内蒙包头有色金属理论与应用

大扭矩摩擦片激光强化工艺 720     

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一种大扭矩摩擦片激光强化工艺,主要工艺步骤依次为:配制涂料、清洗摩擦片、摩擦片表面附着涂层材料、装卡摩擦片于激光发生器前,激光扫描和清理处理后的摩擦片等,该工艺方法是首次将激光表面强化技术应用于诸如坦克、飞机、大型车辆和船舶的齿轮箱用大扭矩摩擦片的表面强化处理中,此类大扭矩摩擦片由于采用铜基粉末冶金制成,用传统的热处理工艺进行表面强化处理,无法克服变形和开裂现象,激光强化处理是最有效的处理手段。经激光表面强化处理后的摩擦片,其动、静摩擦系数、耐热性能和使用寿命明显高于未处理的摩擦片。

时速350公里及以上重轨钢中氮含量的控制方法 1147     

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本发明涉及一种时速350公里及以上重轨钢中氮含量的控制方法,属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明包括:转炉、LF精炼炉、VD精炼炉、大方坯连铸、步进式加热炉、万能轧机条件下生产时速350公里及以上重轨钢,转炉所用的增碳剂采用碳的质量百分含量≥93.5%的无烟煤;LF精炼炉内气压处于微正压状态即炉内气压大于1个标准大气压。本发明将增碳剂采用碳的质量百分含量≥93.5%的无烟煤,氮含量有了一定程度的降低,由于LF精炼炉采用微正压(LF炉内气压大于1个标准大气压)操作,避免或减少了钢水中吸入空气导致氮含量的增加。

含稀土La高强度钢板及其轧制方法 828     

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一种含稀土La高强度钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.14%-0.30%,Mn1.5%-2.0%,Si?0.6%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.002%,Ti?0.01%-0.06%,B0.0005%-0.0040%,La?0.001%-0.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度1200-1250℃,保温时间1-6小时,粗轧温度1000-1100℃,精轧温度920-960℃,终轧温度850-900℃,两段轧制总压下量≥75%。成品钢板厚度为5-25mm,其力学性能优良,抗拉强度达800-900MPa,屈服强度400-500MPa,延伸率18-25%。

褐煤基重金属污染土壤修复剂的制备方法 809     

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本发明提供一种褐煤基重金属污染土壤修复剂及其制备方法，用于解决化工、冶金等生产过程造成的土壤重金属污染问题。将褐煤经过微生物溶解转化制备高值化学品苯甲酸等或清洁能源氢气、甲烷，然后将褐煤微生物溶解残渣进行氧化和氨化改性制备成重金属吸附钝化剂，实现低值褐煤的分级高值转化。本发明方法将褐煤利用溶煤真菌或厌氧活性污泥进行溶解转化，褐煤好氧溶解产物可以分离制备高值化学品苯甲酸、邻苯二甲酸酯类等，在厌氧微生物作用下可以生产CH4、H2等清洁燃料，剩余褐煤残渣，通过臭氧氧化和氨化进行改性制备重金属吸附钝化剂。本发明制备褐煤基土壤重金属污染修复剂具有绿色、低能耗、工艺简单等优点，是一种综合高值利用褐煤的新技术。

处理含稀土的低品位萤石矿的方法 1140     

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本发明涉及一种处理含稀土的低品位萤石矿的方法，属于湿法冶金领域。本发明以含稀土的低品位萤石矿物为目标，提出了采用绝对过量硫酸溶液程序控温分段浆化分解处理的方法，控制低温段优先分解萤石矿物，提升温度分解稀土矿物。尾气回收氢氟酸，反应后的酸浸渣用水浸出稀土、中和除钍后回收稀土与放射性达标的石膏，酸浸液补充硫酸后循环分解新的萤石矿物。本发明通过程序控温浆化反应使含稀土的低品位萤石矿中的CaF₂和氟炭铈矿均达到较高的分解率，硫酸消耗量少，尾气回收的氢氟酸纯度高，得到氢氟酸、石膏和硫酸稀土溶液，实现了含稀土的低品位萤石矿中氟、钙、稀土资源的综合利用。整个工艺过程无三废污染，清洁环保。

