其他有色金属电冶金技术理论与应用

真空断路器 581     

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本发明通过使Cu-W合金或Cu-WC合金的冶金的各条件达到最适化,提供了断路特性和再起弧特性优异的真空断路器。该断路器的触点由含有10～50重量%的Cu形成的导电性成分相和50～90重量%的W(或WC)形成的耐弧性成分的触点材料构成,升温过程中触点材料中的Cu形成的导电性成分相以摄氏测定的熔融起始温度T1和在至少1200℃下加热后的冷却过程中的Cu形成的导电性成分相以摄氏测定的凝固起始温度T2之差(T1-T2)值与熔融起始温度T1的比率,即[(T1-T2)×100/(T1)]在2.8%以下。由此,可兼得断路特性和再起弧特性。

用于将颗粒材料注射到一个容器中的设备 785     

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本发明披露一种能够将固体颗粒材料注射到盛装在一个容器(1)内的熔融材料中的细长冶金喷管(27),包括:一个能够使固体颗粒材料通过的中心芯管(31);在中心芯管的长度的大部分上包围该中心芯管的环形冷却套(32);冷却剂输入装置(52);以及冷却剂输出装置(53)。套的前端部分的外壁是由具有高热传导性能并且当所述套被冷却剂流冷却时能够长时间承受在1100℃以上的外部温度的第一材料制成的。套的主体部分的外壁是由当套被冷却剂流冷却时被长时间暴露在1100℃以上的外部温度下时能保持其结构性能的第二材料制成的,该外壁用作一有助于在这些温度下支撑喷管的结构部件。前端部分的外壁与主体部分的外壁被焊接在一起。

半导体存储器件及其制造方法 801     

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在如DRAM的半导体存储器件中,在隔离绝缘膜1.2的边缘部分上分布有导电薄膜1.11’,所述隔离绝缘膜与半导体衬底1.1相对,中间是薄的绝缘膜。该导电薄膜1.11’电连于存储电容器的下电极1.11。该新颖结构可以独立于冶金pn结的位置来控制电学性pn结的位置。从而实现了数据保留时间长、有效抑制漏泄电流的半导体存储器件。

气体吹洗装置 588     

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在冶金熔液容器上的气体吹洗装置中,一块气体吹洗砖装在容器的空心砖中。在容器外面设有紧固装置,气体吹洗砖的夹持装置可与紧固装置固紧。气体吹洗砖的装和拆应加以简化。为此,将气体吹洗砖固持在夹持装置中。可通过拔出机构将夹持装置与紧固装置分解开,此时夹持装置带着气体吹洗砖一起,从处于空心砖中的工作位置,进入处于空心砖之外的维修位置。

连续铸造金属产品的冷却方法 629     

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本发明方法的特征是连续铸造过程中当产品芯 部处于粥状固化阶段时对产品强制冷却，使得粥状芯 和已完全固化的外壳间的热学收缩差引起外壳对芯 的挤压作用。为此，在铸造机冶金长度的端部设有冷 却产品的装置。本发明可减少甚至消除在冷却铸造 产品过程中会导致轴向区域出现偏析区的内部裂缝 的产生。本发明适用于连续铸造被认为难于连续铸 造的钢(如含碳量0.25—1.5％的固化期较长的 钢)。

烧结碳化物-金属合金复合物 954     

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一种包括包含例如烧结碳化物的烧结硬颗粒的第一区域的宏观复合烧结粉末金属制品。该制品包括包含选自钢、镍、镍合金、钛、钛合金、钼、钼合金、钴、钴合金、钨、和钨合金的金属和金属合金之一的第二区域。第一区域冶金结合到第二区域上,并且第二区域具有超过100微米的厚度。此处也公开了制造宏观复合烧结粉末金属制品的方法。该方法包括共压制和烧结包括硬颗粒和粉末粘结体的第一金属粉末和包括金属或金属合金的第二金属粉末。

