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本实用新型涉及一种钢包上水口拆卸装置，属于冶金行业冶炼维修设备技术领域。包括螺头（1）、支撑座（2）、空心顶（3）、垫片（4）、紧固螺母Ⅰ（5）、支撑杆（10）、挡块（11）、紧固螺母Ⅱ（12）、穿孔（14）、螺纹杆（15），所述支撑杆（10）为轴状杆，一端设置有螺纹杆（15），另一端固定连接有圆盘状的挡块（11），所述支撑座（2）为杯状结构，所述紧固螺母Ⅰ（5）与螺纹杆（15）相匹配。本实用新型能够有效减少钢包更换上水口的等待时间，降低工人的工作强度，避免了备用钢包的投入浪费和钢包进入烤包器内烘烤的燃气浪费，减少了因备用钢包上线温度低，精炼升温引起铸坯降判，提升了钢包周转效率。
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本实用新型公开了一种火切割枪垂直锁止快速更换装置。属于冶金炼钢连铸设备技术领域，包括连接切割小车的割枪摆臂、托架和割枪锁止架，托架中间隔布置有两个内槽，割枪锁止架外形与托架内的两个内槽相匹配，使用时割枪固定插在锁止架里，锁止架插接到托架的两个内槽中，更换时，既可单独更换割枪，又可以将割枪和割枪锁止架整体向上提取更换整体。本实用新型结构简单操作方便，可以有效的防止割枪在切割过程中的晃动，提高切割质量。更换割枪时，能够实现快速安装，拆卸，调节，节省更换时间。
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本实用新型属于钢铁冶金装备领域，具体涉及一种用于铁水包的破碎料废钢运输装置。该装置包括破碎料废钢储存仓，储存仓下端的出料口正对倾斜上料皮带，倾斜上料皮带的顶部与一条水平送料皮带的首端衔接，水平送料皮带的末端位于铁水包的正上方；水平送料皮带和倾斜上料皮带中，用于承载破碎料废钢的上侧皮带均通过多组足辊进行支撑。本实用新型可实现破碎料废钢加入数量和时间的精准控制，避免废钢在转炉冶炼时的集中加入，通过将易于熔化的破碎料废钢利用倾斜上料皮带和水平送料皮带皮带传输加入到铁包内，利用铁水的物理热提前熔化破碎料废钢，减轻转炉加废钢的压力，增加了废钢这种清洁能源的使用数量。
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本实用新型涉及一种用于密闭箱体内颗粒物料的耙料摊平装置，属于冶金烧结烟气治理的活性焦法烟气脱硫脱硝工艺技术领域。装置包括气缸、伸缩杆、密封导滑装置和耙子，其中，密闭箱体一侧通过焊接固定设置有密封导滑装置，伸缩杆贯穿于密封导滑装置，伸缩杆一端与密闭箱体内的耙子固定连接，另一端与密闭箱体外的气缸固定连接，本实用新型的气缸通过其内部气体压力的规律变化，驱动伸缩杆循环往复伸缩运动，以此带动耙子对密封箱体的物料进行摊平作业，同时采取了两级气密封堵措施，有效防止了密闭箱体内有害烟气的外漏，避免了对环境空气的污染。
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本实用新型涉及冶金设备防护技术领域，具体涉及一种高温区域输送辊道的防护装置，包括设备底座、固定安装在设备底座上的输送辊道；输送辊道包括第一轴承室、第二轴承室以及设置在第一轴承室和第二轴承室之间的辊子；设备底座上固定安装有水冷挡墙，水冷挡墙设置在第一轴承室远离辊子的一侧；第一轴承室和第二轴承室的上方均设置有防护罩，防护罩的上端面低于辊子的上端面；辊子上方还设置有冷却水管。本实用新型通过水冷挡墙、防护罩和冷却水管的多重隔热冷却措施，实现了从外向内隔热和从内向外冷却同时进行，有效降低了输送辊道承受的温度，避免了轴承频繁抱死的现象，提高了输送辊道的使用寿命，节约了使用成本。
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本实用新型提供了一种矿热炉定点浇铸锭模倾翻装置，涉及冶金行业矿热炉定点浇铸配套设备领域。该装置包括锭模、锭模小车、盛铁小车，所述锭模的一侧与锭模小车铰接，另一侧设有锭模倾翻旋转机构，锭模倾翻旋转机构下方匹配设置有锭模倾翻轮组行走轨道支架，所述盛铁小车与锭模小车并列设置，且同步差速行走。本实用新型的矿热炉定点浇铸锭模倾翻装置能够实现自动卸载成品硅铁，减少了操作工人劳动强度，从而大幅度的提升了矿热炉定点浇铸系统的操作效率，提高了矿热炉的成品收得效率；能够满足铁合金定点浇铸工艺中成品脱模工序，能够完成无组织烟尘深度治理；不仅适用于矿热炉定点浇铸系统，而且适用于其他倾翻卸载物料的设备。
