本发明提供一种湿法回收废旧锂离子电池中的有价金属的技术方案,在使得分离效果得到提高的同时,产生废液最少,以降低成本,提高设备利用率。经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上,硫酸铜溶液浓度为45~55g/L,硫酸钴溶液浓度为115~125g/L,硫酸镍溶液浓度为85~95g/L。
本实用新型涉及炉渣处理技术领域,具体公开了一种锅炉炉渣处理结构,包括工作台、破碎装置和排料箱,所述排料箱安装在工作台一端顶部,所述排料箱内侧设置有排料机构,所述破碎装置安装在排料箱的上方且内部相互连通,所述破碎装置上方连通安装有下料箱,所述下料箱的一侧边沿安装有条形板,所述条形板的外侧设置有滑动机构,所述滑动机构的一端边沿设置有防护壳,所述防护壳的外侧上方位置对称安装有加固件,所述防护壳的内侧设置有消音组件,所述条形板的一端底部边沿处安装有固定板,本实用新型通过破碎装置来将煤渣进行粉碎,随后排出利用,在粉碎过程中对其迸溅的炉渣块进行挡住,避免伤及在场人员。
本实用新型公开了一种铝合金熔炼装置,包括高温加热底座,高温加热底座的座体中设置有熔炼坩埚内胆,支撑架的左侧支撑柱侧壁上设置有外加剂供料罐,外加剂供料罐的罐体中水平设置有旋转匀质杆,外加剂供料罐的罐体底端连通有送料弯曲管道,熔炼坩埚内胆的顶侧壁右侧位置处还连通有排尘烟管,排尘烟管的管体底端部连通至烟尘喷淋箱的箱体左侧壁上,烟尘喷淋箱的箱体内腔上部位置设置有两排喷淋盘管。本实用新型既解决了传统外加剂人工添加繁琐复杂的问题,又解决了外加剂由于品质不合格而造成的铝合金熔化液品质受到严重影响的弊端,同时内腔产生的烟尘被有效的降尘吸附,不会产生污染。
本实用新型公开了一种冶金用有色金属提取装置,属于冶金领域,包括外壳,所述的外壳内部设有中心轴,中心轴上活动设有冶炼池,外壳内设有燃烧室,外壳一侧设有预热箱,预热箱上设有原料进管,预热箱通过原料进管和外壳连通,燃烧室内部设有燃料板,燃料板上设有点火器,燃烧室侧壁设有燃料进管,燃烧室和鼓风机连通,冶炼池一侧顶端设有连接块,连接块下表面和伸缩杆顶端连接,伸缩杆底端固定设置在外壳上,外壳顶端和废气传输管一端连接,废气传输管另一端设有出气斗。本实用新型保证加热的均匀,提高工作的效率和效果,方便冶炼的进行。避免废气中含有的大量热量直接排出影响大气环境,提高废气中的热量的利用率,节约资源,避免浪费。
本发明涉及一种多孔骨料、板材及其制备方法,孔骨料的原料包括质量比为1:(2~25)的混合水溶液与混合干料;所述混合水溶液包括减水剂与增强剂水溶液;所述混合干料包括质量比为(10~30):(5~15):(0.05~0.15):(1~5):(1~10):(0.1~0.5)的胶凝材料、硫脲渣、颜料、电石渣、水泥和发泡剂。本发明多孔骨料中各组分来源广,且含有多种工业废渣,成本低,多孔骨料结构优势能够实现完全碳化,强度较高;同时本发明骨料能够起骨架支撑连结的作用,有效地增加板材石材的强度,可代替石子在混凝土行业、石材领域和道路等建筑装修行业广泛使用。
本发明涉及水泥外加剂领域,具体而言,提供了一种超细灰及其制备方法和应用、水泥、混凝土。所述超细灰主要由以下质量百分含量的各原料制备而成:湿灰渣60‑90%、湿粉煤灰9.2‑38.8%和副产元明粉0.8‑1.2%,各原料质量百分含量的总和为100%,湿灰渣和湿粉煤灰的烧失量各自独立的为2‑4%,湿灰渣和湿粉煤灰中三氧化硫的质量百分含量各自独立的为0.2‑0.5%。该超细灰原料来源广泛、成本低廉,其烧失量和三氧化硫的含量均较低,产品质量高,应用于水泥或混凝土生产中能够降低需水量、提高流动度,并缓解混凝土坍落度大和泵送过程中的堵泵问题。
