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描述的实施例涉及冶金炉冷却元件的声监控系统和方法。一些冶金炉具有在炉工作期间阻塞的出料块,出料块可通过切割、钻孔、开口或其他手段打开,从而从炉中释放金属。通过在打开过程期间监控声发射,可提供反馈以改进打开过程和避免对出料块、冷却元件、出料块的耐火炉衬、或冶金炉的其他元件的过度损害。
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本发明涉及一种用于确定适于接收金属熔体的冶金容器(1)中的金属熔体的质量(mload)的方法。在运输车辆(3)加速期间确定装载有未被充注的冶金容器(1)的运输车辆(3)的参数，其中所述参数包括至少一个运输车辆(3)的速度、一个加速度和运输车辆(3)的一个电动机驱动扭矩。此外还在运输车辆(3)加速期间确定装载了充注有金属熔体的冶金容器(1)的运输车辆(3)的参数。借助于所确定的参数以及由运输车辆(3)、冶金容器(1)和金属熔体构成的系统的运动方程，在考虑运输车辆(3)的设计数据的情况下，确定金属熔体的质量(mload)。
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一种由粉末冶金制造的至少含有铌和硅的电容器级引线,其中,该铌引线中存在的铌是重量百分比最大的金属。在最终直径下的该铌引线具有可控制的拉伸强度,该拉伸强度大于由锭冶金得到的电容器级引线的拉伸强度。而且,该粉末冶金引线的硬度大于由锭冶金得到的电容器级引线的硬度,并且在约1150℃和以上的烧结温度下,其漏电值满足通常适用于电容器级钽、铌或铌-锆引线的标准规格。
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生产生铁水的方法,在预还原段继而在最终还原段直接还原铁矿石。来源于最终还原段的还原过程气体使铁矿石在熔融旋流器(1)中预还原。在熔融旋流器中的还原过程气中后燃,使得熔融旋流器内的铁矿石部分熔化。该部分熔化的铁矿向下进入位于旋流器下方的冶金容器(4)内,供煤和氧气发生最终还原反应,生成还原过程气体,供入氧气在冶金容器中的还原过程气体中发生部分后燃。冶金容器出来的气体后燃率不大于0.55。煤直接供入渣层(7),冶金容器中的后燃至少部分是在渣层中进行。
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形成电子器件的方法可以包括在电子基板上形成凸块下种晶冶金层。可以在凸块下种晶冶金层上形成镍层,使得凸块下种晶冶金层在镍层和电子基板之间,并且部分凸块下种晶冶金层可以没有镍层。此外,可以在镍层上形成焊料层,使得镍层在焊料层和凸块下种晶冶金层之间。此外,在形成镍层之前,铜层可以形成在凸块下种晶冶金层上,并且部分凸块下种晶冶金层没有铜层。因此,凸块下种晶冶金层可以在铜层和电子基板之间,并且铜层可以在凸块下种晶冶金层和镍层之间。还讨论了相关结构。
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在粉末冶金用粉末成形中,制造品质的稳定的烧结品。连续进行如下工序:将在粉(6)中调配有固体润滑剂(8)的粉末冶金用粉末填充到成形模(1)内的填充工序;对该成形模(1)内所填充的粉末冶金用粉末进行压缩而成形压粉体(10)的压粉体成形工序;从成形模(1)取出该压粉体(10)的压粉体脱模工序;在该压粉体脱模工序后成形模(1)内再填充所述粉末冶金用粉末的所述填充工序,烧结压粉体(10)而制造烧结品。将成形模(10)的温度设定在水的沸点以上、所述固体润滑剂的熔点以下的温度区域。不会引起粉末冶金用粉末的供给不良等,能够连续成形压粉体(10),对该压粉体(10)进行了烧结的烧结品,强度及密度大体均一,能够制造强度和密度大体均一的稳定的烧结品。
