所述储液箱底端固接在注液室顶端;所述真空泵固接在注液室顶端;所述注液机构开设在注液室内,且通过管道与所述储液箱相连通;所述传动机构开设在注液室内;所述封口机构固接在注液室顶端;所述注液机构包括注液泵、伸缩注液管、锂电池、注液口和固定组件;本发明提供一种用于锂电池注液的传输系统,以解决人工手工操作,造成电解液的大量浪费,合格率低下,也浪费大量人力的问题。
本发明公开了一种提高废旧磷酸铁锂电池正负极材料浮选分离效率的方法,包括以下步骤:将废旧磷酸铁锂电池正负极材料与水混合搅拌调浆后加入捕收剂再次搅拌,搅拌调浆后的料浆置于浮选机中,加入pH调节剂调节浆料pH、加入分散剂、添加起泡剂并进行浮选分离,得到正极磷酸铁锂粉和负极石墨粉。本发明进行了强搅拌调浆对正负极混合料浆进行处理,使正负极物料充分分散,避免后续浮选过程中造成过量细粒正极物料的泡沫夹带;加入的捕收剂柴油进行了超声乳化处理,使柴油分散更均匀,提高物料浮选分离效率,为后续电极材料的进一步提纯或再生修复创造条件,回收得到的正极磷酸铁锂粉、负极石墨粉回收率和品位高。
一种高纯六氟磷酸锂的制备方法,本发明采用氟化钙和五氧化二磷为原料,干法制备五氟化磷;将高纯纳米氟化锂与五氟化磷在加压下干法合成高纯六氟磷酸锂;按化学反应计量,五氧化二磷过量10~60%;混合时间2~5小时;在密闭压力五氟化磷发生炉内,气体保护(无氧)反应合成五氟化磷,反应温度200~340℃;在六氟磷酸锂合成炉内引入加压的五氟化磷气体,在气体保护(无氧)下加热合成六氟磷酸锂;合成反应温度100~150℃;气体压力1.0~2.0MPA;反应时间4.0~15小时。本发明过程不采用溶剂,过程全干法,工艺简单,生产过程对产品无污染,产品纯度高;产业化实施方便。
一种磷酸铁锂系复合氧化物的制备方法,是一种用机械力作用得到前驱体制备锂离子电池正极材料磷酸铁锂(LiFePO4)的软化学方法。本发明将锂源、铁源、磷源以及掺杂元素化合物置于球磨机中进行机械化学反应,将反应产物于保护性气氛下煅烧数小时晶化即可得到磷酸铁锂。本发明的优点在于它能较好地控制产物的成分和粒度,提高其导电性和均匀性从而改善电化学性能;且本发明简化了合成工艺,大大降低了材料成本,易于工业化应用。
本发明公布一种镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,包括以下步骤:将镍盐、钴盐及铝盐溶液按一定的金属离子摩尔比均匀混合,再将络合剂溶液、沉淀剂溶液与金属盐溶液一起并流加入带有底液的高速搅拌反应釜中,进行沉淀反应,待充分反应后对出料料浆与一定浓度的氧化剂在碱性环境下进行氧化反应,氧化反应完毕后对浆料进行固液分离,纯水洗涤,干燥后得锂电池正极材料镍钴铝羟基氧化物前驱体。将前驱体与锂源充分混合,在氧气氛条件下进行多段烧结,烧结完毕后的物料经破碎和后续处理即得锂电池正极材料镍钴铝酸锂。本发明对设备要求低,流程简单,能耗低,浪费少,所生产的材料振实密度大、容量高。
本发明涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法,本发明所涉及的锂离子电池硅气凝胶负极材料是首先通过传统的溶胶‑凝胶法制备纳米二氧化硅气凝胶,然后通过镁热还原法将二氧化硅气凝胶还原为纳米硅,将其作为负极材料应用于锂离子电池。纳米硅由于具有很高的比容量在锂离子电池活性材料研究中已经成为热点,但硅基材料在锂离子的脱嵌过程中由于自身的体积膨胀会引起结构的坍塌和粉化作用,导致活性材料在充放电过程中循环稳定性降低,容量衰减较快,本方法得到的纳米硅,由于组成结构的颗粒粒径较小,比表面积大,可以有效地避免上述存在的问题,具备很好的应用前景。
