本发明公开了一种制备球形颗粒复合材料的方法,采用冷喷涂法由下至上依次重叠制备多层基体金属层,每当制得一层基体金属层,则在当前层基体金属层上以阵列的方式均匀打孔,并在所打的孔内一一对应放置增强相球形颗粒,然后机械震动当前层基体金属层,使得强相球形颗粒完全掉入所打的孔内。本发明所述制备球形颗粒复合材料的方法有喷涂、打孔、植球三个步骤,相对于传统粉末冶金需要6‑8个步骤,大大节省设备投资和操作工艺;成型效率高,缩短生产周期;产品均匀性好,理化性能优异;工艺不引入杂质。
本发明公开一种高温宽带电磁吸收复合材料的曲面薄壳结构的加工方法,通过使用硬度高、耐磨性好的硬质合金立铣刀和球头铣刀,提高换刀的频率保持切削刃锋利,并采用小进刀的加工方式,减小切削力;在切削过程中持续使用乳化液降低工件表面温度,避免产生打火现象,保证高温宽带电磁吸收复合材料薄壳结构的加工精度;通过设计装夹工装,尽量避免装夹力直接作用于工件表面导致材料开裂损坏,加工尺寸精度高、可操作性强,产品加工一致性好,完全满足高集成度结构功能一体化共形天线的制造需求,确保薄壳结构在加工过程中不产生裂纹、崩边等问题,并保证各处加工精度公差控制在±0.03mm。
本发明公开了一种氧化亚锡/石墨烯异质结复合材料及其制备方法、应用和以其为宿主的金属锂负极。首先通过聚合物辅助液相合成方法,制备氧化亚锡纳米片;然后对石墨烯纳米片进行正电修饰,诱导氧化亚锡与石墨烯于液相环境中交替层叠组装,制备氧化亚锡/石墨烯异质结材料;将该异质结材料均匀涂覆于铜箔集流体上,控制该电极上的锂金属沉积反应,制备锂金属‑异质结复合电极。本发明获得氧化亚锡/石墨烯异质结复合材料的具有良好导电性和良好亲锂性,以其为金属锂负极的支撑宿主材料能够实现锂金属的可逆沉积和剥离,并在循环过程中抑制金属锂的体积膨胀及锂枝晶的生长,获得一种高性能的锂离子电池锂金属负极。
本发明公开了一种金刚石/金属复合材料的制备方法,属于电子封装材料领域。该方法包括金刚石颗粒表面镀覆薄膜、制作熔渗装置、热等静压、冷却脱模等4个步骤。本发明将传统熔渗方法中的预制体制备和熔渗两个步骤合二为一,利用热等静压熔渗技术实现高致密度、高体积分数、高均匀性、低变形的金刚石/金属复合材料的高效率制备,所制得的材料可作为第三代半导体的封装材料使用。
本发明为聚合物一秸杆复合材料管道的生产方法,其步骤如下:将包括如下组分和用量的物料高速搅拌混配成复合材料:聚合物30~90、秸杆粉10~70、冲击改性剂0~20、发泡助剂0~1.5、润滑剂0~4、PVC稳定剂0~6、加工助剂0~4将复合物料加入挤出机制成管道。
本发明公开一种导热聚甲醛复合材料及其制备方法,其特点是:将POM树脂100份与抗氧剂0.1~0.3份、甲醛吸收剂0.05~2份、甲酸吸收剂0.05-0.5份及经含羟基或胺基的偶联剂表面处理的导热填料0~40份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机熔融混炼,挤出造粒。螺杆转速50-200转/分,料筒温度140-220℃,获得导热POM复合材料。
本发明公开了一种原位填充半芳香聚酰胺复合材料的制备方法,其特点是按重量份计,将半芳香聚酰胺预聚体1000~5000份、催化剂1~50份、填料10~5000份和分子量调节剂1~10份加入反应挤出机,在温度290~330℃、螺杆转速20~200rpm和真空度0.04~0.09MPa下反应挤出;挤出物经牵引、冷却、切粒和干燥后获得原位填充半芳香聚酰胺复合材料。
本发明提供了一种复合材料及其制备方法和用途,复合材料包括:内核,包含玉米蛋白和单宁酸的复合物;和外壳,包含分别接枝到玉米蛋白和单宁酸的复合物上的亲水聚氨基酸和疏水聚氨基酸,亲水聚氨基酸含有亲水链段,疏水聚氨基酸含有疏水链段。本发明能够与脱矿牙本质和脱矿牙釉质有很好的结合,并促进牙体硬组织再矿化。
本发明公开了一种掺锂的纳米羟基磷灰石复合材料,它是复合了锂的羟基磷灰石,其中,Li/(Ca+Li)的摩尔比为0.5~1.5%。本发明掺锂的纳米羟基磷灰石复合材料具备良好的生物相容性及生物学活性,植入体内后能很好的修复股骨头坏死,可以制备成为骨修复材料,为骨缺损修复提供了新的选择。