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本实用新型属于冶金行业烧结技术领域，尤其涉及一种烧结工艺微负压下风箱支管自动放料的装置，包括点火风箱室，所述点火风箱室底部连通有风箱支管，所述风箱支管底部连通有排料管，所述风箱支管侧壁连通有旁路风管，所述风箱支管一侧壁上均布设置有若干个用于检测管道积料的微波检测仪，另一侧壁上设置有振打电机，所述风箱支管底部开设有观察孔。通过PLC控制系统，通过微波检测仪检测支管积料和炉条情况，触发自动放料，并启动间隔振打用的振打电机辅助放料。根据微波检测仪实时情况分析放料、堵料情况，通过PLC控制系统实现了真正意义上的自动放料，改善了烧结表面点火效果，减少了烧结返矿，减少了点火煤气消耗。适合广泛推广。
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本实用新型涉及一种自由锻锤将方钢锻造为圆钢的装置，属于冶金行业锻造设备技术领域。技术方案是：包含砧座（4）、下碰模（9）、上碰模（10）、碰模箱（11）和销子（12），所述碰模箱（11）为上下开口的矩形箱体，碰模箱（11）固定在砧座（4）上，上碰模（10）和下碰模（9）均为与碰模箱（11）相匹配的矩形，下碰模（9）的两侧分别通过销子（12）固定在碰模箱（11）上，上碰模（10）置于下碰模（9）的上方，上碰模（10）和下碰模（9）的相对面上分别设有半圆形凹槽。本实用新型的有益效果是：可以大大提高将方形坯料钢锻造为圆钢的加工精度，降低加工难度。
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本实用新型属于刀具制造技术，涉及对整体带柄铣刀的改进。一种加工高强度材料的防振铣刀，包括带有直切削刃(2)的刀头(1)和与刀头(1)同轴连接为整体的刀柄,刀头(1)的外径D1大于刀柄前端的外径D2；其特征在于，刀柄由过渡段(4)和夹持段(5)组成，过渡段(4)为前端外径小于后端的圆锥形，夹持段(5)为圆柱形。本实用新型提高了刀柄的刚性，在切削高温合金、粉末冶金或者钛合金材料的零件时，能防止或大大减轻出现“振刀”和“让刀”现象，保证了零件的粗糙度和尺寸精度。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供了一种双层车轮的上涂层辊车，包括机架、车体以及设于所述车体的底部的上涂层辊，所述车体上设有两组行走机构，每组所述行走机构至少包括两个第一车轮和两个第二车轮，所述第一车轮的位置高于所述第二车轮的位置，所述机架设有供所述第一车轮和所述第二车轮行走的轨道，所述轨道水平设置，且所述轨道在与机组中心线垂直方向上延伸。本实用新型的一种双层车轮的上涂层辊车，通过上涂层辊的第一车轮和第二车轮分别卡住机架上的轨道的行走面，使上涂层辊车的车体在垂直方向上的受力均传给机架，即使上涂层辊的受力方向由垂直向下变为垂直向上，对车体和上涂辊来说也是稳定的，保证了带钢的涂层质量。
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本实用新型涉及钢铁冶金生产技术领域，尤其涉及一种电弧炉烟气二氧化碳回收系统；该回收系统包括通过管道依次连接的粗除尘装置、化学链燃烧装置、余热回收装置、精除尘装置和二氧化碳储罐，粗除尘装置的进气端与电弧炉的烟气出口通过排烟烟道连接，化学链燃烧装置的底部设置有供电弧炉烟气进入的进料口，化学链燃烧装置的顶部设置有出料口，电弧炉和排烟烟道的连接处还设置有气体密封保护装置，可以喷吹二氧化碳，抑制空气进入烟气中。本实用新型的回收系统设置气体密封保护装置，可以朝着电弧炉与排烟烟道的连接处以及炉门处喷吹二氧化碳气体，避免空气混入，可以获取低氮或无氮的电弧炉烟气，大大降低电弧炉烟气处理量，提高二氧化碳纯度。
