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本发明公开了一种壳聚糖硫酸盐催化合成尼泊金乙酯的方法，它包括以下步骤：一、在三口烧瓶中加入对羟基苯甲酸、无水乙醇、壳聚糖硫酸盐和带水剂环己烷，加热回流分水；二、酯化完毕，停止搅拌，趁热过滤，回收催化剂；三、蒸馏蒸出乙醇和环己烷，剩余物倾入冷水中，待尼泊金乙酯完全析出后，抽滤干燥得粗品，用乙醇重结晶得精品。本发明提供的方法，壳聚糖硫酸盐是一种新颖的固体酸盐催化剂，催化活性高，用量少，选择性好，能减少副反应的发生，产品收率高，后处理简单方便，连续催化性能稳定，防止设备腐蚀，大大减少了废液的排放，对环境无污染，适合工业化生产。
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本发明公开了一种制备聚合硅酸铝铁絮凝剂的方法，该絮凝剂以煤矸石、粉煤灰、赤泥等工业固体废弃物为原料，通过生料制备、熟料烧成、水淬、粗品水洗分离、无机酸调节、碱洗等步骤制备生产。本发明降低了成本，节约了资源，实现了活化剂的循环利用，有效地避免了环境的污染，并且工艺流程简单，能耗低，设备腐蚀问题简单，有利于产业化推广。
本发明涉及一种微通道反应器连续化合成1H‑1,2,3‑三唑的方法，属于医药合成技术领域。本发明将原料水合肼水溶液和乙二醛水溶液在微通道反应器中进行反应液制得物料1，继续与过氧化氢在微通道反应器中进行反应制得物料2，物料2在微通道反应器中继续和浓盐酸混合后作为物料3，物料3接着和亚硝酸钠水溶液在微通道反应器进行反应，经后处理得到1H‑1,2,3‑三唑，本发明反应过程无需添加或更换溶剂，避免使用会产生固体废弃物的二氧化锰和高锰酸钾，也不使用有害环境的甲苯磺酰氯、二噁烷等有毒物质，能够安全生产1H‑1,2,3‑三唑。
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本发明提供一种陶瓷填料的制备方法及物料转运装置，具体包括以下步骤：原料煤经过破碎、研磨；输送至微矿分离塔，获得精煤和底流矿浆；尾煤罐的底流矿浆进入浓缩机进行沉淀，加入助滤剂和减水剂；使用渣浆泵，将底部出料送入压滤机中，形成煤泥滤饼，进入真空练泥机进行捏混；捏混结束后，进入真空挤出机，形成填料毛坯；填料毛坯进入烘干室进行干燥；进入高温隧道窑进行烧结；自然冷却后即为陶瓷成品。本发明提供的陶瓷填料的制备方法及物料转运装置，利用煤泥中的不可燃烧的矿物质为原料，把固体废弃物制作成高附加值的陶瓷填料，在降低陶瓷材料制备成本的同时，提高精煤的附加值，实现了资源综合利用的目的。
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本发明属于垃圾分类装置技术领域，尤其是一种化工垃圾分类装置，针对现在化工生产中，产生的化学垃圾大小不一致，一些固体废弃物体积比较大，且一些液体垃圾在进行处理时不方便分离出来的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有两个对称设置的进料斗，箱体的顶部安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有主动轴，所述箱体的内壁上固定安装有隔离板，隔离板的顶部设有导料机构，所述箱体内设有破碎机构，所述箱体的内壁上滑动连接有过滤板，主动轴的底部转动安装有固定盒。本发明操作简单，使用方便，能够对化工垃圾内进行固液分类，同时还能对大小不同的垃圾进行分离处理，便于人们使用。
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本发明公开了一种稀土抛光粉再生的制备方法，该方法具有以下工艺过程：1）将废弃的稀土抛光粉调浆，采用摇床重选设备进行重选分离，分离得到的重组分；2）将重选稀土抛光粉用质量百分比为2~25%的六氟合锆酸铵水溶液进行处理，加热50~75℃，搅拌反应6~12h，然后通过沉降、清洗和过滤后回收固体；3）再生稀土抛光粉的制备：将初生稀土抛光粉经初步干燥后，在1000℃~1100℃焙烧3~12h，冷却后，经气流粉碎，即得再生稀土抛光粉，达到可重新作为抛光粉使用的粒径范围。该方法具有化学物质用量少，工艺简单，条件易于控制，生产成本低，易于工业化生产，回收率高，粉体抛光效果好等优点。
