山东滨州有色金属理论与应用

金属锭浇铸车 791     

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本实用新型提供了一种金属锭浇铸车，属于有色冶金技术领域，包括底板、车轮、后模具、浇铸室、中模具、前模具、丝杠和手轮，还包括刻度线、指针、铲车、浇铸口和控制器，底板的上表面从前往后依次设有前模具、中模具和后模具，前模具、中模具和后模具相邻模板之间形成浇铸室，浇铸室的顶端设有铲车，铲车的中间设有浇铸口，铲车通过连接线与控制器相连，前模具的一侧设有丝杠，丝杠的另一端设有手轮。本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，体积小巧，便于移动，节省成本，同时设有调节刻度线和具有平整作用的铲车，使得浇铸精度更高，浇铸更加安全，并且有效防止了浇铸口出现液滴洒落，造成产品飞边、毛刺，铅模附着金属碎末等情况。

新能源汽车电池壳用铝合金及其生产工艺 1010     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种新能源汽车电池壳用铝合金及其生产工艺。按照质量百分比，所述铝合金产品的元素组成为：Zn：3.4‑5.1；Mg：2.3‑2.7；Cu：1.7‑1.9；Fe：0.3‑0.8；Mn：0.1‑0.4；Si：0.1‑0.3；Cr：0.15‑0.26；Ti：0.12‑0.15；余量为Al和不可避免的杂质。制备工艺包括精炼、过滤、浇铸、压延、均质处理、人工时效和热静压处理等多重工序。该工艺生产的铝合金板材具有抗拉强度和屈服强度高，硬度大，耐疲劳性能优异的特点；非常适合用于新能源汽车电池壳的制造。

电炉电极喷淋设备 856     

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本实用新型公开了一种电炉电极喷淋设备，主要涉及冶金行业的短流程冶炼电炉技术领域，包括喷淋组件，喷淋组件包括喷淋环、冷却水管和设置在喷淋环上的多个喷淋环喷嘴，还包括气密组件，气密组件环绕在电极外围，且位于喷淋组件上侧，多个喷淋环喷嘴具有两种状态，第一种状态是向电极喷淋冷却水，第二种状态是停止不喷淋，气密组件在多个喷淋环喷嘴处于第二种状态时利用压缩空气形成气障将其隔离。本实用新型气密组件利用压缩空气形成气障隔离喷淋组件，喷淋组件和气密组件通过冶炼设备的PLC控制系统控制自如切换，保证喷淋环喷嘴畅通，有效减缓电极的消耗，保证了安全生产，降低了冶炼生产成本，整体结构简单，高效便捷。

金属锭机械抓手 979     

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本实用新型提供了一种金属锭机械抓手，属于冶金铸造技术领域，包括底板、托臂、支架、电机、第一动夹臂、抓手和第一静夹臂，还包括滑道、滑块、第二动夹臂、固定栓和第二静夹臂，所述的底板的侧面上设有滑道，第一动夹臂通过滑块设置在滑道上，底板的上部设有支架，底板的端固定设有第一静夹臂，第一动夹臂和第一静夹臂的一端分别通过固定栓与第二静夹臂、第二动夹臂相连接。本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，采用折叠式的夹紧臂结构，可以在纵向上对夹持的金属锭数量进行累加，既增大的夹取物的数量，又避免了机械抓手体积过大，同时借助可伸缩的托臂，增强了夹取的稳固性，在提高了运输效率的同时，也有效保障了安全。

拖架车 688     

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本实用新型公开了一种拖架车，属于冶金轧钢领域，它包括底座、拖架，所述底座上设有两个挂钩，挂钩包括挂钩杆、挂钩头和挂钩挡杆；所述底座的后端两侧设有挂钩轴；所述拖架车前进方向的两侧地面上分别设有与挂钩配套的自动脱钩架，自动脱钩架设有一根自动脱钩杆，当拖架车处于工作状态时，自动脱钩杆带动挂钩杆向下，同时挂钩头向上抬起，实现自动脱钩。该种结构的实用新型可以实现前后拖架车自动分离，并且不会使车身产生晃动与摇摆，确保了其支撑的带钢的稳定性。