用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用 971     

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本发明属于湿法冶金领域,特别是涉及钛铁矿酸浸时采用的用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用。针对采用盐酸浸出法浸取钛铁矿的生产工艺,为提高其浸出速度,本发明提供了一种浸取液和该浸取液的制备方法以及应用该浸取液浸取钛铁矿的方法。本发明浸取液是由可溶性氯化盐与盐酸组成的复合体系,浸取液中可溶性氯化盐的浓度为0.5mol/L至饱和浓度;浸取液中盐酸浓度为15?33%(w/w)。应用本发明的浸取液和盐酸浸出法浸取钛铁矿等原料,可以增加氯化氢中氢离子的活度,提高浸出效率,有效地缩短浸出时间;并可降低盐酸浸出浓度,利于循环回收利用,进而降低盐酸回收成本。

耐火修补料的形成 1049     

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本发明提供了一种用于陶瓷焊接修补电熔耐火氧化物材料,如用于向恶劣的高温环境暴露的玻璃制造和冶金熔炉部件的那些材料的方法和粉末混合物。在氧气气流中向着要修补的耐火表面喷射的粉末混合物包括可燃烧的颗粒,如铝和硅,和耐火氧化物颗粒以及至少一种可以在修补料中产生玻璃相的成分,如碳酸钠和/或过量氧化硅,从而促进所修补的耐火材料与该修补料之间的粘接。

运行真空熔融设备的方法和据此运行的真空熔融设备 830     

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本发明涉及一种运行用于冶金处理钢熔融物的真空熔融设备的方法和根据这种方法工作的真空熔融设备，其中，利用至少一个间接地或直接地声学耦合在容纳钢熔融物的锅(6)上的结构噪声接收器(30-1，30-2，30-3，30-4)接收在锅(6)内产生的声学信号，并且用来测定表征真空熔融设备的运行状态的量。

调节炉空间中炉内过程特性的方法和设备以及注入单元 680     

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本发明涉及用于调节在由冶金炉(4)的炉壳(3)限定的炉空间(2)中的炉内过程特性的方法和设备。设备包括注入单元(6)，注入单元具有框架(7)，通过安装器件(9)在炉壳(3)的炉空间(2)外将框架安装在冶金炉(4)上。本发明还涉及应用于该方法和设备中的注入单元(6)。

使用副产物废气的熔融材料的气体雾化 616     

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用于来自冶金炉的熔融炉渣和/或熔融金属的气体雾化的冶金工艺和系统与废气管理工艺及设备整合，从而将废气供入用来雾化熔融炉渣和/或熔融金属的气体雾化设备。将副产物废气用于雾化熔融炉渣和/或熔融金属存在多种优点，包括省去废气管理及处理设备，通过雾化来集中和升高热以增加热回收，防止雾化粒状产物的氧化，以及减少CO2释放。用于制备粒状产物的工艺包括：向分散装置中供入熔融材料和副产物废气；使气体与熔融材料在分散装置中接触，其中熔融材料通过与气体接触而被分散和固化，以形成粒状产物。

用于铝生产的电极及其制备方法 1008     

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用于通过溶解在熔融电解质中的含铝化合物的电解来生产铝金属的电极，其中在常规的Hall-Hèroult设计的熔炼槽中进行电解冶金工艺。该电极包含含煅烧碳的本体，该本体与至少一种复合金属性导体结合在一起，该至少一种复合金属性导体包括含Fe材料的导电成分和含Cu材料的导电成分。该复合导体在两种导电材料之间的界面处包含阻挡层材料。提出了陶瓷、耐火硬质材料(RHM)的阻挡体材料和金属性类型的阻挡体材料以及用于它们的施加的方法。

