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本发明公开了一种吸水率低、尺寸稳定性高的玻纤增强蒙脱土改性尼龙复合材料及其制备方法，将蒙脱土改性尼龙复合物、润滑剂及抗氧剂混合均匀后经挤出机主喂料口加入、玻璃纤维从侧喂料口加入双螺杆挤出机，挤出、造粒后得到玻纤增强蒙脱土改性尼龙复合材料。本发明以熔融插层法制备的有机蒙脱土改性尼龙作为基体，制备的玻纤增强蒙脱土改性尼龙复合材料相较于传统玻纤增强尼龙材料，具有更高的结晶度、模量、强度；以及具有较高的尺寸稳定、性较低的吸水率。
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一种耐磨损陶瓷基复合材料，以重量计，包括以下原料：粘土60～80份、尼龙纤维10～20份、重晶石10～20份、钢纤维10～20份、硅粉12～18份、碳纤维增强体20～30份、碳酸钙8～16份、锆英石30～50份、纳米氧化铝20～26份、磷酸三钙1～3份、银2～4份、铜1～3份、钛8～10份；本发明的有益效果是在原料中加入了钢纤维和碳纤维增强体，从而使陶瓷基复合材料的耐磨损性更好，防止陶瓷基复合材料在长时间使用过后由于被磨损而发生损坏。
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本发明公开了一种阻燃玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，由以下重量组分制得：高熔体强度聚丙烯100份、普通聚丙烯30‑50份、玻璃纤维30‑50份、聚硼硅氧烷2‑5份、阻燃剂4‑7份、阻燃协效剂2‑4份、相容剂3‑5份、物理发泡剂8‑15份、润滑剂0.3‑0.6份、光稳剂0.3‑0.6份、抗氧剂0.3‑0.6份。通过使用高熔体强度聚丙烯、普通聚丙烯、玻璃纤维、聚硼硅氧烷等原料并结合特殊的制备工艺可制备出阻燃、物理发泡挤出玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备及方法，发泡后的复合材料表观密度为0.06‑0.15g/cm3，发泡数量达到107‑109个/cm3，泡孔直径达到40‑70微米，有90%的泡孔直径可达40‑55微米水平，阻燃性能可达UL‑V0等级，可广泛应用到汽车、家电、包装等各个领域。
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本发明公开了一种低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料，所述低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料由聚丙烯、无碱玻纤、相容剂、抗氧剂、抗浮纤母粒和其他助剂构成，其中抗浮纤母粒由聚丙烯、润滑剂、偶联剂、金属氧化物、无碱玻纤和其他助剂组成。该低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料，不仅具有优异的力学性能，同时制件表面无浮纤，可以满足玻纤增强聚丙烯在各大领域中使用。
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本发明提供了一种用于熔融挤压成型的聚烯烃复合材料及其制备方法，其由聚烯烃100份、透明粉5～45份、偶联剂1～5份、抗氧剂0.5～5份、热稳定剂0.5～5份以及润滑剂0.5～5份经混合、挤压制备而成。本发明制备的复合材料用于熔融挤压成型时具有成型速度快、硬度大和弯曲强度高等特点，同时很好地保持了制件的透明性；此外本发明涉及的复合材料制备工艺简单，可直接应用和推广于熔融挤压成型领域制备透明制件。
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本发明及一种用于汽车内饰件的低VOC聚丙烯复合材料及其制备方法，低VOC聚丙烯复合材料由聚丙烯、高密度聚乙烯树脂、填充剂、增韧剂、气味吸收剂、抗氧剂、润滑剂、光稳定剂按重量份经混合、双真空平行双螺杆挤出机造粒，并将粒料放入烘箱中进行烘干制得。本发明制得的聚丙烯复合材料的VOC含量低，符合车内空气质量评价指南技术要求，适用于在汽车内饰件上使用，提高了其使用范围，并降低了汽车生产成本、符合其轻量化的要求。