本发明提供一种湿法回收废旧锂离子电池中的有价金属的技术方案,在使得分离效果得到提高的同时,产生废液最少,以降低成本,提高设备利用率。经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上,硫酸铜溶液浓度为45~55g/L,硫酸钴溶液浓度为115~125g/L,硫酸镍溶液浓度为85~95g/L。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种新型耐热钢及其制备方法。该耐热钢的化学成分为:C0.020~0.04wt%,Mn0.90~1.20wt%,Mo0.6~0.9wt%,Cr10.0~15.0wt%,Ni2.0~8.0wt%,纳米TiC0.003~0.01wt%,Si≦0.4wt%,P≦0.009wt%,S≦0.005wt%,余量为Fe。在耐热钢T92组分中加入适量的纳米碳化钛,能明显地改善钢的持久强度,降低耐热铸钢的蠕变速率。纳米碳化钛富聚晶界,减少了晶界上的杂质元素的堆积。
本申请公开了一种电池铝合金箔、制备方法和电池集流体,属于有色冶金技术领域。本专利中的电池铝合金箔成分及质量百分含量为:Si:0~0.10%、Fe:0.75%~0.85%、Cu:0.10%~0.20%、Mn:0~0.03%、Mg:0~0.03%、Zn:0~0.03%、Ti:0.01%~0.02%、Al≥99.00%,其余为杂质元素;氢含量控制在0.12ml/100gAl以下。该铝箔具有0.010~0.015mm厚度,抗拉强度大于260MPa,延伸率大于4.0%,板形良好,满足动力电池用高性能集流体电池箔的要求。
本发明属于冶金领域,具体涉及一种含碲的高锰钢及其制备方法。含碲的高锰钢的化学成分为:C?1.1~1.4wt%,Si?0.3~1.0wt%,Mn?6~12wt%,Cr?2.0~5.0wt%,Te?0.05~3.0wt%,Ni4.0~6.0wt%,B?0.001~0.1wt%,P≦0.04wt%,S≦0.1wt%,余量为Fe。合金元素碲的加入使组织中能够有效地细化晶粒,改善碳化物的大小和形态,提高基体的强度和硬度,并且分布更加均匀弥散,极大地提高了钢的强度和冲击韧性。在生产热处理工艺中,最高温度仅需要850℃,相对原生产工艺的1100℃降低250℃,同时保温时间也缩短为20min~40min,节能环保。
本发明涉及一种高炉除尘灰提炼锌的工艺,属于冶金固体废物的综合利用技术领域。步骤为:球磨工艺、磁选工艺、浮选工艺、压滤工艺、废水回收工艺、片碱浸取工艺和电解。在片碱浸取工艺中,首先在尾矿渣中加入氢氧化钠,压滤后在滤液中加入硫化钠,再次进行压滤,在滤液中加入骨胶或者烷基二苯醚磺酸钾,然后进行电解。本发明通过片碱浸取工艺,可以有效将高炉除尘灰中的锌元素提取出来,本发明的整个工艺耗能低,且对环境友好,且锌的回收率高。
本发明涉及冶金领域,特别是涉及一种新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺。按照质量百分比,所述铝合金产品的元素组成为:Zn:2.4‑4.1;Mg:1.3‑1.7;Cu:0.7‑0.9;Mn:0.1‑0.3;S i:0.2‑0.4;Zr:0.16‑0.22;Cr:0.12‑0.16;T i:0.08‑0.12;Re:0.05‑0.08;余量为A l和不可避免的杂质。制备工艺包括原料分步熔炼、精炼、过滤、浇铸、急速冷冻处理、加热均匀化处理等多重工序。该工艺生产的铝合金具有高强高韧耐蚀、高耐损伤性能,可满足新能源汽车轮毂用铝合金的要求。
