本发明公开了一种耐温耐油低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃复合材料及其制备方法,其特征在于:复合材料各原料按重量份的配比为:聚烯烃50-60份;阻燃增效剂0.5-5份;超支化三嗪成炭剂微胶囊化无机阻燃剂40-50份;多官能团交联剂0.5-5份;抗氧剂0.1-1份。本发明聚烯烃复合材料的阻燃剂选用具有一定分子量的超支化成炭剂作为囊材,对无机阻燃剂微胶囊化处理,降低了无机阻燃剂的表面极性,减少了无机阻燃剂在加工过程中的团聚,提高了无机阻燃剂在聚烯烃材料中的分散性和界面相容性,从而提高了聚烯烃复合材料的力学性能、交联效率、耐老化性能和耐油性能。
本实用新型公开了一种用于对高速高温运动物体诱导变轨的混凝土复合材料,混凝土复合材料包括混凝土浇筑层,所述混凝土浇筑层上有一层或多层呈矩阵排列的球形突起,每层球形突起之间的凹弧面上方填充有柔性材料,所述柔性材料将混凝土浇筑层的凹弧面部分填充为平整面。在建筑物的表面铺盖该混凝土复合材料,当高速高温运动物体撞击混凝土复合材料的表面时,物体受到柔性材料反向力作用以及球形突起之间凹弧面的诱导作用而改变轨迹,离开建筑面,从而起到了保护建筑物不被物体冲击力破坏的作用,同时还能避免高速高温撞击带来的损坏,且相对于传统增加建筑物材料厚度及强度的方式,成本有效降低,而保护效果更加突出。
本发明公开了一种高刚高韧聚丙烯复合材料,其由共聚聚丙烯40‑80份、矿物填充5‑20份、增强剂3‑10份、增韧剂10‑25份、相容剂0‑3份、成核母粒0.2‑1份、偶联剂0.1‑0.5份、抗氧剂0.1‑0.5份、润滑剂0.1‑0.5份、光稳剂0.1‑0.5份,经混合、挤出制备而成。所述的成核母粒由钠米级稀土氧化物Y2O3与芳胺类TMB‑5的配混物,其中配混质量比为1:1~1:4。本发明利用共聚聚丙烯和矿物填充、增强剂、增韧剂复配,提高了复合材料的强度,降低了树脂基体的收缩率,同时保证了材料的尺寸稳定性,使改性后的聚丙烯复合材料可广泛用于薄壁类汽车内外饰产品。
本发明属于无机纳米材料合成及应用技术领域,特别涉及一种超薄氮化钒氮掺杂碳复合材料及制备方法,将金属钒、双氧水和无水乙醇在常温下混合搅拌,获得含钒前驱体溶液;在含钒前驱体溶液中依次加入尿素和氯化钠,持续搅拌获得混合溶液;对混合溶液进行干燥,获得样品;将样品在惰性气氛下升温加热进行焙烧,焙烧后取出经过洗涤、真空干燥、研磨获得超薄氮化钒氮掺杂碳复合材料。本发明得到的超薄氮化钒氮掺杂碳复合材料是由超薄氮化钒纳米片原位合成在氮掺杂碳上,因此可以提供更多的反应活性位点,氮掺杂碳作为载体可以大幅度提高电子传输效率,提升催化剂稳定和催化性能,在氧气还原反应中催化性能表现优异。
本发明提供了一种抗压抗菌聚酰胺复合材料及其制备方法,由以下质量比的原料组成:树脂基体100份、硅藻土5~45份、偶联剂0.1~0.5份、抗氧剂0.05~0.5份、润滑剂0.05~0.5份以及热稳定剂0.2~1份。本发明属于工程塑料改性领域,以硅藻土改性聚酰胺树脂,所制备的复合材料具有力学强度大和抗压强度大等特点,同时具有抗菌抑菌效果,赋予了传统改性工程塑料一定的功能性。此外本发明所涉及的复合材料制备所需设备及工艺简单,可直接规模化生产。
本发明公开了一种聚四氟乙烯复合材料润滑条及其应用,其中聚四氟乙烯复合材料润滑条的组分按质量百分比构成如下:二氧化硅气凝胶0.25‑1.25wt%,氮化硼1‑5wt%,聚苯酯3‑8wt%,聚四氟乙烯蜡2‑15wt%,余量为聚四氟乙烯。采用上述的配方后,由于合理的对原料进行选用,并且首次提出了将氮化硼、聚苯酯、聚四氟乙烯蜡同时添加到配方中,由此使其在不降低耐磨性的前提下,润滑性得到极大的提高,同时由于各组元的复合增强作用,使得复合材料表现出非常优异的力学性能,延长了使用寿命。本发明所述的聚四氟乙烯润复合滑条主要用于铜基受电弓滑板与接触导线之间的润滑。