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本实用新型属于冶金原料煅烧技术领域，尤其为一种曲线下料分段分极球形燃气煅烧新型竖窑，包括窑炉，所述窑炉的顶部固定连接有下料仓，所述窑炉的内部设置有第一层余热受力桥拱装置，所述窑炉的内部设置有第二层受力桥拱装置，所述窑炉的内部设置有高温高压受力桥拱装置。设置竖窑曲线下料干预空间，改变了竖窑在煅烧过程中透气性差、煅烧温度不均匀、容易烧死、容易欠烧、不能适应不同直径原矿石料产品等不足，这一改变由原来垂直下料方式，变为曲线下料而行成不同高度多次分混下移矿石料，曲线下料干预空间结构，改变了竖窑由于煅烧火焰受到矿石料阻力不容易穿透矿石层的问题，改变了中心温度低矿石料烧不透的缺点。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种自动码垛收料机，包括外框架，所述外框架内部中部的一侧固定连接有皮带秤模组，所述皮带秤模组的输出端连接有横向搬运模组，所述内部的中部固定连接有码垛模组，所述外框架的内底壁固定连接有台车升降模组，所述台车升降模组的顶部放置有台车，所述码垛模组位于台车内，所述皮带秤模组包括有固定板，所述固定板顶部的一侧固定连接有输入组件。本实用新型中皮带秤模组可将产品进行称重，并将不合格品剔除，横向搬运模组将产品从皮带秤模组搬运至码垛模组的网盘处进行排列摆放，网盘摆满后，通过码垛模组将其自动摆放至台车上并取出空盘继续摆放，两边网盘轮流工作，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种混铁炉的人孔盖，属于钢铁冶金技术领域。该混铁炉的人孔盖包括矩形盖板（1）、液压缸（2）和挡板（3），液压缸（2）通过支架（6）固定在矩形盖板（1）上，矩形盖板（1）上开设有通孔，液压缸（2）的活塞杆穿过通孔，端部安装有挡板（3）。向混铁炉兑入铁水时，活塞杆伸出使挡板（3）向下运动，挡住飞溅起来的铁渣，避免其粘在矩形盖板（1）的内壁。这样平面结构的人孔盖和外加的平面的挡板（3）解决了原有弧形人孔盖容易积攒粘渣，操作人员不易清理的技术问题，减少了兑铁水过程中清理残渣的次数和时间，相应地工人的劳动强度减小，提升了生产效率。
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本实用新型涉及有色冶金行业锌电积生产技术领域，且公开了一种阴极铜板自动清理平整装置，包括底板，底板的上侧壁固定连接有清理平整装置本体，底板的上侧壁固定连接有工作块，工作块的上侧壁开设有安装槽，安装槽的槽壁通过轴承转动连接有安装杆，安装杆的杆壁固定套设有从动斜齿轮，安装槽的侧壁开设有电机腔，电机腔的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与从动斜齿轮相互匹配的主动斜齿轮，安装杆的上端固定连接有圆板，圆板的上侧壁对称固定连接有两个连接杆。本实用新型能够在阴极板被处理之后方便快捷的收集较多的阴极板，然后放入电解槽进行电解，提高了电解阴极板的工作效率。
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本实用新型提供一种自蒸发器用孔板，属于冶金工程配件技术领域，该自蒸发器用孔板包括孔板座，所述孔板座上设置有连接面，所述连接面上设置有孔板主体，所述连接面的中心开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有固定圈，所述固定圈紧贴孔板主体，所述固定圈的内径边缘处设置有倒角，所述孔板座的内腔表面设置有内衬。通过设置的固定圈，一方面可以缩小孔板座的口径，增大局部阻力，使得流体（溶出矿浆）的压力下降，降低能量损耗，避免了矿浆在进料管上出现闪蒸或空化，另一方面可以对孔板主体进行保护，通过固定圈对孔板主体的保护，可以减轻矿浆对孔板的腐蚀和冲刷，从而解决了现有技术中自蒸发器的孔板容易发生磨损严重的问题。
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本实用新型涉及一种始极片仿机械手完全剥离装置，属于冶金机械设备技术领域。本实用新型包括机架、升降装置，剥离装置；升降装置为两个，分别安装在机架上，升降装置上安装有剥离装置，两个剥离装置之间呈平行设置且对称。本实用新型自动化程度高，可以保持完全剥离的平稳性，所以效率高；能减少工人劳动强度，使一定数量的始极片成批量的预剥离，节省了人工的时间，降低了人工的成本；采用油缸驱动，工作运行安全可靠，完全剥离过程无冲击且位置精准。