本发明涉及冶金领域,具体涉及一种热交换器用铝合金材料及其生产工艺。其化学成分组成为:Mn、Si、Fe、Cu、Cr、Zr、V、Sc、Ti。本申请的技术方案是是通过调整Si、Mn、Cu和Fe的含量,复合添加V、Cr、Zr和Ti等元素。同时,通过控制熔炼温度、精炼温度、在线细化、在线除气过滤、铸造处理、均匀化退火处理、挤压温度、挤压比、冷却淬火处理、时效处理等工艺,从而确保管材获得稳定的细晶纤维组织结构,强化相均匀弥散分布于晶内和晶界,从而阻止晶粒在高温钎焊过程中粗化,使合金材料具有更高的焊后强度。
本发明涉及冶金领域,特别是涉及一种利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺。该工艺包括如下步骤:(1)熔炼;(2)搅拌、扒渣;(3)静置;(4)取样分析;(5)配料;(6)除气精炼;(7)补加合金;(8)偏析调节剂添加;(9)过滤、二次取样;(10)超声铸造。其中,按照质量百分比,铝合金产品的元素组成为:Si:0.3‑0.6;Fe:0.5‑0.6;Mg:0.45‑1.32;Cu:0.12‑0.27;Mn:0.11‑0.13;Zn:0.10‑0.22;Cr:0.03‑0.13;余量为Al和不可避免的杂质元素;该工艺生产的再生铝能够达到电子产品用铝合金的性能指标,具有更好的经济性和环保价值。
本发明提供了一种盐碱地果树有机营养剂的制备方法,属于一种肥料的制备方法,(1)将废弃动物毛粉碎,再加入0.稀硫酸,搅拌水解获得水解物;(2)将(1)步骤中获得的水解物冷却,然后加入废旧铁丝或铁屑,并搅拌,获得反应物;(3)在搅拌下向(2)步骤中获得的反应物中加入超微细磷矿粉,得混合物;(4)在(3)步骤中获得的混合物中掺入羊粪或牛粪,并加入混合发酵菌,堆肥发酵后获得盐碱地果树有机营养剂。本发明的有益效果为,含有较高的氮磷和中微量元素,尤其是含有有效铁等元素。不仅能供给作物营养,而且能改良土壤,尤其适合于盐碱地、风沙瘠薄地果树施肥,且肥效持久。
本发明公开了一种以焦宝石为原料的低密度支撑剂及其制备方法。该支撑剂采用焦宝石生料、欠烧焦宝石、易磨砂岩三种原料简单复配另加少量助剂,经湿法球磨、陈腐、干燥、造粒、烘干烧成和抛光制成。本发明干燥采用底部进物料及干燥热风,外加内部粉碎装置的干燥工艺,省去了喷雾干燥及打粉机,节约投资,净化工作环境。本发明利用焦宝石生、熟料复配,发挥各自优势。利用焦宝石生料容易球磨,其烧失成份形成气孔,降低支撑剂密度;利用欠烧焦宝石尾矿里已形成的莫来石,分散开玻璃相和起增强作用;利用砂岩带入SiO2,与焦宝石生料中的氧化铝反应生产玻璃相,既有利于提高对莫来石相的粘结能力,又有利于将焦宝石烧失形成的气孔封闭住。
本发明公开了一种高强再生骨料及其生产方法。采用的主要原料为黄河泥沙、水处理污泥,以水处理污泥为粘结剂,各原料按比例混合,经过造粒、干燥、焙烧、冷却、粉碎制得高强再生骨料。本发明利用黄河泥沙、水处理污泥制备高强再生骨料,不仅解决当地的固废处理问题,而且获得的物理强度高的高强再生骨料可取代天然砂石骨料,减少对矿山开采,保护环境,节约自然资源,具有良好的市场前景。
