内蒙包头有色金属理论与应用

含稀土的37Mn高压气瓶坯及其生产方法 922     

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一种含稀土的37Mn高压气瓶坯及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是采用“高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-钙处理-加入稀土-大方坯连铸-轧制200mm×200mm规格成品坯-取样-试样热处理-检验”生产工艺制成的。由于本发明采用了上述技术方案，与传统技术相比有以下的优点和效果：37Mn高压气瓶坯中H、O、N气体含量较低，钢质较洁净；坯横截面碳偏析程度较轻、锰偏析程度轻微；低倍组织结构比较致密，金相组织为珠光体+铁素体，晶粒度7～9级，钢中夹杂物级别较低，37Mn高压气瓶坯的成分、组织、性能均匀，冲瓶工艺性能优良，适于冲压生产高压气瓶和使用安全性，37Mn高压气瓶的性能稳定、均匀，塑性、冲击性能储备裕度较高，综合力学性能优良。

碳素坩埚的焙烧方法及其模具 694     

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一种碳素材料制品——冶金用坩蜗的制造方法,特别是焙烧方法及其模具。通过特制的金属模具,对其型腔中的坩埚坯品边通电,边施压,利用坯料自身的电阻发热完成加压焙烧工艺,可缩短生产周期,提高产品质量,降低生产成本,若直接用碳素原料,即糊料或粉料充当上述坩埚坯品,可将模压成型与加压焙烧一次完成,用密度不同的分节坯品按一定顺序组装成整体组合坯充当上述坩埚坯品,则可以克服模压成型时沿高度方向(压力作用方向)上的密度不均匀性。

时速350公里及以上重轨钢中超标夹杂物的控制方法 984     

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本发明涉及一种时速350公里及以上重轨钢中超标夹杂物的控制方法,属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明通过增加VD精炼炉钢包透气砖的更换次数,平均10-13炉钢/每块砖更换一次透气砖,使精炼VD精炼炉炉后的软吹平均流量62.3l/min;采用小粒径的低铝硅钙钡脱氧剂。本发明通过改善VD精炼炉钢包透气砖的透气性(增加钢包透气砖的更换次数,从原来的平均17炉钢/每块砖减少到11炉钢/每块砖),使真空脱气(简称VD)精炼炉后的软吹平均流量从原来的79.4l/min降低到62.3l/min,应采用小粒径的脱氧剂保证良好的钢包炉(简称LF炉)精炼效果及软吹效果。

提高S355ML法兰用钢冲击韧性的REOMT方法 975     

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本发明公开了一种提高S355ML法兰用钢冲击韧性的REOMT方法，该方法依次包括转KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热保温和锻造步骤，通过在炼钢过程中应用REOMT技术向钢液中添加0.0015～0.0040％的稀土Ce进行稀土化冶金处理，可以大幅度提高S355ML法兰用钢的冲击韧性。

双相组织的高性能镁合金板材制备方法 625     

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本发明属于有色金属镁合金制备及加工技术领域，具体为一种双相组织的高性能镁合金板材制备方法。本发明采用喷射沉积或快流制粉或粉末冶金方法制备出双相组织微观结构镁合金的原始合金坯，双相组织微观结构镁合金的原始合金坯通过挤压、锻造、轧制、冲压“预变形”形成具有“双相织构”的预变形坯，预变形坯经热轧制或冷轧制制成成品。本发明的镁合金具有“双相组织”（由细小α-Mg基体相与稳定细小第二相粒子所组成）和“双相织构”特点，进而可以得到综合性能良好的镁合金板材。

稀土超强钢及其制备方法 1019     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种稀土超强钢及其制备方法。本发明在马氏体时效钢中添加微量稀土元素，减少了Ni的使用量，并且取消了Co的使用，显著降低了成本；本发明得到的稀土超强钢在室温(20℃)下的抗拉强度不低于2000MPa，延伸率不低于9％，具有较高的抗拉强度和优异的韧性，克服了传统马氏体时效钢强度高但塑性低的问题。