纳米尺寸铁氧体的制备 685     

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从冶金炉渣制备纳米尺寸铁氧体颗粒的方法，该方法包括以下步骤：a)提供一个装有含有CaO、SiO2、FeO，和选自MnO、Cr2O3、V2O3中至少一种的熔融炉渣的浇桶；b)在温度1573K-1773K(1300-1500℃)之间氧化炉渣10-90分钟；c)从浇桶中移出至少一部分炉渣；d)冷却被移出的炉渣部分到温度低于373K(100℃)；e)从被冷却部分提取纳米尺寸的锰铁氧体，和/或铬铁氧体，和/或钒铁氧体颗粒。

采用形状记忆合金成形线或拉线的导管及其制造方法 811     

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一种电生理学导管包括具有近端和远端的细长的导管体、其上包括至少一个金属的导管元件如电极的导管末端、以及被连接到所述至少一个金属的导管元件上的至少一个内导管元件。所述至少一个内导管元件包括形状记忆合金和可以与形状记忆合金结合且能通过硬钎焊与所述至少一个金属的导管元件冶金连接的金属化合物。金属化合物可以是在形状记忆合金上的涂覆层,也可以是在形状记忆合金中的芯。合适的金属化合物包括但不限于镍、铜、黄铜及其组合物。

从硫化物精矿中回收金的方法 691     

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本发明涉及从硫化物精矿,特别是从含毒砂和/或黄铁矿的精矿中湿法冶金回收金的方法。该精矿首先用碱金属氯化物和氯化铜(II)的浓缩溶液进行溶浸,由此铜矿物以及精矿中的一些金被溶解。元素硫和沉淀的铁和砷化合物通过物理分离方法从溶浸残余物中分离出来,从而得到第一中间产物,其含有含金硫化物矿物和脉石矿物以及仍未溶解的金。未溶解的游离金通过重力分离方法分离。重力分离后,实施额外的粉碎,此后该硫化物矿物被分解,并且该含金溶液或残余物被送至精矿溶浸循环。

高耐久性的耐火组合物 729     

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在高温下具有高的耐久性的高温热强氧化镁基耐火组合物,其中氨基磺酸结合独立的钙质材料源加入到氧化镁基耐火材料中。本发明还提供在生产或修补冶金熔炉衬里中使用的耐火喷补组合物。

从用过的镍-金属氢化物蓄电池中回收金属的方法 901     

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在循环回收用过的镍－金属氢化物蓄电池时, 将 电池废料通过磁选及风选选出除去粗的部分, 再用硫酸溶解。先 用选择性沉淀法从获得的溶液中除去稀土(来自负极的贮氢合 金)以及铁、铝, 然后用溶剂萃取在规定的条件(pH值, 溶剂选择, 各相的体积比)下使镍及钴定量地及在水相中保持与废料中相 同的原子比而分离出。这样就有可能使它们同时进行电解回收, 析出的产物形成母合金, 可以与沉淀出且通过电冶金方法加工 获得的稀土结合制造新的贮氢合金。

陶瓷轴及其制造方法 997     

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本发明涉及一种陶瓷轴及其制造方法,本发明通过粉末冶金的制造技术,能轻易地使制成的陶瓷轴在安装于一轴套后可与轴套之间形成一含油区间;本发明所披露的陶瓷轴是通过挤压陶瓷粉末的加工手段,而形成一种在不同区段位置具有不同密度分布的陶瓷轴粗胚,再经烧结处理使其中不同区段的陶瓷粉末产生不同程度的收缩,而制成一种在轴向方向的不同位置处具有不同直径的陶瓷轴,致使陶瓷轴在安装于轴套后形成所述的含油区间,有助于减少陶瓷轴与轴套内侧壁面的摩擦阻力。

在液态金属层下引入气态介质的风口装置 924     

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本发明涉及在冶金中生产和处理液态金属。用于在液态金属层下引入气态介质的本发明的风口装置包含耐火嵌套块,其具有并入其中的套筒、同轴金属管,所述同轴金属管具有至少一个中心工作通道和至少一个环形工作通道,所述通道配置于其用于使液态金属进入的侧上且单独连接到入口以用于将气态介质供应到所述金属。根据本发明,所述同轴金属管由具有不同直径的两个互连部分组成。所述第一部分具有较小直径且用于将所述气态介质供应到所述液态金属。所述第二部分具有较大直径且连接到所述入口以用于单独将所述气态介质供应到所述第一部分的所述工作通道。所述第二部分具有额外管且仅具有所述环形工作通道。所述部分的内部管在其两端上被封闭且以耐火材料填充,所述风口的所述环形工作通道的空间以用于所述液态金属的毛细管的形式体现。本发明使排除金属穿透所述工作通道成为可能。

