其他有色金属电冶金技术理论与应用

镍基超合金及由其制成的构件 825     

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本发明涉及镍基超合金及由其制成的构件,γ′镍基超合金及由其制成的构件展示出改善的包括蠕变和保持时间疲劳裂纹扩展特性的高温停留能力。构件的具体示例是燃气涡轮发动机的粉末冶金的涡轮圆盘。γ′镍基超合金按重量包含:16.0%至30.0%的钴、11.5%至15.0%的铬、4.0%至6.0%的钽、2.0%至4.0%的铝、1.5%至6.0%的钛、最多5.0%的钨、1.0%至7.0%的钼,最多3.5%的铌、最多1.0%的铪、0.02%至0.20%的碳、0.01%至0.05%的硼、0.02%至0.10%的锆、余下基本上是镍和杂质,其中,钛对铝的重量比是0.5至2.0。

超合金零件及其加工方法 807     

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本发明公开了一种用于修复零件的方法和所得结果。该方法包括将塞(50)定位到由部件(40)的内表面限定的腔体(46,204)中，其中塞具有联接到其的内部硬钎焊元件(52)。腔体(46,204)在部件(40)的外表面(42)处具有圆形横截面。塞(50)完全填充圆形横截面，并且内部硬钎焊元件(52)位于腔体(46,204)内。在外表面(42)处至少部分地围绕塞(50)定位硬钎焊膏(56,58)。部件(40)被定位成使得内部硬钎焊元件(52)位于塞(50)上方。使部件(40)经受热循环以熔融塞(50)周围的内部硬钎焊元件(52)，从而通过与塞(50)和部件(40)的内表面形成冶金连结(59,66)来完全密封腔体(46,204)。在热循环期间，硬钎焊膏(56,58)熔融以与塞(50)和外表面(42)形成冶金连结(59,66)。

用至少部分火冶精炼的含镍原料生产高品位镍锍的方法 957     

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本发明涉及在悬浮冶炼炉和某些其它冶金炉的组合炉内(无需进行装料型吹炼)生产高品位镍锍和熔渣的方法,以致供入工艺流程的至少部分精矿和/或矿石首先火冶炼成镍锍,然后将该镍锍供入悬浮冶炼炉内以生产出高品位纯镍锍。

用氯化物浸析和萃取回收金属的方法 578     

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本发明涉及一种从含铜的原料中回收金属特别是铜的方法,因此将原料浸析到含氯化物的溶液中。原料的浸析在氧化和足够高的氧化还原电势下进行,以致浸析得到的氯化铜溶液中的铜主要为二价。得到的氯化物溶液含有铜和潜在的其他有价值金属,将它送去液-液萃取。在萃取中,铜首先用萃取转移到有机相,然后在汽提中转移到硫酸盐溶液中,然后将它送去铜电解冶金。

活塞和制造方法 700     

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一种特别适用于重型柴油机的活塞是用单独的部件构成的,所述部件具有周向延伸的接合表面,这些接合表面在结合前被加热至足以使其结合起来的升高的温度,其后,将接合表面相互接触并扭转,从而在接合表面的界面实现永久的冶金焊接。

氧化石墨的制备方法及设备 912     

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本发明涉及碳-石墨材料的制备技术,尤其涉及用作耐火材料成分的氧化石墨的制备,也涉及用于冶金、热电工程、化工和其它工业的具有高膨胀度的膨胀石墨的制备。氧化石墨的制备工艺包括:在一种强酸电解液中处理石墨粉末以制成GIC,水解、清洗和干燥该氧化石墨。处理是在氧化还原电位恒定为0.55—1.55V下在存在有化学氧化剂下进行的和/或在阳极电位恒定在1—2V、酸与石墨的重量比为1—4条件下当电流流过放置于阳极和阴极之间的石墨与酸的混合物时通过石墨的阳极氧化而进行处理。作为强酸主要使用硫酸或硝酸。制备氧化石墨的设备包括带有具有内圆筒表面的机体反应器。机体内安装有阳极、阴极和位于阴极与阳极之间的能渗透过酸溶液的隔膜。机体内也安装有径向固定在轴向水平的旋转轴上的叶片,它们能转动并靠着止块径向运动到阳极表面。半环形阳极位于加料管和卸料管之间的机体的下部内。该半环形阳极的轴线相对于水平旋转轴的轴线向卸料管移动,从而从加料管到卸料管把阳极和隔膜之间的间隙增大了1.5—3倍。