本发明提供了一种钛酸钾晶须改性尼龙微球复合材料及其制备方法,其是由尼龙微球100份、钛酸钾晶须10~40份、偶联剂0.5~2.5份、润滑剂0.05~0.5份、光稳剂0.05~0.5份、消泡剂1~5份、流平剂1~5份以及抗氧剂0.05~0.5份制成。本发明以尼龙微球为基体,以钛酸钾晶须为改性材料制备了用于激光烧结快速成型领域的钛酸钾晶须改性尼龙微球复合材料,其具有优异的力学强度和耐磨性等特点,同时大幅提高了复合材料的成型速度。
本发明涉及氧化亚铜电沉积在氧化钛纳米片阵列薄膜上的复合材料的制备方法。该方法包括:将乙酸铜、去离子水置于反应容器中搅拌,再向反应容器中加入乙酸钠,并将反应容器移至水浴中继续搅拌得到电解质溶液;将氧化钛纳米片阵列薄膜作为电沉积过程中的工作电极,在所得电解质溶液中进行电沉积过程得到Cu2O/TiO2纳米片阵列薄膜复合材料。通过本发明方法氧化亚铜被成功沉积在氧化钛纳米片阵列薄膜的表面,得到Cu2O/TiO2纳米片阵列薄膜复合材料,该材料经测试光电流是未沉积氧化亚铜样品的7.1倍,具有很高的光电化学增强效应,在太阳能电池、环境催化净化、光电化学能储方面具有潜在应用价值。
本发明方法涉及一种浇铸尼龙/石墨烯纳米复合材料及其制备方法,其先将石墨烯在熔融聚酰胺单体中预分散;再在预分散的石墨烯/聚酰胺单体混合熔液中加入催化剂、活化剂和其他助剂,最后采用原位阴离子开环聚合工艺浇铸制备成尼龙/石墨烯纳米复合材料。本发明将石墨烯在熔融聚酰胺单体中采用诸如超声粉碎机进行预分散,使纯石墨烯在聚合物基体中达到很好的分散,从而保留了石墨烯本身所具备的各种优异性能,达到改性后的聚酰胺复合材料的强度、模量和热学性能均得到显著的提高。
本发明公开了一种通过高速压制制备高体积分数SiC颗粒增强Al基复合材料的方法,包括SiC粉体的氧化处理混料、高速压制成型、N2气氛保护烧结和冷却步骤。本发明通过高速压制技术制备高体积分数的SiC颗粒增强Al基复合材料的压坯,该过程制备的压坯密度高且密度分布均匀、生产率高、成本低廉,可经济成形大型零件。SiC颗粒增强Al压坯经高速压制技术单次压制后,相对密度为85‑92%,较高的压坯密度有利于降低烧结温度和烧结时间。在N2气氛保护下,压坯加热到铝合金熔点以上进行液相烧结,液相填充碳化硅颗粒之间的空隙和铝合金粉末间的冶金结合同时进行。烧结坯凝固冷却后的得到碳化硅分布均匀、相对密度94‑98%、热导率150‑190W/mK的碳化硅增强铝基复合材料。
本发明提供了一种用于光固化成型的尼龙微球复合材料及其制备方法,属于光敏树脂改性领域。按质量比由以下原料组成:丙烯酸酯25~45份、环氧树脂25~45份、尼龙微球5~25份、超短玻纤5~25份、偶联剂0.2~1份、光稳剂0.02~0.1份、稀释剂5~25份、消泡剂0.5~2.5份、流平剂0.5~2.5份、抗氧剂0.02~0.1份、阳离子型引发剂1~5份和自由基型光聚合引发剂1~5份制备而成。本发明创新性地以超短玻纤改性尼龙微球料,制备了用于光固化成型的尼龙微球复合材料,所制备复合材料具有力学强度大、尺寸稳定性好、耐磨性强以及优异的成型速度,同时复合材料综合成本得以削减,此外本发明所涉及的生产设备及产品工艺简单,复合材料可直接用于光固化快速成型领域。
