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本发明提供了一种具有纳米壳核结构的高强高韧环氧复合材料，它是由下述重量配比的原料制备而成的：环氧树脂20份、固化剂8份、BXLS嵌段共聚物0.5～2份。所述BXLS嵌段共聚物中BX‑OH与PCL、PS的分子量之比为1：5.8：7.4。实验结果表明，本发明通过控制BXLS嵌段共聚物中BX‑OH、PCL与PS的分子量，制备出了BXLS//环氧树脂复合材料，使得BXLS嵌段共聚物在环氧树脂中形成了纳米壳核结构，并在BXLS嵌段共聚物添加量极低的情况下实现了材料韧性的显著增加并且还具有更优异的力学强度，极大的拓宽了环氧树脂的应用领域。
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本发明公开了一种低成本汽车内饰用聚氨酯泡沫复合材料及制备方法，该制备方法包括以下步骤：将聚醚多元醇，发泡催化剂，泡沫稳定剂以及水，搅拌混合，得到第一混合液；将铜粉附着于短玻璃纤维，与异氰酸酯混合，得到第二混合液，将制备的第一混合液和第二混合液混合，经过成型熟化得到聚氨酯泡沫复合材料。本发明将铜粉附着于短玻璃纤维，铜具有优异的导热性，玻璃纤维载体为铜的导热提供导热通径，可为聚氨酯硬质泡沫与水发泡时产生大量热起导热作用，使热量得到快速释放，解决泡沫烧心的问题。
本发明公开了一种耐高温高韧性的SiCf/SiC复合材料预制体复合界面层及其制备方法，预制体上制备一层BN界面层达到一定厚度后，再制备一层SiC界面层，并达到一定厚度，分别继续重复上述步骤二次后获得（BN/SiC）2界面层，本发明耐高温高韧性的要求，降低了沉积温度，提高了复合材料的综合力学性能。
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本发明属于复合材料热压罐成型工艺技术领域，具体涉及一种复合材料多梁盒段共固化成型用芯材制作工装，包括两个并列设置的芯材成型模，所述芯材成型模在相邻的边线处均为圆角结构；还包括盖板，所述盖板与两个所述圆角结构共同围成芯材所在的区域。还涉及了利用上述工装对芯材的制作工艺。该芯材制作工装及制作工艺在现有的多次固化再装配工艺的基础上，提高了零件的强度，并能够保障成型质量。由于采用了上述技术方案，本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明保障了零件中梁与蒙皮结合处的成型强度，进一步保障零件的成型质量。本发明工艺操作简单，可重复性强。
本发明公开了一种碳纳米材料的复合分散剂及其制备聚合物导电复合材料的方法，所述复合分散剂，由表面活性剂和氧化石墨烯组成，所述表面活性剂与氧化石墨烯的质量比为0.1:1-9:1。将上述复合分散剂改性碳纳米材料，用于纳米聚合物复合，能够得到具有高导电率的聚合物-碳纳米材料导电复合材料。本发明的复合分散剂对碳纳米材料分散效果好，可有效降低改性后碳纳米材料的接触电阻，且制备过程操作简单，环保，可以广泛用于各种抗静电、电磁屏蔽、导电涂料制备等领域。
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本发明涉及一种端面封胶及复合材料贮运发射箱密封端面制造方法；用于对发射箱箱体（3）和发射箱端面工装（1）进行密封，采用一种端面封胶在发射箱箱体（3）与发射箱端面工装（1）之间形成封胶胶层（4），达到密封的目的。本发明解决了复合材料密封端面气密性较差的难题，相对传统的复杂打磨处理方法，该方法简单易操作，不污染环境，可大批量同时生产。
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本发明属于锂离子电池材料领域，提供了一种碳纳米管/MOF基硅碳复合材料，包括如下质量百分比的组分：纳米硅10％～55％；碳纳米管5％～25％；MOF衍生碳材料20％～80％；纳米硅通过化学键与碳纳米管连接形成一次颗粒，一次颗粒包覆于MOF衍生碳材料中。本发明的碳纳米管与硅形成的一次颗粒能够更好地与MOF材料相结合，形成有效的包覆结构，可以有效缓冲硅在合金化过程中产生的体积膨胀，提高了硅碳复合负极材料的导电性，具有较好的循环性能和倍率性能。本发明还提供了上述碳纳米管/MOF基硅碳复合材料的制备方法，包括硅表面生长碳纳米管、MOF自组装反应和碳化过程，整个制备方法工艺流程简单，操作条件温和，便于实现工业化。