用于锐钛矿机械精矿的富集以获得具有低稀土和放射性元素含量的人造金红石的方法 895     

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本发明涉及一种从锐钛矿机械精矿获得具有低稀土和放射性元素含量的人造金红石的方法，包括下列顺序的操作：锐钛矿精矿在流化床或回转窑中的煅烧(1)，其中在移除结合水后，水合氧化铁转化为赤铁矿，并使接下来的步骤需要的时间缩短；煅烧产物的还原(2)，在流化床或回转窑内，使用氢气、天然气或者任何碳基还原剂，如：冶金焦炭、木炭、石油焦炭，石墨及其它，还原的结果为15冶金焦炭、木炭，石油焦炭，石墨及其它的转化，还原的结果为赤铁矿转化为磁铁矿；还原产物的干法或者湿法低强度磁性分离(3)，低强度的非磁性部分的高强度、高梯度磁性分离(4)，提取了硅酸盐、次级磷酸盐、独居石、钙锆钛矿、钛锆钍矿以及包含铀和钍的矿物；高强度、高梯度分离的磁性部分在搅拌槽或者柱形流化床内的浸出(5)，使用对富含铁、铝、磷酸盐、镁、钡、钙、锶、稀土元素、铀以及钍的杂质提供溶解作用的溶液；对浸出产物的过滤；对过滤产物的干燥；对干燥产物的氧化(6)，其中存在以下物质的混合物：碱金属硫酸盐(主要为锂、钠和钾)，碱金属碳酸盐(主要为锂、钠和钾)，磷酸(H3PO4)，以及氯化钠；在水或压缩空气中对氧化产物的淬火；在搅拌槽或柱容器中对淬火产物的浸出(7)，对二次浸出(7)得到的产物在带式过滤器中的过滤；该过滤产物在回转或流化床干燥器中的干燥；二次浸出产物的干法、高强度、高梯度磁性分离(8)，其在稀土永磁体中进行，去除磁性部分，回收非磁性部分作为最终产品(P)，即期望的人造金红石。

使用现场浇铸的隔离器获得的改进的镁部件电偶腐蚀保护 878     

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镁或镁合金部件具有在浇铸镁或镁合金部件的过程中通过冶金结合被固定在适当位置处的电偶腐蚀保护隔离器。所述隔离器由具有以下特征的材料形成,所述特征为绝对电位差在镁与接触金属部件之间。

形成用于芯片堆叠的体积减少的互连的方法及其互连 1060     

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一种形成用于包括多个硅层的芯片堆叠的体积减少的互连的方法，该方法包括：形成多个导电结构，导电结构的至少一个子集中的每个导电结构具有针对导电结构被转移到其上的对应凸块下冶金焊盘的导电材料的体积，该体积被配置为使得导电结构的未回流直径与对应焊盘的直径的比率为约三分之一比一或更小；将导电结构转移到硅层；在基本上竖直的维度上堆叠硅层，使得给定硅层上的导电结构中的每个导电结构与邻近硅层的下侧上的对应电接触位置对准；以及加热互连，以便以冶金方式键合邻近硅层的多个电接触位置。

金属硅化物的表面改性方法、利用表面改性的金属硅化物的三氯硅烷的制备方法及装置 592     

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根据本发明的实施例的三氯硅烷的制备方法包括：向反应部供给表面改性的金属硅化物和冶金级硅的步骤；向所述反应部供给四氯硅烷和氢的步骤；以及，将在所述反应部内，在所述金属硅化物的存在下，由冶金级硅、四氯化硅烷和氢之间的反应生成的生成物，供给到分离部，分离三氯硅烷成分的步骤。利用根据本发明实施例的三氯硅烷的制备方法进行四氯硅烷氢氯化反应时，能够提高三氯硅烷的收率。