海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置 991     

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本发明涉及冶金及材料热处理实验领域，具体涉及一种海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置。具体地，将海绵铁破碎，用行星球磨机磨成粉末，之后将海绵铁粉末填入加料器中，通过加料器把海绵铁粉末加入坩埚中；坩埚放在位于电磁搅拌器磁场中心位置的载物台上；对放置有海绵铁粉末的坩埚交替进行加热与电磁搅拌处理，之后通过下拉位于磁场及热场中心位置处的载物台，使得坩埚逐渐脱离硅钼棒热辐射区域，钢液从坩埚底部逐渐向顶部冷却凝固。此外，本发明还公开了用于海绵铁直接炼钢装置的具体结构。本发明工艺条件简单、成本低、能耗相对小，且收得率高，熔炼时间短，生产规模可调；不仅降低了成本，而且操作简便易行，环境友好。

提高稀土矿物与硫酸分解效率的方法 882     

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本发明涉及一种提高稀土矿物与硫酸分解效率的方法，属于湿法冶金领域。包括将稀土精矿与浓硫酸、铁粉混合进行分段焙烧，在低温焙烧过程中通过对已经固化的矿物补充一定量水分，优化固‑液‑气反应体系，提高硫酸在反应过程中的扩散速度，减少硫酸消耗，增加稀土分解率。在高温焙烧过程中主要为过量硫酸的高效分解和磷酸铁、焦磷酸钍的生成，固定放射性和磷资源进入渣中。两段焙烧使尾气成分单一化，便于后续尾气处理，降低尾气处理成本，减少环境污染。

添加NH4Cl的SmCl3溶液作为Sm3+与Zn2+萃取分离的洗液 753     

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本发明涉及一种添加NH4Cl的SmCl3溶液作为Sm3+与Zn2+萃取分离的洗液，提高锌洗涤率的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是有机相中萃取剂P507萃取Sm3+和Zn2+后作为负载有机相，用添加NH4Cl的SmCl3溶液作为洗液，洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率为91.26-100%，洗涤后水相酸度为0.06-0.08mol/L，一次洗涤后负载有机相中Sm3+浓度为0.1707-0.1878mol/L；该洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率高，返回到洗涤段Sm3+的量比较少，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分离能力，在工业化生产中可以缩短洗涤级数，降低一次性投资。

添加NH4Cl的盐酸溶液作为钐与锌萃取分离的洗液 784     

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本发明涉及一种添加NH4Cl的盐酸溶液作为钐与锌萃取分离的洗液，提高锌洗涤率的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是有机相中萃取剂P507萃取Sm3+和Zn2+后作为负载有机相，用添加NH4Cl浓度为3mol/L的盐酸溶液作为洗液，洗液酸度为0.5-1.5mol/L，洗液对负载有机相中Zn2+洗涤率为94.89-100%，Sm3+的洗涤率为30-91.58%，洗涤后水相酸度为0.09-0.41mol/L；该洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率高、Sm3+一次洗涤率低，洗涤后水相中余酸浓度较低，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分离能力；在工业化生产中可以缩短洗涤级数，降低了盐酸消耗。

Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法 934     

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本发明涉及冶金与金属材料制备技术领域，具体涉及一种Al‑Zn‑Mg系铝合金的制备方法。本发明提供的Al‑Zn‑Mg系铝合金的制备方法，采用流槽浇铸，在流槽浇铸的过程中对流槽中的铝合金熔体进行电磁处理后，将所述铝合金熔体进行半连续铸造，得到所述Al‑Zn‑Mg系铝合金。在本发明中流槽中的熔体在电磁能的作用下，能够使熔体组织得到明显细化，组织分布和均匀性有所改善，有效提高了铸锭的加工成型性能，使屈服强度、硬度和断裂口延伸率明显提高。

从钐和锌的草酸盐和碳酸盐固体混合物中溶解草酸锌和碱式碳酸锌的方法 914     

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本发明涉及一种从钐和锌的草酸盐和碳酸盐固体混合物中溶解草酸锌和碱式碳酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH4Cl的钐铕分离稀土皂化余液、草酸钐、碳酸钐、草酸锌和碱式碳酸锌的固体混合物，再加入固体NH4Cl，用氨水调配溶液pH值为7，在反应温度60℃时，经过一定时间反应，草酸锌和碱式碳酸锌从固体混合物中溶解到溶液中，草酸钐和碳酸钐不溶解，经过滤、洗涤、灼烧，得到ZnO含量小于0.005%的氧化钐产品，该方法可降低生产成本、简化生产工序，便于实现产业化。