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本发明涉及一种大展弦比复合材料加筋壁板双油箱结构，包括根肋(1)、前梁(2)、端肋(3)、后梁(4)、整体上壁板(10)，整体下壁板(5)和分舱肋(6)；根肋(1)、前梁(2)、端肋(3)和后梁(4)组成骨架结构，在骨架结构中部具有分舱肋(6)，骨架结构上部为整体上壁板(10)，下部为整体下壁板(5)；分舱肋(6)将双油箱结构分为内外2个油箱舱，每个油箱舱单独密封，单独加压供油。本发明的双油箱结构，在保证了复合材料加筋壁板整体化的完整性后，又完成了油箱分舱和密封，且不增加重量，提高了飞机性能。
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本发明提供了一种具有纳米囊泡结构的高强高韧环氧复合材料，它是由下述重量配比的原料制备而成的：环氧树脂20份、固化剂8份、BXLS嵌段共聚物0.5～2份。所述BXLS嵌段共聚物中BX‑OH与PCL、PS的分子量之比为1：2.9：10.3。实验结果表明，本发明通过控制BXLS嵌段共聚物中BX‑OH、PCL与PS的分子量，制备出了BXLS//环氧树脂复合材料，使得BXLS嵌段共聚物在环氧树脂中形成了纳米囊泡囊泡结构，并在BXLS嵌段共聚物添加量极低的情况下实现了材料韧性的显著增加并且还具有更优异的力学强度，极大的拓宽了环氧树脂的应用领域。
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本发明公开了一种中子辐射屏蔽复合材料的制备方法，通过将超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂硼精粉加入高速混合器中，混合得到混合物；将所述混合物加入双螺杆挤出机中，采用挤出法生产，得到一种中子辐射屏蔽复合材料。本发明具有生产工艺简单，制造成本低、屏蔽性能好和机械强度大等特点。
本发明公开了一种用于制备聚合物基共混物或复合材料的双向拉伸熔体混合器，具有壳体，其特征在于壳体内设有n个楔形熔体流道，且10≧n≧2；其中，每个楔形熔体流道的入口为矩形且厚度一致，呈水平排列；各个楔形熔体流道沿熔体流动方向逐渐变宽变薄，同时朝不同的水平高度延伸，其出口处为矩形并且宽度一致，呈垂直排列；各楔形熔体流道出口处截面面积与各自对应的入口处截面面积相等。当聚合物基共混物或复合材料熔体流经该混合器内的楔形熔体流道时会受到双向拉伸作用，进而细化分散相尺寸、提高分子链的取向度、提高分散相的长径比或长厚比，进而改善材料的力学性能和其他功能。本发明结构简单，实现了结构、形态和性能的可控化。
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本发明公开一种高强度复合材料塑料尾门内板，包括加强筋，加强筋位于尾门玻璃安装部下方，加强筋包括左加强梁、下加强梁和右加强梁，下加强梁的两端分别连接左加强梁、右加强梁的下端，下加强梁连接尾门锁安装部；本发明还公开了高强度复合材料塑料尾门内板的成型方法。本发明在保证轻量化的同时，获得高强度、高刚度。
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本发明提供了一种柔性电磁屏蔽复合材料及其制备方法，该方法包括如下步骤：(1)按重量百分比，准备如下材料：废弃橡胶胶粉95‑99.9％、碳纳米管0.1～5％；所述碳纳米管的平均直径为9.5nm，平均长度为1.5μm；(2)将所述碳纳米管干燥至水分低于0.01％；(3)将步骤(2)所得物与废弃橡胶胶粉通过高速机械混合得到复合粒子，混合速率为24,000rpm；(4)将步骤(3)中所得复合粒子在150～180℃预热5分钟，然后在10～50MPa下热压10分钟，最后在10MPa下冷压至室温，得到片状目标产品。本发明还提供了所得柔性电磁屏蔽复合材料在柔性电子器件领域上的应用。本发明制备方法易于实施，所得材料具有优异的EMI SE，且能实现对废弃橡胶有效利用，具有良好的市场应用前景。