本发明公开一种低密度、高刚、高韧聚丙烯复合材料及其制备方法,其由聚丙烯42‑61份、短切玻纤8‑12份、增韧剂14‑18份、空心玻璃微珠12‑20份、相容剂5‑8份、抗氧剂0.2‑0.5份和其他助剂0.2‑0.5份经混合、挤出造粒制备而成。本发明公开的低密度、高刚、高韧聚丙烯复合材料采用高结晶共聚聚丙烯为基材,为制得复合材料得高刚性提供了基础性保障;并且以硅烷偶联剂表面处理空心玻璃微珠,并且加入高马来酸酐含量的相容剂,增强了空心玻璃微珠、玻纤和聚丙烯的结合强度,使得最终制得的复合材料具有较高的强度;本发明制备的聚丙烯复合材料,拉伸强度大于20MPa、弯曲模量大于2000MPa、缺口冲击强度大于20KJ/m2,有着良好的感性及韧性,同时其密度只有0.88‑0.92g/cm3,满足轻量化的要求。
本发明属于泡沫复合材料技术领域,公开了一种热塑性泡沫复合材料及其制备方法。该复合材料由以下重量份数的组分制成:0.1~70份连续纤维,30~99.9份预发泡塑料。制备方法如下:将0.1~70份连续纤维和30~99.9份预发泡塑料冲切成片料,置于模具型腔内,温度控制在140~300℃,加压0.1~15MPa,模压5~30分钟;开模,制备得到热塑性泡沫复合材料。本发明的复合材料具有质量轻、抗冲击性能好,强度高等优点。
本发明提供的一种阻燃聚α-甲基苯乙烯复合材料,由2~4份的纳米三氧化二锑、7~10份的溴乙烯、80~100份的α-甲基苯乙烯和0.5~2份的引发剂制备而成。本发明还公开了采用自制方法制备该复合材料的方法,该方法主要包括:制备纳米三氧化二锑溶胶,然后加入α-甲基苯乙烯单体、溴乙烯单体和引发剂,最后升温引发α-甲基苯乙烯和溴乙烯单体发生聚合反应,将反应后得到的阻燃聚α-甲基苯乙烯复合材料进行纯化和干燥等处理,最终制得复合材料,该复合材料具有良好的阻燃性能。
本发明提供了一种碳包覆凹凸棒黏土复合材料,包括:凹凸棒黏土和包覆在所述凹凸棒黏土表面的碳纳米颗粒。本发明还提供了一种碳包覆凹凸棒黏土复合材料的制备方法,包括以下步骤:将凹凸棒黏土与葡萄糖在水中混合,发生碳化反应后得到碳包覆凹凸棒黏土复合材料。本发明提供的碳包覆凹凸棒黏土复合材料具有较强的吸附能力,用于吸附去除污水中的重金属时具有显著效果,对水中的二价铅离子和六价铬离子均具有良好的吸附去除能力。实验结果表明,本发明提供的碳包覆凹凸棒黏土复合材料用于去除水中的重金属离子时,其吸附能力高于凹凸棒黏土、活性炭、氧化性活性炭、碳的气凝胶、碳纳米管和壳聚糖聚合物等多种吸附剂。
本实用新型公开了一种用于制备阻燃复合材料的输送装置,涉及阻燃复合材料生产技术领域,为解决现有的用于制备阻燃复合材料的输送装置功能单一,不能够帮助阻燃复合材料快速定型的问题。所述主体支架内部的两侧均安装有输料辊,所述输料辊与主体支架通过轴承连接,所述输料辊的外部安装有传动皮带,所述主体支架内部的上端安装有安装支架,所述安装支架的下端安装有紫外线固胶灯,所述安装支架的下端安装有弧形反光板,所述弧形反光板与安装支架固定连接,所述主体支架上端的内部安装有换气扇,所述换气扇与主体支架固定连接。
一种生物质碳量子点/聚酰亚胺润滑复合材料的制备方法,涉及润滑材料制备技术领域,称取溶剂、二胺单体与生物质碳量子点,加入反应容器中,超声至溶液混合均匀分散;将二酐单体加入到混合溶液中,在冰水浴、氮气条件下搅拌反应,得到聚酰胺酸‑碳量子点粘稠溶液,均匀涂抹到载体表面后干燥除去溶剂,放入干燥箱中亚胺化反应。本发明在制备前驱体PAA过程中引入了生物质碳量子点为润滑添加剂,从而提高其机械性能和抗磨性能,获得高性能润滑生物质碳量子点/聚酰亚胺复合材料。所制备的复合材料具有较好的减摩﹑耐磨性能,摩擦过程中转移膜的形成,有效的地降低了复合材料的摩擦系数和磨损率。