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本发明属于高分子复合材料技术领域，公开了一种热塑性复合材料的成型方法，该方法包括以下步骤：把1~30份预浸料置于注塑机模具型腔中，合模，模具预热；把热塑性组合物或热塑性树脂加入料斗中，加热熔融成熔体，注射70~99份；保压、脱模，成型得到热塑性复合材料。本发明的成型方法简单、快速、原料能够一体成型。
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本发明涉及一种高强度注射成型强磁粉/聚酰胺复合材料的制备方法，在具有良好加工性能的前提下，能够同时提高力学性能和磁性能，解决现有注射成型技术中存在的磁性能和力学性能不可兼得的缺点。本发明具体方法为：用双官能度环氧化合物对强磁粉进行表面活化处理，经处理的强磁粉、聚酰胺（PA）粉末在V形强化混合机中进行混合，再经注射成型可以制作各种形状的高强度强磁复合材料。该方法的优点是：原料混合后无需造粒，双官能度环氧化合物不仅可以大幅降低强磁粉表面张力，而且还可作为聚酰胺的扩链剂，提高其分子量，大幅提高强磁粉/聚酰胺复合材料的力学性能。
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本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法和用途。该材料由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯75-90份；乙烯-辛烯共聚物5-15份；茂金属线性低密度聚乙烯5-10份；抗氧剂0.3-0.6份。本发明通过添加乙烯-辛烯共聚物提高聚丙烯捆扎带材料的低温冲击强度，从而制备出优异的耐低温聚丙烯复合材料，且本发明制备工艺简单，生成成本低。
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本发明涉及本发明一种羟基氧化铁/氧化石墨烯复合材料的制备方法，通过改进的Hummers方法调控制备前驱物溶胶的饱和铁盐水溶液与沸水的比例、以及氧化石墨烯水溶液的浓度，制得尺寸小于10纳米、无表面活性剂、单分散纳米颗粒的羟基氧化铁/氧化石墨烯复合材料。该制备方法制备的羟基氧化铁/氧化石墨烯复合材料具有羟基氧化铁颗粒尺寸小、羟基氧化铁颗粒在氧化石墨烯表面呈现单分散状态分布、比表面积大等特点，其设备投资少，合成步骤少，操作工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种氧化石墨烯/聚苯乙烯纳米复合材料及其制备方法，本发明制备方法包括制备氧化石墨烯纳米片；以氧化石墨烯为固体表面活性剂，在盐的协同稳定作用下，得到稳定的Pickering乳液；经原位乳液聚合，得到氧化石墨烯/聚苯乙烯纳米复合材料。具体步骤是：用氧化剂将天然鳞片石墨氧化得到氧化石墨，经超声剥离和离心分离后得到氧化石墨烯；将其加入盐溶液中，搅拌后形成氧化石墨烯和盐的均匀分散体系。将苯乙烯加入到所得的分散体系中，超声得到稳定的Pickering乳液，再加入引发剂、搅拌聚合得到氧化石墨烯/聚苯乙烯纳米复合材料。本发明方法的重复性好，具有反应条件温和、能耗低、易于操作的特点，便于工业化实施。
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本发明公开了一种高韧性耐老化木塑复合材料及其应用，涉及木塑复合材料技术领域，该种材料包括以下原料：聚氯乙烯树脂粉SG‑5、锦葵茎皮纤维、马来酸酐接枝ABS树脂、钙钛尾矿粉料、绒毛粉、环氧脂肪酸甲酯、胶易素T‑78、羊巴粉、复配偶联剂、复配抗氧剂。本发明的木塑复合材料在力学强度、防水性、耐氧化老化性及屏蔽性等方面上提升显著，改善了木塑复合材料的整体性能，提高了应用性能，使用寿命更有保障，具有很好的推广价值。