本发明公开了聚烯烃/聚对苯二甲酸乙二醇酯原位微纤增强复合材料的制备方法及装置,该方法是将聚对苯二甲酸乙二醇酯经干燥与聚烯烃按一定配比初混后,在选定工艺条件下经符合设备设计参数的挤出机熔融挤出,牵引机构拉伸,冷却水槽冷却,切粒等工序进行制备。本发明方法所用原料易得,价格低廉,工艺简单,易于控制,且对设备的要求不高,且所获材料的成本低,加工性好,生产效率高,对再加工设备磨损小,并具有良好的可与通用工程塑料ABS媲美的物理机械性能。
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本实用新型提供了一种退火辊机构及多层复合材料生产线，属于多层复合材料生产设备领域。一种退火辊机构，包括支架、辊筒组件、循环泵、加热器、冷却器、测温器、温度控制器以及用于提供冷却水的供水装置。冷却器的出液口与辊筒轴的进液口连接；辊筒轴的出液口与循环泵的进口连接，循环泵的出口与加热器的进液口连接，循环泵被配置成可向加热器输送循环介质；加热器的出液口与冷却器的第一进液口连接；供水装置通过第一管道与冷却器的第二进液口连接，第一管道上设置有第一阀门；测温器用于检测辊筒轴出液口的循环介质的温度，测温器与温度控制器电连接，温度控制器被配置成控制加热器的加热温度。其能减少或避免制品中出现内应力的问题。
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本实用新型公开了一种制备聚合物‑水化硅酸钙纳米复合材料的反应装置，包括主体反应容器（1），在主体反应容器（1）的底部设置有带搅拌磁子（9）的磁力搅拌控制器（8），在主体反应容器（1）的侧壁上设置有进料口（2）和出料口（5），且进料口（2）设置在出料口（5）的上方，在主体反应容器（1）的内部还设置有与进料口（2）相连通的导流弯管（4），在主体反应容器（1）的外部还设置有与进料口（2）相连通的连接管（3），且连接管（3）连接有恒流泵（7）；能够解决现有技术的制备设备存在制备产物稳定性和分散性不良的不足之处，能够制备出基于良好稳定性和分散性的聚合物‑水化硅酸钙纳米复合材料。
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本发明公开了碳量子点、碳量子点‑二氧化钛复合材料及其制备方法，涉及光催化材料技术领域。碳量子点的制备方法，包括：将碳源、苯二胺和水混合溶解后，进行水热反应。避免了钝化或表面改性而导致的复杂纯化步骤，是一种简便的一锅法制备N‑CQDs，制备出的N掺杂碳量子点具有良好的上转换荧光性质和荧光稳定性。碳量子点‑二氧化钛复合材料的制备方法，其采用原位复合或者后期复合的方式制备，能够显著改善二氧化钛的光催化能力，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种基于2.5D编织的复合材料S型进气道筒体制造方法，属于复合材料成型制造领域。包括步骤：根据S型进气道筒体几何外形计编织芯模，在CATIA软件中提取进气道编织轨迹母线，在所述母线上根据工艺要求添加控制点，并测量得到各控制点坐标以及其切矢与加工端点的对应切矢的夹角；获取的点位信息录入Catia V5 Delmia软件中进行轨迹碰撞仿真分析，并得到轨迹规划程序；将轨迹规划程序导入KUKA 6轴机器人控制系统，对编织过程中各控制点间的速度进行调整，最终得到编织预制体；对所得的编织预制体进行真空灌注等后处理工艺。本发明将自动化程度较高的2.5D往复编织技术与低成本的树脂真空导流技术相结合，拓宽了相关技术的应用范围，降低了制件的制造成本。