用于酸轧机组拉矫辊装置 1030     

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本实用新型公开了一种用于酸轧机组拉矫辊装置，涉及冶金技术领域，包括机箱，机箱的一侧设有进料板，进料板的下方设有出料架，出料架设有两个，两个出料架之间转动连接多个出料辊，所述机箱内部设置两层上输送辊组，所述机箱内的底部设有两层下输送辊组，所述上输送辊组与下输送辊组之间设有上压辊、中间压辊以及下压辊，本实用新型通过设置上输送辊组能够将金属条逐步缓慢压制，使其弯曲部位的曲率降低，在通过上压辊、中间压辊和下压辊实现最终矫直，对金属条的保护性好，同时通过设置负压风机能够将矫直过程中产生的碎屑进行吸收，保证矫直环境的整洁，避免碎屑划伤金属条。

真空抬包 996     

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本实用新型涉及冶金行业周转设备技术领域，公开了一种真空抬包，包括包底，包底上固定连接包壁，包壁上固定连接流铝口，包壁上连接有包盖，包壁包括包壁外壳，包壁外壳的内壁粘结有包壁保温层，包壁保温层包括两层气凝胶，包壁保温层内侧连接有包壁耐火层，包壁耐火层由氮化硅砖和耐火泥砌筑而成，本真空抬包使用的氮化硅砖比高铝耐火砖要薄且能够达到相应的耐火强度，使得真空抬包空间更大，重量轻，成本低；氮化硅砖的使用周期更长，且破损后不会与抬包内的残留物粘结，降低了抬包破损后的清理难度，省时省力；真空抬包包壁内采用双层气凝胶保温，流铝口采用单层气凝胶保温，比现有的使用石棉板进行保温的效果要好，使用寿命长。

铸入式缸套 740     

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铸入式缸套，主要应用于汽车发动机，其特征是：在机加工形成的缸套外圆表面上设置不规则的毛刺状结构。它消除与铸态外圆表面相关的冶金金相、尺寸等缺陷，从铸件表面去除隔热的残余耐火涂料，其外圆表面使得铝机体和铸铁缸套之间形成机械结合，提供了一个适于半永久性模具铸造、精密砂型铸造或高压压铸铝机体的结合表面，提供了发动机设计的灵活性；缸套的外圆表面的不规则毛刺状结构有助于避免在铝-铁界面产生气体缺陷。清洁的外圆表面促进铁和铝之间的传导性；整个缸套金相结构理想，有利于保证机加工性能、耐磨性能；由于机加工公差得到控制而得到均匀壁厚，在铝机体里的缸套可加工的薄度没有限制。

新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺 946     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺。按照质量百分比，所述铝合金产品的元素组成为：Zn：2.4‑4.1；Mg：1.3‑1.7；Cu：0.7‑0.9；Mn：0.1‑0.3；S i：0.2‑0.4；Zr：0.16‑0.22；Cr：0.12‑0.16；T i：0.08‑0.12；Re：0.05‑0.08；余量为A l和不可避免的杂质。制备工艺包括原料分步熔炼、精炼、过滤、浇铸、急速冷冻处理、加热均匀化处理等多重工序。该工艺生产的铝合金具有高强高韧耐蚀、高耐损伤性能，可满足新能源汽车轮毂用铝合金的要求。