本发明提供一种具有低损的复合材料及其制备方法,涉及软磁复合材料加工技术领域。所述具有低损的复合材料为FeAlSi/六方氮化硼复合材料,其制备方法主要包括:物料按一定比例混合后,在球磨机中,球磨2h,然后放在烘箱里烘干,在一定压力下成型,在真空下最佳退火。本发明克服了现有技术的不足,在同等情况下磁导率不变,在FeAlSi颗粒外包覆一层绝缘材料增加电阻率,有效的减小颗粒之间的涡流损耗;因六方氮化硼为层状结构,在将其层状结构打开后,便将FeAlSi颗粒外包覆,减小涡流损耗,在大功率电气系统,可实现有效减小损耗,具有很高的商业应用价值。
本发明公开了一种铝基复合材料电子封装外壳的镀覆方法,包括以下步骤:第一次活化、化学镀镍磷、第二次活化、化学镀镍硼、电镀镍、电镀金,通过上述镀覆方法,能够在铝基复合材料电子封装外壳的外侧依次形成第一钯原子活化层、镍磷化学镍镀层、第二钯原子活化层、镍硼化学镍镀层、电镀镍层和电镀金层的复合镀层结构,其中双层钯原子活化层与多层复合镀镍层形成致密的中间过渡镀层,对多微孔的铝基复合材料产生有效的填充与覆盖效应,镀层致密,在最外层镀覆高纯金镀层,实现抗盐雾能力的充分提升,该复合镀层能够有效克服铝基复合材料表面不一致性缺陷,完全满足48小时抗盐雾要求。
本发明公开一种聚烯烃VOC改进填料及其制备方法、聚烯烃复合材料,涉及高分子复合材料技术领域。所述聚烯烃VOC改进填料的制备方法包括以下步骤:S10、将双十八烷基二甲基溴化铵和甲基二乙醇胺加于水中,形成溶液;S20、向所述溶液中加入六水合硝酸镁、环戊烷及钛酸四丁酯,在70~90℃下搅拌反应10~16h,得混合液;S30、将所述混合液过滤得固体A,将所述固体A经洗涤、干燥得到固体B;S40、将所述固体B煅烧至重量不发生变化后,冷却、研磨并过筛,得到介孔TiO2/MgO改进填料,即为聚烯烃VOC改进填料。本发明提出的聚烯烃VOC改进填料的制备方法,制得的聚烯烃VOC改进填料为介孔TiO2/MgO,能够吸附聚烯烃中的VOC小分子,有效降低聚烯烃的VOC含量。
本发明提供一种通过含铜金属间化合物制备铜基复合材料的方法,根据二元相图选择Cu元素与弥散相中金属元素A结合的金属间化合物Cu‑A,利用真空电弧熔炼获得均质Cu‑A;借助Cu‑A的脆性特征,将其在研钵中充分研磨并球磨破碎,获得均质的Cu‑A前驱体粉末。将Cu‑A前驱体粉末、Cu粉末及氧化剂粉末按照特定工艺参数进行机械合金化、还原、烧结制样,最终制备弥散相尺寸小、数密度高、均质分布的铜基复合材料。此外,本制备方法在有效降低杂质的引入的同时亦能抑制球磨颗粒的生长。采用本制备方法可有效优化Cu基复合材料的制备工艺,对研发高性能铜基复合材料具有重要意义。
本发明涉及一种高性能PA12‑PC复合材料及其制备方法,其中,PA12‑PC复合材料按重量份由以下组分组成:PA12为80份‑100份;PC为5份‑25份;增韧剂为10份‑16份;十八烷基异氰酸酯为0.1份‑0.3份;抗氧剂为0.1份‑0.5份。本申请的十八烷基异氰酸酯的作用有二:①十八烷基异氰酸酯中的异氰酸酯基团能与PA12末端的羟基、氨基及PC的酚羟基反应,改善了PA12和PC之间的相容性,提升PA12复合材料的力学性能。②十八烷基异氰酸酯可以作为扩链剂,可以使PA12的分子量增大,提高PA12复合材料的力学性能。
本发明属于纳米材料及塑料加工技术领域,具体涉及一种改性碳纳米管阻燃增强聚酯复合材料及其制备方法。其制备原料至少包括31.5~99.4wt%的聚酯、0.1~2wt%的改性碳纳米管和0.5~5wt%的相容剂,改性碳纳米管的分子结构式为:;式中,R为乙基或苯基。将各原料混合均匀,加热至220~265℃,经熔融共混,再经挤出、拉条、冷却、切粒和烘干。采用改性碳纳米管可以降低碳纳米管的团聚效应,改善碳纳米管与聚酯材料的界面相容性,提高碳纳米管在聚酯基体中的分散性,从而提高复合材料的阻燃和力学性能。