本发明提供了用于输尿管支架管的复合材料，包括可降解材料60％～100％，崩解剂2％～15％，显影剂5％～30％，所述可降解材料为L‑丙交酯‑ε‑己内酯共聚物，所述显影剂为硫酸钡；以及改性可降解输尿管支架管，所述改性可降解输尿管支架管由所述用于输尿管支架管的复合材料制得。本发明是具有表面光滑、柔韧性好、降解产物尺寸小和降解速率可控的改性可降解输尿管支架。
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本发明公开了一种负氧离子沥青复合材料，包括如下重量份的原料：粗细碎矿石123‑161份、负氧离子植物添加剂31‑52份以及沥青砂胶12‑25份；所述粗细碎矿石的粒径为20mm‑28mm。本发明的有益效果在于：本发明的沥青复合材料通过在沥青组合物中添加植物添加剂，使得铺装的路面能够长期无源释放负氧离子，能够持续6个月至1年进行无源释放负氧离子，释放的负氧离子含量在3000以上，清除甲醛、苯、氨、TVOC等有害物质，高效降尘，快速沉降空气中的PM2.5等小颗粒悬浮物，环保天然。
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本发明涉及功能复合材料的技术领域，提供了一种用于汽车保险杠的形状记忆复合材料的制备方法。该方法以丙烯腈‑降冰片烯‑苯乙烯接枝共聚物形成的交联无定形区为固定相，以聚丙烯为可逆相，以PP‑g‑（AA‑AM）为增容剂，制得了既具有良好形状记忆性能，又具有良好力学性能的适合用作汽车保险杠的共混合金材料。
本发明公开了一种单官能团聚醚胺改性氧化石墨烯/环氧树脂纳米复合材料，它是由如下原料制备而成：单官能团聚醚胺改性氧化石墨与环氧树脂；其中，改性氧化石墨烯与环氧树脂的质量比为0.01～3:100；所述单官能团聚醚胺改性氧化石墨烯由如下原料制备而成：氧化石墨烯、单官能团聚醚胺、二甲氨基吡啶、二环己基碳酰亚胺，其中，氧化石墨烯与单官能团聚醚胺、二甲氨基吡啶、二环己基碳酰亚胺的比例为1：(25～35)：(5～15)：(5～15)g/mmol/mmol/mmol。本发单官能团聚醚胺改性氧化石墨烯/环氧树脂纳米复合材料的拉伸强度提高29％，断裂伸长率提高77.9％，弯曲强度提高28.5％。
本发明提供了一种提高热塑性碳纤维复合材料力学性能的方法，它包括以下步骤：a、将氧化石墨烯均匀分散在水中，即得氧化石墨烯溶液；b、将碳纤维均匀分散在步骤a所得氧化石墨烯溶液中，干燥，即得氧化石墨烯包覆碳纤维；c、将氧化石墨烯包覆碳纤维与聚苯醚熔融共混后即得复合材料。实验结果证明，采用本发明方法制备得到的聚苯硫醚具有高机械性能，其拉伸强度与杨氏模量与未改性的聚苯硫醚相比，分别提高了116％和193％；与碳纤维改性的聚苯硫醚相比，分别提高了13％和17％，应用前景良好。
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一种含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料，其包括的组分及各组分的质量百分数如下：混合磁粉78％～91％、聚苯硫醚树脂8％～21％、偶联剂0.05％～1％，所述混合磁粉由钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成，质量百分数为：钕铁硼永磁粉50％～96％、钐铁氮永磁粉1％～49％、铁氧体永磁粉1％～45％。上述注塑永磁复合材料的制备方法，工艺步骤如下：(1)多元复合磁粉的制备；(2)混炼造粒；(3)注塑成型。