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一种复合旋转刀具(10)包含至少分别包括第一和第二材料的第一和第二区域。第一和第二区域是以自焊方式粘结的并在至少一种特性方面有所不同,这种特性比方是诸如弹性模量、硬度、磨损抗力、断裂韧性、拉伸强度、腐蚀抗力、热胀系数或导热系数。一种用于制作复合旋转刀具的方法包含置放一种第一冶金粉末到一模具空腔的第一区域之中,并置放一种第二冶金粉末到空腔的第二区域之中。第一冶金粉末不同于第二冶金粉末,而至少一部分第一冶金粉末接触于第二冶金粉末。模具受到压缩以固结第一和第二冶金粉末而制成一坯块,而此坯块接着予以烧结。
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本发明涉及一种由含金属的粉末制造部件(21)的方法。通过将至少一种包含金属的粉末(11)、量为浆体(10)的2至8重量％的粘合剂(12)和量为浆体(10)的5至25重量％的液体(13)，例如水，混合来制备浆体。将浆体转移到挤出机(31)，并通过使用大于50巴的挤出压力(P)将浆体挤出成生坯(20)。然后将生坯(20)干燥并烧结或氧化，以获得最终部件。
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本发明涉及在含水矿石浆料中抑制复合水垢，更具体而言石膏水垢生长的组合物，以及在工业采矿操作的较高固含量环境中用于抑制水垢的方法。所述组合物可以包含选自羧酸酯聚合物、聚氨基酸、有机膦酸酯等的活性组分。
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本发明涉及一种输送设备,该输送设备具有用于输送块状的尤其热的输送物料的输送元件(1)以及用于遮盖输送物料的盖板(2)。在此展示了用于使输送物料惰性化的措施。此外,本发明还涉及一种组合设备,该组合设备具有在连续的过程中使氧化物还原的还原设备(17)和用于在不连续的过程中制造液态金属的处理机组(18),其中可以将来自所述还原设备的还原产物输送给所述处理机组。本发明同样涉及一种用于连接用于在连续的过程中使氧化物还原的还原过程和用于在不连续的过程中制造液态金属的过程的方法,其中将来自还原过程的还原产物输送给用于制造液态金属的过程以进行处理。
本发明涉及一种包括车架(1)和钻孔冲击锤(6)的开口钻,其中该车架(1)可借助于升降装置从停止位置移动到预定的工作位置、且反之亦然;该钻孔冲击锤(6)可在车架上被马达移动以用于将借助于定心装置(11)而在车架(1)的熔炉侧端部(2)处受到引导的钻杆(7)驱动到熔炉(5)的填充有密封剂(4)的出炉口(3)中,并且将所述钻杆从熔炉的填充有密封剂(4)的出炉口(3)拉出。该开口钻装配有驱动器,该驱动器设置在位于升降装置的支承框架(16)上的开口钻的悬架上,用于将车架(1)从预定的工作位置向前线性地移动至最终的工作位置(1a),在该最终的工作位置(1a),定心装置(11)与出炉口(3)相距特定的距离(A);并且用于将在钻杆(7)处于出炉口(3)的密封剂(4)中的特定贯穿深度处或高于该特定贯穿深度处的车架(1)从工作位置(1a)缩回移动至缩回位置,而钻杆(7)同时向前移动到出炉口(3)中,以保护熔炉侧车架端部(2)和定心装置(11)不受在出炉口(3)的操作期间离开该出炉口的熔融物的影响;并且用于将车架(1)从缩回位置向前移动至工作位置以用于进一步的出炉过程。
