内蒙包头有色金属理论与应用

消除低碳低合金耐热钢碳化物析出的热处理方法 719     

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本发明涉及一种消除低碳低合金耐热钢碳化物析出的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明对0.10C-1.10Cr-0.30Mo-0.20V耐热钢零件加热进行奥氏体化，然后将零件预冷至700℃～750℃，进行水冷，5s/100mm～7s/100mm，空冷时间：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，9s/100mm～12s/100mm，得到少量铁素体+贝氏体的显微组织，抑制碳化物的析出。本发明由于对零件加热进行奥氏体化，然后预冷至一定温度后，采用快速冷却方式通过铁素体析出的温度区间，得到少量铁素体+贝氏体的显微组织，有效抑制碳化物的析出。

用于生产金属钐的稀土氟化物体系电解工艺 1117     

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本发明涉及一种稀土氟化物熔盐体系电解工艺，它专门适用于生产金属钐，属于稀土火法冶金技术领域。本发明所述电解质熔盐体系为LiF‑SmF3‑Sm2O3三元体系；稀土原料中包括氧化钐及氟化钐；电解槽为液态阴极或者固‑液态阴极结构；单槽工作电流为8‑12KA规模；正常电解温度1000‑1200℃；电解过程为连续加料、间歇出炉的操作方式。本发明可实现金属钐以稀土氟化物体系电解槽连续、高效、清洁生产，与目前传统的间歇式的热还原蒸馏工艺生产金属钐相比较有能耗低、成本低、操作简单、易于环保等优势。

固态渗碳或离子渗碳制备层状钛基的复合材料及方法 739     

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本发明公开了一种固态渗碳或离子渗碳制备层状钛基的复合材料及方法，其包括如下步骤：一、按照设计要求加工钛合金或钛基复合材料薄片，并对薄片表面进行酸洗，去除氧化膜和其它污染物；二、采用固态渗碳或离子渗碳对目标薄片进行双面渗碳强化处理；三、将渗碳钛片与未处理钛片进行交替层叠组装成层状结构预制体；四、将层状结构预制体置于真空热压炉中，通过高温压力连接实现良好的层间界面冶金结合，最终随炉冷却至室温，获得层状钛基复合材料；本发明通过渗碳表面处理，可以将钛表面硬度从266HV提高至770HV，形成150μm的钛基复合材料渗层，该方法渗层与基体结合紧密，制备方法简便，成本低，易于实现，适合纯钛、钛合金和钛基复合材料等各种牌号。

配加含氟磁铁精矿生产的石灰石型熔剂性球团矿及其制备方法 786     

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本发明公开了一种配加含氟磁铁精矿生产的石灰石型熔剂性球团矿，其原料按照重量百分比包括：含氟磁铁精矿75％、无氟磁铁精矿25％，以及外配皂土1.5％～2.7％、外配石灰石2.6％～3.8％。还公开了一种适宜于链篦机‑回转窑‑环冷机工艺利用含氟磁铁精矿为主要铁料搭配石灰石制备熔剂性球团矿的方法。本发明制备的球团矿抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足大型高炉冶炼需求同时确定了适宜于链篦机‑回转窑‑环冷机工艺使用含氟磁铁精矿为主要铁料搭配石灰石生产高质量熔剂性球团矿的干燥、预热、焙烧及冷却制度。

烧结矿及其制备方法 861     

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本发明公开了一种烧结矿及其制备方法，尤其涉及一种使用含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿制备的烧结矿及其制备方法。其中所述烧结矿，由以下重量份的原料制备而成：100份含铁原料、1～3份蛇纹石、3～3.5份生石灰、0～1.5份消化白云石、7～9份石灰石和4.10～4.20份焦粉；所述含铁原料包括重量百分比为40‑60％的含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿、30‑35％的1#澳粉和10‑15％的2#澳粉。本发明针对高比例含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿生产的烧结矿，通过配加合适比例的蛇纹石，使得烧结矿的转鼓强度及冶金性能均满足高炉需求，平均粒度改善，生产成本降低。