本发明公开了一种复合材料整体化接头的成型工装及成型方法,属于复合材料成型工装和工艺技术领域。成型工装包括整体化接头、用于整体化接头定型的橡胶软模和用于加压固定的固化组装成型模,所述固化组装成型模包括底座、软模固定架和定位块,所述橡胶软模固定在底座上,橡胶软模顶部模嵌有带定位孔的金属镶块;所述软模固定架横跨于橡胶软模上方,其底部固定在底座上,软模固定架上对应所述定位孔设置有定位销钉,所述定位销钉插入定位孔中对整体化接头加压固定。采用本发明所述的成型工装及成型方法,可保证整体接头的腹板面与底板面的垂直度,保证R区加压均匀,减少产品强度缺陷和性能缺陷。
本发明提供的一种锂硫电池隔膜用铁酸铋@二氧化钛(BFO@TiO2)复合材料及制备方法,属于锂硫电池技术领域。该铁酸铋@二氧化钛复合材料包括多孔空心球结构二氧化钛,以及附着于所述二氧化钛外表面、内表面及孔隙内的铁酸铋颗粒。铁酸铋由于其自身不对称晶体结构产生自发极化从而化学吸附多硫化物,同时多孔空心球结构的二氧化钛为吸附多硫化物提供更大的比表面积及更多的活性位点,有效减少了多硫化物穿过隔膜的可能性,降低了穿梭效应。此外铁酸铋颗粒与二氧化钛形成的异质结结构提高了铁酸铋离子电导率及电子迁移率,使得被吸附的多硫化物二次利用,降低电池容量的损失。
本发明涉及缠绕设备技术领域,尤其是一种复合材料缠绕设备,包括工作台,所述工作台的上端一侧设有浸胶槽,所述第一电机的输出轴连接有转轴,所述转轴的右侧外部依次套接有顶块和圆柱模芯,两个所述支柱的上部之间连接有滑动杆,所述滑动杆的外侧套接有滑块,所述滑块的下端连接有引线器,所述第二电机的输出轴连接有转盘,所述固定块的外侧通过轴体转动连接有连接杆,所述连接杆的下端通过销轴转动连接有移动杆,所述移动杆的左端贯穿固定板的下端与滑块相连接。本发明操作便捷,可以使得复合材料均匀的缠绕在圆柱模芯上,且圆柱模芯方便更换,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率,更加方便使用。
本发明涉及一种纳米复合材料,具体为氨基酸修饰的填料及制备高密度聚乙烯树脂基纳米复合材料的方法,氨基酸修饰的填料,为氨基酸/石墨烯/碳纳米管杂化填料,由天门冬氨酸与乙二胺接枝氧化石墨烯、酸化碳纳米管反应制备所得。采用高密度聚乙烯树脂为基体,以氨基酸/石墨烯/碳纳米管杂化填料为填料,通过熔融共混制得。本发明所用聚合物基体和填料的来源丰富,成本低廉。在技术上为了抑制填料在基体中的团聚、促进分散,采用石墨烯和碳纳米管为聚合物的改性剂,充分发挥石墨烯和碳纳米管的协同作用,并对HDPE基体产生明显的协同增强增韧作用。
本发明提供了一种紫外刺激响应的木质素纳米管形状记忆复合材料及其制备方法和应用,该材料由木质素纳米管和高分子聚合物制成,其制备方法为:将干燥的高分子聚合物溶解于有机溶剂中,制成聚合物溶液;向聚合物溶液中加入木质素纳米管,搅拌均匀,得混合溶液;将混合溶液通过3D打印的方式打印在含有反溶剂的基材上,打印完成后,去除样品中的溶剂,干燥,制得。该材料可有效解决现有的形状记忆复合材料存在的力学性能差,成本高的问题。
一种具有形状记忆功能的可生物降解高分子复合材料,包括可降解的高分子材料,其特征在于:所述的可降解的高分子材料的分子量为20000-1500000;且在100份重量的高分子材料中添加有1-20份的纳米或微米级的有机导电粒子和/或无机导磁粒子;其中的有机导电粒子为:聚吡咯、聚苯胺、聚3,4-二氧乙基噻吩的一种或一种以上的混合物,无机导磁粒子为:四氧化三铁、三氧化二铁磁性粒子的一种或一种以上的混合物。该种材料的机械和力学性能好,弹性模量高,弹性好,形状恢复率高,形状记忆和改变操作简便,形状恢复速度快。