用于铸造复合锭的方法 586     

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一种复合金属铸锭,其包括多个大致平行的纵长层,其中相邻层由不同成分的合金形成,其中相邻合金层之间的界面为基本上连续的冶金结合的形式,其特征在于,在相邻于所述界面的所述相邻合金之第二合金的区域中,存在有所述相邻合金之第一合金的一种或多种金属间成分的分散颗粒。

波纹表面的塞铁芯系统 1046     

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本发明涉及一种用于冶金容器的塞铁芯系统,包括一个塞铁芯和一个喷嘴。塞铁芯前端(42)和喷嘴孔(43)的内表面中的至少一个包括多个波纹,所述波纹设置成当塞铁芯系统处于打开位置时流道的尺寸以从接触点(44)至下游的距离的函数不连续地增加。

润滑剂复合物及其制备方法 990     

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本发明涉及用于粉末冶金的润滑剂复合物的制备方法,包括下述步骤:选择熔点高于120℃的第一种润滑剂和熔点低于110℃的第二种润滑剂;在高温下将所述润滑剂混合以使润滑剂熔化并且将所获混合物快速冷却以获得包括亚稳相的润滑剂复合物。本发明也涉及所获得的润滑剂复合物。

耐蚀合金,制备方法及由该合金制得的制品 777     

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本发明涉及一种合金; 该合金含有特别是在高温 下耐由玻璃造成的氧化和/或腐蚀的铬, 如Cr2O3形成物, 其特征在于该合金含有在其基体内弥散的三氧化二铬Cr2O3或所述氧化物的母体。所述合金可通过包括一个热固化金属粉末, 特别是烧结步骤的方法粉末冶金制得。本发明可用于在高温下氧化或腐蚀介质中所用的制品。

金属粉末组合物用润滑剂、含润滑剂的金属-粉末组合物、采用润滑剂制备烧结产品的方法以及润滑剂的用途 965     

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用于冶金粉末组合物的润滑剂含酰胺型低聚物,该低聚物的重均分子量Mw至高为30000。公开了含润滑剂的金属-粉末组合物,以及采用该润滑剂制造烧结产品的方法。而且,还说明了该润滑剂在温压成型中的用途。

用于往复式电动机的定子 920     

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用于往复式电动机的定子包括:带有一个绕组线圈的第一定子;用粉末冶金学铸造并与第一定子有预定气隙安插的第二定子。这样可以简化制造过程,从而大大降低往复式电动机的生产成本。另外,磁通量通过的截面面积增加,并能够提高电动机的效率。

塞棒 988     

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本发明主要涉及一种用于控制从冶金容器如中间包中流出的熔融金属的流量的阻塞器。下文中与阻塞器的设计、构造和/或功能相关的任何说明都是相对于这种阻塞器的典型应用位置,即垂直取向位置而言的。

绝缘软磁性铁基粉末组合物的润滑剂 811     

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本发明涉及粉末冶金组合物,其含有优选为粗的软磁性铁或铁基粉末和作为润滑剂的至少一种非干性油或液体,其中软磁性铁或铁基粗粉的粒子被绝缘无机涂层包裹,润滑剂的晶体熔点低于25℃,在40℃的粘度(Η)高于15MPAS,且其中所述粘度是根据下式随温度而定的:10LOGΗ=K/T+C,其中斜率K高于800,T的单位是开,且C是常数,润滑剂的量为组合物的0.05至0.4重量%。

用于混合气体和溶液的混合器和方法 883     

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本发明涉及提供强大抽吸能力的混合器。所述混合器用于如下情况,其中待加工的溶液或浆液难以处理且旨在导入气体以将其均匀且有效地分散到所述溶液中。所述方法特别适合湿法冶金工艺,从而目的是将所述气体分散到所述溶液中并实现在微观级和宏观级上都有效的混合。

用于还原和掺杂钢的合金“哈萨克斯坦斯基” 919     

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本发明涉及钢铁冶金,特别地涉及制造用于还原、掺杂和改性钢的合金。由于非金属杂质的深度还原和改性以及用钡、钛和钒对钢同时微合金化,本发明使得有可能改进用本发明的合金处理的钢的品质。将钡、钛和钒加入包含铝、硅、钙、碳和铁的本发明的合金中,使得本发明的合金具有以质量%计的如下组分比率:45.0-63.0硅,10.0-25.0铝,1.0-10.0钙,1.0-10.0钡,0.3-5.0钒,1.0-10.0钛,0.1-1.0碳,余量为铁。