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本发明公开了一种阻燃增强耐高温聚碳酸酯复合材料及其制备方法，由以下重量份数的组分制成：聚碳酸酯40‑70份、碳纤维30‑50份、耐热剂5‑13份、主阻燃剂4‑14份、辅助阻燃剂2‑10份、偶联剂0.4‑1.6份、抗氧剂0.2‑0.8份、润滑剂0.3‑1.2份增韧剂0.5‑2.2份。本发明通过在聚碳酸酯中加入碳纤维，可以大幅的提高复合材料的阻燃性、耐热性、耐磨性和强度，同时，添加的耐热剂进一步提高复合材料耐高温能力并对各个组分的合理配合，制得的本发明的复合材料具有超韧性能和很好的加工流动性，高刚性能突出，低翘曲性能优异，并且更安全环保。
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本发明公开一种银纳米线杂化填料的制备方法及使用该填料的复合材料，属于导热复合材料技术领域。银纳米线杂化填料的制备包括如下步骤：步骤S1，采用高温剥离法对氮化硼进行改性处理，制得氧化氮化硼；步骤S2，以硝酸银、氧化氮化硼为前驱体，多元醇为还原剂，并添加表面活性剂和辅助剂，采用溶剂热法制得银纳米线杂化填料。本发明制备的银纳米线杂化填料具有类核壳结构，在银纳米线表面包覆有一层氮化硼片层，将其作为填料掺入聚合物基体时，由于杂化填料的协同效应，在聚合物基体中易形成三维导热通路，提高导热率，另外外层氮化硼相当于导热绝缘层，一定程度上降低了复合材料的导电率，改善复合材料的介电性能。
本发明属于复合材料和密封件领域，具体涉及一种抗辐射、耐磨损、自润滑的聚四氟乙烯复合材料，同时涉及制作该材料的方法以及应用该材料的无泄漏密封圈。本发明披露的聚四氟乙烯复合材料由75~90重量份的悬浮聚四氟乙烯树脂，10~20重量份的热固性聚酰亚胺粉以及3~5重量份的铁电陶瓷粉等组份组成。还披露了上述材料的制作方法，包括干燥、混合、压制、烧结、改性等工序。本发明还公开了由上述材料制作的“Z”字形无泄漏密封圈，从而实现核领域关键主机的高效能密封效果。采用本发明聚四氟乙烯复合材料制得的密封圈，能够满足核工业领域干摩擦工况下的密封要求，抗辐射性能优异，能够长期保障设备的有效运转和工作人员的安全。
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本发明公开了本发明提供了一种氧化石墨烯铝合金复合材料及其制备方法，其改进之处在于：所述复合材料以铝合金为基体，添加氧化石墨烯和稀土分，所述氧化石墨烯添加量为所述金复合材料的1.0～5.0wt％，所述稀土粉添加量为所述复合材料的0.1～1.5wt％。本发明将氧化石墨烯添加到铝合金中，获得具有较好的导电率和机械物理综合性能，且材料制备过程简单，工艺可调可控。本发明还具有材料制备成本较低，适合工业化生产，市场前景良好。
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本发明涉及一种高韧性阻燃AES复合材料及其制备方法，其中AES复合材料按重量份由以下组分组成：AES为70份‑90份；增韧剂为10份‑20份；阻燃剂为16份‑20份；协效阻燃剂为4份‑10份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。硅酸钙晶须具有典型的多孔结构，它能够催化膨胀成碳，提升AES复合材料的阻燃性能；硅酸钙晶须生产成本远低于常规的协效阻燃剂硼酸锌、三氧化二锑等，降低了AES复合材料的成本；MBS或者POE的加入增强了阻燃AES材料的韧性。
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本发明公开了一种镁盐晶须/尼龙纳米复合材料及其反应挤出制备方法，先将镁盐晶须在熔融的聚酰胺单体中进行预分散；再加入催化剂和活化剂混合均匀后加入反应挤出机经反应挤出、造粒得镁盐晶须/尼龙纳米复合材料。本发明方法采用超声处理将镁盐晶须分散在熔融的聚酰胺单体，然后经液体加料的方式进行挤出，可以使镁盐晶须比较均匀的分散在聚酰胺基体中，实现工业化制备镁盐晶须/尼龙纳米复合材料。其与纯聚酰胺单体相比，在力学和热学等性能方面均有明显的提高，进一步拓宽了该复合材料的应用领域。