从含锌的初级原料或次级原料中连续制造高纯度电解锌或含锌化合物的方法 964     

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本发明涉及包括如下步骤的方法:a)如果所述原料是固体,通过一种酸性水溶液浸提所述原料以溶解锌;b)任选地进行固/液分离;c)当含锌原料以液态形式存在时中和所述水溶液;d)在中和步骤中将富含锌的水溶液与沉淀的固体进行固/液分离;e)使用酸性有机溶剂提取锌;f)纯化来自提取步骤的有机溶剂;g)使用酸性含水溶液从所述有机溶剂中再提取锌;h)通过电解冶金和/或结晶作用和/或沉淀作用回收锌。

集成电路元件的形成方法 986     

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本发明公开了一种集成电路元件的形成方法,根据一实施例提供一种具有基脚形状的铜柱工艺,在凸块下冶金层上采用两道不同光敏性及厚度的光致抗蚀剂膜。在曝光显影工艺后,在第一光致抗蚀剂膜中形成具有实质上垂直的侧壁的第一开口,并在第二光致抗蚀剂层中形成具有倾斜侧壁的第二开口。第二开口的底部直径大于第二开口的顶部直径,且第二开口的底部直径大于第一开口的直径。接着形成导电层于第一开口及第二开口中,之后移除两道光致抗蚀剂膜。本发明在不需额外化学或等离子体工艺的情况下,即可轻易定义基脚形状的尺寸,大幅节省制造成本。

电触头和电触片半成品及其制造方法 1025     

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本发明公开了一种制造细条形，特别是带状电触头半成品的方法，其中半成品有一包括由银基复合材料制成的用于电气连接的顶层，复合材料中嵌入一种或多种金属氧化物或碳，以及一由易于焊接或易于锡焊的贱金属制成的负载层，其用于负载复合材料，包括以下步骤：采用粉末冶金法将银基复合材料制成一块；使用易于焊接或易于钎焊的贱金属粉末覆盖包括复合材料的块；挤压覆盖有金属粉末的块使金属粉末压紧；在还原气体或惰性气体或真空中烧结挤压后的块，防止来自复合材料的银以及来自覆盖银基复合材料块的贱金属的液态低温共熔体的形成；将烧结块进行挤压成型；形成一具有包括复合材料的顶层和包括贱金属的底层的局部细条。

活塞与加工方法 660     

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本发明公开了一种活塞,特别是适用于重型柴油机引擎的活塞,由独立的,具有沿圆周伸展的焊接面的部件装配而成,焊接面被加热至适合于焊合焊接面的温度,然后焊接面彼此接触并在接合界面处扭转以完成永久性的冶金学上的焊接。该活塞具有同时焊接的径向间隔开的壁。焊接接头可位于相同或不同的平面。一旦焊接并且部件还是热的时候,可将部件稍微拉开以减少焊接接头处的壁厚。

轻量制动转子和带有复合材料的部件 793     

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本发明涉及轻量制动转子和带有复合材料的部件。本发明的一个实施例包括方法,方法包括:将第一插入件和第二插入件放置在铸造模具内,且其中第一插入件和第二插入件包括多个在其间延伸的连接柱,使得第一插入件和第二插入件以分开的关系处于模具中,第一插入件和第二插入件的每个包括第一材料;将熔融的第二材料铸造到铸造模具内,使得第二材料在第一插入件和第二插入件之间流动,且将第二材料固化以提供带有第一插入件和第二插入件的包括铸件上体部分的产品,且使得第二材料机械地锁定或冶金地结合到第一材料,且使得第一插入件和第二插入件的一个或两个提供用于产品的工作表面。

