其他有色金属电冶金技术理论与应用

浇铸板、浇铸板输送装置的安装框架及输送设备装置组合 672     

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本实用新型公开了一种浇铸板、浇铸板输送装置的安装框架及输送设备装置组合,其中,板用于传输容纳在具有浇铸通道(20)的冶金容器中的熔融金属,框架限定外壳(32),用于当组装装置时处于工作位置的板(34),框架(30)被布置成通过沿着板插入方向平移能将板(34)引入外壳(32)并且从外壳(32)抽出,外壳(32)形成相对于与板插入方向平行的对称面(50)的对称平面,框架(30)包括相对于外壳(32)的对称面(50)的外壳(32)的任一侧上的狭槽,当组装所述装置时,狭槽用于接纳推进器(54),推进器(54)沿冶金容器的方向将力施加在插入外壳(32)中的板(34)上。位于外壳(32)的任一侧上用于接纳推进器(54)的狭槽在由外壳(32)的对称面(50)限定的对称平面中不配准。

微型钻头复合结构 856     

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本实用新型涉及一种微型钻头复合结构,包括:一粉末冶金钻柄件设为第一金属粉末的烧结体,其轴向一端具有一结合部位;一粉末冶金钻身件设为第二金属粉末的烧结体,其外周缘设有切刃与出屑槽,于轴向一端具有一结合部位,另一端设为钻尖;将粉末冶金钻柄件与粉末冶金钻身件的结合部位彼此同心相对烧结一体,以构成第一金属粉末与第二金属粉末彼此熔接一体的一烧结固着部位,达到精确双段射料一体成型,能够增进结构强度及抗扭力,并且减少制作加工程序,更适合自动化制造量产,降低生产成本。

往复式压缩机及其制造方法 806     

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本发明公开了一种往复式压缩机及其制造方法。该往复式压缩机包括:安装在机壳内的框架;具有线圈并固定在该框架上的外定子;以预定间隙放置在外定子内并通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结而成的内定子;包含位于该外定子和该内定子之间的永久磁铁的转子;置于往复式马达的该内定子内的、用于形成压缩腔并通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结而成的汽缸;滑动插入到该汽缸的内圆周内的、用于通过线性往复运动吸入并压缩气体的活塞;及用于弹性支撑该活塞及该转子的连接部分并引起该活塞共振的多个共振弹簧。因此,内定子不使汽缸变形,由此可以预先防止由于气缸变形引起的活塞和气缸的摩擦。而且,可以通过简化的制造过程容易地制造往复式压缩机。

用于燃料气体的生产和进一步处理的方法和设备 956     

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为了生产燃料气体和进行冶金过程，使碳质材料，例如煤或生物质与含氧气体在第一过程阶段中反应，以获得含有一氧化碳、氢、二氧化碳和/或蒸汽的燃料气体，其中将所获得的燃料气体冷却至300-600℃，优选350-450℃的温度下，且随后使其进行固体分离，且其中在第二过程阶段中将该燃料气体送料入冶金过程的至少一个燃烧器。将该来自固体分离的燃料气体直接提供应到第二过程阶段的至少一个燃烧器，其中冷却之后通过将热量损失最小化和/或热量提供将燃料气体的温度保持在300-600℃，优选350-450℃内。

包铜的钢质架空线及其制造方法 722     

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在包铜的钢质架空线中,由钢导线形成的芯线的外周表面被铜或铜合金包覆层覆盖,包覆层占包铜钢架空线横截面面积的45—75%,芯线和包覆层由冶金学方法牢固地结合在一起,这样即使磨掉包覆层,腐蚀也不会在它们的边界处发展。由浸渍形成法获得的复合铸棒经过热轧,从而使包覆层冶金学地结合到钢芯线上,因此可以低的成本制造具有均匀包覆层厚度的包铜的钢质架空线。

用于保持和更换浇铸板和浇铸组件的装置用框架 668     

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一种用于保持和更换板的装置用框架(30),板用于传输容纳在具有浇铸通道(20)的冶金容器中的熔融金属,框架限定外壳(32),用于当组装装置时处于工作位置的板(34),框架(30)被布置成通过沿着板插入方向平移能将板(34)引入外壳(32)并且从外壳(32)抽出,外壳(32)形成相对于与板插入方向平行的对称面(50)的对称平面,框架(30)包括相对于外壳(32)的对称面(50)的外壳(32)的任一侧上的狭槽,当组装所述装置时,狭槽用于接纳推进器(54),推进器(54)沿冶金容器的方向将力施加在插入外壳(32)中的板(34)上。位于外壳(32)的任一侧上用于接纳推进器(54)的狭槽在由外壳(32)的对称面(50)限定的对称平面中不配准。