本发明公开了一种高强度憎水性陶粒制备工艺,包括以下步骤:按照重量份数配比选取以下原料:粘土粉10‑20份,凝灰岩10‑20份,粉煤灰30‑50份,坯料40‑60份,进行混合破碎处理;将步骤1中得到的混合粉末过筛得到粗粉和细粉;将步骤2中得到的细粉放置在搅拌机中,然后逐步添加二氧化锰和氧化钡粉末,然后充分搅拌20‑30min;将步骤2中所得的粗粉放置在搅拌筒内。该高强度憎水性陶粒制备工艺,通过选用化工企业废料污泥和矿渣作为原料,达到废物利用目的,防止废物造成二次污染,通过采用了憎水混合液进行憎水性工艺处理,显著降低陶粒的吸水率,在烧制过程中,提高烧结强度和性能,从而本发明提高陶粒的密度、强度和憎水性,球粒表面光滑。
本发明公开了一种通过改良土壤来提高冬枣产量的种植方法,包括:将废弃植物秸秆粉碎,加入至氢氧化钠溶液中室温浸泡,过滤后加入黏土、磷尾矿混合均匀,煅烧,降温,粉碎,蒸压养护得到碳化植物秸秆;将土壤翻耕,然后将碳化植物秸秆均匀施撒在土壤表层,旋耕,开挖种植穴;将冬枣苗的根系置于温水中浸泡,放入种植穴中,表面覆盖沙土,充分浇水,然后每隔2‑4天充分浇水一次,待冬枣苗长至1米后每隔10‑14天充分浇水一次,直至冬枣结果期;冬枣出苗3个月后追肥一次,夏季对枣树进行修枝,在主干上留3‑4个主枝,每个主枝上留3‑4个副枝,在冬季剪除不脱落的枣吊和枣刺,开花后进行人工授粉,在结果期收果。
本发明公开了一种利用低品位铝矾土制备陶粒支撑剂的生产工艺。该工艺是将低品位铝矾土矿石破碎后与辅料配成混合料;然后经二级湿磨至泥浆粒度为5~20微米,陈腐后的泥浆泵入喷雾干燥塔进行干燥造粒形成松散颗粒后打散,进一步喷雾滚制造粒后送入烘干-烧成综合系统中,烘干、烧成;烧成过程中产生的余热引出至喷雾干燥塔利用。本发明采用了低品位的铝矾土矿作为主料,对合理利用资源、降低能源消耗起到了积极作用;采用湿法球磨工艺,能显著改善混合粉料的粒度分布和混合均匀度;对喷雾造粒粉的打散工艺,减少了喷雾造粒粉中“假颗粒”和“空心颗粒”的比例;烘干与烧成过程的设备集成设计减少了半成品粒的破损率。
本发明提供了一种防火保温板的生产方法,属于一种建筑材料的生产方法,所述的方法是,a、将膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂混合均匀,得膨胀材料混合料;b、将岩棉纤维、矿棉纤维粉碎成段状并混合,得纤维混合料;c、将纤维粘结剂以及膨胀材料混合料、纤维混合料搅拌混合,得搅拌混合物;d、将搅拌混合物送入固化炉中固化,制成板材;e、对板材进行分切,制成板块;f、对板材的外表面进行电镀处理或烤漆处理。这种方法制成的保温板,主要由无机材料制成,防火性能强,重量轻,使用的安全性高,防水性能好,保温效果好,且不易霉变或腐蚀。且施工方便,可钉可锯,易于安装。在用作保温材料的同时,还可用于室内装潢、室内外吸音等,也可用于制作板房。
本实用新型涉及给料机的技术领域,且公开了一种辊柱式均匀下料去除障碍的给料机,包括输送壳,所述输送壳的外部固定连接有料斗,所述料斗的内侧固定连接有导向板,所述料斗的内侧固定连接有电机一,所述料斗的内侧活动连接有主动轮,所述料斗的内部活动连接有从动轮,所述料斗的表面开设有出料口,所述输送壳的外部固定连接有电机二,所述输送壳的内侧活动连接有辊杆,所述辊杆的外部固定连接有拨动板,所述辊杆的外部固定连接有传动轮,所述传动轮的外部传动连接有连接带;通过主动轮与从动轮转动对矿石进行自动筛选破碎,从而保证了矿石物料输送规格大小一致,提高了辊柱式给料机运行效率和矿石物料输送的质量。
本实用新型涉及一种高纯石英玻璃板生产系统,属于高纯石英玻璃板生产技术领域。所述的高纯石英玻璃板生产系统,包括矿石原料仓,矿石原料仓依次连接槽式给料机、破碎机、振动筛、缓冲料仓、球磨机、高频筛、一级浮选机、二级浮选机、湿精矿料仓、烘干机、石英砂料仓、给料机、混料机、料斗、进料器、熔炉、成品料仓;其中,高频筛还与缓冲料仓相连。本实用新型通过提供一整套高纯石英玻璃板生产系统,保证了能够连续大规模生产高纯石英玻璃板,节约了人力、物力,提高了生产效率。