六辊轧机用润滑油箱加热结构 786     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种六辊轧机用润滑油箱加热结构，包括润滑油箱和乳化液箱；润滑油箱内安装板式散热器，板式散热器通过供液管和出液管，与乳化液箱内部连通。为轧辊降温后的高温乳化液先流入乳化液箱，随后这些高温乳化液沿供液管进入板式散热器，进入板式散热器的乳化液沿出液管回流入乳化液箱内；这样就可将高温乳化液携带的热量传递给润滑油箱内的润滑油。本实用新型结构合理，可充分利用为轧辊降温后的乳化液余热对润滑油进行加热，具有良好的使用效果。

船用铝合金铸件的表面处理方法 1023     

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本发明涉及船用铝合金冶金技术领域，具体涉及一种船用铝合金铸件的表面处理方法，包括如下步骤：（1）将铝合金铸件表面除油；（2）除油后转移至盛放有抛光液的槽内，槽内壁上设有喷吹装置，喷吹装置喷吹搅动抛光液对铝合金铸件抛光；（3）抛光后取出铝合金铸件，清洗、加酸中和、表面干燥、冷却；抛光液包括如下重量份数的组分：磨料10‑20份，碳酸氢钠50‑80份，磷酸钠40‑60份，脂肪酸钠10‑30份，苯甲酸钠2‑8份，HPMA5‑8份，水100‑330份。本发明具有对铝合金表面损伤小、抛光效率高等优点，提高了铝合金材料的耐腐蚀性，适用于船舶用铝合金零件的制备，同时，亦解决了异形铸件不能有效抛光的问题。

大圆坯离线可调速辅助切割装置 683     

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本实用新型属冶金技术领域，涉及一种大圆坯离线可调速辅助切割装置，包括切割介质箱、切割小车、拖链、电气控制箱、切割渣存储斗、切割枪、切割枪轨道，其特征在于，所述的切割小车下方有四个轮子，所述的切割小车下方有与其相配合的且固定于地面的两条相互平行轨道，切割小车通过四个轮子在两条轨道上前后滑行，在两条轨道之间、切割小车的底部有切割渣存储斗，切割介质箱安装在切割小车轨道一侧。本实用新型所述的一种大圆坯离线可调速辅助切割装置可根据需要进行辅助切割，避免了使用在线连续切割装置带来的不便，且切割小车下安装有四个轮子及与其相配的轨道，操作灵活。

新型耐热钢及其制备方法 652     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种新型耐热钢及其制备方法。该耐热钢的化学成分为：C0.020～0.04wt%，Mn0.90～1.20wt%，Mo0.6～0.9wt%，Cr10.0～15.0wt%，Ni2.0～8.0wt%，纳米TiC0.003～0.01wt%，Si≦0.4wt%，P≦0.009wt%，S≦0.005wt%，余量为Fe。在耐热钢T92组分中加入适量的纳米碳化钛，能明显地改善钢的持久强度,降低耐热铸钢的蠕变速率。纳米碳化钛富聚晶界，减少了晶界上的杂质元素的堆积。

新型冷轧卷钳口控制结构与方法 1009     

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本发明涉及冶金冷轧控制技术领域，特别涉及一种新型冷轧卷钳口控制结构与方法，包括控制阀组、旋转接头、顺序阀、涨缩缸和钳口缸，所述控制阀组设有A、B两个控制口，两个控制口通过钢管和高压胶管连接旋转接头的A、B口；所述旋转接头的A口通过钢管连接至涨缩缸的涨径腔，再通过涨缩缸串联至钳口缸的夹紧腔；所述旋转接头的B口通过钢管连接顺序阀；所述顺序阀的压力油入口与钳口缸的打开腔连接，顺序阀的压力油出口与涨缩缸的缩径腔连接。本发明的有益效果是：通过控制涨缩缸缩径和钳口缸打开的动作顺序，让钳口先打开，然后卷筒再缩径，避免涨缩油缸动作时钳口缸依然夹住带钢內芯头部一起移动，造成卷芯的支撑力减小钢卷塌芯。