用于控制熔融金属流动的方法 728     

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一种借助于泵送、制动或扼流精确地、迅速地控制熔融金属流动进入金属铸造机的方法。在一个单向磁场内使用了电流的法拉第—安培原理。永久磁铁含有钕或类似的高能稀土材料,以提供“伸出”磁性。这些钕磁铁通常示出为立方体,排列为大功率形状,以驱动强烈的单向磁场B跨越一个非磁性间隙,比商业上供应的其它磁铁强许多倍。此间隙容纳一个管路,用于增压和移动一个熔融金属流动。在制造多数相同的铸件时,一个控制的、间断的、预定的熔融金属流动供给至一系列相同的单独的铸模。本发明排除了对于冶金炉操作冶金活门或昂贵的倾斜机构的需要。现有的炉子作为借助重力流动是太低,但借助本发明的实施例可以改造为可使用的。

用来制备具有再结晶立体纹理结构的镍基半制品的方法及这种镍基半制品的应用 709     

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本发明涉及一种用来制备条形或扁线形镍基半制品的方法。本发明的任务在于,研发一种用来制备镍基半制品的方法,对于用作具有高度微结构取向的物理-化学涂层的衬底来讲,该半制品具有更好的使用特性。具体而言,该半制品在具有稳定立体纹理结构的情况下拥有改善了的晶粒形式。这任务根据本发明如下解决,即以熔融冶金或粉末冶金法包括机械合金法制备起始半制品,其由工业纯NI或NI-合金构成,其中在微合金区域中的AG的添加量为至少10原子-PPM、最多为1000原子-PPM。借助具有后接>50%的厚度减少的冷加工成形的热加工成形将该起始半制品加工成具有中间尺寸的带材或扁形线材。在这一中间尺寸下将该半制品在500℃-850℃的温度范围内软化退火并淬火,其中,对于较高的AG-含量须有较高的温度淬火。随后令中间产品>80%完全冷却成形。最后实施再结晶的淬火处理以得到完好的立体纹理结构。根据本发明的半制品用作具有高度微结构取向的物理-化学涂层的衬底,如用来制备线材-或带材形式的高温超导体。

在气流中产生涡旋 1012     

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在气流中产生涡旋。在此公开了一种用于将气体注入到支持冶金工艺的冶金容器中的装置。该装置包括:气流导管;细长的中心结构,该中心结构在气流导管内延伸;和多个流动引导涡旋叶片,所述多个流动引导涡旋叶片与导管的前端相邻地设置在中心管状结构周围。流动引导叶片形成有用于冷却水在内部沿着每个叶片流动的内部水流通道,并且细长中心结构形成有冷却水供给通道和水回流通道,该冷却水供给通道用于冷却水到叶片中的内部水流通道的供给,该水回流通道用于已经流过叶片中的内部水流通道的冷却水的流出。

用于循环金属熔池的方法以及熔炉系统 834     

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本发明涉及用于循环冶金炉（4）中的金属熔池（10）的方法，其中，冲洗气体被引入冶金炉（4）中。本发明进一步涉及用于执行该方法的熔炉系统（2），其具有冶金炉（4）。根据本发明，为了防止在循环金属熔池（10）期间损坏熔炉系统（2），冲洗气体以这样的方式引入该金属熔池（10）中：金属熔池（10）执行预先规定的定向的流动。进一步提出的是，熔炉系统（2）具有用于监测位于冶金炉（4）中的金属熔池（10）的流动模式的测量装置（12）。

用于制造冷却元件的方法和冷却元件 803     

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本发明涉及一种用于制造与冶金炉等结合使用的冷却元件(1)的方法。在该方法中,布置有主要由铜制成并设置有水冷却通道(2)的框架元件(3);在框架元件(3)中,布置有用于将耐火砖(6)连接至框架元件(3)的紧固元件(4);并且通过利用紧固元件(4)将耐火砖(6)连接至框架元件(3)。紧固元件(4)至少部分地由钢制的细长紧固带(5)形成。细长紧固钢带(5)紧固至框架元件(3),使得细长紧固钢带(5)一起在它们之间形成开放空隙(7),该开放空隙(7)沿离开开放空隙(7)的底部(8)的方向变窄。耐火砖(6)布置在开放空隙(7)中,使得耐火砖(6)至少部分地位于开放空隙(7)中。本发明还涉及一种与冶金炉等结合使用、主要由铜制成并设置有水冷却通道(2)的冷却元件(1)。