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本实用新型公开了一种防止熟球倒灌冷却风管道的装置，属于矿物及冶金技术领域，包括钢板组和连接杆组，钢板组包括若干平行排列的钢板，钢板组的端面呈圆形，连接杆组包括矩形排列的四根连接杆，钢板垂直穿设于连接杆内，钢板组的端面与连接杆之间的角度也为90°。本实用新型可以防止竖炉炉膛内熟球倒灌至冷却风支管内，不需要对各冷却风口大改，只需将本装置安装在各冷却风支管出口处，本装置安装完毕后，可有效保证竖炉冷却风稳定保持在25000m³/h以上，确保各冷却风支管供风量均匀稳定，对竖炉的正常生产提供一个稳定的条件。
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本实用新型涉及一种皮带机卡料保护装置，属于冶金行业皮带上料漏料测量设备技术领域。本实用新型的技术方案是：阀体（1）安装在过料口（3）上，转轴（11）设置在阀体（1）的右上角，阀板（2）呈矩形焊接在转轴（11）的中部，转轮（4）装配在转轴（11）的输出端通过键过渡装配连接，转轮（4）的外端面设置倾角传感器（6），倾角传感器（6）连接PLC系统（12）。本实用新型的有益效果是：通过阀板和倾角传感器的匹配使用，能够有效阻止皮带机落料管发生卡料堵塞时，物料对皮带产生的划伤等事故的发生，达到及时性报警连锁停机保护皮带目的，并且可以大量减少清理恢复正常的时间。
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一种可升温的变送器保护箱，属于冶金行业变送器防护领域，主要解决了外界温度过低，箱体内部出现凝水堵塞变送器管路并且温度过低影响数据采集精度的问题，包括箱体和箱盖，箱体和箱盖从顶部可旋转连接，箱盖上设置有观察窗，箱体内部表面均覆盖有保温棉，箱体底部还设置有伴热带，伴热带设置在保温棉上，伴热带呈波浪形布置，伴热带上方设置有底固定板对伴热带进行固定，底固定板设置有两个，且与伴热带垂直设置。设置可翻转的箱盖连接在箱体内，同时在箱盖上设置观察窗，方便观察箱体内部的情况；在箱体内部包裹覆盖保温棉，在箱体底部设置电伴热带，提升并稳定箱体内部的温度，保证变送器采集数据准确、稳定、及时，保障生产安全。
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本实用新型涉及一种轧机弯辊块在线快速修复装置，属于冶金行业轧机维检辅助设备技术领域。技术方案是：吊装环（2）螺纹连接在连接板（1）的中心位置，连接板（1）通过套筒（3）定位并通过螺栓Ⅰ（4）与压盖（03）连接，千斤顶（5）放置于连接板（1）与柱塞（01）之间，连接板（1）通过螺栓Ⅱ（6）与柱塞（01）连接，垫板（7）支撑在吊起的柱塞（01）和压盖（03）上，焊接吊环（8）与手拉链葫芦（9）上的挂钩（901）相连接，吊装带（10）与柱塞（01）和手拉链葫芦（9）连接。本实用新型的有益效果是：能够在有限空间内完成压盖密封及柱塞的快速更换，避免弯辊块本体整体更换，提高更换效率，延长弯辊块使用寿命。
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本实用新型公开了一种冷却高温烟气的烟气骤冷装置，涉及冶金和新材料生产设备技术领域。所述冷却高温烟气的烟气骤冷装置，其特征在于：包括风管管体、环形进气管、进气支管，所述风管管体底部外侧壁上沿其径向均匀分布有多根进气支管，进气支管端部与环形进气管连通，环形进气管侧壁与供气管连通，供气管与高压冷却空气提供装置连接，风管管体一端与烟气出口对接，风管管体另一端依次与冷却风管、布袋除尘装置和风机连接。通过在风管管体上设置多根进气支管，将低温的高压冷却空气从不同方向直接吹向高温烟气内，达到将烟气快速骤冷降温的目的，改变产品物理化学性质，冷却效果直接且明显。
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本实用新型属于有色金属冶金板带清洗技术领域，提出一种精密水过滤系统。提出的一种精密水过滤系统具有互为备用的布袋式过滤机Ⅰ、布袋式过滤机Ⅱ；布袋式过滤机Ⅰ、布袋式过滤机Ⅱ分别连接在污水入口的两侧，并在布袋式过滤机Ⅰ与污水入口之间设置电磁阀Ⅰ，在布袋式过滤机Ⅱ与污水入口之间设置电磁阀Ⅱ；布袋式过滤机Ⅰ与电磁阀Ⅰ之间设置有电接点压力表Ⅰ；布袋式过滤机Ⅱ与所述的电磁阀Ⅱ之间设置有电接点压力表Ⅱ电磁阀Ⅰ、Ⅱ根据电接点压力表Ⅰ、电接点压力表Ⅱ进行工备过滤机切换；所述的布袋式过滤机Ⅰ、布袋式过滤机Ⅱ的输出端均与净水总出口连通。本实用新型可降低生产成本、保证机组的工作稳定连续、使清洗线生产更为可靠。