本发明公开了一种锂离子电池生产用电池焊接装置,具体涉及锂离子电池生产技术领域,包括底盘,所述底盘后壁安装有伸缩组件,所述底盘上表面安装有定位组件。本发明通过定位组件的设置,使夹条内壁形成的包围圈可对不同型号的铝合金圆筒进行夹紧和放松,保证了锂离子电池填装和焊接时位置的稳定,减少了填装材料的泄漏和浪费,升高了锂离子电池的填装效率,降低了锂离子电池的焊接难度,通过伸缩组件的设置,使限位杆的转动带动左倾长板和右倾长板间角度的变化,使六个焊接头可同时做圆弧运动的伸出和收缩,可对铝合金圆筒的外壁多处进行同时焊接,在焊接的过程中保证了焊接头位置稳定,使焊接效果均匀,保证了焊接质量。
本发明涉及锂电池技术领域,具体地说,涉及基于插接固定结构的锂电池连接装置。其包括固定座和安装在固定座上方的固定外壳,连接座与底壳固定连接,固定座上表面开设有凹槽,连接座底端与凹槽插接配合,连接座两端均开设有边槽,边槽的内部开设有卡槽,固定座通过两端开设的转动槽连接有卡块,卡块底端两侧均设有转动销,卡块底端设有卡头,转动槽底端开设有转动孔,卡块位于转动槽内部,且转动销与转动孔转动连接,卡头与卡槽插接配合,通过设置的顶壳护垫与底壳弹簧,通过顶壳弹簧和底壳护垫对锂电池进行夹持,便于进一步提升锂电池的稳定性,同时对锂电池起到保护的作用。
本发明属于废旧锂离子电池正极材料回收技术领域,具体公开了一种废旧磷酸铁锂正极粉回收再生制备电池级磷酸铁的方法。所述的一种废旧磷酸铁锂正极粉回收再生制备电池级磷酸铁的方法,首先将废旧磷酸铁锂正极材料使用酸和双氧水选择性浸出有价金属锂,之后通过硫酸使铁浸出到溶液中,得到富铁浸出液,然后通过调节pH合成水合磷酸铁,最后通过焙烧得到正磷酸铁。
本发明公开了一种分离和回收废弃锂电池中金属的方法,该方法是将废弃锂电池回收混合极粉进行浮选分离I,得到含碳正极极粉和负极极粉;将含碳正极极粉与硫源混合进行硫化焙烧,得到硫化焙烧产物;将硫化焙烧产物经过水浸,得到锂盐溶液和过渡金属硫化物富集渣;将金属硫化物富集渣进行磨矿和浮选分离II,得到过渡金属硫化物精矿,该方法不但能够高效回收废旧锂电池中锂与铁、钴、镍、锰等有价金属,且工艺简单,成本低,不易造成环境污染,有利于大规模生产。
本发明公开了一种锂离子电池箱,包括箱体、正极端、负极端、断裂条以及破玻杆,所述箱体包括底壁、第一侧壁和第二侧壁,两相邻所述第一侧壁之间的间隙形成用于收纳锂离子电池的电池槽,所述正极端和所述负极端分别设置于所述电池槽内并通过所述断裂条与所述第一侧壁连接,所述负极端邻近所述第二侧壁设置,所述第二侧壁对应所述电池槽的位置设有收容腔、药室腔以及连通所述电池槽与所述收容腔的通孔,所述破玻杆安装于所述收容腔内。本发明具有如下优点:当检测到锂离子电池起火时,立马将该锂离子电池从电池箱内弹射出去,这样可以完全避免单个锂离子电池出现问题时对整个电池系统的影响。
本发明提供了一种高纯度双氟磺酰亚胺锂的制备方法。该方法仅包含两个步骤:(1)以氟化氢、氟化锂、双氯磺酰亚胺混合反应生成粗品双氟磺酰亚胺锂;(2)以非极性溶剂溶解粗品双氟磺酰亚胺锂,加热结晶后,获取高纯度双氟磺酰亚胺锂。该方法具有产品收率高、杂质少,工艺流程短,工艺绿色环保等优点。
本发明提供了一种废旧镍钴锰酸锂离子电池正极材料的处理方法,包括:对废旧镍钴锰酸锂离子电池进行预处理,得到正极活性物质;对活性物质进行煅烧和研磨,得到黑色粉末;将黑色粉末与甲酸配制成浓度为60~120g/L的溶液,再对溶液进行加热、过滤、水洗,得到浸出液;向浸出液中加入氨水和NaOH后进行搅拌、真空抽滤、洗涤和干燥,得到Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2;将Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2与LiCo3均匀分散在包覆液中,再经球磨、煅烧处理得到三元正极材料。本发明的方法实现了废旧电池中三元正极材料的所有金属元素回收与利用,镍钴锰金属离子的回收率达95%以上。