铀铝合金靶件芯坯制备方法 766     

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本发明涉及合金靶件芯坯制备技术领域，具体公开了一种铀铝合金靶件芯坯制备方法，包括以下步骤：步骤1，UAl2粉末与铝粉准备；步骤2，UAl2+Al弥散芯坯成型；步骤3，UAl2+Al弥散芯坯烧结。本发明通过粉末冶金方法，制备出铀含量超过56.9wt％的UAl2+Al弥散芯坯，解决了高铀含量铀铝合金靶件制备的技术瓶颈，为今后靶件的研制、生产奠定了良好的技术基础。

消除空心细长零件残余应力的热处理方法 959     

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本发明涉及一种消除空心细长零件残余应力的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）空心细长零件入炉加热，加热温度280℃～300℃，保温时间20h～25h；2）保温后的零件炉冷至220℃～240℃，保温时间15h～20h；3）炉冷再保温后的零件再次炉冷至150℃～170℃，保温时间10h～15h；4）再次炉冷保温后的零件炉冷至室温。本发明的目的在于提供一种消除空心细长零件残余应力的热处理方法，该方法通过人工时效，减少零件的热应力及组织应力，以消除空心细长零件的残余应力，减少零件在机械加工过程中的变形，保证后续机械加工过程顺利进行。

含稀土410钢级船舶用钢管生产方法 768     

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一种含稀土410钢级船舶用无缝钢管的生产方法，属于冶金技术领域。通过稀土处理可以得到该钢级下高强度、优异塑性性能、良好高温力学性能的无缝钢管，可以满足船舶特殊工况的使用要求。

高纯度高分子比冰晶石的制备方法 709     

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本发明公开了一种高纯度高分子比冰晶石的制备方法，所述方法为利用含氟碳铈矿的稀土精矿络合浸出液制备高纯度高分子比冰晶石；属于湿法冶金及材料合成技术领域。含氟碳铈矿的高纯度的稀土精矿中首先加入加入一定浓度的盐酸和氯化铝进行络合浸出，稀土精矿中的氟碳铈矿被分解进入溶液，氟和铝以络合物形式存在溶液中，然后采用复盐沉淀法分离稀土，稀土分离后，在滤液中加入过量的NaF，调节溶液的pH值，制备出白色冰晶石产品。该方法彻底解决了氟铝的回收问题，变废为宝，设备简单，成本低廉，环境污染小，经济效益高。

无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿的制备方法 656     

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本发明涉及一种无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿的制备方法；室温下用草酸溶液浸渍包头白云鄂博稀土精矿，将矿物中的氟磷酸钙溶出，同时稀土元素及其他物质没有损失；而后采用过滤方法，制备得到无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿；这种制备方法有望用于选矿、冶金、矿物功能化应用等领域；本发明的有益效果：（1）制备一种无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿，实现稀土精矿组元成分的调节；（2）使用室温草酸浸渍过滤法，工艺安全简单，化学试剂用量少；（3）产物的产率高。

自产焦炭制作热态性能标准样的方法 1022     

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本发明公开了一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法，它包括以下步骤：第一步，确定冶金焦炭最佳稳定状态的热态性能范围，第二步，根据炼焦单种煤、配煤比及配合煤的性能指标，估算焦炭质量；第三步，将第二步的焦炭依照国家标准CB/T4000《焦炭反应性和反应后强度检测》要求制样；第四步，将第三步已制备好的试样依据国家标准CB/T4000《焦炭反应性和反应后强度检测》，在三座以上热态性能检测反应仪内检测，第五步，分析检测记录操作条件的详细记录最终确定试样的标称值；第六步，将标准试样称量，贴标签，本发明的目的一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法，效率高，结果准确。

多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法 986     

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本发明公开了一种多金属复合精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法，包括还原焙烧磁选分离；熔盐氯化反应；浸出。本发明的工艺流程简单，采用还原焙烧‑磁选的方法首先去除影响氯化反应和分离的杂质铁元素，得到的铁精矿的铁品位达到75％以上，可以做钢铁冶金的优质原料；经济效益好，符合原子经济性，环境效益好，便于后续工艺衔接，得到的熔盐为氯化稀土、氯化钍、氯化铀的混合物，直接作为萃取分离的原料，避免了放射性元素的分散，将铍以氯化铍的形式回收，氯化铍直接电解还原制金属铍，避免了有毒元素的分散，具有显著的环境效益，实现了伴生资源硅的高附加值利用，减少三废排放量。