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在用于燃烧热值较低的气体的蒸汽锅炉气体燃烧器(1)的情况中,它包括芯部空气管(2)、围绕着芯部空气管(2)共轴布置从而形成气体流动截面(5)特别是形成环形气体流动截面的气体管(6)以及至少一个围绕着气体管(6)共轴布置从而形成辅助空气流动截面(7)特别是形成环形辅助空气流动截面的其它管件(8),其中在气体流动截面(5)中布置有第一旋流器(9),本发明打算提供这样一种解决方案,它使得蒸汽锅炉气体燃烧器能够适用于可燃气体的各种特性,特别是适用于变化的热值,同时考虑了相应的点火强度。这是通过可调节地布置着的第一旋流器(9)来实现的。
本发明涉及从含有高浓度砷的稀酸浸溶液(PLS)中回收工业级钼的方法，该方法包括以下步骤：(a)使预先过滤的保护渣酸浸溶液(PLS)与阴离子型离子交换树脂接触；(b)用水洗涤负载树脂；(c)用pH值为8至12的碱性铵再生溶液从离子交换树脂中提取钼，以在溶液中形成钼酸铵；(d)用水洗涤洗脱后的树脂；(e)向回收的氨溶液中添加铁和／或镁盐，以获得将被送入除砷步骤的沉淀物和含钼酸铵的溶液；(f)不含砷的氨溶液中加入硫酸，用于在pH值为1.5至4的酸性环境中，以钼酸铵的形式沉淀钼；(g)通过过滤钼酸盐分离所形成的沉淀，并将得到的溶液再循环至初始PLS溶液中；(h)煅烧所分离的沉淀得到氨和三氧化钼，以及(i)回收释放的氨，进一步作为循环的再生溶液用于该方法中。
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本发明涉及一种用于制造热电元件或至少一个热电元件半成品的方法，其中多个由热电活性材料制成的热腿被引入由电绝缘且热绝缘基板材料制成的实质上平坦的基板内，使热腿以实质上垂直于基板面的方式延伸穿过基板，活性材料被以粉状形式提供，被压制成生坯，然后在基板内进行烧结以提供热腿。本发明基于改进在上述介绍中提及的一般类型方法以增大上述热绝缘且电绝缘材料选择的自由度的目的。该目的通过下述得以实现，粉状活性材料被在布置于基板外面的模具中压制，生成生坯，这些生坯被推出模具推入设置在基板上的孔中，在孔内它们被烧结而生成热腿。
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在电子器件中将含硅和锗的材料用作导体的表面。焊料可以非熔化地焊接,而且导线可以焊接在这些表面上。在集成电路芯片的封装中,这些材料可以用作引线框架的表面涂层。这些材料可用移画印花工艺(decal)转印在导体的表面或者用非电的或电解的方法设置在导体的表面上。
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本发明涉及一种周转齿轮传动装置,包括至少两个相互啮合的齿轮,其中一个齿轮是一借助于一轴承在一销上可旋转地支承的周转齿轮。为此销是一硬质合金销。利用本发明的本发明提高了齿轮传动装置的寿命。
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一种制造铌或钽的含硅合金的方法,包括:A)形成包含铌或钽粉末和硅粉末的混合物,并挤压该混合物形成压制混合物;B)将该压制混合物附着到包含铌或钽的电极上;C)在真空电弧再熔条件下熔融该电极和压制混合物,使得该混合物与该熔融的电极混合;D)冷却该熔融的电极形成合金锭;和E)对该合金锭施加热-机械加工步骤形成锻件。该方法提供了粒径比ASTM 5细的完全再结晶的铌或钽锻件,其可用于制造深拉杯和溅射靶。
本公开涉及一种用于连续板坯铸造装置的板坯水口(1)，其特征在于插入板坯结晶器空腔中的其下游部分的外壁的特定几何形状。该特定几何形状促进了“环岛”效应，由此使朝向板坯水口的相对两侧流动的熔融金属相对汇聚流被分别优先地偏转朝向所述板坯水口的一侧，在那里它们可以自由地流过在板坯水口和板坯结晶器空腔壁之间形成的窄通道而不相互碰撞。这通过显著降低其外壁的侵蚀速率来延长板坯水口的使用寿命。