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本实用新型公开了一种连铸坯单枪自动割样系统，属于钢铁冶金技术领域，包括切割小车，切割小车两侧分别设有滚轮，切割小车的两侧分别有固定设置的小车轨道；所述切割小车的底部安装有一组钢坯夹和一个切割枪，钢坯夹包括两个相向设置的抱夹，两个抱夹由气缸进行驱动实现相向运动；所述切割枪可正向或反向切割；所述小车轨道的末端上方设有终点限位。本实用新型提供的一种连铸坯单枪自动割样系统，可以降低取样过程中工人的劳动强度，使钢坯和样品的断面质量增加，可以降低设备的故障率，节省安装和使用成本。
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本实用新型涉及环境保护技术领域，且公开了一种铬离子光催化还原装置，包括夹板，所述夹板共有两个夹板，两个夹板相趋近的一端固定安装有上下两端与外部连通的滤框，滤框上两个相互远离的侧壁呈弧形状，滤框的内部固定安装有多个等距分布的超薄导电玻璃，超薄导电玻璃的内部生长有二氧化钛纳米阵列，多个超薄导电玻璃之间的距离为1毫米，组装成100至150层。本实用新型中，因为超薄导电玻璃的内部生长有二氧化钛纳米阵列，而多个超薄导电玻璃之间的距离为1毫米，组装成100至150层，通过多个超薄导电玻璃组成光催化反应器，在自然光照下，即可将有毒的Cr6+还原成无毒的Cr3+，从而使工业冶金废水达到无毒无害排放的目的，达到了对铬离子进行处理的效果。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种炼铁烧结矿的降温装置。包括多个呈门型的支架，所述支架上设置有环形轨道，所述环形轨道下方设置有出料部，所述环形轨道上方设置有可转动的回转台车，还包括驱动回转台车的动力装置，所述回转台车包括呈筒状的台车外壁和台车内壁，所述回转台车内外两侧设置有多个车轮，回转台车的底部设置有多个连接板，相邻的连接板之间形成了通道，通道内设置有可转动的翻板翻板下部的一端设置有立柱，立柱的下端转动连接有轱辘，出料部包括壳体，壳体的上部设置有倾斜板。本实用新型结构简单，成本较低。
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一种多气源的稳定仪表系统，属于冶金行业能源输配领域，主要解决了当制氧机组故障采用备用气源时，气源压力波动较大，影响自动阀门的正常动作，包括第一气管，第二气管，第一气管的一端连接第一气源储存器，另一端连接仪表气管网，还设置有第一阀门，第二气管的一端连接第二气源储存器，另一端连接仪表气管网，其上还设置有稳压机构和第二阀门，第三气管连通第一气管和气动阀，气动阀设置在第二气管上，所述气动阀可根据第一气管的压力调整第二气管的启停状态，所述仪表气管网连接各用气执行元件。设置两个独立气源，并在其之间设置气动阀连接，借助气动阀调整气管的连通，同时在第二气管上设置两层压力调整装置，以此保证输出压力的稳定。
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本实用新型公开了一种浮选氧化锌精矿的浸出渣处理装置，涉及冶金工程技术领域。本实用新型包括回转窑，回转窑的一侧外壁上通过进料管固定连接有进料箱，进料箱内设置有粉碎组件，粉碎组件包括第一转轴、粉碎辊和第一伺服电机，回转窑的另一侧外壁上设置有循环组件，循环组件包括第一回流管、循环风机和第二回流管，循环风机的进风端固定连接有第一回流管，循环风机的出风端固定连接有第二回流管。本实用新型通过利用粉碎组件和循环组件，通过粉碎组件中的粉碎辊对浸出渣进行破碎，增加了进出渣的受热面积，从而提高了对浸出渣的焙烧效果，同时通过循环组件中的循环风机使得转筒内的尾气回流到进料罩内对浸出渣进行预热，节约了能源。
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