玻璃陶瓷的制备方法、工业微波炉 766     

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本发明提供了一种玻璃陶瓷的制备方法、工业微波炉，属于冶金与无机非金属材料制备技术领域。本发明的玻璃原料中含有高温吸波性能较好的化合物，如：Fe2O3，有效改善微波加热均匀性，进而改善了玻璃陶瓷的组织均匀性。同时，玻璃原料成分的合理设计使其结合微波热效应和微波非热效应，使得玻璃原料在较低的应力退火温度、形核温度和长大温度下，在较短的时间内，即可形成晶粒细小、组织均匀及均质化较好的玻璃陶瓷，进而使玻璃陶瓷获得了更优的抗折性能。实施例的数据表明，所得玻璃陶瓷的抗折强度为219MPa，平均辉石晶体宽度为50nm，高温软化温度为1130℃。

稀土精矿中稀土氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化钡的连续测定方法 739     

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本发明公开了一种稀土精矿中稀土氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化钡的连续测定方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是提供一种分析时间短，测定准确，检测成本低的稀土精矿中稀土氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化钡的连续测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：试样准备；步骤二：第一次沉淀；步骤三：第二次沉淀；步骤四：测定准备；步骤五：氧化钙的含量的测定；步骤六：氧化钙与氧化镁的合计含量的测定；步骤七：稀土氧化物含量测定；步骤八：氧化钡含量的测定；步骤九：稀土氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化钡含量的计算。本方法易于掌握且结果准确度高，能够在生产中推广应用。适用于稀土精矿中稀土氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化钡的连续快速测定。

新型节能阳极钢爪的制备方法 866     

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一种新型节能阳极钢爪，包括横臂和爪头，其特征是;横臂和爪头通过电渣熔焊结合固定在一起；制备方法为：把预先制备好的爪头和横臂母体Q235坯料，安置在阳极钢爪结构对应的水冷模型腔中，组装定位联接；将已经融化的助熔剂倒入水冷模型腔中，启动电源，助溶剂在被熔焊接的长方体爪头和圆柱体金属横臂母体之间熔化精炼和冶金结合焊接的过程。助溶剂中的稀土活性元素Ce进行化学还原反应，使稀土元素Ce进入熔焊金属区域合金化，净化材质。另一方面液态金属在熔焊体积区域内全方位逐步上升并凝固，从而避免缩孔、气孔铸造缺陷的产生。本发明采用整体电渣熔焊焊接，熔焊温度场均匀，熔焊质量优化，产品性能强度和韧性高，导电性能优越。

炉渣中锡的检测方法 726     

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本发明涉及冶金分析技术领域，具体公开了一种炉渣中锡的检测方法。该方法包括：步骤1、将待测样品用碱熔融分解后，用稀盐酸酸化；步骤2、向步骤1得到的溶液中加入氢氧化钠溶液调整溶液呈碱性，而后加入硫酸调整溶液的pH值为0～1；加入硫脲和抗坏血酸混合液；步骤3、在硼氢化钾的还原作用下，步骤2得到的溶液中的锡转化为锡化氢气体；所述锡化氢气体被载体送入石英原子化器进行荧光测定，根据荧光强度得到锡的含量。本发明提供的检测方法具有精密度和准确度高，操作简便，用时少，成本低的优点。

具有低温韧性的含稀土H型钢及其生产方法 799     

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一种具有低温韧性的含稀土H型钢及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，铸坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.10-1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.10-0.30；Ni0.90-1.20；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→方坯连铸→切割→铸坯加热→高压水除磷→BD1开坯→BD2中轧→高压水除磷→CCS万能轧制→矫直→冷却→锯切→探伤；其力学性能为：屈服强度为460～530MPa、抗拉强度为630～720MPa、屈强比≤0.80、延伸率≥26％、横向冲击值：aKV≥100J/cm2(-80℃)。本发明的产品具有生产成本低、强度高、低温韧性好、焊接性能优良的特点。