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膏剂组合物，其包含40‑70重量％(wt％)的含Y的低熔点(LMP)颗粒组合物；25‑65wt％的含M的高熔点(HMP)颗粒组合物；和1‑15wt％的助焊载体。在M和Y之间形成的反应产物是在温度T1下为固体的晶体金属间化合物，并且所述HMP颗粒组合物的表面积为0.07‑0.18平方米/所述组合物中的每克Y。还提供使用该膏剂组合物使电子组合物接触的方法。
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本发明涉及一种用来处理位于真空处理容器中 的金属熔液, 特别是RH－容器中的钢的吹气喷枪, 具有一中心 管和一与它同心设置的套管, 它可通过冷却介质冷却, 其中中心 管和套管连接在供应管上, 这些管道与氧气、燃气、惰性气体以 及固体物质供应装置连接。其中受冷却的套管(26)在其全长上 设置在离中心管(22)一定距离处, 其中两个管(22, 26)之间的空缺环形面(AR)遵从以下关系 : AR=0.8至1.2×Az, Az=中心管空缺模截面, 并且中心管的出口做成拉伐尔形, 其中中心管(22)的喷嘴口(24)设置在套管(26)之内离它距离为(a)处, 其中a=0.5至0.8×d, d=中心管的空缺直径。
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本发明涉及一种浸入式水口,用于一个连接在铸造设备尤其连铸结晶器或双辊装置上游的容器,其中,在底部区域设置一个缝状浇铸口,它有一个比宽度大多倍的长度。水口的横截面朝其出口方向从一个圆形的进口截面扩展成一个出口截面,出口截面的一个半轴小于圆形进口截面的半轴,而垂直于第一个半轴的另一个半轴则大于圆形进口截面的半轴,并且水口的底部形状相当于一个绕较大的半轴的椭圆或卵形出口截面的旋转体的底部形状,以及缝状出口沿较大的半轴的方向延伸。
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溅射靶包括具有通过密实化钽粉末形成的钽晶粒的钽本体和溅射面。所述溅射面具有用于将钽原子输送远离溅射面以对基底进行镀覆的原子输送方向。所述钽晶粒在远离溅射面的原子输送方向上具有至少为40%的(222)晶向的取向比率和小于15%的(110)晶向的取向比率,用于增强溅射均匀度,所述钽本体没有可采用电子背散射衍射法而检测到的(200)-(222)晶向条带并且其中所述溅射靶的纯度至少达到99.99%。
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提供了一种用于生产净形或近净形产品的热等静压方法或单轴热压方法,在石墨成形装置和其所压制的金属粉末之间提供包含氮化硼的扩散过滤物。该扩散过滤物允许受控量的碳扩散进入压制部件的表面。通过喷涂以水性浆料形式方便地施涂氮化硼。为获得涂层和成形装置表面之间的附着,在施加一个或多个标准强度浆料层之前将浆料的一个或多个薄虚涂层施加到石墨成形装置的表面。在施加下一个层之前使各个涂层干燥,并且可以加热成形装置来干燥各个层。可加工长度大于2m的压制部件,由成形装置上的氮化硼涂层来适应冷却期间部件和成形装置的相对收缩。可通过试验确定涂层厚度以获得碳到压制部件表面内的受控扩散,并且选择成形装置的尺寸以适应涂层的厚度。
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本发明涉及一种用于制造热电部件或至少其半成品的方法，其中至少一种热电活性材料以干燥粉末形式引入到被打孔的基体的至少一部分孔中。其所基于的任务是说明一种可特别经济地实施的方法。该任务通过如下方式来解决：活性材料留在基体的孔中并且以活性材料填充的基体变成要制造的热电部件的组成部分。