利用电渣熔焊制备阳极钢爪的方法 970     

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一种利用电渣熔焊制备阳极钢爪的方法，其特征是：钢爪横梁及钢爪腿的材质采用C含量在0.05%-0.25%之间的低碳钢；钢爪横梁使用热轧厚板（5），按照现行铸造钢爪的横梁尺寸进行切割成钢爪横梁（1）；钢爪腿材料选择轧制型材（4），在钢爪腿成型器（2）与钢爪横梁（1）组成的熔池内插入轧制型材（4），熔池渣液（3）温度为1600-1900℃，使轧制型材（4）熔化，同时钢爪横梁（1）与轧制型材（4）在熔池接触的表面也处于熔融状态，轧制型材（4）金属液滴通过熔池净化后熔到钢爪横梁（1）后断电冷却，从而在熔焊区（6）实现钢爪腿（7）和钢爪横梁（1）全截面冶金结合。本发明满足提高导电性、降低钢爪热状态下形变、提高钢爪使用寿命且生产成本较低的一种利用电渣熔焊制备阳极钢爪的方法。

卸料布料装置 612     

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本发明提供一种卸料布料装置，其包括有胶带输送机(1)、轨道(7)、料仓或料仓组，所述料仓或料仓组的顶部具有中心定点位置；胶带输送机(1)的一端固定在料仓或料仓组顶部的中心定点位置；轨道(7)以中心定点位置为圆心，沿着胶带输送机长度方向布置在料仓或者料仓组顶部；走行俯仰升降装置(4)设置在胶带输送机上对应圆形轨道(7)的位置处；所述走行俯仰升降装置(4)绕着定绕装置(6)沿着所述轨道(7)在平面360°范围内往复运行或在空间上下升降运行。本发明的卸料布料装置突破了现有胶带输送机卸料布料仅能点、线卸料布料的局限，实现平面内自由卸料布料，进而能广泛应用于冶金、矿山、电力及建材等领域。

用P204从含钪富铁酸液中萃取钪的方法 935     

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本发明公开了一种用P204从含钪富铁酸液中萃取钪的方法，属于湿法冶金领域。包括萃取除铁和萃取提钪步骤。首先使用含N235的有机相萃取除去含钪富铁酸液中的铁，萃取率达99.5%以上，钪的损失率小于0.6%。然后用含P204的有机相萃取出钪，萃取率高达99%以上。本发明含钪富铁酸液中钪的含量为5～50mg/L，铁的含量为5～45g/L，H+浓度为1～5.5mol/L。本发明方法钪回收率高，成本低，能够满足工业化生产的需求。本发明为钪的提取提供了一种新的方法，具有广阔的前景。

含稀土高强度钢板及其轧制方法 676     

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一种含稀土高强度钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度1220-1250℃,保温时间1-3小时,粗轧温度1000-1100℃,精轧温度920-960℃,终轧温度850-900℃,两段轧制总压下量≥75%。钢板力学性能优良,抗拉强度达600-850MPa,延伸率25-35%,屈强比≤0.8,且生产成本低,可工业化生产5-25mm厚度钢板。

低成本高质量高速钢轨钢的冶炼方法 617     

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本发明公开一种低成本高质量高速钢轨钢的冶炼方法，属于冶金材料技术领域。本发明提供的低成本高质量高速钢轨钢的冶炼方法通过控制连铸工艺参数等，能够保证最终轧制获得的高速钢轨在降低Mn含量的基础上具有良好的力学性能，因此可以降低高速钢轨的生产成本。

电工铝导体及其制备方法 790     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种电工铝导体及其制备方法。在本发明中，电工铝导体的金属熔体经可控电磁能处理后，金属熔体中短程有序结构的团簇数量增加，这些团簇在随后的熔体流动过程中逐渐长大，使熔体中尺寸接近临界晶核的团簇数量增多；在后续连铸连轧的结晶凝固阶段，这些团簇将优先转变为晶核，提高形核率，细化铸坯凝固组织，使得本发明在不使用晶粒细化剂的条件下实现电工铝导体晶粒的细化，同时减少铸造缺陷，提高连铸连轧中所得铸坯的强度和塑性，连轧过程中不易出现断锭、断杆；同时由于细晶强化作用，电工铝导体的力学性能得以显著提升。此外，由于没有使用晶粒细化剂，本发明制备方法所得的电工铝导体纯净度提升。