本发明涉及一种锂或钠离子电池负极材料及其制备方法。所述锂或钠离子电池负极材料以无定形镂空碳球为骨架,金属单质均匀地嵌入在碳骨架中,形成粒度在100~500nm的纳米金属/碳复合颗粒;所述纳米金属/碳复合材料以质量百分比计包括无定形碳40%~70%,金属A 30%~60%,金属A粒径大小在3~10nm之间。本发明不仅能解决普通碳材料比容量低的问题,同时也弥补了充放电过程中金属材料体积变化剧烈的不足。本发明所设计和制备的产品在使用时显示出了较好的循环稳定性和倍率性能。本发明产品结构设计合理、制备工艺简单可控,所得产品性能优良,便于工业化生产和应用。所得产品具有优异的比容量和倍率性能以及优异的循环使用寿命。
本发明涉及一种以铝电解废阴极为原料的锂动力电池负极材料及其制备方法,属于电池电化学领域。所述动力电池负极材料其制备所用原料包括铝电解废阴极;所述基于铝电解废阴极的锂动力电池负极材料组装成电池后,0.2C首次比容量为340~360mAh/g、0.2C首次充放效率为90~95%、0.2C/500圈循环后,比容量为336~350mAh/g。其制备方法为:以铝电解废阴极、锂盐、高导电碳前驱体、焦炭为原料;先将铝电解废阴极和焦炭混合均匀后,经高温氯气提纯,然后浸渍锂盐,接着包覆高导电碳前驱体并将高导电碳前驱体转化成高导电碳;得到产品。本发明实现了铝电解废阴极的高经济价值的回收和利用。
本发明公开了一种苯基三氟甲砜作为添加剂的电解液,包括锂盐、非水有机溶剂和添加剂,所述添加剂为苯基三氟甲砜,其浓度为0.5wt%‑2wt%,所述非水有机溶剂为环状碳酸酯和链状碳酸酯的混合物,所述环状碳酸酯与所述链状碳酸酯的体积比为(1‑9):(1:9),所述锂盐浓度为0.8‑1.2M。本发明采用上述一种苯基三氟甲砜作为添加剂的电解液,通过向碳酸盐电解液中引入苯基三氟甲砜作为添加剂,极大的抑制了锂金属负极中锂枝晶的生长,提高了锂金属电池的电化学稳定性。
本发明涉及匣钵窑具制备技术领域,特别涉及一种烧成锂电池正极材料用匣钵的制备方法,包括以下步骤:S1.原料混合;S2.成型;S3.干燥;S4.预热;S5.烧结。采用该方法制得的匣钵具有良好的耐腐蚀性能,使用寿命超长,较小的热膨胀系数,优异的热震稳定性和一定的强度,而且正极材料与该匣钵接触时易剥落,使用过程中匣钵不起皮,不掉渣,无污染;具有节能降耗的先天优势,是目前莫来石匣钵的理想替代品;适用于钴酸锂、三元材料、锰酸锂、磷酸铁锂等多种锂电池正极材料烧结过程耐1200℃以上高温,使用寿命是国内匣钵的20倍,国外同类匣钵的3‑4倍。
本发明提供了一种提高抗析氢腐蚀性能的锂合金负极材料,其特征在于,由MG和LI组成,其中MG的重量百分比为0.03-1.2%,余量为LI。还提供了一种制备提高抗析氢腐蚀性能的锂合金负极材料的方法,其特征在于,包括以下步骤,将锂和镁块在700-900℃条件下在氩气的保护下熔化,搅拌均匀后铸锭,轧制成板,在液体石蜡中保存备用。采用本发明,能降低锂负极材料在水溶液中的析氢腐蚀,同时保持负极材料电极电位、高比功率和高比能量的特点。