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一种矿物基相变储热复合材料及其制备方法，本发明利用了滑石粉的吸附性和离子交换功能，对滑石粉进行杂化改性处理；然后将杂化改性滑石粉进行扩层有机化改性处理，与相变储热材料进行复合，得到一种以相变储能材料为储热物质，以改性滑石粉为导热物质和支撑体的复合相变储热材料，该复合材料吸热放热速度快，性能稳定，储热量大，能反复使用，反应条件温和，易控制，原料来源广泛，适合低温储热，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种多梁多筋复合材料壁板的成型方法，包括如下步骤：将蒙皮通过定位孔固定在蒙皮工装上，用激光投影确定筋条在蒙皮上的位置；并将筋条安装在蒙皮上的激光投影位置；用卡板上的卡槽卡住筋条，将筋条准确定位在蒙皮并进行粘接；在梁的工装上铺叠梁的坯料，然后再把梁的工装通过龙门架与蒙皮工装定位连接；将定位后的筋、梁和蒙皮通过真空热压罐法进行回化，本方法成型的多梁多筋复合材料壁板上的筋与梁得以精确定位，有利于后期装配，提高了零件强度的合格率。
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本发明公开一种原位增强增韧MC尼龙6复合材料及其制备方法，其特点是：聚醚-多异氰酸酯预聚体的制备取0.1~1份的多异氰酸酯放入三口烧瓶中，取1~5份端氨基聚醚于恒压漏斗中，于室温缓慢滴加端氨基聚醚，反应20-40分钟，获得聚醚-多异氰酸酯预聚体。原位增强增韧MC尼龙6复合材料的制备将100份己内酰胺在90℃~120℃使之完全融化，加入10-30份玻璃纤维，升温至125℃~150℃，减压蒸馏除去水分；然后将0.01-1份碱催化剂加入反应釜内，再次进行真空蒸馏除水，升温至135-160℃，卸除真空，并迅速加入1~5份聚醚-多异氰酸酯预聚体，搅拌均匀，迅速注入已预热至160-200℃的模具中，聚合反应20-90分钟，自然冷却后脱模。
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本发明公开了复合材料夹芯结构固化成型芯材位移量的测量方法，其特征在于，包括固化前在垂直于筋板（2）的帽形凸棱长度方向上粘贴多条相互平行的将筋板（2）与底板（1）固定在一起的胶带（4）的步骤；在相邻两个帽形凸棱表面的同一条胶带（4）上分别标记标识的步骤；在进行预抽真空后分别测量同一条胶带（4）上两个标识间的距离的步骤；固化后分别测量同一条胶带（4）上两个标识间的距离的步骤；分别计算同一条胶带（4）上两个标识间距离在预抽真空后与固化后的变化量，并将多条胶带（4）上所述的变化量求取平均值得到复合材料夹芯结构固化成型芯材位移量的步骤，本发明的测量方法具有方便、简单、快速、准确的特点，可以推广运用。
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本发明涉及一种锯齿型中空结构复合材料吸波部件的一体成型工艺，包括以下步骤：步骤S1、选用满足设计要求的碳纤维预浸料，并进行铺层设计，确定铺层数和铺层角度；S2、反射板设计为平板结构，根据设计的层数和角度在成型工装上铺贴预浸料，成型工装设计挡边和压板，先使反射板净尺寸固化成型；S3、反射板固化后，依次在反射板上铺贴胶膜、吸波体内蒙皮、吸波体蜂窝芯、吸波体外蒙皮，然后制真空袋，用热压罐共胶接固化成型；S4、成型后脱模；S5、机械加工出锯齿和装配连接孔，制得锯齿型中空结构复合材料吸波部件。本发明强度满足要求，重量轻；制造难度低、效率高；加工成本低；工艺稳定性好，胶接强度可靠性提高；胶接质量和稳定性提高。
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本发明公开了一种碳铜复合材料的制备装置及其方法，属于碳铜复合材料制备技术领域。其包括：真空炉，真空炉内设置有碳材料反应部、铜材料反应部、超声发生部和磁场发生部；铜材料反应部设置在碳材料反应部的正上方，超声发生部设置在碳材料反应部的上方；磁场发生部设置在碳材料反应部的两侧。本发明的装置在无压的情况下，通过对碳材料进行润湿性改性，形成均匀碳化涂层，均匀度越高、润湿性改性能力越强，同时降低了铜相的表面张力，促使铜相在碳化涂层表面均匀铺展，并使得碳铜接触角降为零，实现完全浸润。
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