解决热轧卷取成卷压痕问题的有效方法 879     

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本发明公开了一种解决热轧卷取成卷压痕问题的有效方法，涉及一种专门适用于冶金热轧带钢卷取机的控制技术的方法，该方法根据带钢头部在卷取过程中的控制流程，从修正跟踪计算、补偿助卷辊压靠力、补偿助卷辊跳开值、补偿位控切力控临界点延时四个方面提高带钢头部的控制精度，其中修正跟踪包括有保护范围的负荷修正和前滑补偿修正两部分，使带钢头部处受到的压力控制时序偏差大幅减小、压力冲击明显减轻，且有效避免堆钢事故产生。解决了现有控制方案始终无法彻底消除头部压痕的问题。

耐烧蚀钼合金及其制备方法 642     

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本发明公开了一种耐烧蚀钼合金，包括以下重量分数的组分：CrCoNi合金0.1～1％、LuO₂0.2～1％、Si 0.01～0.2％，余量为Mo；其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的质量占比分别为：Cr 30～36％、Co 30～36％、Ni 30～36％。本发明将CrCoNi中熵合金粉体、氧化镥‑硅作为添加成分应用于钼合金的制备，球形CrCoNi中熵合金粉体为单相固溶体，可有效促进材料基体致密化烧结，显著提高材料韧性，降低粉末冶金烧结温度，并解决了钼基材料韧性差核心技术难题；LuO₂‑Si的添加可实现弥散强化及固溶强化，LuO₂‑Si原位反应相大幅提高材料的抗高温蠕变能力，添加相的协同强化显著提高材料耐烧蚀性及高温力学性能。

利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法 709     

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本发明一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法，将铁精矿，膨润土，转炉除尘灰在烘箱110℃下干燥2h干燥，过筛；对干燥过筛后铁精矿，膨润土，转炉除尘灰，按质量百分比铁精矿A：40％～50％，铁精矿B：30％～40％，铁精矿C：10％～26％将铁精矿混合，之后再加入所述铁精矿质量2％～4％的所述膨润土，所述铁精矿质量1％～3％的所述转炉除尘灰混合均匀，对混合料进行造球，之后进行干燥、预热、焙烧和均热的步骤后制得所述氧化球团，采用该方法转炉除尘灰铁品位较高，用于球团矿生产可进一步提高球团矿品位，改善球团矿的冶金性能。

采用消失模铸造技术制备矿渣微晶玻璃复合管件的方法 889     

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本发明公开了一种采用消失模铸造技术制备矿渣微晶玻璃复合管件的方法，所述的方法是通过消失模铸造工艺将微晶玻璃材料整体复合在金属管件中制备矿渣微晶玻璃复合管件，包括制作泡塑气化模、组装浇注模、配制涂料、上涂料、干燥、组装管件模型、埋箱、浇注、保温及自然冷却等步骤。本发明以矿渣熔体为浇注液体制备矿渣微晶玻璃复合管件，能够缓解目前尾矿、粉煤灰、冶金渣等工业固体废弃物的堆积给社会和企业带来的环境压力，提高二次资源的利用率，增加产品的附加值。本发明将微晶玻璃材料直接整体复合在金属管件中，微晶玻璃材料与金属管件贴合紧密，没有拼接缝，微晶玻璃材料耐磨耐腐蚀性能优异，能够显著提高管件的使用寿命。

制备铝基合金粉体材料的方法 694     

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本发明公开了一种制备铝基合金粉体材料的方法，包括以下步骤：提供熔融金属或合金液体的步骤，利用快速运动的气体冲击的方式，将所述的熔融金属或合金液体破碎成金属液滴的步骤，将该金属液滴冷凝成为固体粉末的步骤，其中，该金属液滴比所述的熔融金属或合金液体细小。本发明得到的铝基合金粉体化学成分均匀、非晶态组成比例高、颗粒细小、颗粒分布区间小、形状规则、氧含量低、成粉率高。适用于制备粉体原材料的工业化生产，为粉末冶金制备大块铝基合金和冷喷涂制备非晶态铝基合金防护镀层提供粉体原材料。

真空感应炉冶炼实验钢的钙处理方法 921     

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一种真空感应炉冶炼实验钢的钙处理方法，属于钢铁冶金技术领域。利用真空感应炉取样器设计一种插入包芯线束的钙处理装置，在真空感应炉坩埚内钢水经过精炼(高真空或及底吹氩)条件下，将包芯线束插入坩埚内钢水液面下1/2～2/3处，30～90秒钟后，调整取样装置复位，向坩埚内钢水插入包芯线束后，继续吹氩1～5分钟，停止底吹氩，将钢液浇入锭模内。本发明具有钙处理操作简单、方便、实用，钙处理方法新颖、高效、独特，钙元素回收率高、夹杂少的特点。