机械连接式溅射靶及其适配器 947     

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一种靶组件,其中溅射材料不是用焊接法或其它冶金方法接合于衬板(20)上的。而是以机械方式(例如用螺栓(45)将靶(30)连接于适配器(32)上,该靶(30)整个由单一的溅射材料制成,该适配器本身被永久性地固定在真空室(10)上。结果是,可以容易地从真空室上卸下和更换溅射靶,而并不需要卸下和更换衬板。

利用激光在基体上制备金刚石、类金刚石碳以及其它材料的涂层 1032     

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作为在基体表面上制备涂层(例如，金刚石或类 金刚石碳)的一个附件，激 光能被射向基体以便使 基体内所含的一种组成 (主要)元素(例如碳)移 动、蒸发和起反应，从而改 良组成元素的组成(例如， 结晶结构)并使改良后的 组成元素扩散回基体 内。这样在紧接近基体的 下面产生了一个转变区， 它从底下的基体组成冶 金过渡到在基体表面上被制备的涂层组成，它造成了涂层与基 体间的扩散键合。在基体表面上和表面上方的一个反应区内可 引入附加(辅助)的类似(例如，碳)或不相同的元素以便增大涂 层的制备并决定涂层的组成。激光能量是由准分子激光器 Nd : YAG激光器和CO2激光器的组合提供的，其输出光束优选 地穿过一个把辅助元素输送给反应区的喷嘴。反应区被由喷嘴 输送的惰性(不反应)保护气体(例如，N2)所保护。在基体表面上 由激光、组成元素和辅助元素产生了一个扁平等离子体，并且 这个扁平等离子体任选地延伸包围基体的棱以便在那里制备 涂层。预处理和涂层制备可以相互一起进行(在原位)。或者， 预处理一个基体以表征其表面从而进行下一步的涂敷。在这两 种情况的任一种，由于预处理而在衬底中造成了某些有利的冶 金性质改变。该工艺(预处理和涂层制备)适宜地在周围环境中 不需预热基体且不需真空就能进行。这种方式下能随时涂敷具 有不同几何形状、尺寸和形状的基体，例如扁平切削刀片以及 圆形刀具。激光以相对于基体和/或等离子体的任何适宜角度 (包括同轴)照射。

特别是用于制备聚氯化铝氢氧化物的借助于近红外光谱分析NIR的在线分析 1039     

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在用于将第一(1)或第二起始物质在生产技术方面湿法冶金地加工成或在生产技术方面湿法化学地转化成化学的反应产物和/或工艺技术方面的副产物(7)的方法中，其中所述第一(1)或第二起始物质与液体介质、尤其是水性介质湿法冶金和/或湿法化学地反应，并获得溶液形式的化学的反应产物和/或副产物(7)，该溶液含有至少一种包含在第一(1)和第二起始物质中的特别是金属的内容物，意在实现这样的解决方案，其使得精确和经济的过程控制以及所获得的副产物和最终产物的组成的良好的可再现性和精确设定成为可能。其通过以下方式得以实现，即，借助于近红外分析、特别是近红外光谱分析(NIR)，在所得溶液和/或所得反应产物和/或所得副产物(7)中在线连续地至少确定至少一种内容物，特别是金属的内容物和/或源自液体介质的离子或分子的含量和/或浓度，并且基于所确定的以及即时传输至数学的调节模型的近红外测量值、特别是近红外光谱测量值，来在线控制和/或调节可借助于调节模型影响的湿法冶金加工工艺或湿法化学反应工艺。

低碳钢的改进制造 980     

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实施方式包括制造具有低碳含量的钢的方法，其包括：在炼钢炉中准备出钢温度达到2912‑3060°F范围的一炉熔融钢组合物，并将该熔融钢组合物以具有约为700～1000ppm的氧水平出钢至钢包中。然后，将所述熔融钢组合物输送至钢包冶金炉，在其中将熔融钢组合物进一步加热并将一种或多种元素加入到熔融钢组合物。然后将熔融钢组合物从钢包冶金炉输送至真空罐脱气装置。然后对熔融钢组合物脱碳并将一种或多种元素加入真空罐脱气装置中的熔融钢组合物以进行脱氧和脱硫。然后将熔融钢组合物输送至钢包冶金炉以进一步调节化学性和温度。