从尾矿中提取铌的方法 1081     

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本发明涉及一种从尾矿中提取铌的方法,属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)用浮选的方法处理尾矿,使其中的铁、铌矿物选出;(2)用微波磁化焙烧的方法,在浮选出的矿物中加入碳质还原剂,使其中的赤铁矿转变为磁铁矿;(3)采用弱磁选的方法将焙烧矿物中的磁铁矿选出,从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中;(4)将所得的铌矿物用浓酸在高压反应釜中浸出得到含铌浸出物。该方法流程短,浮选药剂种类较少,浮选效果较好;矿物焙烧时间短,还原剂消耗少,能耗低,成本低;在铌富集的同时,弱磁选所得的磁铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低,是高炉炼铁的良好原料,这在很大程度上解决了尾矿带来的环境污染。

用X荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法 915     

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本发明涉及一种用X荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法，属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤：（1）通过X荧光拣选出铌相对富集的粗铌矿并磨至一定粒度；（2）在粗铌矿中加入碳质还原剂，用微波碳热还原的方法，使其中的铌铁矿、赤铁矿、磁铁矿还原为铁；（3）将还原后的矿物细磨至入选粒度，采用弱磁选的方法将铁矿选出，从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中，最终得到富铌矿。该方法流程短，拣选效率高，矿物焙烧时间短，还原剂消耗少，减少了有害气体排放量，节能又环保；获得富铌矿用于下一步铌的提取，同时弱磁选所得的纯铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低，是高炉炼铁的良好原料。

含稀土耐湿H2S腐蚀液压支架用无缝钢管及其生产方法 665     

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一种含稀土耐湿H2S腐蚀液压支架用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.10-0.15；Si0.10-0.30；Mn0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.90-1.20；Mo0.30-0.50；Ni0.30-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为800～870MPa、抗拉强度为950～1030MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥19％、横向冲击值：aKV≥100J/cm2(-40℃)、剪切比为100％、晶粒度≥8.0级、硬度≤240HV10，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有杂质元素含量低、残余应力小、强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S应力腐蚀性能高的特点。

增碳用碳铁合金及其制造方法 764     

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本发明公开了一种真空感应炉冶炼实验钢增碳用碳铁合金及制造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是由下列原材料经过加工制成的：高碳废钢、石墨块、SiCa合金及辅助材料。将所述原材料按照要求重量百分比配备称量，首先将石墨块、高碳废钢放入真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼。以硅钡钙充分脱氧后，向坩埚内钢水加入按照要求重量百分比配备称量的SiCa合金及辅助材料，熔化混合均匀后，将钢水浇入钢锭模中使其完全冷却，开模后脱模即成为增碳用碳铁合金锭，将碳铁合金锭进行退火，锯切成为为10mm×10mm×50mm～300mm碳铁合金块，用于真空感应炉冶炼实验钢增碳。

含稀土的37Mn高压气瓶坯及其生产方法 986     

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一种含稀土的37Mn高压气瓶坯及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是采用“高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-钙处理-加入稀土-大方坯连铸-轧制200mm×200mm规格成品坯-取样-试样热处理-检验”生产工艺制成的。由于本发明采用了上述技术方案，与传统技术相比有以下的优点和效果：37Mn高压气瓶坯中H、O、N气体含量较低，钢质较洁净；坯横截面碳偏析程度较轻、锰偏析程度轻微；低倍组织结构比较致密，金相组织为珠光体+铁素体，晶粒度7～9级，钢中夹杂物级别较低，37Mn高压气瓶坯的成分、组织、性能均匀，冲瓶工艺性能优良，适于冲压生产高压气瓶和使用安全性，37Mn高压气瓶的性能稳定、均匀，塑性、冲击性能储备裕度较高，综合力学性能优良。

碳素坩埚的焙烧方法及其模具 758     

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一种碳素材料制品——冶金用坩蜗的制造方法,特别是焙烧方法及其模具。通过特制的金属模具,对其型腔中的坩埚坯品边通电,边施压,利用坯料自身的电阻发热完成加压焙烧工艺,可缩短生产周期,提高产品质量,降低生产成本,若直接用碳素原料,即糊料或粉料充当上述坩埚坯品,可将模压成型与加压焙烧一次完成,用密度不同的分节坯品按一定顺序组装成整体组合坯充当上述坩埚坯品,则可以克服模压成型时沿高度方向(压力作用方向)上的密度不均匀性。

