本实用新型涉及冶金工业建筑防腐池,是一种纯玻璃钢萃取澄清池,它具有玻璃钢槽体,其特征是:槽体外壁位于高度中间位置设计有一圈玻璃钢加强箍,并在槽体外壁设计有多根垂直布置的玻璃钢加强筋;在槽体内布置有若干玻璃钢立柱,玻璃钢立柱纵、横成排排列,其高度与槽体高度一致,并在槽体顶部沿玻璃钢立柱的阵列布置有相应的纵向和横向玻璃钢拉板,玻璃钢拉板与槽体及玻璃钢立柱采用螺钉固定连接;本实用新型解决了现有钢结构骨架加玻璃钢槽体组成的萃取澄清池经常腐蚀渗漏,造成安全和质量事故,使用寿命短等问题,主要应用于铜湿法冶炼生产。
本实用新型涉及冶金行业中的不锈钢无缝钢管技术领域,尤其是一种应用于船舰海水管道的舰用耐腐蚀不锈钢无缝钢管,包括中空结构的钢管本体,钢管本体内壁具有抛光层,钢管本体外壁具有酸洗层,酸洗层外镀覆有激光熔层。本实用新型的舰用耐腐蚀不锈钢无缝钢管耐腐蚀性能更强,并且结合OOCr24Ni6Mo2N双向不锈钢的特性,耐磨耐压性更好,具有较高的机械强度和延伸性,延长钢管的使用寿命。
本实用新型公开了一种自动翻转式散料回收器,包括有基本箱体,所述基本箱体底部活动设置有翻转机构,基本箱体外壁设置有翻转控制机构;所述基本箱体顶部固定设置有吊运固定环,翻转机构底部固定设置有叉运机构;所述翻转机构通过销轴与基本箱体的底部连接。本实用新型用于对选矿零散物料、有色冶金、黑色金属等的下角余料进行收集和转运,设计合理,结构简单,方便操作,根据情况可使用多种机械设备吊运或叉运运输,可以明显减小劳动量、大幅度提高工作效率。
本实用新型公开了一种高温高压热水循环泵,包括有泵体、泵盖、叶轮、转轴、轴承支架以及转轴与泵盖之间的密封结构,所述转轴从泵进水口依次穿过泵体、叶轮、泵盖和轴承支架,叶轮位于泵体内,其叶轮轮盘的前端部与进水口端的泵体之间设有密封环,所述泵体的出水口端设有与出水口配合的隔板,所述隔板为一倾斜的板材,其与水流方向呈一定角度的夹角,所述隔板将泵体的出水口分为双流结构,其固定安装在泵体出水口内,所述泵盖与转轴之间设有节流套,所述节流套外壁与泵盖密封腔前段内壁之间设有0.9-1.1mm的间隙。本实用新型结构设计合理,满足了冶金、电力、轻纺、石油、化工、橡胶及采暖及余热利用等领域中输送高温、高压流程循环水的特殊条件。
一种散物料自动投放装置,属于冶金机械领域,特征是包括有自动卸料罐、料仓及其支架装置、转盘及其支架装置、出料装置、纵横移动装置、支撑梁、卷扬机构;料仓及其支架装置构造是装料口和出料口为漏斗状,外面绕有加热管的料仓底部被四个支撑腿支承在横移小车上面;横移小车安放在纵移小车上面,纵移小车安放在支撑梁上面,支撑梁呈悬臂梁形式固定;料仓下设有阀门,对应下面设有可控旋转定量转盘,转盘下面设有安装在电动横移小车上的卷扬系统及投料导引系统。该装置提高了散料的投放效率和散料利用率,消除了生产安全隐患,改善了工人劳动强度。
本实用新型涉及一种刚性磁性衬板,它包括板体、磁性体、衬板基层和耐磨层。其几何形状为:长方形、正方形、三角形、圆形、椭圆形、扇形、圆弧形、L形、梯形、工字型等等。板体材料为金属。衬板基层材料为导磁金属。耐磨层材料为导磁的耐磨合金,其上表面为条形、波浪形、马赛克式类平面或者均匀分布有1/2R或者小于1/2R的球体或类球体。其特征是在板体上安装一层或多层磁性体,磁极组合形式为并列排放、上下排放、交叉排放。衬板工作面利用磁性不断吸附碎物料形成保护壳,避免物料的直接冲击和刮擦,寿命大为提高。本实用新型适用于冶金、矿山、建材、电力等领域的运输机械系统。