汽油机铝活塞铸造方法 884     

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本发明公开了一种汽油机铝活塞铸造方法，在传统重力铸造方法的基础上，还包括如下步骤：采用透气性好的粉末冶金材料做成模具；通过MAGMAsoft凝固模拟分析软件对模具结构及铸造工艺进行优化模拟；在模具合模后、浇注前对模具型腔充填惰性气体；在活塞凝固阶段对铝液进行气体加压。本发明能够进一步提高活塞的铸造质量，提供一种能适用于各种复杂结构的高爆发压力、高强度、高性能的汽油机铝活塞。

电池铝合金箔及其制备方法、电池集流体 785     

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本申请公开了一种电池铝合金箔、制备方法和电池集流体，属于有色冶金技术领域。本专利中的电池铝合金箔成分及质量百分含量为：Si：0~0.10％、Fe：0.75%~0.85％、Cu：0.10%~0.20％、Mn：0~0.03％、Mg：0~0.03％、Zn：0~0.03％、Ti：0.01%~0.02％、Al≥99.00%，其余为杂质元素；氢含量控制在0.12ml/100gAl以下。该铝箔具有0.010~0.015mm厚度，抗拉强度大于260MPa，延伸率大于4.0%，板形良好，满足动力电池用高性能集流体电池箔的要求。

加入钢渣块进行转炉炼钢的方法 762     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，具体涉及一种加入含铁量低的渣钢铁进行转炉炼钢的方法。本发明加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，包括装料，供氧冶炼和钢包内脱氧合金化步骤，每炉加入的原料中铁水与钢渣块的重量份配比如下：铁水55-58份、钢渣块2-4份，生石灰1.5-2.0份、轻烧白云石0.65-0.8份；冶炼时控制炉渣碱度为2.6～3.3之间。采用该渣钢作为降温材料生产钢，既可以降低炼钢成本，还可以得到P和S含量合格的钢，同时也减少了钢渣的处理量，减少了环境污染，降低了环保成本。还充分利用了铁资源，避免了资源浪费。

矿物熔融直接浇铸结晶微孔成石工艺 825     

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本申请公开了一种矿物熔融直接浇铸结晶微孔成石工艺，属于冶金、无机非金属材料领域。该工艺包括下述步骤：(1)将1100‑1800℃熔岩浆流入至反应器中，待熔岩浆的温度降至结晶温度600‑1600℃时，反应器振动，控制熔岩浆的降温速度为0‑3℃/h；(2)待熔岩浆的温度降至300℃时，打开反应器，自然降温至室温，即得结晶微孔石材荒料；(3)将结晶微孔石材荒料依次经过切割加工、打磨、抛光后即得结晶微孔石材。熔岩浆在上述结晶温度及结晶时间的控制下，能够生成含有大粒径晶粒的结晶微孔石材，既具有天然大理石的硬度和晶体花色，又兼有天然洞石良好吸水性、透气性、防滑性和附着力好的优点。

铝合金太阳能电池框架的生产工艺 648     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种铝合金太阳能电池框架的生产工艺。该生产工艺包括如下步骤：(1)成型；(2)抛光、清洁；(3)酸洗活化；(4)表面处理；(5)涂层覆盖。其中，活化处理过程中使用酸液由浓硝酸、浓硫酸、氢氟酸和水配制而成；酸液中浓硝酸的浓度为75.0g/L，浓硫酸的浓度为22.0g/L，氢氟酸的浓度为18.0ml/L。表面处理过程中使用的钝化液的配方为：冰醋酸0.04‑0.07ml/ml，膦酰基丁烷三羧酸0.08‑0.17g/ml，高锰酸钾0.1‑0.3g/ml，浓硝酸0.2‑0.4ml/ml，浓硫酸0.01‑0.02ml/ml，钼酸钾0.10‑0.15g/ml；溶剂为去离子水。该工艺生产的铝合金太阳能电池框架具有机械强度高，耐磨、耐腐蚀性能突出的特点。