本发明涉及一种用于装配有机动臂（9）的遥控工作机（1）的拆除装置，被供电且能够在轨道（17）上被驱动的该机器主要旨在利用冲击工具（50）通过拆除处理来进行破坏和拆除工作，该冲击工具通过液压动力锤（32）来操作，并且其中，在该机器旁行走的操作员利用遥控单元（4）来控制冲击工具的各种移动，该机器具有底架（5），该底架具有上部（6），该上部以允许旋转以使上部在水平面中绕竖直轴线（8）旋转的方式在轴承中安装在下部（7）上，从而机动臂被支撑在上部处并包括彼此相互连接的一系列臂部分（10、11、12），这些臂部分可通过相关联的液压缸（13、14、15）在竖直平面中操纵，布置在臂的自由端处的联结系统（20）可借助于液压缸（29）来调节并设计为用于工具的附接的接合装置（21）以及用于在插入锤中的冲击工具的自由端处绕机动臂的轴（23）的中心的受控振动的锻打或拆除装置（22）的组合。为了使拆除工作有效，旋转接头（35）布置在作为机动臂（9）的部件的一个臂部分（12）处，该旋转接头允许通过旋转器（36）的影响使所述臂部分的向前臂子部分（12:2）将冲击工具（50）的位于前方最远处的端部通过绕臂部分（12）的纵向轴线（A）旋转的向前臂子部分（12:2）而设置在空间中的工作点处，联结系统（20）位于该向前臂子部分上。
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本发明提出了一种用于装料设备的分配装置，该分配装置具有旋转并枢转的分配斜槽。装置具有可旋转地支撑可旋转结构（下文中：转子）的外壳，斜槽安装至该可旋转结构。外壳在其下端处具有固定防热护罩。护罩具有由内边界界定的中心开口。护罩径向向外地延伸，并且保护外壳的内部免受热。另一方面，转子具有与用于使斜槽枢转的倾斜轴共轴在其旋转轴线上的大致管状支撑件。根据本发明，管状支撑件以其下边缘到达护罩内的开口的边界。而且，斜槽安装成使得其上部位于管状支撑件内部，其入口位于支撑件的下边缘上方。为了能够将斜槽入口这样直接安装在转子内部，并且不减小径向装料范围，斜槽被提供有弯曲形状。因此，斜槽本体具有上部和下部，在该上部中，材料沿着第一方向流动，在该下部中，材料沿着转向的第二方向流动。斜槽本体的上部包括环形封闭安装头，该安装头形成入口并且具有两个沿直径相对的安装件。倾斜轴每个具有与一个安装件配合的相应底座。环形封闭安装头具有第一纵向轴线并且形成入口。下部包括周向封闭外罩，该外罩具有第二纵向轴线并且终止在出口处，纵向轴线以与第一和第二方向之间的角度大致对应的角度布置。斜槽本体中设置有凹槽，该凹槽允许斜槽倾斜至升高位置，在该升高位置中，管状支撑件的下边缘进入凹槽。
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一种由低氧(＜400ppm)难熔金属或其合金制造 的粉末金属(P/M)轧制产品以及该产品的制造方法，其中使用 氧化物添加剂(如MgO、SiO2和 Y2O3)用于共制造以获得高温应用所需的难熔金属晶粒尺寸的 稳定。一种这样的产品是具有小晶粒尺寸的板，其含有作为晶 粒尺寸抑制剂的氧化物颗粒。该产品具有好的机械性能，在轧 制产品中由粉末得到的难熔金属构造派生物中的低氧含量，并 且可得到大尺寸的薄板(横向尺寸)。该金属粉末可通过不同方 法被压实成重量可达50镑或更多的薄板坯。
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该方法包括：混合确定为铁或镍或铜或其两种或三种元素的混合物且其总和占要制造的部件的金属基质质量的至少55％的金属粉末与含磷为3至30体积％的作为致密剂和固体润滑剂的二硫化钼粉末；用该混合物填充模具并获得一次孔隙(P1)为5至25体积％的压坯；对该压坯施以充足的温度和时间，以便允许二硫化钼与基质反应，形成硫化铁、硫化镍或硫化铜，以及钼在基质中扩散；对该压坯施以充足的温度，以便将硫化物转化为液相，在压坯的烧结步骤结束前填充该一次孔隙(P1)。
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