稀土萃取皂化废水循环利用方法 996     

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本发明涉及一种稀土萃取皂化废水循环利用方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明工艺 如下：浓缩加原盐后的皂化废水，经配水罐加入Na2SO3、BaCl2、Na2CO3除杂后，过滤后的二次 盐水经离子交换树脂塔精制后，Ca2+、Mg2+离子≤20ppb；再送入电解工段，采用离子膜电解 法生产盐酸和液碱，液碱和盐酸返回稀土工艺使用。使氯化钠废水的处理实现了有价元素的 循环利用，具有节约资源，降低生产成本，减轻环境污染，是一种稀土萃取分离循环经济、 环境友好的生产方法，实现了稀土萃取分离氯化钠皂化废水的循环利用。

防止回转窑结圈的工艺方法 844     

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本发明涉及一种防止回转窑结圈的工艺方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明浓硫酸高温焙烧稀土精矿生产过程中，浓硫酸和稀土精矿在回转窑进行焙烧，焙烧时，在回转窑低温段位置处设有回料孔，回转窑高温段设有返料孔，回料孔与返料孔通过回转窑外部输料管连接，当回转窑中的焙烧矿运行至高温段返料孔时，部分焙烧矿进入返料孔通过输料管输送到低温预热段的回料孔后进入回转窑中与矿酸料混合再进行焙烧。本工艺优点在于操作的连续性、可控性较高，易于工业化生产。

先进汽车用含铌和钛的IF钢及退火工艺 606     

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一种先进汽车用含铌和钛的IF钢及退火工艺，属于冶金技术领域。其特征在于退火过程中采用连续加热，加热速率4-8℃/分钟，退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。通过这种方式可获得优异深冲性能的IF钢，由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，纵向抗拉强度达290-330MPa，屈服强度125-155MPa，延伸率40-55％；横向抗拉强度达到310-340MPa，屈服强度120-190MPa，延伸率40-55％；应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.25。

含稀土高强度钢板及其热处理工艺 847     

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一种含稀土高强度钢板及其热处理工艺,属于冶金技术领域。一种含稀土高强度热处理钢板,以重量百分比计化学成分为:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量为Fe和不可避免的杂质。热处理工艺为:奥氏体化温度900-950℃,保温时间0.5-2.5小时后水淬;回火温度190-240℃,保温时间1-10小时。由此工艺生产的热处理钢板具有优良的力学性能,抗拉强度达到1500-1700MPa,延伸率10-15%,屈强比≤0.9,生产成本低,工业化生产5-25mm厚度规格钢板可行。

在烧结过程脱除砷、锡、锌的铁矿烧结方法 730     

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本发明公开了一种在烧结过程脱除砷、锡、锌的铁矿烧结方法，包括：用造球盘制备小球，制备小球所用原料包括：含砷、锡、锌的铁精矿80‑90％，焦粉10‑20％；将所述小球配入烧结混合料中，按照重量百分比计，小球为10‑20％，1#澳粉30‑35％，2#澳粉10‑15％，第二精矿为30～35％，蛇纹石1.0％～3.0％，生石灰3.0～3.5％，消化白云石0‑1.5％，石灰石7‑9％，焦粉配比为4.10‑4.20％；将所述混合料经过布料设备装入烧结杯内，将所述生混合料经烧结杯点火、烧结、冷却工序，得烧结矿。本发明的目的是提供一种在烧结过程脱除砷、锡、锌的铁矿烧结方法，并获得冶金性能较优的烧结矿。

铁水鱼雷罐车定位方法 963     

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本发明公开了一种铁水鱼雷罐车定位方法，属于罐车定位方法技术领域。通过非接触感应鱼雷罐体目标的温度从而实现铁水鱼雷罐车定位，满足冶金高炉出铁口向鱼雷罐车灌装铁水、炼钢倒罐站鱼雷罐车向铁水车灌装铁水及称量鱼雷罐车铁水重量或测量鱼雷罐内铁水液位等对鱼雷罐车定位的需求，避免因定位误差而造成灌装铁水外溢或影响检测准确性等。具有设备少、逻辑结构简单、维护简便、维护成本极低的特点，可以推广应用到鱼雷罐车铁水液面液位自动检测及铁水重量自动称量等。

