其他有色金属电冶金技术理论与应用

冶金粉末组合物及其制造方法 732     

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本发明涉及经退火的预合金水雾化铁基粉末,该粉末适于制造具有高耐磨性的压制烧结部件。所述铁基粉末包含15至30重量%的CR,各为0.5至5重量%的MO、W和V中的至少一种,和0.5至2%、优选0.7至2%、最优选1至2重量%的C。粉末具有含少于10重量%的CR的基质,并且含有大的铬碳化物。本发明还涉及制造该铁基粉末的方法。

带有用于生产冶金产品的浇注装置的盲板的浇注管更换器 703     

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根据本发明的浇注管更换器特征在于该浇注管更换器设有用于在紧急情况下闭锁浇注装置的浇注管道的盲板(14)。盲板(14)可通过相同的操纵机构(11)带到闭合位置中，在正常运行中经由该操纵机构将损耗的浇注管(21)通过未损耗的浇注管(22)来更换。更换装置也可使用为浇注喷嘴更换器，优选带有喷嘴夹紧器以用于移开磨损的浇注喷嘴。

使用粉末冶金制造齿式环齿轮的方法 561     

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本发明涉及一种用于制造齿式环齿轮（30）的方法，每个齿（32）由前部和后部组成，所述方法包括以下步骤：通过压缩和烧结成型环齿轮，所述环齿轮具有在其全部周边或部分周边上延伸的齿预成型体（50）；以及在模具中校准烧结的所述环，所述模具包括前半模（64）和后半模（62），所述前半模和所述后半模用于在所述齿的所述前部和所述后部之间的接合处接合，在所述齿的原有平面中，各预成型体的后部（BP）的厚度（A）大于在所述后半模中的形成的沟槽（66）的最薄截面（S1）并且小于在所述平面中的所述沟槽的所述最厚截面（S2）。

冶金涂覆颗粒 648     

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本发明涉及一种用金属涂覆硬颗粒的方法,所述方法包括如下顺序的步骤(I)形成硬颗粒的含水浆液,(II)向浆液添加一种或多种金属盐的水溶液,所述溶液具有从0.1M至1.6M的重量摩尔浓度,(III)调节浆液/金属盐溶液的PH值在7至14之间,从而给硬颗粒涂覆金属盐,(IV)在升高的压力下将金属盐-涂覆颗粒浆液加热到一个升高的温度,以便将所述金属盐转化为金属氧化物,金属氧化物氢氧化物复合物(OXIDEHYDROXIDE),或金属氢氧化物,和(V)在所述升高的温度和压力下,将金属氧化物,金属氧化物氢氧化物复合物,或金属氢氧化物还原成组成金属,以形成所述金属涂覆硬颗粒,其中,硬颗粒是钨,钛,钽,铌,钼,铬,钒,锆,和铪中的一种或多种的碳化物,碳氮化物和氮化物中的一种或多种,所述金属是钴,镍和铁中的一种或多种。

铝合金焊接消耗品和冶金结合的方法 889     

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一种铝焊接或钎焊用复合物，包含硅(Si)和镁(Mg)以及一种合金的铝，适用于焊接及钎焊。硅含量可以是约4.7～10.9的重量百分比，镁含量可以是约0.20～0.50重量百分比。该合金适用于如下操作：有少量基底金属稀释或没有稀释影响填充金属的硅及/或镁含量。硅含量能改善流动性，避免应力集中和裂缝。镁含量能提高强度。形成的接头强度至少等于有少量稀释或无稀释(即获取镁基)的基底金属的强度。接头可进行热处理及人工时效或自然时效。

通过直流电冶金炉壁的通电装置 926     

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本发明装置主要包括：一个穿过炉壁并且包括一个由冷却的塞块10延 长的金属芯7的内部组件。一个由导热材料制成的套筒11。一个连接金属芯7到电源的装置29。本装置的特征是它还有在套筒11和金属芯7之 间形成的一分隔间隙12，和一个弹性紧固系统 33、34、35，该系统可用于把该金属芯7恢复到装配时 所给定的原始位置。本装置最好用于直流电弧炉的 炉膛式电极，特别是在钢铁工业中。

冶金炉的冷却炉壁 889     

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一冷却炉壁,包括具有内侧和外侧的一炉壳和衬在所述炉壳的内侧的冷却板(14、14′)。每一个冷却板(14、14′)具有板体(20、20′)以及用于给冷却板(14、14′)供应冷却剂的突出的连接件。炉壳内具有连接开口,用于从所述炉壳的外侧互联相邻的冷却板(14、14′)的连接件。由从所述板体(20、20′)的边缘面(18、18′)突出并具有穿过炉壳内的其中一个连接开口延伸的连接端(30、30′)的管弯头(26、26′)形成至少一个所述连接件。