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本发明公开了一种拟薄水铝石生产加工方法，涉及拟薄水铝石生产领域，选取含铝原料并放入反应釜中进行搅拌，向在常温常压下的反应釜中不断加入碱进行搅拌析出沉淀，通过固液分离将反应釜中析出的沉淀和反应液分离，将分离后的液体加入析出釜，调节析出釜到一定的温度和气压，将二次析出沉淀后的固体通过真空抽滤获取，废液排掉，将析出沉淀和二次析出沉淀进行洗涤，去除多余的杂质离子得到纯净的滤饼，将纯净的滤饼通过高压挤压和空气吹扫，提高氧化铝的含量，滤饼干燥后磨粉包装。有益效果在于：本发明通过沉淀物的二次不同温度环境和气压的析出，最大程度的利用了原料，并且通过高压挤压和吹扫，提高了氧化铝的含量。
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本发明涉及一种利用飞灰陶粒生产的混凝土制品，所述混凝土制品包括以下重量份的组分：15～25份普通硅酸盐水泥、1～2份沸石粉、2～5份矿粉、0.5～1.5份硅灰、30～40份砂、35～40份飞灰陶粒、7～9份水、0.2～0.4份聚羧酸减水剂、0.2～0.4份密封固化剂、0.2～0.4份氯离子吸附剂，将固体危废制备的陶粒进一步处理资源化，解决了环境污染以及占用空间的问题。
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本发明公开了一种硝酸氧化环己酮制备己二酸残留液的分离提纯方法，包括以下步骤：将硝酸氧化环己酮制备己二酸得到的固体杂质进行溶解，得到二元酸总量占总废液量40‑45%的溶液；将该溶液进行冷却降温至15‑20℃，加入卤代烷烃进行萃取，分层，上层为水相，含有丁二酸、己二酸，下层为油相，下层油相进行蒸发、浓缩，得到戊二酸粗品，将戊二酸粗品与甲酸加热回流，冷却，析出戊二酸酐晶体，过滤，洗涤，水解得到戊二酸产品，得到的丁二酸、己二酸晶体放入到混合溶剂中，丁二酸不溶，过滤得到丁二酸晶体，溶液经减压蒸馏得到己二酸晶体。本发明操作简单，成本低廉，得到的丁二酸、戊二酸和己二酸的回收利用率达99%以上。
本发明涉及开放体系固相合成分子筛技术领域，具体涉及一种开放体系固相合成AEL结构磷酸铝基分子筛及其制备方法、应用：1)制备高度均一的磷酸硅铝干凝胶：向去离子水中依次加入铝源、磷酸、杂原子、氢氟酸、有机胺(SDA)，室温下搅拌均匀后，经干燥，即可得到高度均一的磷酸硅铝干凝胶；2)将高度均一的磷酸硅铝干凝胶在开放体系中加热晶化，晶化结束后，分离固体产物，干燥、焙烧后制得AEL结构磷酸硅铝基分子筛；所述杂原子选自镁源、钴源、锌源、锰源、铁源、镍源、硅源。制备方法具有快速、高效、无废水排放的特点，同时产物具有良好的结晶度、优异的水热稳定性、骨架可调变的酸性，为简便绿色合成磷酸铝基分子筛提供了一条有效路径。
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本发明提供了一种酸性含铜刻蚀液处理方法，包括以下步骤：(1)将酸性含铜刻蚀液调节pH为0.08～0.12，加入氧化剂氧化酸性含铜刻蚀液中的铜为二价铜离子，得到混合体系A；(2)向所述混合体系A中加入碱调节混合体系A的pH为7.5～8将混合体系A中的二价铜离子转化为氢氧化铜沉淀；(3)用硫酸溶液溶解步骤(2)得到的固体沉淀得到混合体系B；(4)将混合体系B进行结晶，得到固态硫酸铜；(5)将步骤(4)中混合体系B结晶后产生的废水进行三效蒸发脱盐处理得到冷凝液和结晶盐。本发明的方法实现了酸性含铜刻蚀液的达标排放处理，并且转化为了硫酸铜产品，既解决了环境问题而且实现了经济效益。本发明的系统结构简单，占地面积小。
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本发明公开了一种有机微生物复合肥全自动生产装置及其生产方法，属于有机肥领域。一种有机微生物复合肥全自动生产装置，包括下端设有排料口的处理箱，还包括：内箱，滑动连接在所述处理箱内，其中，所述内箱的内底部设有均匀分布的筛孔，所述内箱的上端设有延伸至处理箱上端的进料管；驱动电机，通过安装架固定安装在所述处理箱的上端，其中，所述驱动电机的输出端固定连接有延伸至内箱内的转轴，所述转轴的外壁固定安装有多个切割刀片，所述内箱的上端固定连接有延伸至处理箱上端的套筒；本发明可以更高效率的切碎有机固体废物，并且还能实现筛网网孔的自动疏通工作，其自动化程度以及加工效率都得到极大的提高。