硅铝钡钙脱氧剂 1079     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种硅铝钡钙脱氧剂，所述脱氧剂包括内芯和外膜，所述内芯的原料包括铝矾土、石英砂、石灰、碳酸钡和碳化硅，所述外膜的原料为聚乙烯。本发明一方面尽可能控制脱氧剂原料中的C的用量，最大程度避免高Al相的生成，另一方面通过在硅铝钡钙的表面包覆一层外膜，减少硅铝钡钙直接与大气或潮湿环境接触的机会，从两个方面有效避免脱氧剂的粉化。

金属矿渣铁精粉分离用浮选机 947     

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本实用新型属于冶金固废综合利用设备技术领域，具体地涉及一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，包括浮选机本体，所述浮选机本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端连接有电机，搅拌轴的另一端设有搅拌叶片，所述浮选机本体的一侧上端设有铁精粉排出管，浮选机本体另一侧的下端设有尾渣排出管，所述尾渣排出管连接有过滤器和加压器，所述加压器通过循环进管与浮选机本体的底部连通，所述浮选机本体的加料口通过传送带连接有加料器，所述传送带由传送带电机驱动，所述加料器内设有推板，所述推板通过推杆连接有推板电机，所述推板电机和传送带电机电连接有变频控制器。本实用新型具有可有效分离出金属矿渣中的铁精粉且能实现自动加料的优点。

汽车高强度传动轴用铝合金及其制备方法 855     

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本发明涉及铝合金冶金技术领域，具体涉及一种汽车高强度传动轴用铝合金及其制备方法。制备方法包括如下步骤：(1)原料加热熔化、精炼、铸造后均质处理；(2)均质后铸锭经挤压、淬火、拉伸，得到汽车高强度传动轴用铝合金。本发明通过对材料中合金成分进行合理调配、优化，同时改变工艺参数，制得一种强度性能优异的6系铝合金材料，可满足现有汽车传动轴材料应用时的性能需求。

电子材料用高强度铝合金及其制备方法 736     

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本发明涉及铝合金冶金技术领域，具体涉及一种电子材料用高强度铝合金及其制备方法，方法包括如下步骤，原料按如下重量百分数Si≤0.07％、Fe≤0.12％、Cu 0.12％～0.26％、Mn0.12％～0.24％、Mg 2.0％～2.3％、Cr≤0.01％、Zn 5.9％～6.25％、Ti 0.008％～0.023％、Zr0.01％～0.03％，余量为铝和其他不可避免杂质，单个杂质≤0.5％，杂质总量≤0.15％的比例加热熔化、精炼、铸造后均质处理；均质后产品挤压、淬火、拉伸、双级时效所得。本发明制得一种强度性能优异的7系铝合金材料，可满足现有电子材料应用时的强度需求。

含蹄的高锰钢及其制备方法 690     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种含碲的高锰钢及其制备方法。含碲的高锰钢的化学成分为：C?1.1～1.4wt％，Si?0.3～1.0wt％，Mn?6～12wt％，Cr?2.0～5.0wt％，Te?0.05～3.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B?0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量为Fe。合金元素碲的加入使组织中能够有效地细化晶粒，改善碳化物的大小和形态，提高基体的强度和硬度，并且分布更加均匀弥散，极大地提高了钢的强度和冲击韧性。在生产热处理工艺中，最高温度仅需要850℃，相对原生产工艺的1100℃降低250℃，同时保温时间也缩短为20min～40min，节能环保。

热交换器用铝合金材料及其生产工艺 853     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种热交换器用铝合金材料及其生产工艺。其化学成分组成为：Mn、Si、Fe、Cu、Cr、Zr、V、Sc、Ti。本申请的技术方案是是通过调整Si、Mn、Cu和Fe的含量，复合添加V、Cr、Zr和Ti等元素。同时，通过控制熔炼温度、精炼温度、在线细化、在线除气过滤、铸造处理、均匀化退火处理、挤压温度、挤压比、冷却淬火处理、时效处理等工艺，从而确保管材获得稳定的细晶纤维组织结构，强化相均匀弥散分布于晶内和晶界，从而阻止晶粒在高温钎焊过程中粗化，使合金材料具有更高的焊后强度。