用于滑动件的多层复合材料及其生产方法 955     

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公开了一种多层复合材料及其生产方法,该材料适用于承受混合摩擦的支撑点处,所述材料可耐腐蚀和冷成形,并能承受极高的负荷。按此法,将基础材料预热至1000-1100℃的温度,以1000-1250℃的温度,将非均质地形成的,无铅的Cu-Zn-或Cu-Al-基的轴承合金铸于其上,然后将该多层复合材料于2—4分钟内从该轴承合金的铸造温度冷至100℃。在轴承合金(3)和基础材料(1)之间存有冶金学结合区(2),该冶金学结合区(2)含80—95%的Fe及常规杂质,其余为铜,并以立方相状态结晶。

粉末、制造零件的方法以及零件 913     

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本发明涉及用于零件的粉末冶金制造的粉末。特别地,本发明涉及用于零件的粉末冶金制造的铁或铁基粉末。其尤其适于制造希望具有自润滑性质的零件。本发明进一步涉及由所述粉末制造零件的方法以及由此制得的零件。本发明的扩散粘结粉末包含铁或铁基颗粒以及与铁或铁基颗粒扩散粘结的颗粒。所述与铁或铁基颗粒扩散粘结的颗粒包含CU和5至15重量%SN的合金。本发明的零件至少部分由该扩散粘结粉末形成。

将阳极送入熔炼反应器中的方法和装置 1017     

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本发明涉及一种将阳极送入冶金熔炼反应器(2)如闪速转炉中的装置,所述装置包括由至少一个部件制成的进料斗(7),用于同时将至少一个阳极(4)送入熔炼反应器中,所述装置还包括一个用于弯曲阳极的弯曲单元(5),从而基本上完全弯曲的阳极(4)布置成在基本上水平位置上与熔炼反应器中熔融物(8)的表面相接触。本发明还涉及一种将阳极送入冶金熔炼反应器(2)中的方法。

耐火出水口 972     

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本发明涉及一种配置在冶金容器,尤其炼钢用冶金容器壁内或者壁上的耐火出水口,该耐火出水口包括一个流出通道和一根包围住流出通道的流量管,其中所述流量管具有一个界定流出通道的表面和一个外壳。为改进现有技术中已知的技术方案起见,该出水口所具有的特征是,所述流量管具有一个上部和一个下部,界定流出通道上部的表面由不同于界定流出通道下部的表面的另外一种材料制成,而且下部固定在上部中或者固定在上部上,或者其具有的特征是,所述流量管具有一个上部和一个下部,下部固定在上部上或者固定在上部中,而且所述流出通道上部的直径大于下部的直径。

耐火墙壁结构 915     

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用于炉子特别是用于冶金炉的耐火墙壁结构,这类冶金炉例如是在操作时具有高的工艺温度的高炉,其墙壁结构要承受高的热负荷,它包括:一钢的外壁,一由一层或多层位于外壁内侧上的能很好地导热的材料构成的耐火炉衬,以及用于冷却耐火墙壁结构的装置,其中,墙壁结构还包括在位于耐火墙壁结构上的间隙中能很好地导热的金属填充物,该填充物已熔化在间隙中,然后在凝固后形成一跨接间隙的低热阻。

基板上的凸块结构与其形成方法 848     

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本发明公开了一种基板上的凸块结构与其形成方法,可解决基板上导电层与连接至导电层的金属凸块两者界面的分层问题。导电层可为金属垫或顶金属层。经由临场沉积导电保护层于导电层(或导电底层上),金属凸块的凸块下冶金层与导电层之间具有良好粘着力,并可减少界面分层。在某些实施例中,可省略凸块下冶金层中的铜扩散阻挡层。在某些实施例中,若金属凸块结构的沉积方法为非电镀工艺且金属凸块的组成不是铜,则可省略凸块下金属层。

用于微电子互连元件的接触端头结构及其制造方法 942     

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接触端头结构被制备在牺牲衬底上,以便以后连接至互连元件,互连元件包括复合互连元件、单体互连元件、探针板的钨针、膜板探针的接触凸台以及类似元件。端头结构之间的空间关系可按照平版印刷方式以很高精度公差界定。端头结构的冶金术与要通过铜焊、镀敷或类似方法连接的互连元件的冶金术无关。接触端头结构可以容易地形成拓扑(小的、精确的、凸出的、非平面的)接触结构,例如呈截棱锥形,以便此后更好地压接式电连接至电子元件的端子。本申请描述了细长的接触端头结构,其在使用时起到弹性接触元件的作用,因此不需要连接至弹性接触元件。总体上讲,本发明的目的是制造(预制备)较‘精确’的接触端头结构(“端头”)并且将它们连接至较‘不精确’的互连元件,以改进最终形成的“带端头的”互连元件的总体能力。