本发明涉及一种生物酶处理芦苇制备原色生物机械浆及副产物全利用的方法，属于造纸技术与新材料技术领域。本发明以芦苇为原料，通过合理优化制备技术和步骤，仅采用了温水、水蒸气、微量NaOH和生物酶，待磨浆完成时生物机械浆的pH值接近中性，获得的生物机械浆得率较高，极大了提高了芦苇的利用率，且与传统的化学机械浆相比较，可节省磨浆能耗40％以上，且各项物理指标达到了生产包装纸和纸基材料的要求。磨浆洗涤水采用MVR浓缩回收，可收集到20％左右的固体废弃物，制备成生物质燃料颗粒，回收热量。实现了芦苇的资源化利用，符合国家资源节约、经济循环、节能减排的产业政策，能够产生良好的经济社会效益和生态效益。
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一种利用工业副产石膏制备的矿井充填胶凝材料，并给出其制备方法，各原料重量份数为：工业副产石膏：42~56份；钢渣：16~28份；煤矸石：10~25份；粉煤灰：12~25份，水泥：6~12份；激发剂：3~7份；减水剂：0.5~2份；保水剂：0.1~1份；引气剂：0.1~3份，淀粉醚：0.05~0.5份，水料比：0.38~0.54。本发明资源综合利用，就地取材，充分利用工业固体废弃物制备矿井充填胶凝材料，其流动性、稳定性好，耐腐蚀、强度高，具有微膨胀性，填充饱满充分，充填料与地表岩层的紧密结合，重组完整的稳定的地质结构。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是涉及一种气凝胶复合砂岩板及其制备方法。一种气凝胶复合砂岩板，由底料、中料和面料组成；其制备方法，包括如下步骤：制备底料、制备中料、制备面料、制备砂岩板、脱模养护和表面处理。本发明的气凝胶复合砂岩板既具有砂岩板的装饰效果，又具有一定的保温隔热性能；本发明的气凝胶复合砂岩板掺入工业固体废弃物，提高浆料的和易性和砂岩板的综合性能；本发明的气凝胶复合砂岩板在使用中可减少房屋保温层的厚度，有效提高房屋的实际使用面积，大幅度降低生产成本。
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本发明涉及钻井液用封堵防塌剂技术领域，具体是一种环保可降解型抗高温抗盐防塌降滤失剂的制备方法，将腐殖酸、腈纶废丝、水和强碱加入反应釜中30℃‑160℃反应2‑5小时；按重量份将20‑30份的络合高分子聚合物转移至反应釜中，在95℃‑105℃下反应1‑2小时；反应后，按重量份依次加入3‑3.8份的水、2‑5份的偏重亚硫酸钠、亚硫酸钠中的一种或其混合物、0.5‑1份质量浓度为30%‑40%的甲醛和0.2‑0.8份的苯酚，在120℃‑155℃下反应0.5‑2.5小时；按重量份加入15‑25份水解聚丙烯腈铵盐，100℃‑110℃的温度下反应0.5‑1.5小时；经干燥后得到固体产品。本发明产品具有可降解、不形成二次污染、抗盐性、耐高温能力好的优点，广泛适用于淡水、4%浓度盐水和污染下的深井钻探使用。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种锯泥基瓷化骨料及其制备方法和应用。为了解决现有技术存在的含有重金属污染土壤的骨料吸水率高的问题，以及石材锯泥材料制备骨料过程中需要添加粘结剂的限制，本发明提出一种锯泥基瓷化骨料的制备方法，在该制备方法中，无需使用粘结剂，就能促进石材锯泥材料制备完整骨料，并且得到的骨料吸水率较低，仅为0.76～4.33％，同时制备得到的骨料同高强度为17.24～30.82MPa，满足使用要求。
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发明了一种改进的乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法。具体过程如下：将多聚甲醛、三聚氰胺和去离子水加入装有加热和蒸馏装置的捏合机中，用氢氧化钠溶液调节物料pH至9.5±0.5，然后升温至75±5℃反应1～2h，再加入乙二醇，用酸调节物料pH至2.0±0.5，并于75±5℃反应0.5～1.0h，随后蒸出水及剩余的甲醛，之后将固体物料升温至150～200℃反应1～6h，反应结束后将物料冷却至室温，再用粉碎机粉粹成粉末状产品。本发明的制备方法的优点在于：制备工艺及设备简单，制备过程中基本无三废排放，不需要回收乙二醇及其装置，产品基本不含氯，水溶性小，热稳定性和成炭性良好，可作为膨胀型阻燃剂的成炭剂。