用于铝合金晶粒细化电磁能缓冲流槽装置 903     

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本发明公开一种用于铝合金晶粒细化电磁能缓冲流槽装置，涉及冶金与金属材料制备技术领域，若干个电磁能晶粒细化装置设置于缓冲流槽上方，缓冲流槽的槽体包括底板和固定于底板上方的侧围板，侧围板的两端分别设置有流槽入口和流槽出口，多个侧挡板固定于侧围板的内壁上，任意两个侧挡板之间存在间隙，多个中部挡板固定于底板中部，任意两个中部挡板之间存在间隙，任意一个中部挡板与任意一个侧挡板之间存在间隙；电磁能晶粒细化装置包括铁芯和导线圈，导线圈缠绕于铁芯上，相邻的两匝导线圈之间相互绝缘，导线圈与铁芯之间相互绝缘。该装置能够保证铝合金熔体磁场处理时间，有效减小铸锭晶粒尺寸，提高产品质量。

提升IF钢连浇炉数的工艺 617     

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本发明公开了本发明公开一种提升IF钢连浇炉数的工艺，通过优化炼钢工艺提升钢液洁净度水平、改进连铸保护浇注、采用吹氩塞棒和水口以及水口快换技术，减轻了水口堵塞的程度。本发明的工艺可以有效延长IF钢连续浇铸时间，实现多炉连浇法，降低生产成本，提高IF钢冶金经济技术指标。

提高有机皂化度增大钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法 668     

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本发明涉及一种提高有机皂化度增大钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是在钐和锌料液中添加浓度为3mol/L的NH4Cl，随着有机皂化度的升高，Sm3+和Zn2+萃取分离因素5.42增大到21.11，有机皂化度选择0.54mol/L，与稀土萃取分离相一致，便于与稀土萃取分离工艺衔接，同时具有较高的分离因素，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。

钢轨在线喷风淬火热处理模拟实验装置 964     

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一种钢轨在线喷风淬火热处理模拟实验装置，属于钢铁冶金技术领域。本实验装置是由下列结构组成的：拉瓦尔型扁缝式喷嘴系统、钢轨导向系统、机架系统、阀门系统、压缩空气管道系统、辊道系统、检测仪表系统、钢轨加热炉系统等。利用冶轧中试实验创新平台的风、水、加热炉、辊道条件，设计、制造一种“钢轨在线喷风淬火热处理模拟实验装置”，开发“钢轨在线喷风淬火热处理模拟实验方法”，进行重轨全长在线淬火模拟实验研究，实验方法简便、可靠，可大副度缩短重轨全长在线淬火工艺研究周期，降低工艺研究成本，是目前实验室模拟实验研究的可行办法，可为重轨在线淬火生产线提供工艺技术支持。

用于钢中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法 956     

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本发明公开了一种用于钢中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是由下列原材料经过加工制成的：纯铁65％～90％、单一稀土镧30％～5％、SiCa合金及辅助材料5％。将所述原材料按照要求重量百分比配备称量，首先将纯铁放入真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼。以硅钡钙充分脱氧后，向坩埚内纯铁钢水加入单一稀土金属镧，熔化后，混合均匀1～10分钟，然后将熔化混合均匀的LaFeSiCa中间合金钢水浇入组合钢锭模中使其完全冷却，开模后脱模即成为LaFeSiCa中间合金块，粒度为5mm～30mm，利用双层覆膜包装成为5公斤～25公斤/袋的LaFeSiCa中间合金产品。

无炭化型煤焦及制备方法 898     

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本发明涉及一种无炭化型煤焦及制备方法,用于冶金和煤炭深加工领域。本发明由下列物料的重量百分比组成:废旧塑料0.001%-2%、黏合剂1%-30%、脱硫剂0%-10%,其余为煤。本发明充分利用废旧塑料具有比重小,弹性大和可溶性的特点,使它的体积缩小到原体积的1/10,使型煤焦的內部自然产生大量分布均匀的空洞,使它的孔隙率、透气性接近于焦炭,另外,废旧塑料所具有的比重小,弹性大的特点,使型煤焦在高压成型时内部压力有所缓解,有利于型煤焦的燃烧,避免出现未燃烬的黑色炭夹心现象。本发明在生产过程中不需要进行炭化,使生产工艺简单化,同时能够得到产品质量稳定,不产生膨胀、开裂的产品。