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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种高铁用增强增韧尼龙复合材料及其制备方法，该尼龙复合材料由包含以下重量份数的组分制成：尼龙树脂65-75份，玻璃纤维25-35份，增韧剂2-6份，助剂0.8-5份。本发明提供的尼龙复合材料韧性好、强度高、具有密度小、重量轻、绝缘性优良、降低噪声、降低振动、方便维修等优点，尤其是抗水解性增强，提高了制品寿命；本发明在尼龙树脂中加入玻璃纤维，增韧剂，热稳定剂，润滑剂，抗水解剂，成核剂制得强韧尼龙工程塑料树脂，经注塑可制成尼龙挡板座，钢轨绝缘轨距块和岔枕用塑料套管；本发明的尼龙复合材料易于成型，生产成本低廉。
本发明公开了一种耐温耐油低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃复合材料及其制备方法，其特征在于：复合材料各原料按重量份的配比为：聚烯烃50-60份；阻燃增效剂0.5-5份；超支化三嗪成炭剂微胶囊化无机阻燃剂40-50份；多官能团交联剂0.5-5份；抗氧剂0.1-1份。本发明聚烯烃复合材料的阻燃剂选用具有一定分子量的超支化成炭剂作为囊材，对无机阻燃剂微胶囊化处理，降低了无机阻燃剂的表面极性，减少了无机阻燃剂在加工过程中的团聚，提高了无机阻燃剂在聚烯烃材料中的分散性和界面相容性，从而提高了聚烯烃复合材料的力学性能、交联效率、耐老化性能和耐油性能。
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本实用新型公开了一种用于对高速高温运动物体诱导变轨的混凝土复合材料，混凝土复合材料包括混凝土浇筑层，所述混凝土浇筑层上有一层或多层呈矩阵排列的球形突起，每层球形突起之间的凹弧面上方填充有柔性材料，所述柔性材料将混凝土浇筑层的凹弧面部分填充为平整面。在建筑物的表面铺盖该混凝土复合材料，当高速高温运动物体撞击混凝土复合材料的表面时，物体受到柔性材料反向力作用以及球形突起之间凹弧面的诱导作用而改变轨迹，离开建筑面，从而起到了保护建筑物不被物体冲击力破坏的作用，同时还能避免高速高温撞击带来的损坏，且相对于传统增加建筑物材料厚度及强度的方式，成本有效降低，而保护效果更加突出。
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本发明公开了一种高刚高韧聚丙烯复合材料，其由共聚聚丙烯40‑80份、矿物填充5‑20份、增强剂3‑10份、增韧剂10‑25份、相容剂0‑3份、成核母粒0.2‑1份、偶联剂0.1‑0.5份、抗氧剂0.1‑0.5份、润滑剂0.1‑0.5份、光稳剂0.1‑0.5份，经混合、挤出制备而成。所述的成核母粒由钠米级稀土氧化物Y2O3与芳胺类TMB‑5的配混物，其中配混质量比为1：1~1：4。本发明利用共聚聚丙烯和矿物填充、增强剂、增韧剂复配，提高了复合材料的强度，降低了树脂基体的收缩率，同时保证了材料的尺寸稳定性，使改性后的聚丙烯复合材料可广泛用于薄壁类汽车内外饰产品。
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本发明属于无机纳米材料合成及应用技术领域，特别涉及一种超薄氮化钒氮掺杂碳复合材料及制备方法，将金属钒、双氧水和无水乙醇在常温下混合搅拌，获得含钒前驱体溶液；在含钒前驱体溶液中依次加入尿素和氯化钠，持续搅拌获得混合溶液；对混合溶液进行干燥，获得样品；将样品在惰性气氛下升温加热进行焙烧，焙烧后取出经过洗涤、真空干燥、研磨获得超薄氮化钒氮掺杂碳复合材料。本发明得到的超薄氮化钒氮掺杂碳复合材料是由超薄氮化钒纳米片原位合成在氮掺杂碳上，因此可以提供更多的反应活性位点，氮掺杂碳作为载体可以大幅度提高电子传输效率，提升催化剂稳定和催化性能，在氧气还原反应中催化性能表现优异。
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本发明提供了一种抗压抗菌聚酰胺复合材料及其制备方法，由以下质量比的原料组成：树脂基体100份、硅藻土5～45份、偶联剂0.1～0.5份、抗氧剂0.05～0.5份、润滑剂0.05～0.5份以及热稳定剂0.2～1份。本发明属于工程塑料改性领域，以硅藻土改性聚酰胺树脂，所制备的复合材料具有力学强度大和抗压强度大等特点，同时具有抗菌抑菌效果，赋予了传统改性工程塑料一定的功能性。此外本发明所涉及的复合材料制备所需设备及工艺简单，可直接规模化生产。