利用周期金属线构成奇异人工复合材料的设计方法,包括以下步骤:(1)选择复合结构 材料的等离子体频率f0;(2)根据具体设计要求需要选择适合的金属线排列周期a;(3)在 确定了等离子体频率f0和金属排列周期a后,提出如下模型公式:(如图) 计算金属线横截面的周长l;(4)根据金属线的排列周期a和横截面周长l确定金属线横截 面的具体形状和参数;(5)对步骤(4)所得结构参数进行仿真,验证该组参数是否可行, 可行就选定该组参数为金属线的结构参数,否则返回步骤(4)重新调整参数。本发明为设计 周期排列的金属线构成的等效介质材料提供了一个快捷准确的手段;在奇异电响应特性人工 结构材料的基础理论研究及设计方面具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种三源膨胀微发泡阻燃体系的柔性耐烧蚀复合材料,它是由以下重量配比的原料制备而成:100份硅橡胶,5~20份白炭黑,3~20份纤维,5~60份酸源物质,5~60份气源物质,5~60份炭源物质,2~10份固化剂,0.2~2份催化剂。本发明制备的柔性耐烧蚀复合材料具有优异的耐热、耐烧蚀性能以及好的隔热性能,可用于制备具备耐热抗烧蚀性能要求的烧蚀防热材料及制件,应用于航空航天飞行器及相关设备装置中需经受高温燃气以及气动热流冲刷等恶劣环境的结构和部件的防护和密封。
本发明公开了一种医用氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法,包括以下步骤:将98~99.75%vol氧化铝陶瓷与0.25~2%vol石墨烯混匀,压制成生坯,生坯在1450~1650℃烧结后冷却即可。采用本明方法制备得到的医用氧化铝陶瓷复合材料具有不易老化、耐磨性好、抗弯强度、断裂韧性、生物相容性好等优点。然而传统的氧化铝添加氧化锆材料在100~400℃下长期使用尤其在潮湿环境下就会导致力学性能的显著下降,在其表面伴随有围观或者宏观的微裂纹。
本发明提供硼掺杂空心硅球形颗粒/石墨化碳复合材料及其制备方法和用途,采用正硅酸乙酯为硅源制备二氧化硅,再通过镁热还原法制备掺硼的空心硅。利用油酸为碳源,采用金属低温催化石墨化法,得到石墨化碳包覆的掺硼硅碳复合材料产品。操作简便,成本低廉,环境友好,所制得的产物具有较高的容量与优异的循环性能,可广泛应用于大电流大功率设备中,特别适用作锂离子电池负极。
本发明公开了一种耐高温聚乳酸复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备得到:5‑15份的纳米氢氧化铝、5‑10份的改性剂、20‑35份的聚乙二醇二丙烯酸酯、55‑70份的聚乳酸、0.3‑0.8份的偶联剂、2‑5份的交联剂、5‑10份的琥珀酸钙、0.1‑0.3份的硬脂酸锌;本发明将经过针对性改性处理的纳米氢氧化铝与聚乳酸进行复合,并使纳米氢氧化铝均匀分散在聚乳酸体系中,得到的聚乳酸复合材料耐高温性能优异,有利于聚乳酸在更多领域中的应用。
本发明公开了一种木材‑聚乳酸复合材料的制备方法,包括以下具体步骤:1)木材的预处理;2)将步骤1中处理好的木材浸没于溶有聚乳酸的三氯甲烷溶液中,并放入真空加压装置中,加压浸渍处理;3)将浸渍完的木材放在热压机中进行热压成型。采用上述方法制备的木材‑聚乳酸复合材料,具有力学强度高、无甲醛释放和可降解等优点,可用于家具和户外装修等领域。
本发明公开了一种检测黄曲霉毒素B1的复合材料生物传感器的制备方法及其检测方法,利用氧化石墨烯‑纳米银‑黄曲霉毒素B1单克隆抗体复合材料制备传感器,利用黄曲霉毒素B1单克隆抗体与抗原特异性结合的原理进行检测,实验所采用纳米银较纳米金成本低,较高效液相色谱等方法而言所用仪器价格低;不仅操作简便、分析时间短、检测成本低,还可以对黄曲霉毒素B1进行定性和定量检测,最低检出限可达到7.19×10‑10μg/kg,在7.19×10‑10—2.47×10‑4μg/kg内呈现良好的线性关系。且反应灵敏在实验中无需添加壳聚糖、铁氰化钾等信号放大物质来增加电流响应。
本发明公开了一种具有高温介电性的聚氯乙烯复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备而成:10‑30份的聚氯乙烯,5‑15份的甘油,5‑15份的聚乙酰胺,2‑5份的乙酸酐,0.1‑0.5份的二氧化钛,0.5‑2份的二氧化硅,0.5‑1份的氧化铋,1‑3份的偶联剂,1‑5份的交联剂;本发明复合材料具有介电常数大,工作温度高的优点,促进了介电材料在高温环境中工作的电子器件上的应用。