绝缘涂料、多晶硅提纯设备及其防电离与防短路方法、电气设备 692     

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本发明公开了一种绝缘涂料,该绝缘涂料由至少10重量份的微硅粉与1重量份的石英纤维组成。本发明还公开了一种多晶硅提纯设备及其防电离与防短路方法。本发明的多晶硅提纯设备的易电离或易短路的高温部位涂布有本发明的绝缘涂料制备的绝缘涂层。本发明的绝缘涂料,解决了现有技术涂层单纯使用微硅粉容易脱落的弊端,同时又发挥了石英的绝缘性。本发明有效地避免了设备内真空环境下气体的电离与高温部位的短路。

氯化物电解共析法制取铈镁合金 915     

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本发明涉及一种铈镁合金的制备工艺,属于稀土火法冶金技术。在氯化物熔融盐体系中,控制氯化铈和氯化镁的加入量,电解过程中铈和镁在阴极上共同析出成为铈镁合金。该工艺简单、操作方便、金属回收率高,合金成分易于控制,组分均匀。本发明采用廉价的氯化镁作原料,生产成本低,适宜于乡镇企业和中小工厂生产。

廉价的稀土铁硼永磁体 883     

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一种廉价的稀土铁硼永磁体，采用以Cr代替部 分Fe，适当添加Al、Si等元素，同时提出一种新的热 处理工艺，采用粉末冶金法生产廉价、高性能、高矫顽 力和高使用温度的NdFeB永磁体，磁体的性能指标 为： (BH)max＞200KJ/m (25MGOe) jHC＞114KAm (14KOe) Br＞1.0～1.1T (10.0～11.0KGs) 不可逆损失：180℃时为5％，200℃时为12％， 第二次热循环20～200℃时为1％。 与已有的高使用温度的NdFeB相比，成本降低 50％。

氧化球团矿的生产方法 860     

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本发明公开一种氧化球团矿的生产方法，其包括以下步骤：步骤一：高碱金属铁精矿预处理：将高碱金属铁精矿进行高压辊磨预处理；步骤二：配制混合料：将步骤一得到的所述高碱金属铁精矿预处理料与低碱金属铁精矿混合得到混合精矿；再向所述混合精矿内添加膨润土和镁质添加剂，得到混合料；步骤三：制备氧化球团矿：将步骤二得到的所述混合料利用造球装置加水造球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品氧化球团矿。由本发明提供的方法生产的氧化球团矿膨胀率低，冶金性能好，成品球性能均能满足3000粒级以上高炉生产的要求。

低合金专用车桥无缝钢管及其制备方法 958     

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本发明公开了一种低合金专用车桥无缝钢管及其制备方法，属于冶金材料领域。该低合金专用车桥无缝钢管的化学成分按照质量百分比计为：C 0.14～0.17；Si 0.20～0.35；Mn 1.45～1.60；P≤0.018；S≤0.008；Ti 0.01～0.02；V 0.04～0.08，其余为Fe和不可避免的杂质。制备得到的低合金专用车桥无缝钢管具有优异的力学性能，且成本低、易生产，效率高。

具有角部加热能力的板坯铸轧装置及方法 738     

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本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种具有角部加热能力的板坯铸轧装置及方法。该装置至少包括一个铸轧扇形段和多个E型板坯角部感应加热器，其中，所述的铸轧扇形段由上框架、油缸装配、侧框架、辊子和下框架组成；所述的上框架和下框架通过左右两边的侧框架连接，在上框架上端的两侧各有一个油缸装配，上框架和下框架的上下内侧分别对应设置有辊子，所述的铸轧扇形段设置在拉矫机之后的第2‑4个扇形段的位置，所述的E型板坯角部感应加热器两个为1组，1‑2组E型板坯角部感应加热器分别设置在在拉矫机之前的扇形段上和拉矫机之后的第1‑2个扇形段上。通过E型板坯角部感应加热器电磁加热，提高板坯角部温度，避免在矫直和铸轧过程中出现裂纹。