本发明涉及一种锂离子电池正极LiV3O8/Ag复合材料及其制备方法,该方法包括以下步骤:将钒源和具有还原性的有机酸按照一定的化学计量比在溶液中搅拌,直至溶液变为蓝色,之后,顺序加入锂源(锂钒摩尔比为Li:V=1:3)、表面活性剂、含Ag化合物、N,N-二甲基甲酰胺(DMF),充分搅拌,干燥后得到蓝色的固体溶胶,在氧化气氛中于450~600℃的温度范围内加热得到LiV3O8/Ag纳米带,该结构的优点在于,制得的银纳米粒子直径约10nm,可以自然地附着在LiV3O8纳米带上。该制备工艺简单,适合规模化生产,产物用作锂电池正极材料具有较优的电化学性能,其倍率性能、循环稳定性均得以提升。
本发明公开了一种快离子导体包覆锂离子电池正极材料的制备方法及应用;该方法是将纳米级铝粉和正极材料球磨混合后,与含锂溶液搅拌反应,得到氢氧化铝胶体包覆正极材料前驱体;所述氢氧化铝胶体包覆正极材料前驱体在高温度下煅烧,即得具有致密均匀、稳定性好的快离子导体包覆改性的锂离子电池正极材料,可用于制备高倍率性能和高循环性能的锂离子电池正极,且该制备方法具有成本低,操作简单,环境友好等特点,可以被大规模的应用于产业化生产。
本发明公开了一种可快速充放电的锂离子电池及其制造方法。其具体步骤是:首先将水性粘结剂、导电剂,添加剂按照一定的比例通过溶剂搅拌分散均匀成涂层浆料,将涂层浆料均匀的涂覆在正极铝箔集流体上并干燥,制备出具有复合正极集流体;将粘结剂和导电剂混合后均匀的涂覆在隔膜上制备出复合隔膜。使用复合正极集流体和复合隔膜经过一系列工序制造出本发明所述的可快速充放电的锂离子电池。本发明中复合正极集流体的涂层可显著提高极片粘结强度,改善正极活性材料与铝箔集流体之间的界面状态,隔膜两侧的导电涂层能改善隔膜与正负极膜片间的界面接触,从而大幅降低锂离子电池内阻,提高锂离子电池的快速充放电性能。
本发明公开一种石墨烯超低温动力锂电池,包括:电池外壳、负极绝缘片、电芯、正极绝缘片及盖帽。电芯包括正极极片、负极极片及隔膜。正极极片包括正极集流体及分别设置于正极集流体两侧面的正极材料涂层,正极材料涂层由正极材料混合物涂覆于正极集流体表面制成,正极材料混合物包含纳米颗粒正极材料、正极粘结剂、正极混合导电剂以及正极溶剂。其中,纳米颗粒正极材料为磷酸铁锂纳米颗粒,正极混合导电剂中按重量份数计包含:97~99份正极导电剂基料、0.2~0.4份石墨烯、0.2~0.4份SP、以及0.2~0.4份KS-6。
本发明涉及一种表面自生长氮化钛导电膜修饰钛酸锂的制备方法,包括:将钛酸锂粉末与固态氮源按比例在分散介质中超声或球磨混合均匀,将制得的浆料70-120℃烘干、研磨后,在惰性保护性气氛下,升温至600-900℃保温10min-1h,然后随炉冷却,得到表面自生长氮化钛导电膜修饰的钛酸锂。本发明通过热氮反应,在钛酸锂表面自生长一层高导电薄膜TiN,TiN薄膜不仅和钛酸锂结合紧密牢固,而且制得的高导电Li4Ti5O12/TiN材料具有高的倍率充放电性能和优异的循环性能,其制备方法成本低廉、操作简单、安全、容易实现规模化生产。
本发明公开了一种高倍率锂离子电池及其制造方法。所述锂离子电池包括正极片、负极片、复合隔膜、电解液,所述隔膜表面涂覆有复合导电层;所述复合导电层由粘结剂、导电剂和微孔组成;正、负极片均为全极耳结构。其制备方法是将涂覆有复合导电层的隔膜与正极片、负极片经卷绕工序制备卷芯,卷芯经封装、烘烤、注液、热冷压、化成、分容工序制备出高倍率锂离子电池。本发明通过改善隔膜与正负极膜片界面特性及优化电池结构设计,改善隔膜与正负极片接触界面粘结性能,减少锂离子在不同界面之间的传输阻力,增强极片的电子导电性,改善复合隔膜的孔隙率和透气度,增强电解液对隔膜的润湿,改善电池内部电解液保有能力,而极大改善锂离子电池高倍率性能,大倍率放电容量保持率比现有技术提升10%以上,适于工业化生产。
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