矿化赤泥骨料透水砖及其制备方法 942     

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本发明涉及一种矿化赤泥骨料透水砖及其制备方法，先取赤泥、尾矿砂和钢渣三种粉末混合均匀，再加水进行制粒，得到的颗粒在二氧化碳气氛中矿化，矿化后的颗粒再填充于多孔模具中；将多孔模具浸泡于由钢渣粉、缓凝剂和水混合而成的浆液中，待浆液包裹在矿化后的颗粒表面后将多孔模具取出，排出多孔模具中能够流动的浆液，再放入二氧化碳气氛中预矿化，脱模得到定型砖；定型砖在二氧化碳气氛中矿化，得到透水砖。本发明利用冶金工业的固废赤泥和钢渣做为原料，无需添加水泥等胶结材料，固废利用率高，所得透水砖强度达标，透水效果好。

利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺 1034     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺。该工艺包括如下步骤：(1)熔炼；(2)搅拌、扒渣；(3)静置；(4)取样分析；(5)配料；(6)除气精炼；(7)补加合金；(8)偏析调节剂添加；(9)过滤、二次取样；(10)超声铸造。其中，按照质量百分比，铝合金产品的元素组成为：Si：0.3‑0.6；Fe：0.5‑0.6；Mg：0.45‑1.32；Cu：0.12‑0.27；Mn：0.11‑0.13；Zn：0.10‑0.22；Cr：0.03‑0.13；余量为Al和不可避免的杂质元素；该工艺生产的再生铝能够达到电子产品用铝合金的性能指标，具有更好的经济性和环保价值。

高炉除尘灰提炼锌的工艺 881     

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本发明涉及一种高炉除尘灰提炼锌的工艺，属于冶金固体废物的综合利用技术领域。步骤为：球磨工艺、磁选工艺、浮选工艺、压滤工艺、废水回收工艺、片碱浸取工艺和电解。在片碱浸取工艺中，首先在尾矿渣中加入氢氧化钠，压滤后在滤液中加入硫化钠，再次进行压滤，在滤液中加入骨胶或者烷基二苯醚磺酸钾，然后进行电解。本发明通过片碱浸取工艺，可以有效将高炉除尘灰中的锌元素提取出来，本发明的整个工艺耗能低，且对环境友好，且锌的回收率高。

高强化轻量化内燃机活塞 675     

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本发明公开了一种高强化轻量化内燃机活塞，包括相连接的活塞本体、上镶嵌件，上镶嵌件采用钢、铸铁、钛合金、铜、粉末冶金等材质，活塞本体采用铝合金材质，所述活塞本体上部设有减重腔体，所述活塞本体在头部环槽区域设有非密闭腔体，非密闭腔体通过进油口、出油口分别与活塞本体内侧的腔体连通，非密闭腔体由上镶嵌件和下部加工的活塞本体组合形成。本发明工艺简单，制造成本低，通过设有减重腔体，既可以为上镶嵌件提供足够的支撑接触面积，也可以减少热量向下传递，减小活塞本体的重量，解决了普通铝合金活塞所不能承受高爆压、高温的问题。

模具吊运设备 854     

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本实用新型属于冶金设备领域，具体为一种模具吊运设备。采用包括支架、电动葫芦、模具固定吊件和控制装置，所述支架上设置有轨道，所述电动葫芦固定于轨道中，且所述电动葫芦可沿轨道移动的技术方案。本实用新型所述模具吊运设备结构简单，可根据不同的现场环境进行灵活设计安装，可适应性强，操作方便，自行研制，投资小、应用广泛，可适用于铝合金等冶金领域的模具吊运。