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本发明提供一种用于DMF法萃取分离碳五的高效阻聚剂，以质量份数比例计，包含4‑羟基‑TEMPO 100份、乙二醇二叔丁醚50‑100份和乙二醇二甲酸酯30‑60份；使用时将阻聚剂各原料与DMF溶剂配成阻聚剂溶液，再连续或间歇注入DMF循环溶剂，加入到DMF+碳五萃取体系流中发挥作用。所述阻聚剂的应用效果包括：低聚物产生量较低，聚合物、反应产物的沉积结垢较慢，可将分离装置的检修周期延长到一年以上，焦油产量显著降低，检修清垢时的固体废物产生量显著降低，从而降低了碳五分离装置的运营成本；过滤器的堵塞、清理次数显著减少。
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本发明公开了一种工业氯化钠资源化利用工艺，属于固体废物资源化处理领域，首先利用工业生产中产生的汽提氨水，将工业氯化钠溶解，配制成氨盐水，然后有针对性的去除在工业生产中带入的金属离子、色度、悬浮物等杂质，经过预处理后的氨盐水，通入二氧化碳进行两相反应，主产品碳酸钠纯度98％以上，达到工业级碳酸钠使用标准，通过调酸、蒸发浓缩冷却结晶，副产品氯化铵纯度97％以上，达到农业氯化铵使用标准。本发明通过对无机钠盐形式的转化，将低利用价值的工业氯化钠，转换为高价值工业原料碳酸钠，同时利用了石油化工行业产生的汽提氨水。本工艺流程简单、操作方便，氯化钠盐适用范围广，为实现工业氯化钠的资源化利用提供一条新出路。
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垃圾焚烧飞灰砖/瓦及其制备方法，属于环境工程技术领域。其特征在于，所述砖体/瓦体的原料重量份组成包括：粘土18~32份、水泥螯合处理后的垃圾焚烧飞灰或/和底灰24~55份、瓷砖磨边废料0~22份，固体建筑垃圾0~16份。包括以下步骤：按照原料比例装入球磨机中后加入球磨助剂进行球磨得到泥浆，制粉、干燥后高压压制成型得到坯体；在1020℃~1250℃烧成即得。本发明处理成本较低、掺加处理量大、二噁英分解好、重金属固化好。
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本发明涉及一种利用油泥和煤矸石为原料生产砖的方法。其组分及含量为:油田油泥10-20%,煤矸石10-30%,粘土40-65%,水5-20%,改性添加剂0.5-3%,将上述组分在搅拌设备中搅拌均匀,制成半成品砖坯,将砖坯进行干燥和焙烧,形成砖的成品。该方法结合了烧结制砖的内燃工艺,充分利用油泥和煤矸石热值,减少焙烧过程中的外投燃料,节约大量能源,同时解决了油泥和煤矸石的处理问题,保护了环境。本发明制砖方法简单,成本较低,实现了固体废弃物处理的减量化、无害化和资源化要求,具有良好的市场前景和推广价值。
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本发明涉及一种镁碳质材料的制备方法，此材料可用于转底炉作为铺底料。该铺底料为镁碳质材料，其中含有废弃的镁碳砖，镁砂，鳞片石墨，固体沥青粉，热固性酚醛树脂，氮化钛，碳化钛(或碳化钨，碳化硼)，氧化铝微粉(或镁铝合金粉)和硅粉等。转底炉直接还原工艺要求含碳球团直接均匀平铺到铺底料上，同时在1250～1400℃条件下还原12～25min后排出转底炉。通常转底炉铺底料采用轻烧白云石为铺底料，但铺底料与球团发生烧结和粘连作用造成炉底升高，对出料工序造成严重破坏。采用一种镁碳质材料作为转底炉铺底料，可以防止由于在高温1250～1400℃条件下破碎的球团粉末与铺底料粘连而造成的炉底升高，另外还杜绝了在高温1250～1400℃条件下铺底料与金属化球团发生烧结现象。