本发明公开了一种玻化微珠保温隔热复合材料,属墙体保温材料,它由按重量份计的下述原料组成:高铝水泥40~60;玻化微珠40~60;聚乙烯醇3~10;聚苯撑硫醚1~3;甲基纤维素0.3~1.2;氢氧化钙1~2.5;木纤维1~5。它具有施工方便,保温效果隔热效果好,阻燃防火,容重小而质轻的优点。
本发明公布了导电高分子复合材料相变‑电阻关系在线监测系统及方法,包括DSC(热流型差示量热扫描仪)系统、试样、耐高温细导线、皮安表、直流电源、RS‑232接口线缆、计算机、多值电阻器;所述DSC系统包括DSC加热炉、氧化铝坩埚。本发明通过DSC测试可获得反应试样相变行为的热流–时间关系曲线;同时通过皮安表在恒定电压下实时监测试样中的电流变化,计算得到试样体积电阻–时间关系,该电性能在线监测系统和方法能广泛适用于金属、非金属填料填充的热塑性/热固性导电高分子复合材料。
一种机械活化制备适合3D打印的磷酸钙基复合材料的方法,其步骤是:A、合成天然高分子‑磷酸氢钙粉体,配制钙盐溶液和磷酸盐溶液,将天然高分子加入钙盐溶液中得到混合溶液,磷酸盐加入混合溶液,搅拌1‑4h,离心洗涤、干燥;B、制备天然高分子‑磷酸钙粉末;C、机械活化天然高分子‑磷酸钙粉末,将天然高分子‑磷酸钙粉末加入无水乙醇得该粉末的乙醇溶液,再将乙醇溶液倒入研磨罐,球磨;D、配制固化液;E、将机械活化天然高分子‑磷酸钙粉末和固化液混合均匀,即得。该方法制得的磷酸钙基复合材料适用于3D打印磷酸钙基支架,以其作为原料,用挤压成型的3D打印方法得到的磷酸钙基支架的力学性能好、可靠性高,打印效率高,且浆料的利用率高。
本发明公开了一种复合材料组合式离心缸,属一种用于纺织行业的离心缸,包括缸体与底座,且缸体置于底座上方,所述的底座为铝合金底座,且缸体上设置有多个排液孔;所述的缸体为玄武岩纤维、玻璃纤维或碳纤维当中的任意一种或几种浸渍树脂缠绕固化而成;所述的缸体与底座为整体式。本发明所提供的一种复合材料组合式离心缸制作工艺简单,生产成低,其优异的耐腐蚀性也延长了其使用寿命,综合使用成本低,且应用范围广阔。
本发明提供的制备铁基表面复合材料的铸造烧结法,是将陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的组分与易熔合金粉混匀,并按粉末冶金的成型方法制成压坯并固定于铸型表面,利用铸造浇注的高温钢水或铁水的热量,直接将压坯烧结在铸件母体上。本方法所用设备简单,生产工序少、成本低,能制备各种形状的铸件,烧结的表面复合层与母体的结合强度高,表面平整,厚度易于控制,是便于实现产业化的新型复合技术,同时也为零件表面强化提供了一条新的途径。
本实用新型涉及一种用钢塑复合材料制成的微 型轿车。该轿车为国产110系列四类底盘件,其中 所属发动机总成趋前安装,所属前后轮中心距为 2000~2350毫米,车身复件之间的连接采用型材为 角钢制成的钢骨架做中介物,车身的覆盖件用纤维增 强塑料模压或手糊作业方式制作。覆盖件与钢骨架 的联接采用先铆接后涂糊纤维增强塑料而构成覆盖 件的钢塑复合材料。本车优点在于将原有110系列 的半承载式改为承载式轿式车。另外,本车的强度 高、重量轻、制造成本低。
本发明提出了一种适用于碳纤维蜂窝夹芯复合材料构件的成型方法,首先将蜂窝芯材毛坯加工至所需形状轮廓;然后在蜂窝芯外表面铺贴胶膜,通过预固化得到蜂窝芯预制件;然后进行下蒙皮预浸料铺贴,铺贴完成后封装真空袋压实,压实后将蜂窝芯预制件放置在相应区域,使蜂窝芯预制件贴实下蒙皮;然后进行上蒙皮预浸料的铺贴,铺贴完成后封装真空袋整体共固化成型,脱模后得到相应的碳纤维夹芯复合材料构件。本发明解决了传统成型方法中因多次进入热压罐分步完成下蒙皮、整体构件固化所导致的制造成本高、周期长的问题,同时降低产品在成型过程中出现表面凹陷、纤维屈曲及蒙皮疏松缺陷的质量风险,有效提升产品表面平整度和性能。
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