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本发明公开了一种聚四氟乙烯复合材料润滑条及其应用，其中聚四氟乙烯复合材料润滑条的组分按质量百分比构成如下：二氧化硅气凝胶0.25‑1.25wt％，氮化硼1‑5wt％，聚苯酯3‑8wt％，聚四氟乙烯蜡2‑15wt％，余量为聚四氟乙烯。采用上述的配方后，由于合理的对原料进行选用，并且首次提出了将氮化硼、聚苯酯、聚四氟乙烯蜡同时添加到配方中，由此使其在不降低耐磨性的前提下，润滑性得到极大的提高，同时由于各组元的复合增强作用，使得复合材料表现出非常优异的力学性能，延长了使用寿命。本发明所述的聚四氟乙烯润复合滑条主要用于铜基受电弓滑板与接触导线之间的润滑。
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本发明提供了一种钛酸钾晶须改性尼龙微球复合材料及其制备方法，其是由尼龙微球100份、钛酸钾晶须10～40份、偶联剂0.5～2.5份、润滑剂0.05～0.5份、光稳剂0.05～0.5份、消泡剂1～5份、流平剂1～5份以及抗氧剂0.05～0.5份制成。本发明以尼龙微球为基体，以钛酸钾晶须为改性材料制备了用于激光烧结快速成型领域的钛酸钾晶须改性尼龙微球复合材料，其具有优异的力学强度和耐磨性等特点，同时大幅提高了复合材料的成型速度。
本发明涉及氧化亚铜电沉积在氧化钛纳米片阵列薄膜上的复合材料的制备方法。该方法包括：将乙酸铜、去离子水置于反应容器中搅拌，再向反应容器中加入乙酸钠，并将反应容器移至水浴中继续搅拌得到电解质溶液；将氧化钛纳米片阵列薄膜作为电沉积过程中的工作电极，在所得电解质溶液中进行电沉积过程得到Cu2O/TiO2纳米片阵列薄膜复合材料。通过本发明方法氧化亚铜被成功沉积在氧化钛纳米片阵列薄膜的表面，得到Cu2O/TiO2纳米片阵列薄膜复合材料，该材料经测试光电流是未沉积氧化亚铜样品的7.1倍，具有很高的光电化学增强效应，在太阳能电池、环境催化净化、光电化学能储方面具有潜在应用价值。
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本发明方法涉及一种浇铸尼龙/石墨烯纳米复合材料及其制备方法，其先将石墨烯在熔融聚酰胺单体中预分散；再在预分散的石墨烯/聚酰胺单体混合熔液中加入催化剂、活化剂和其他助剂，最后采用原位阴离子开环聚合工艺浇铸制备成尼龙/石墨烯纳米复合材料。本发明将石墨烯在熔融聚酰胺单体中采用诸如超声粉碎机进行预分散，使纯石墨烯在聚合物基体中达到很好的分散，从而保留了石墨烯本身所具备的各种优异性能，达到改性后的聚酰胺复合材料的强度、模量和热学性能均得到显著的提高。
本发明公开了一种通过高速压制制备高体积分数SiC颗粒增强Al基复合材料的方法，包括SiC粉体的氧化处理混料、高速压制成型、N2气氛保护烧结和冷却步骤。本发明通过高速压制技术制备高体积分数的SiC颗粒增强Al基复合材料的压坯，该过程制备的压坯密度高且密度分布均匀、生产率高、成本低廉，可经济成形大型零件。SiC颗粒增强Al压坯经高速压制技术单次压制后，相对密度为85‑92％，较高的压坯密度有利于降低烧结温度和烧结时间。在N2气氛保护下，压坯加热到铝合金熔点以上进行液相烧结，液相填充碳化硅颗粒之间的空隙和铝合金粉末间的冶金结合同时进行。烧结坯凝固冷却后的得到碳化硅分布均匀、相对密度94‑98％、热导率150‑190W/mK的碳化硅增强铝基复合材料。
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本发明提供了一种用于光固化成型的尼龙微球复合材料及其制备方法，属于光敏树脂改性领域。按质量比由以下原料组成：丙烯酸酯25～45份、环氧树脂25～45份、尼龙微球5～25份、超短玻纤5～25份、偶联剂0.2～1份、光稳剂0.02～0.1份、稀释剂5～25份、消泡剂0.5～2.5份、流平剂0.5～2.5份、抗氧剂0.02～0.1份、阳离子型引发剂1～5份和自由基型光聚合引发剂1～5份制备而成。本发明创新性地以超短玻纤改性尼龙微球料，制备了用于光固化成型的尼龙微球复合材料，所制备复合材料具有力学强度大、尺寸稳定性好、耐磨性强以及优异的成型速度，同时复合材料综合成本得以削减，此外本发明所涉及的生产设备及产品工艺简单，复合材料可直接用于光固化快速成型领域。
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