本发明公开了一种低线性膨胀、耐刮擦、高光聚丙烯复合材料及其制备方法,复合材料由聚丙烯50-80份、酚醛树脂10-50份、固化剂1-5份、相容剂10-40份、抗氧剂0.1-0.4份、成核剂0.1-0.3份、润滑剂0.1-0.3、其他助剂0-5份按重量份制备而成。该复合材料具有高的光泽度、低线性膨胀系数和耐刮擦的特性,同时具有无机填料增强聚丙烯复合材料的高弯曲模量和拉伸强度;并且制备工艺可控、生产成本低廉、无二次污染。
本发明公开了一种防弹防爆复合材料,包括有两层外层、一层夹心层,两层外层、一层夹心层呈三明治结构,外层为防弹材料,夹心层采用多孔状结构的材料,夹心层的孔隙中充溢有剪切增稠液体。本发明通过夹心层中的剪切增稠液体,可以实现复合材料在受到冲击时,能够做出智能反应,提高材料的防弹防爆性能。
本发明涉及长纤维增强热塑复合材料在线直接成型制造自行车架方法,该方法通过控制加工温度将热塑性树脂与添加剂在双螺杆挤出机的机筒中进行塑化,同时连续纤维由纱架引出,调节张力后引入至双螺杆挤出机的机筒中,通过螺杆切割,纤维均匀混合到热塑性树脂的熔体中,最后将混合有连续纤维的热塑性树脂熔体直接送入自行车架压制模具中或推压至自行车架注射模具中成型。与现有技术相比,本发明可以直接模压或注射成型,无需焊接,长纤维增强热塑性复合材料在线直接成型的制品具有强度高,重量轻,抗冲击性好,成本低等特点。
本发明公开了一种玻纤增强PBT复合材料及其制备方法,以重量百分比计,该玻纤增强PBT复合材料由聚对苯二甲酸丁二醇酯40‑60%、苯乙烯‑丙烯腈共聚物8‑17%、短切扁平玻璃纤维20‑40%、增韧剂1‑5%、玻璃微珠2‑8%、抗氧剂0.1‑0.5%、聚酯成核剂0.1‑0.5%和润滑剂0.3‑1.0%混合制备而成,其中,所述短切扁平玻璃纤维与所述玻璃微珠的质量比为(5:1)‑(10:1),该玻纤增强PBT复合材料具有优异的力学性能和超低翘曲度,尤其是解决了温度较高时带来的翘曲度恶化问题。
本发明涉及用于高安全性包设计的导热性各向异性的多层复合材料。根据本发明,多层复合材料具有夹层结构,并包含:由具有超低热导率的气凝胶材料组成的内层;以及两个导热层,其含有石墨烯型纳米碳并具有高热导率,其中所述内层被所述两个导热层夹在中间。当用作两个相邻电池之间的隔片时,多层复合材料可有助于实现均匀的热分布,阻止热传播,并用作适应充电和放电期间的体积变化的隔片。
本发明公开了一种制备大尺寸钨纤维增韧钨Wf/W复合材料的方法,采用滚筒式混粉机对钨粉与钨纤维进行混合,然后结合SPS烧结技术进行致密化,通过控制混料工艺参数和SPS烧结工艺参数,同时借助电流引导介质的配合作用,实现调控Wf/W复合材料样品内孔隙度和孔隙分布,以实现增韧效果最佳化。通过上述方式,本发明能够有效地改善钨材料的脆性行为,实现钨材料有效增韧,突破Wf/W复合材料大尺寸制备技术,实现可工程应用。
本发明公开了一种SiOx‑Si@C@CNTs复合材料,所述复合材料为核‑壳结构,内核为SiOx颗粒,外壳为纳米硅均匀分散在碳材料中形成的复合包覆层,其中碳材料由热裂解碳和碳纳米管组成;所述SiOx颗粒、纳米硅、热裂解碳、碳纳米管的质量比为(88‑95):(5‑12):(15‑22):3。本发明的SiOx‑Si@C@CNTs复合材料首次库伦效率得到明显的提高,而且循环稳定性较好。
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