半导体封装组件及组装半导体封装的方法 828     

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公开了基于改善的设计和材料组合以提供改善的每I/O载流量的微电子结构。本发明的优选实施方式使用以下一个或多个的组合:(1)下凸块冶金,通过增大通道直径或者通过具有多个BLM下方的通道开口,增强每I/O的电流;(2)较厚的下凸块冶金,其中良好导体冶金的使用与增加的厚度一起使用;(3)对于电源和/或地通道连接,采用凸块冶金下方较大的通道直径、较大的焊料凸块直径和/或其它电流增强特征;(4)在无Pb合金中采用添加剂,以改变微结构,从而最小化焊料中或金属间转变处的原子迁移。

用于校准超声检查设备的工具 583     

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一种帮助校准冶金产品的检查设备的模块包括能够以值/角度对的形式存储数据的存储器。每个对与对于在对应于所述角度的冶金产品的方向上的超声检查的响应的幅度相对应。能够对存储的数据执行处理功能的计算器。第一数据集涉及设置在冶金产品中的多向反射体。第一数据集的对与对于按照多向反射体的至少一些工作方向的超声检查的响应的幅度相对应。第二数据集涉及设置在冶金产品中的定向反射体。第二数据集包括针对定向反射体的与对于按照该反射体的工作方向的超声检查的响应的幅度相对应的至少一个对。所述处理功能通过对第一数据集和第二数据集的对进行插值来建立第三数据集。第三数据集的对与对于按照多向反射体的至少一些工作方向的超声检查的标准幅度相对应。

制造具有焊膏连接的电路化衬底的方法 666     

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本发明揭示一种制造电路化衬底组合件的方法,其中两个或两个以上子组合件对准且结合在一起。优选地使用层压的所述结合以一种方式产生形成于所述子组合件的各别对导体之间的有效电连接,所述方式为使所述导体的冶金和中间金属化焊膏的冶金有效地混合,且促使在经配对子组合件之间使用的可流动中间电介质流动以啮合并包围所述导体耦合,而不会不利地影响所形成的电连接。

用于收集和处理来自熔融金属生产设备的反应气体的方法以及相关的除尘设备 937     

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一种用于收集和处理来自熔融金属生产设备的反应气体的方法,其中将以固态或液态形式的含金属装料导入进冶金容器中并且使装料在燃料和反应材料的作用下反应,并且离开冶金容器的气态带灰尘热反应气体被部分地送到初次除尘过程并且部分地送到在相关的灰尘分离装置中的二次除尘过程。为了能够采用尽可能小的除尘设备来可靠地将在短时间内产生出的大量热反应气体除尘,提出送到二次除尘过程的反应气体在除尘过程之前流经蓄热器,并且处于高于蓄热器元件的壁温度的反应气体温度下的反应气体将热量释放给蓄热器,并且蓄热器再将所蓄积的热量释放给处于低于蓄热器元件的壁温度的反应气体温度下的随后反应气体(或者,吸入空气)。

高迁移率异质结互补场效应晶体管及其方法 690     

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公开了一种高性能场效应器件的结构和制备方法。该MOS结构包括一种导电类型的晶体Si本体,外延地生长在Si本体上作为空穴的埋置沟道的应变的SiGe层,外延地生长在SiGe层作为用于电子的表面沟道的Si层,源和漏,包括外延淀积并具有与Si本体相反的导电极性的应变的SiGe。SiGe源和漏与Si本体形成了异质结和冶金结,其中异质结和冶金结以小于约10nm,优选小于约5nm的公差重合。异质结源/漏为减少短沟道效应的手段。由于增加了压缩应变的SiGe沟道,这些结构对PMOS特别有利。代表性的实施例包括块材和SOI上的CMOS结构。

焊剂涂布的钎焊板材 750     

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一种钎焊焊剂混合物,由钎焊焊剂、聚乙烯醇缩丁醛树脂粘合剂和有机溶剂组成,所述钎焊焊剂混合物可在全部铝合金钎焊板材上施加,或可仅仅在其中要求冶金粘接或连接点的钎焊板材上施加,也就是说它足够耐用,可耐受加工操作,且一旦钎焊还提供良好的冶金粘接。