一种新型钢包下置挡渣装置,属钢铁冶金技术领域,该挡渣装置位于钢包1与中间包8之间,且分别通过上水口2和下水口7与钢包1和中间包8相连通,其特征在于:新型钢包下置挡渣装置内在上水口2一侧设置上挡墙4,在下水口7一侧设置下挡墙5,上挡墙4与下挡墙5将新型钢包下置挡渣装置分割成A、B、C三个空腔,在A腔的下部设置滑动出渣口6。本实用新型能彻底解决下渣问题,提高钢液的洁净度,提高金属收得率,提升产品质量;加工简单,成本低;安装方便,寿命高。
本实用新型提供了一种煤气发生炉的放气装置,属于冶金技术领域。它解决了现有煤气发生炉的放气装置当放散阀损坏无法打开时就无法对炉体内的气体有效的释放,容易造成生产安全事故等技术问题。本煤气发生炉的放气装置,放气装置包括密封筒,密封筒套设并密封固定在出气管外,且出气管的端部处于所述的密封筒内,密封筒内设有密封介质,密封筒还具有出气口,出气口和出气管均处于密封介质的上方,且密封套的敞口处于密封介质的液面下,密封套的密封端穿过所述的密封筒与一能带动密封套使其敞口处于密封介质的液面上方的提升机构。本实用新型具有保证了正常生产和当停电或者停炉时生产的安全的优点。
本实用新型涉及一种转炉炼钢模拟实验研究设备,属于钢铁冶金技术领域。本实用新型包括转炉控制柜、氧枪控制转子流量计、底枪控制转子流量计、压力表、转炉模型、氧枪、示踪液测定仪、电脑、底枪、示踪液测定探头和转炉底座。转炉控制柜上装有氧枪控制转子流量计和底枪控制转子流量计,氧枪控制转子流量计和底枪控制转子流量计上方装有压力表。转炉控制柜的一侧装有与放置在转炉底座上的转炉模型连接的氧枪,转炉模型底部装有底枪和示踪液测定探头。本实用新型通过设备各个部件的组装,实现了转炉炼钢顶底复合吹炼实验过程的自动化控制,解决了实验及研究控制不精确,数据采集困难,实验状态不稳定等难题。
本实用新型涉及冶金领域,尤其是公开了一种炼铁高炉,在所述炉缸部位沿高炉周向均布有一层径向风口,各径向风口的轴线与高炉径向的水平夹角为零,在所述径向风口(1)的上方或下方沿高炉周向均布有一层与高炉径向的水平夹角绝对值大于零的倾斜风口(2),各倾斜风口(2)水平夹角相等。通过鼓风参数的匹配,由径向风口活跃炉缸中心,由倾斜风口活跃炉缸中心和边缘之间的环带区域,能够避免形成风口间死区,从而避免TiO2的过量还原,能够适应钒钛磁铁矿特殊冶炼需求。适用于铁矿石的冶炼,尤其是钒钛磁铁矿的冶炼。
本实用新型涉及到一种铸造设备,特别是涉及到鱼雷舱体铸件的铸造设备。我国一直采用手工砂型加压的传统工艺来生产这种铸件,目前与国外差距较大。本工作采用电磁成型铸造法,彻底取消了砂型,彻底改变了原工艺的凝固方式,实现了连续定向凝固。本工作取得的主要有益效果在于提高了铸件的机械性能及冶金质量,在于能得到超细柱晶组织。本工作的主要特征在于中心型芯上有横竖沟槽及园坑,其外形及尺寸能形成某型号铸件内表面特殊的几何形状,安装在引出底模之上。?