用于电弧炉、冶金炉或精炼炉的顶载炉顶及其系统 845     

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一种快速更换具有顶载顶板系统的部分电弧炉炉顶的方法，包括：提供至少一个扇形水冷面板，所述扇形水冷面板支撑于顶支撑梁下方用以保护顶支撑梁的下侧热面，提供至少一个快速水断开系统以将至少一个扇形水冷面板连接到供水系统，抬起并移除至少一个扇形水冷顶板，使用另一扇形水冷面板更换所述至少一个扇形水冷顶板，或修理所述至少一个扇形水冷顶板，并继续运行炉。

使用粉末冶金工序制备铁合金制品的方法 782     

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公开了一种制备铁合金制品的方法。其包括以下步骤：将铁合金组合物熔炼成液态，将液体雾化并固化为粉末颗粒，脱气以去除粉末颗粒表面的氧气，并将粉末颗粒致密化为整块的制品。

容器的修理 959     

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本发明涉及容器,特别是如炼钢用的带有耐火衬里的容器的修理。在这种容器的衬里上磨损的程度常可达到不修理便不再能使用但又不值得全部重新衬砌的地步。本发明的目的是要提供一种比较简单而有效的设备(1),以便将颗粒耐火材料施加到容器(1)内壁的所需部位上,该目的已可由一能修理的耐火衬里的设备来达到,该设备具有一个可旋转地装在载体装置(3)端头上的转动件(4),该载体装置(3)适宜用来将转动件(4)放置在容器内所需的位置上,还有一个用于转动件的驱动装置,以及与载体连结以便使颗粒耐火材料导向并放在转动件(4)上的装置,所说载体及/或与所说载体连结的所说装置可在圆周上调节,以便使颗粒材料堆放在转动件的预定位置上,从而可使从转动件上发射的材料遵循所需的投向。

冶金容器中的裂缝检测和测量 827     

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公开了检测和测量容器内衬中的裂缝的设备、方法和系统。典型的设备包括扫描装置和控制器，扫描装置用于通过测量从扫描装置至内衬材料表面上多个点的距离获得数据点云，控制器用于通过数据点云来拟合多边形网格和最小表面，通过包含延伸越过最小表面超过阈值距离的连接的一组多边形的多边形网格的一部分来检测裂缝。

冶金冲击垫 762     

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一种用耐火材料制成的中间包冲击垫(1、20、40、60),它包括一个具有冲击表面的底板(1、22、42、62),该表面在使用中面向上承受进入中间包的熔融金属流,一个至少围绕冲击表面的一部分周边并自该底板向上延伸的壁(4、23、43、63),该壁的上部的一个或多个部分支撑一个或多个在底板的周边上方向内突出的悬伸部分(5、24、44、64)。至少一个悬伸部分的至少一部分下表面是弯曲或倾斜的,弯曲或倾斜处在沿着该壁的长度的方向上。该冲击垫最好具有矩形的底板,且一对相对的壁设有朝向壁的中心向上弯曲的悬伸部分。第二对壁上的悬伸部分(33、34)可以是例如平面并平行于底板。弯曲或倾斜的悬伸部分的宽度在离开其中心的两个方向上增大。

冶金粉末组合物及其制备方法 963     

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本发明涉及适于制造压制和烧结部件的耐磨铁基粉末,其包含10至20重量%的CR、0.5至5重量%的MO、和1至2重量%的C。该粉末的特征在于包括预合金水雾化铁基粉末颗粒和扩散结合于预合金粉末颗粒上的碳化铬颗粒。本发明还涉及制备该粉末的方法。

具有冶金结合式涂层的链轮及其制造方法 1007     

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一种链轮具有一个基底钢构件,所述基底钢构件包括一个外齿廓表面,外齿廓表面的其中至少一部分具有一种设置于其上的耐磨和耐腐蚀涂层;涂层包括一种合金,合金包括至少60wt%的铁,钴,镍,或它们的合金。一种生产耐磨和耐腐蚀链轮的方法包括:(i)将一种基底钢构件进行机加工,以便在其上形成一个外齿廓表面;(ii)将一个涂层涂布到表面的其中至少一部分上;及(iii)将涂层熔合到基底钢构件上。

冶金粉末组合物及生产方法 999     

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本发明涉及退火的预合金水雾化铁基粉末,该粉末适合于生产具有高耐磨性的压制和烧结的元件。该铁基粉末包含10-低于18重量%的Cr;各0.5-5重量%的Mo、W、V和Nb中的至少一种;0.5-2重量%,优选0.7-2重量%,最优选1-2重量%的C。该粉末具有包含少于10重量%的Cr的基体,并包含M23C6-型大碳化物以及M7C3-型碳化物。本发明还涉及一种生产铁基粉末的方法和一种生产具有高耐磨性的压制和烧结的元件的方法以及具有高耐磨性的压制和烧结的元件。