时速350公里及以上重轨钢中超标夹杂物的控制方法 1065     

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本发明涉及一种时速350公里及以上重轨钢中超标夹杂物的控制方法,属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明通过增加VD精炼炉钢包透气砖的更换次数,平均10-13炉钢/每块砖更换一次透气砖,使精炼VD精炼炉炉后的软吹平均流量62.3l/min;采用小粒径的低铝硅钙钡脱氧剂。本发明通过改善VD精炼炉钢包透气砖的透气性(增加钢包透气砖的更换次数,从原来的平均17炉钢/每块砖减少到11炉钢/每块砖),使真空脱气(简称VD)精炼炉后的软吹平均流量从原来的79.4l/min降低到62.3l/min,应采用小粒径的脱氧剂保证良好的钢包炉(简称LF炉)精炼效果及软吹效果。

提高S355ML法兰用钢冲击韧性的REOMT方法 1040     

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本发明公开了一种提高S355ML法兰用钢冲击韧性的REOMT方法，该方法依次包括转KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热保温和锻造步骤，通过在炼钢过程中应用REOMT技术向钢液中添加0.0015～0.0040％的稀土Ce进行稀土化冶金处理，可以大幅度提高S355ML法兰用钢的冲击韧性。

双相组织的高性能镁合金板材制备方法 695     

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本发明属于有色金属镁合金制备及加工技术领域，具体为一种双相组织的高性能镁合金板材制备方法。本发明采用喷射沉积或快流制粉或粉末冶金方法制备出双相组织微观结构镁合金的原始合金坯，双相组织微观结构镁合金的原始合金坯通过挤压、锻造、轧制、冲压“预变形”形成具有“双相织构”的预变形坯，预变形坯经热轧制或冷轧制制成成品。本发明的镁合金具有“双相组织”（由细小α-Mg基体相与稳定细小第二相粒子所组成）和“双相织构”特点，进而可以得到综合性能良好的镁合金板材。

稀土超强钢及其制备方法 1083     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种稀土超强钢及其制备方法。本发明在马氏体时效钢中添加微量稀土元素，减少了Ni的使用量，并且取消了Co的使用，显著降低了成本；本发明得到的稀土超强钢在室温(20℃)下的抗拉强度不低于2000MPa，延伸率不低于9％，具有较高的抗拉强度和优异的韧性，克服了传统马氏体时效钢强度高但塑性低的问题。

利用电渣熔焊制备阳极钢爪的方法 1030     

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一种利用电渣熔焊制备阳极钢爪的方法，其特征是：钢爪横梁及钢爪腿的材质采用C含量在0.05%-0.25%之间的低碳钢；钢爪横梁使用热轧厚板（5），按照现行铸造钢爪的横梁尺寸进行切割成钢爪横梁（1）；钢爪腿材料选择轧制型材（4），在钢爪腿成型器（2）与钢爪横梁（1）组成的熔池内插入轧制型材（4），熔池渣液（3）温度为1600-1900℃，使轧制型材（4）熔化，同时钢爪横梁（1）与轧制型材（4）在熔池接触的表面也处于熔融状态，轧制型材（4）金属液滴通过熔池净化后熔到钢爪横梁（1）后断电冷却，从而在熔焊区（6）实现钢爪腿（7）和钢爪横梁（1）全截面冶金结合。本发明满足提高导电性、降低钢爪热状态下形变、提高钢爪使用寿命且生产成本较低的一种利用电渣熔焊制备阳极钢爪的方法。

卸料布料装置 676     

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本发明提供一种卸料布料装置，其包括有胶带输送机(1)、轨道(7)、料仓或料仓组，所述料仓或料仓组的顶部具有中心定点位置；胶带输送机(1)的一端固定在料仓或料仓组顶部的中心定点位置；轨道(7)以中心定点位置为圆心，沿着胶带输送机长度方向布置在料仓或者料仓组顶部；走行俯仰升降装置(4)设置在胶带输送机上对应圆形轨道(7)的位置处；所述走行俯仰升降装置(4)绕着定绕装置(6)沿着所述轨道(7)在平面360°范围内往复运行或在空间上下升降运行。本发明的卸料布料装置突破了现有胶带输送机卸料布料仅能点、线卸料布料的局限，实现平面内自由卸料布料，进而能广泛应用于冶金、矿山、电力及建材等领域。