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本发明公开了一种以水渣为原料的烧结砖，是由以下重量份的原料制成的：水渣80～90份，粘土50～60份，粉煤灰30～40份，煤矸石20～30份，秸秆2～8份，石膏粉1～3份，氧化钙2～6份，氟硅酸钠1～3份。制备工艺为：（1）粉碎；（2）混料；（3）成型；（4）干燥；（5）烧结：砖坯送入窑炉烧结，烧结温度800～1000℃，升温速率0.5～5℃/分钟，保温时间1～4小时；（6）冷却，得成品。本发明的以水渣为原料的烧结砖，以水渣为主要原料，以粘土作为辅助原料，并在此基础上添加粉煤灰调整组分，实现了固体废弃物的有效利用。所制备的烧结砖性能优异，具有较高的抗压强度。
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本发明涉及净化设备技术领域，公开了碳化硅陶瓷管式膜碱液净化回收一体化设备，包括箱体，箱体顶部一侧固定连接有第一进料箱以及第二进料箱，第一进料箱以及第二进料箱底部均固定连接有出料框，出料框底部开口与箱体内部连通，箱体内部固定连接有倾斜导板，本发明通过出料框、倾斜导板能够使得需要净化的废液与助凝剂或者药剂均匀混合，且中和反应能够持续的进行，提高中和反应的效率，并且通过第一出料通道以及第二出料通道以及打捞组件能够将大型杂物、中和产生的固体以及净化后的液体分开排出且同设备进行，提高效率的同时，便于后续的分类利用。
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本发明公开了一种由促进剂M制备二苯氨基二硫化物的方法，步骤是：将2‑巯基苯并噻唑在250‑300℃条件下回流反应脱巯基，然后降温加入饱和碱水溶液在130‑150℃继续进行回流反应，反应后降温至50℃以下，滴加双氧水进行氧化反应，制得二苯氨基二硫化物。本发明的制备方法是在常压条件下进行，避免了高压反应的危险系数；利用饱和碱溶液进行碱解，减少废水产生，且使反应更大程度向正反应方向进行，提高了原料转化率和收率，所得产品为黄色固体粉末，各方面指标达优，收率高于80%，具有良好的经济效益。
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本发明公开了城市燃油车尾气减排系统，其特征在于解决减排问题即尾气排放管的喷口朝下面的水槽，尾气与水混合后，随水流入污水处理站；同时也解决回收利用问题即回收废水中的碳氢化合物变成了沉淀物，含铅化合物、固体颗粒变沉淀物，提取的一氧化碳沉淀物经燃烧后变成二氧化碳，和二氧化碳经处理制成干冰，从氮氧化合物中提取的硝酸和硝酸盐，从二氧化硫提取防腐剂、漂白剂等等。暂不能提取的在沉淀物中集中收藏，待后处理。
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本发明属于水泥的制备技术领域，具体的涉及一种铝酸盐水泥的制备方法。将预处理后的赤泥、石灰石、铝灰和工业氧化铝进行破碎；将破碎后的原料混合均匀，然后向所得混合物中加入硫酸铜制备成铝酸盐水泥生料；铝酸盐水泥生料经煅烧后随炉冷却制备得到铝酸盐水泥熟料；向所得铝酸盐水泥熟料中加入聚丙烯腈短纤维并进行研磨制备得到铝酸盐水泥。本发明所述的铝酸盐水泥的制备方法，采用赤泥和铝灰等固体废弃物原料，在保证制备的硅酸盐水泥的性能的情况下，大大降低了水泥的生产成本；本发明所述的铝酸盐水泥的制备方法，制备工艺简单，由于煅烧温度的降低，使得能耗低，工艺参数易于控制。
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本发明公开了一种基于硅铝酸盐胶凝材料的冷再生混合料设计方法，包括在冷再生混合料中采用硅铝酸盐胶凝材料的制备方法，通过XRD和XRF分析获取活性材料的元素及氧化物组成，基于不同摩尔比确定活性材料的相对掺加比例，并与水玻璃拌合形成硅铝酸盐胶凝材料；然后与沥青旧料、新集料以及乳化沥青拌合形成冷再生混合料，并开展抗压强度及疲劳性能试验，基于最佳材料性能明确最佳摩尔比，从而确定各活性材料的最佳掺量，从而可以在工程应用中大规模采用硅铝酸盐胶凝材料。本发明解决了水泥胶结料在冷再生混合料中抗疲劳性能差等缺点，并且活性材料主要来源于固体废弃物，解决了水泥生产过程中的环境污染和能量消耗，具有显著的经济价值和环境效益。
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