电磁泵送、制动和计量熔融金属供给进入金属铸造机用的具有伸出磁场的永久磁铁的使用方法 893     

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一种借助于泵送、制动或扼流精确地、迅速地控制熔融金属流动进入金属铸造机的方法。在一个单向磁场内使用了电流的法拉第—安培原理。永久磁铁含有钕或类似的高能稀土材料,以提供“伸出”磁性。这些钕磁铁通常示出为立方体,排列为大功率形状,以驱动强烈的单向磁场B跨越一个非磁性间隙,比商业上供应的其它磁铁强许多倍。此间隙容纳一个管路,用于增压和移动一个熔融金属流动。在制造多数相同的铸件时,一个控制的、间断的、预定的熔融金属流动供给至一系列相同的单独的铸模。本发明排除了对于冶金炉操作冶金活门或昂贵的倾斜机构的需要。现有的炉子作为借助重力流动是太低,但借助本发明的实施例可以改造为可使用的。

不锈钢板坯的在线质量预测系统以及应用该系统的预测方法 676     

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本发明公开了一种不锈钢板坯的在线质量预测系统以及使用该系统的预测方法,该系统通过收集从炼钢工艺到连铸工艺获得的所有操作数据、然后通过热力学和统计学程序利用所有操作数据作为冶金计算评价模型、允许利用基于网络的系统在线高精度的预测所生产的板坯的质量,该系统包括:主计算机,从不锈钢板坯生产线收集并存储信息;热力学计算专用计算机,与主计算机相互通信;服务器计算机,与主计算机相互通信,从而该系统能允许克服预测方法由于存在的操作数据而受到的局限,并且通过收集从炼钢工艺到连铸工艺获得的所有操作数据、然后通过热力学和统计学程序利用所有操作数据作为冶金计算评价模型、允许利用基于网络的系统在线高精度的预测所生产的板坯的质量,从而显着地提高质量和生产率。

冷压团块和造球的方法 975     

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本发明提供一种冶金应用的用含铁水硬化矿物 粘合剂将含铁矿石或非含铁矿石或矿石细料冷压块和造球的 方法，所述的方法包括以下步骤：将84－95％(重量)冶金的/ 矿物的/含碳质的/油污染的材料以粉料/细料/矿渣形式与4－ 10％(重量)含铁水硬化矿物粘合剂以及任选与2－6％(重量)水 和0.05－0.20％(重量)表面活性剂混合，形成均质的干燥混合 物/浆液；将干燥混合物/浆液造球或压紧，形成聚结物；以及 通过将聚结物在常压空气中暴露10－14小时随后水汽处理使 聚结物固化3－20天。含铁的水硬化矿物粘合剂是化学组分为 25－45％(重 量)Fe2O3、40－60％(重量)CaO+MgO和12－18％(重 量)SiO2+Al2O3的超细粉末材料(例 如水泥)。

粉末金属涡管以及制造其的烧结-钎焊方法 829     

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提供形成涡管压缩机组件的方法。所述方法包括由粉末冶金技术形成涡旋构件的至少一个组件,并且将利用烧结-钎焊过程将所述组件与另一个不同的组件相连。例如,利用具有钎焊材料的连接界面将具有螺旋涡管渐开部分的基板连接至中心件以形成具有优异品质的钎焊接头。至少一个组件由包括碳和与碳反应或结合以在烧结-钎焊加热过程中防止迁移的至少一种物质的粉末金属材料形成。任选地,在粉末冶金过程中,选择具有较低碳浓度的合金,其可以利用防止碳迁移的物质引入晶体结构中。

冷却板装置和制造该装置的方法 815     

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本发明公开一种便于冷却电子部件的冷却板装置和该装置的制造方法。该制造方法包括:形成包括第一金属的管,所述管具有第一端和第二端,发热区域设置在所述两端之间;将所述管的传热区域定位在模具中,并且通过在所述管的传热区域上接触具有熔化形式的第二金属而环绕管的传热区域浇铸散热部件,其中第一和第二金属进行包晶反应从而在所述管与所述散热部件之间形成合金层,并且在所述管与所述散热部件之间形成冶金结合,同时对所述熔化的第二金属进行冷却;以及控制所述散热部件的铸造,从而最小化合金层的厚度以增强形成在所述管与所述散热部件之间的冶金结合的传热特性。

顶层熔渣遮盖剂及其制备方法和应用 882     

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本发明涉及一种尤其在钢铁工业中使用的冶金容器中的金属熔化槽的顶层熔渣的遮盖剂,所述遮盖剂含有在熔化槽上熔化、并进行冶金作业的物质,其中所述物质主要含有被制成多孔的颗粒,该颗粒的孔隙度使得在熔化槽温度下在熔化槽上形成液体熔渣的熔化层、并且在该液体熔渣熔化层上方形成颗粒的隔热层。此外,本发明涉及一种制备该遮盖剂的方法及其应用。