一种轧机水箱提升报警装置,属于冶金行业宽厚板轧机辅助设备技术领域。该装置包括:三位四通换向阀、梭阀、液控单向阀、单向节流阀、溢流阀、流量同步马达、管路破裂保护阀,水箱提升液压缸、两位四通换向阀、减压阀、压力继电器、压力表和压力传感器。通过两个单向节流阀叠加实现液压缸上升和下降过程的速度控制;通过一个流量同步马达实现两个液压缸的同步控制;通过一个两位四通换向阀实现液压缸的下降动作。优点在于,提高系统允许稳定性,增加安全保护,避免严重设备事故,影响正常生产节奏。
本实用新型涉及冶金行业的连铸设备领域,旨在提供一种铝合金方锭同水平热顶铸造工艺中应用的铝合金大规格方锭铸造复合型结晶器。该结晶器包括保温热顶帽、结晶器上套和结晶器下套;保温热顶帽、结晶器上套和结晶器下套从上至下依次相连,并配合底部的引锭头共同构成一个贮液空腔。本实用新型的结晶器是实现大规格方锭热顶同水平铸造工艺的前提条件,能消除传统铸造的液位有落差的负面影响,突破性地改善大规格方锭铸造中的工艺品质,提升生产效率。
本实用新型属于生产冶金工业炼钢原料的生产设备。该设备采用竖炉炉体结构,在竖炉内有外加热还原反应罐、内加热罐,在外加热还原罐的外部设有燃气或燃煤加热系统设施,在内加热罐体的内部设有内加热设施,在还原反应罐的下面连接有冷却过渡段和冷却筒,在冷却筒的下部连接有螺旋出料机,余热回收系统连接在冷却过渡段上,还原炉所用的燃料为煤气、烟煤、无烟煤中的一种,炉体即可为单炉体结构,也可为一炉多孔同一通道组成,克服了传统海绵铁还原设备的不足,热效率高,能耗低,速度快,产量高,质量稳定,设备结构简单可靠,可以大型化生产。
本实用新型涉及冶金系统铁路用翻斗车车门的安装专用装置。其解决目前存在的劳动强度大、折页孔难以对齐等不足。措施:铁路用翻斗车车门安装装置,其主要由两个钩状拉杆1、连接在两个钩状拉杆1一端之间的螺杆座2、通过螺杆座2上的螺孔3与螺杆座2连接的螺杆4、装在螺杆4上的手柄5组成。本实用新型大大缩短了安装翻斗车车门时间,作业率大为提高,且结构简单,省时省力,容易实施。
一种热连轧精轧机压下控制油缸,属于冶金行业液压轧机上用的设备。它包括轧机牌坊、电子检测装置、液压油缸体,液压油缸的底部设置底盖,液压油缸体设置在轧机牌坊下,轧机牌坊的顶端设置电子检测装置,电子检测装置内设置传感器,传感器的下部设置导向杆,其特征是导向杆一端的外螺纹为M16毫米,导向杆的较粗的那段圆柱的直径为Φ24毫米,邻近的另一段圆柱的直径为Φ20毫米,液压油缸底盖上的中心孔的孔径是22.027毫米,底盖上设置凹槽,凹槽内设置卡板。本实用新型有效减少导向杆断裂次数,减少故障频率,有效的减少因导向杆断裂而造成的故障停机时间,提高轧线工作效率。
罩式炉对流板,属于冶金行业生产设备上的部件,它包括隔板、条形垫板、连接杆、连接板、U形吊环,隔板与连接杆焊接为一体,条形垫板与隔板焊接为一体,隔板为长条扇形,连接板为圆形,四根连接杆以连接板为中心焊接成十字形,U形吊环与连接板焊接在一起,连接杆由连杆及其之间的连接件构成,连接件由两个“U”字形金属件,开口相对,通过销固定连接,一个连杆的一端固定在连接板上,另一端与连接件连接;另一个连杆的一端与连接件连接,另一端与隔板连接。本实用新型通过在山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧1549精整作业区罩式炉工序的试验,效果明显,不仅没有发生隔板、连接杆断裂现象,还节约了维修费用,降低了生产成本。
本实用新型涉及一种适用于电力、热电、冶金、化工、矿山、石化、建材等行业的球磨机物料或负荷音频测量系统的球磨机音频传感装置,球磨机音频传感装置包括音频传感器和附属机械结构装置,附属机械结构装置包括防护罩或防护罩和支架。本实用新型的优点在于:由于防护罩对噪音起到遮挡作用,使得所测量的球磨机的音频信号更不容易受到环境噪音的干扰。同时防护罩使得音频传感器不会被看到或触及,避免了被机械损坏或被误操作。在声音可以正常的传给传感器的同时,遇到有水或粉尘下落时水和粉尘不会进入传感器号筒,保证了传感器的正常工作。