处理含镍原料的方法 898     

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此处提供了一种处理含镍原料的湿法冶金方法。在用于生产金属镍的与氯-碱电解、溶剂提取和电解冶金处理阶段整合的工艺中用基于氯化物的浸出介质对所述原料进行浸出。溶剂提取阶段包括镍溶剂提取阶段，其中从含有高浓度氯化物的水溶液提取镍。电解冶金阶段中的电解液是含有硫酸盐的水性液体。

回收锂的方法 789     

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本发明涉及从亦含有铝的组合物中回收锂的增强方法。这样的冶金组合物的一个例子是当使用火法冶金熔炼方法来循环利用锂离子电池或其衍生产品时获得的冶金渣。这种渣的酸浸出、随后中和以沉淀铝，导致锂收率差，因为锂趋于与铝共沉淀。本发明提出了一种方法，其中使用磷酸根源，在优选3‑4之间的受控pH下，选择性地沉淀铝。

从废均相催化剂中回收贵金属 626     

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本发明涉及从存在于有机相中的废均相催化剂中回收PGM(铂族金属)。具体地，提供了一种高温冶金法，其中在冶金相中浓缩PGM，特别是Rh，使其易于根据已知方法精炼。为该目的，公开了一种方法，其包括如下步骤：-提供熔融浴炉，其具有装备用于液态燃料燃烧的浸没的喷射器；-提供包含金属和/或冰铜相、以及炉渣相的熔融浴；-通过喷射器供入废均相催化剂和含O2气体，在金属和/或冰铜相中回收大部分PGM；-从炉渣相中分离含PGM的金属和/或冰铜相。可将有机废产物的内能有效地用于加热和/或还原炉中的冶金进料。贵金属以高产率回收，并且破坏了对环境有害的有机废产物。

控制由补偿硅原料制成的硅锭中电阻率的方法和系统 673     

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本发明公开了一种用于控制从补偿硅原料形成硅锭过程中的电阻率的方法,本方法配制一用于熔融形成硅熔液的提纯的冶金补偿硅。提纯的冶金补偿硅原料提供一P型占大多数的半导体,本方法估算提纯的冶金补偿硅原料中硼和磷的浓度并加入预定数量的铝或/和镓;本方法进一步将硅原料与预定数量的铝或/和镓熔化来形成一熔融的硅熔液,进行定向凝固;并且,通过加入铝或/和镓来维持该硅锭的电阻率在其整个锭体中具有一致性。在各硅锭中硅原料引起低电阻率的情况下(通常是在0.4Ωcm以下),磷的差额可以随意加入至铝或/和镓中。在低电阻率(通常接近0.2Ωcm或稍低)时,加入磷是必须的。

磁路系统的制作方法 984     

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本发明提供了一种磁路系统的制作方法，该方法包括以下步骤：利用粉末冶金工艺制成第一导磁板和磁钢的其中一个组件；利用粉末冶金工艺在该制成的所述组件上制成所述第一导磁板和所述磁钢中的另外一个组件。与相关技术相比，本发明的磁路系统的制作方法，利用粉末冶金工艺进行制成磁路系统，使得磁路系统一体化，避免了胶水对产品性能的影响，制得的磁路系统尺寸更优，无装配误差，可靠性更好。

冷却元件以及制造冷却元件的方法 618     

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本发明涉及一种用于高温冶金炉、比如用于闪速熔炼炉或者用于闪速吹炼炉或者用于悬浮熔炼炉的冷却元件。本发明还涉及一种制造用于高温冶金炉、比如用于闪速熔炼炉或者用于闪速吹炼炉或者用于悬浮熔炼炉的冷却元件的方法。冷却元件(1)具有要与冶金炉的内部接触的防火表面(2)。冷却元件包括包含有铜的基底元件(4)以及至少部分地覆盖基底元件(4)的涂层(5)。涂层(5)形成冷却元件(1)的防火表面(2)。至少部分地通过比如激光淀积的激光涂覆工艺施加涂层(5)，并且涂层(5)包含Ni基合金。