本实用新型提供一种基于石墨原材料加工的脱硫装置,包括原石填料口,马达,排料口,一级功能板,漏口,二级功能板,漏孔,轴承座,破碎轴和雾化头;所述脱硫舱的顶面坐落安装有顶罩,且此顶罩上安装有顶部进料座与排气口;所述脱硫舱的底部安装有与之外形结构一致的破碎舱,且此破碎舱的一侧安装有原石填料口,并且在其底部位置还贯穿有三处压力气源接管;由此可以看出,本脱硫技术装置与首要破碎工序实现了结合,是在装入天然石黑进行破碎加工时,就能同步实现脱硫,综合结构性功能良好,为后续工艺将要稀释获得的石墨原材料节省了脱硫工艺,提高了石墨从矿石材料中经过多工艺获得工作过程的工作效率。
本实用新型公开了一种快速铺装的机场路基抗滑填筑结构,包括路基本体,所述路基本体的内部设置有土基层、水泥稳定碎石层和矿渣路基层,所述水泥稳定碎石层的下侧设有透水基层,所述透水基层的下侧设有透水土工布,所述矿渣路基层的上侧设有多个透水砖,所述透水砖之间设置有排水缝。该快速铺装的机场路基抗滑填筑结构,路面上设置的防滑凸点增加了摩擦力防滑效果更好,在下雨时,Z字形的透水砖之间形成的多个支流通道与汇流通道相连接,将地面的雨水通过排水通道将水流入地下,减少了地面上的雨水,防止路滑,过滤网可以防止水中的垃圾和较大的杂质不进入排水通道,阻塞排水通道,导致水流不通畅,造成路面形成积水。
本实用新型涉及下料装置技术领域,公开了一种黑色金属冶炼下料装置,包括输送仓与电动推杆,输送仓为“回”字形,且输送仓的顶端设置有破碎仓,破碎仓的内部安装有两个破碎辊,并且输送仓的底端设置有落料仓;落料仓的顶端安装有第一旋转板,且落料仓的底端安装有第二旋转板,第一旋转板的底端转动安装有连接杆,连接杆的底端与第二旋转板滑动连接;电动推杆固定在输送仓的中部,且电动推杆的伸缩端与第一旋转板滑动连接。通过电动推杆的运行带动第二旋转板闭合时,第一旋转板打开,可使矿石落入落料仓中,同时电动推杆下移时,使第二旋转板打开,并带动第一旋转板闭合,从而落料仓中的矿石下落,对矿石进行定量添加,从而提高了冶炼效果。
本实用新型涉及处理装置技术领域,具体为一种矿井水深度处理装置。本实用新型,包括处理箱和清理结构,所述处理箱的内部安装有活性炭箱,所述处理箱的表面连通有管道,所述处理箱的内部设有清理结构,所述清理结构包括框体,所述框体的表面和处理箱滑动连接,所述框体的表面固定连接有弧形板,所述框体的内壁固定连接有过滤网,所述框体的表面固定连接有收集框,所述弧形板的表面固定连接有平板,所述平板的内部插设有螺丝,所述螺丝和处理箱螺纹连接。解决了现有技术中由于过滤网是竖直放置的,在水流停止后,一些附着在过滤网上的杂物和碎屑将掉落,从而落在处理装置内壁,导致清理起来更加麻烦的问题。
本实用新型公开了一种矿山专用可调节的进料设备,包括底座、托辊、方形挡板和进料斗,所述底座上表面两侧分别通过支柱与进料斗的两侧固定连接,所述进料斗底部两侧分别固定有第二固定板,两个所述第二固定板的下表面分别固定有液压缸,两个所述液压缸的底端分别活动安装有多级液压杆,所述进料斗底端固定有下料通道,所述方形挡板套在下料通道处,所述方形挡板顶部两侧分别固定有第一固定板,两个所述第一固定板的上表面分别与两个多级液压杆底端固定连接。本实用新型具有进料斗底端出料处与输送带之间的距离可调节,避免破碎后的矿石飞出的优点。
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