高纯度硅的制造装置以及制造方法 1059     

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本发明提供适合于以廉价的冶金级金属硅为原料,通过炉渣精炼法以工业规模廉价地制造很适合于太阳能电池用途的纯度为6N以上的高纯度硅、特别是硼含量至多为0.3质量PPM以下的高纯度硅的、高纯度硅的制造装置以及制造方法,在采用炉渣精炼法的高纯度硅的制造装置以及制造方法中,在坩埚的外壁面外侧配有具有直接地电磁感应加热坩埚内的熔融硅的功能的直接电磁感应加热装置的同时,所述坩埚的、至少在未向直接电磁感应加热装置通电时熔融硅与坩埚内壁面接触的区域由耐氧化性材料形成。

用于向容器内注入物料的装置 749     

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公开了一种用于向执行冶金工艺的冶金容器内注入颗粒和/或气态物料的装置。该装置包括导管和位于导管前端的环形导管端头。该装置还包括内部和外部冷却水流通道,该内部和外部冷却水流通道构造为,使得从导管端头流出至导管后端的水必须通过长于从导管后端流入至导管端头的水的流动路径。

具有可更换的耐火材料阀板组件的滑动闸板阀及阀板组件的更换方法 631     

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为便于维护操作,设置一种具有可更换的耐火材料阀板组件。滑动闸板阀通常包括一个安装在冶金转炉炉身上的金属支座,具有一个流出口的至少一个固定耐火材料板,具有一个流出口的至少一个可动耐火材料板,一个与可动板牢固连接的浇注嘴,一个用来控制可动板相对于固定板的移动以便控制两块板的流出口的重叠程度的气缸,以及一个用来将固定和可动耐火材料板组合成一个阀板组件的互连机构,所述阀板组件通过一次操作装入滑动闸板阀的金属支座或从中取出。

具有由热处理方法产生的马氏体显微组织的耐热和抗蠕变钢 694     

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本发明涉及具有由热处理方法产生的马氏体显微组织的耐热和抗蠕变钢。该钢含有如权利要求1中所述含量的成分。这样的一种钢可以由锻造、铸造或由粉末冶金法生产。由这种钢制造的元件在室温显示高强度和高延性,并且在600℃温度和更高温度时以极高的抗蠕变强度和非常高的抗氧化能力而著称。因此,这种钢可以有效地用作蒸汽和/或燃气运转的发电站中的机械和热应力高的元件。

三相纳米复合钢 855     

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介绍了一种高性能碳钢,它包含铁素体(11)晶粒与含错位板条结构的晶粒结合而成的三相显微结构,所述错位板条结构中马氏体(13)板条与奥氏体(14)膜交替分布。该结构包含与马氏体-奥氏体晶粒(12)结合的铁素体晶粒(11),每个马氏体-奥氏体晶粒(12)具有错位板条结构,它包含由马氏体相晶粒组成的基本平行的板条(13),所述板条为残余奥氏体相薄膜(14)所分隔。所述显微结构可通过一种独特的奥氏体化方法形成,它采用分步冷却方式,避免形成贝氏体和珠光体,同时避免在相界面上形成沉淀物。所述显微结构可通过铸造、热处理、在线轧制、锻造和其他常用冶金处理方法获得,产生优越的机械性能和抗腐蚀性能。

马达定子组件及其制造方法 806     

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一种马达定子组件,包括通过层叠多个具有预定长度的钢片制造的多个轭;接合在轭之间、通过在模具中模制磁性材料而成的多个磁极;以及多个绕线骨架,覆盖了磁极的外部,产生感应磁场的线圈缠绕其上,并且,轭是通过层叠多个钢片制成的,磁极和绕线骨架是用粉末冶金方法制成的,以减少材料损耗并增强马达的性能。