含稀土的旋挖钻机键条用无缝钢管及其制备方法 1013     

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本发明公开了一种含稀土的旋挖钻机键条用无缝钢管及其制备方法，属于冶金行业无缝钢管领域。提供的含稀土的旋挖钻机键条用无缝钢管的化学成分按质量百分比计为：C 0.25～0.35％；Si 0.15～0.40％；Mn 0.75～1.20％；P≤0.015％；S≤0.005％；Cr 0.85～1.20％；Mo 0.30～0.60％；RE≤0.010％；其余为Fe和不可去除的痕量元素。获得的含稀土的旋挖钻机键条用无缝钢管满足屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1100MPa，可以满足旋挖钻机键条用无缝钢管高强度和高耐磨性的要求。

测定普碳钢、中低合金钢中钛含量的方法 698     

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本发明公开了一种测定普碳钢、中低合金钢中钛含量的方法，属于冶金分析方法领域。目的是提供一种灵敏度高，测定速度快，操作简便而且相对于其他方法干扰小，同时有良好的选择性，能够为冶炼成分控制过程提供准确数据的测定普碳钢、中低合金钢中钛含量的方法，方法包括以下步骤：步骤一：样品制备；步骤二：样品溶解；步骤三：标准校正曲线溶液的配置；步骤四：绘制校准曲线；步骤五：测定Ti的含量。本方法精密度高、准确度高、快速、简便，可以在生产中用于测定普碳钢、中低合金钢中的钛。

混合型稀土精矿或独居石精矿制备氯化稀土的方法 1011     

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本发明涉及一种混合型稀土精矿或独居石精矿制备氯化稀土的方法，属于湿法冶金领域。本发明将混合型稀土精矿或独居石精矿通过高压碱分解过程中控制碱分解温度、反应时间、反应压力制备出稀土浸出率达到94.87%-99.26%的氯化稀土。本发明的优点是：高压条件下矿物分解率高，降低分解温度，缩短反应时间，节能环保；烧碱可以循环利用，降低成本；无三废污染产生，综合回收各种有价元素；工艺流程短，适用于工业化生产。

氧化-萃取分离提纯氧化铈的工艺 715     

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本发明属于一种湿法冶金分离稀土元素铈的工 艺，以混合氯化稀土作原料，在低酸度情况下，以高锰 酸钾作氧化剂，进行分馏萃取，制备出纯度为98～ 99.99％的CeO2，余液中铈含量下降到0.5％以下。 可以与现有分离工艺直接衔接，适于大规模的工业生 产。生产效率高，高收率，成本低。

含稀土的制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法 938     

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一种含稀土的制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法，属于冶金技术领域，涉及成型工艺技术，其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量为Fe和无法检测的微量杂质元素。其轧制工艺为：加热温度1220-1250℃，保温时间1-8小时，粗轧温度1050-1150℃，精轧温度900-930℃，终轧温度850-890℃，两段轧制总压下量≥75％。钢板力学性能优良，屈服强度≥390MPa，延伸率23-30％，屈强比≤0.86。

非晶合金生产用浇口包 1126     

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本发明涉及一种非晶合金生产用浇口包,特别是应用于非晶合金带材生产过程中的浇口包,属冶金领域。特点是:在导流板底部导流口处装有多孔陶瓷过滤器,使得金属液在浇注之前能够全部通过该过滤器,金属液中的杂质能够充分被过滤器滤掉。从而达到降低非晶带材中杂质含量、提高性能的目的。

细化管线钢铸坯组织晶粒的方法 718     

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一种细化管线钢连铸坯组织晶粒的方法，属于钢铁冶金及热处理技术领域。在CSP连铸工艺条件下，在X65管线钢中加入纯稀土铈元素，其化学成分及重量百分比含量为：C：0.05～0.08％，Si：0.30～0.60％，Mn：1.45～1.65％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Al：0.010～0.030％，Nb：0.02～0.04％，Ti：0.01～0.03％，Ce：0.025～0.035％，其余为基体铁。将其以20℃/s速度加热到1300℃保温30s，再以5℃/s冷速降到1200℃保温300s后水淬，其原始奥氏体组织晶粒平均尺寸为230～240μm，平均可细化铸坯晶粒尺寸30～40μm。