用P204从含钪富铁酸液中萃取钪的方法 1002     

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本发明公开了一种用P204从含钪富铁酸液中萃取钪的方法，属于湿法冶金领域。包括萃取除铁和萃取提钪步骤。首先使用含N235的有机相萃取除去含钪富铁酸液中的铁，萃取率达99.5%以上，钪的损失率小于0.6%。然后用含P204的有机相萃取出钪，萃取率高达99%以上。本发明含钪富铁酸液中钪的含量为5～50mg/L，铁的含量为5～45g/L，H+浓度为1～5.5mol/L。本发明方法钪回收率高，成本低，能够满足工业化生产的需求。本发明为钪的提取提供了一种新的方法，具有广阔的前景。

含稀土高强度钢板及其轧制方法 743     

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一种含稀土高强度钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度1220-1250℃,保温时间1-3小时,粗轧温度1000-1100℃,精轧温度920-960℃,终轧温度850-900℃,两段轧制总压下量≥75%。钢板力学性能优良,抗拉强度达600-850MPa,延伸率25-35%,屈强比≤0.8,且生产成本低,可工业化生产5-25mm厚度钢板。

低成本高质量高速钢轨钢的冶炼方法 684     

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本发明公开一种低成本高质量高速钢轨钢的冶炼方法，属于冶金材料技术领域。本发明提供的低成本高质量高速钢轨钢的冶炼方法通过控制连铸工艺参数等，能够保证最终轧制获得的高速钢轨在降低Mn含量的基础上具有良好的力学性能，因此可以降低高速钢轨的生产成本。

电工铝导体及其制备方法 862     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种电工铝导体及其制备方法。在本发明中，电工铝导体的金属熔体经可控电磁能处理后，金属熔体中短程有序结构的团簇数量增加，这些团簇在随后的熔体流动过程中逐渐长大，使熔体中尺寸接近临界晶核的团簇数量增多；在后续连铸连轧的结晶凝固阶段，这些团簇将优先转变为晶核，提高形核率，细化铸坯凝固组织，使得本发明在不使用晶粒细化剂的条件下实现电工铝导体晶粒的细化，同时减少铸造缺陷，提高连铸连轧中所得铸坯的强度和塑性，连轧过程中不易出现断锭、断杆；同时由于细晶强化作用，电工铝导体的力学性能得以显著提升。此外，由于没有使用晶粒细化剂，本发明制备方法所得的电工铝导体纯净度提升。

解决热轧卷取成卷压痕问题的有效方法 946     

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本发明公开了一种解决热轧卷取成卷压痕问题的有效方法，涉及一种专门适用于冶金热轧带钢卷取机的控制技术的方法，该方法根据带钢头部在卷取过程中的控制流程，从修正跟踪计算、补偿助卷辊压靠力、补偿助卷辊跳开值、补偿位控切力控临界点延时四个方面提高带钢头部的控制精度，其中修正跟踪包括有保护范围的负荷修正和前滑补偿修正两部分，使带钢头部处受到的压力控制时序偏差大幅减小、压力冲击明显减轻，且有效避免堆钢事故产生。解决了现有控制方案始终无法彻底消除头部压痕的问题。

耐烧蚀钼合金及其制备方法 687     

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本发明公开了一种耐烧蚀钼合金，包括以下重量分数的组分：CrCoNi合金0.1～1％、LuO₂0.2～1％、Si 0.01～0.2％，余量为Mo；其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的质量占比分别为：Cr 30～36％、Co 30～36％、Ni 30～36％。本发明将CrCoNi中熵合金粉体、氧化镥‑硅作为添加成分应用于钼合金的制备，球形CrCoNi中熵合金粉体为单相固溶体，可有效促进材料基体致密化烧结，显著提高材料韧性，降低粉末冶金烧结温度，并解决了钼基材料韧性差核心技术难题；LuO₂‑Si的添加可实现弥散强化及固溶强化，LuO₂‑Si原位反应相大幅提高材料的抗高温蠕变能力，添加相的协同强化显著提高材料耐烧蚀性及高温力学性能。

利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法 775     

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本发明一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法，将铁精矿，膨润土，转炉除尘灰在烘箱110℃下干燥2h干燥，过筛；对干燥过筛后铁精矿，膨润土，转炉除尘灰，按质量百分比铁精矿A：40％～50％，铁精矿B：30％～40％，铁精矿C：10％～26％将铁精矿混合，之后再加入所述铁精矿质量2％～4％的所述膨润土，所述铁精矿质量1％～3％的所述转炉除尘灰混合均匀，对混合料进行造球，之后进行干燥、预热、焙烧和均热的步骤后制得所述氧化球团，采用该方法转炉除尘灰铁品位较高，用于球团矿生产可进一步提高球团矿品位，改善球团矿的冶金性能。