本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助设施,具体涉及防止划伤工作辊的装置,它包括底座、支架,支架设置在底座上,支架由两块平行板与一块弧形板构成,其弧形板形成的圆心角为86度~90度,底座上设置两根直径是2毫米的圆杆。更换工作辊时,先将本实用新型安装在邻近钢板边部的位置,通过本实用新型将钢板与工作辊隔离开,工作辊放置在本实用新型的支架的弧形位置上,人工将工作辊推入到轧机辊系固定安装,整个换辊过程,钢板接触不到工作辊,就可以避免钢板划伤工作辊的现象发生。本实用新型重量较轻,拆卸、安装均方便,拆卸或安装时间不超过5秒,效果很好。
本实用新型属于冶金设备冶炼连铸等设备的液压系统中放置各种控制阀的阀架装置,其特征是:罩盖本体(7)折弯而成梯形架,梯形架上连接有拉门(8),风扇(10)和排风口(16),罩盖里面上方固定有照明灯(9);面罩连接有吊耳(3);阀架本体上两侧钢板(4)折弯后与安装阀块的槽钢I(2)和电气控制线管(1)焊接;接油盘(5)与两侧钢板(4)焊接形成封闭油盘,接油盘(5)底部设排油螺塞,进油管总成(13)、漏油管总成(14)、回油管总成(15)平行与两侧钢板(4)焊接;仪表盘(6)与两侧钢板(4)焊接连接,槽钢II(12)与两侧钢板(4)焊接;端子箱(11)在两侧钢板(4)上。它易于焊接加工、易于配管安装、易于检修维护。
本实用新型公开了一种便携式智能水质电导检测装置。它具有单片机,单片机分别与方波产生器、温度传感器、键盘、显示器、多路选择开关、A/D转换器相连,方波产生器依次与电压跟随器、电导池、运放电桥、多路选择开关、A/D转换器相连,温度传感器依次与电导池、信号放大器、电容滤波器、多路选择开关、A/D转换器相连。本实用新型综合应用了基于电磁感应原理的电导率传感器技术,消除电解反应极化现象的交流电技术,仪表自动校零技术,温度补偿技术,以及微处理器和数码显示等技术。该装置结构紧凑便于携带,操作方便,测量精度高,可广泛用于化工、医药、冶金、环保等领域,对于腐蚀性强、高污染水质测试,其优势尤为明显。
本实用新型提供一种模拟量信号转换隔离模块,其结构由输入信号处理电路A、信号隔离及线性校正电路B、信号变换和放大电路C、电源隔离电路D构成,各类电流/电压标准信号先经输入信号处理电路A变为微电压信号,再经信号隔离及线性校正电路B转换为电流信号,并进入光电偶合器GG1、GG2,进入GG1的电流信号输出作为相似非线性信号反相反馈输入放大器T1,进入GG2的电流信号得到线性良好的并且完全隔离的电压信号,从GG2输出的电压信号分为两路进入电压/电流变换电路T2和放大器T3,进入T2的电压信号产生4-20MA的电流输出信号,进入T3的电压信号产生2-10V的电压输出信号。本实用新型与现有技术相比,具有电路简明、易于调试、工作可靠等优点,广泛适用于冶金、发电、化工、煤矿、水泥等行业。
本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所用于支承大型管道的导向式隔热鞍座管托,包括隔热保温箱、安装在隔热保温箱上方支承管道的上鞍座和设置在隔热保温箱下方的下底座,隔热保温箱底面设有上滑动板,下底座上设有下滑动板,上、下滑动板滑动连接,下底座上设有导向板,隔热保温箱包括下部的硬质保温层和上部的软质保温层,上鞍座固定安装在隔热保温箱上部的软质保温层上,本实用新型的导向式隔热鞍座管托,构思新颖,结构简单,节约材料成本,方便运输和安装,最大限度的隔绝热传递,节约能源,减少热量损失,使用寿命长。
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