改进的火法冶金方法 879     

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本申请公开了一种由第一铅‑锡基金属组合物(13)生产焊料产品和铜产品的方法，所述第一铅‑锡基金属组合物(13)包括至少40wt％的铜，和共计至少5.0wt％的锡和铅，所述方法包括以下步骤：d)部分氧化(500)包括所述第一铅‑锡基金属组合物(13)的第一熔浴(450)，由此形成第一稀铜金属组合物(15)和第一焊料精炼渣(16)，随后将所述炉渣与所述金属组合物分离，和l)部分氧化(800)包括所述第一稀铜金属组合物(15)的第二熔浴(550)，由此形成第一高铜金属组合物(22)和第三焊料精炼渣(23)，随后将所述第三焊料精炼渣(23)与所述第一高铜金属组合物(22)分离，由此，由所述第一焊料精炼渣(16)得到所述焊料产品。

测温冶金材料 568     

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提供了一种测试用测温粉末金属材料，用于复制在实际粉末金属材料在内燃机内使用期间的所述实际粉末金属材料。所述测温粉末金属材料包括孔隙且其硬度按以下方程:Δ硬度/Δ温度＝>0.5HV/℃，随温度变化而下降。通过首先调整所述测温粉末金属材料的热导率或控制所述测温粉末金属材料的孔隙率来复制所述实际粉末金属材料，然后对所述测温粉末金属材料发动机测试，从而可以使用所述测温粉末金属材料在所述实际粉末金属在内燃机中使用时对所述实际粉末金属材料的性能进行评估。例如，所述材料的热导率可以通过用铜对测温粉末金属材料进行熔渗而进行调控。

冶金容器排液滑阀的耐火磨损部件 1052     

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耐火闸板在邻近板式闸门的耐火磨损部件处配 置有一个耐火可更换排出口，该排出口上载有一种 可更换的闸板磨损附加件。对于由氧化锆或矾土所 组成的闸板，通过应用镁砂附加件来提高闸板的使 用寿命是有成效的。

带有冷却板的冶金炉的炉壁 797     

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一冶炼炉的炉壁,包括一炉壳(12)和在所述炉壳内部连接至少部分地衬护所述炉壳内侧的冷却板(14、14′),这些冷却板(14、14′)每个具有一个引导出用于冷却剂的连接件板体(20、20′),和确保相邻的冷却板(14、14′)的连接件从外侧彼此连接的连接开口(32)被布置在所述炉壳内(12);一由一管弯头段(26、26′)形成的连接件,所述管弯头段(26、26′)由所述板体(20、20′)的一边缘面(18、18′)引出并具有一连接端(30、30′),所述连接端(30、30′)被引导通过在所述炉壳(12)内的所述连接开口(32)。

湿法冶金硫化硫化矿提取铜和其它金属 714     

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本发明涉及用硫化铜和/或硫化铜铁矿制备金属的方法,采用微生物和化学浸出法溶解金属,所述方法包括下列步骤:(1)在浸出步骤前先进行转变步骤,在添加硫的条件下使矿石转变成铜蓝、黄铁矿和伴生的硫化物,和(2)获得铜和其它反应产物中含有的金属、贵金属和稀土元素。

用于电弧炉中冶金处理的多功能喷射器及相关燃烧方法 856     

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多功能喷射器(10、11、12),包括拉瓦尔喷嘴(20),该拉瓦尔喷嘴适合于作为亚音速或超音速的燃烧器,与多个分别用于燃料和助燃物的喷嘴(31、32)结合,该用于燃料和助燃物的多个喷嘴设置在两个环中,与所述拉瓦尔喷嘴(20)是同心的和共轴的,并且外部由特殊形状的保护腔(40)保护。

使用自主扫描器对冶金容器的耐火衬里进行表征 849     

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本发明公开了使用扫描器来自主地表征容器内的耐火衬里的装置、方法和系统，所述扫描器包括扫描激光测距系统；控制系统，其被通信地连接到所述激光扫描系统以控制所述扫描器；以及机器人车辆，其具有被通信地连接到所述控制系统的控制器以及用于在与所述容器相邻的区域中自主地推进所述扫描器的驱动系统，其中所述耐火衬里的表征是通过比较根据从所述激光扫描系统到所述耐火衬里的表面测量的距离以及所述扫描器和所述容器的相对位置而确定的耐火材料厚度值，且将其与所述耐火衬里的参考测量值进行比较而执行的。

从硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 574     

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使锌精矿经历以下阶段：a.焙烧所述锌精矿的至少一部分。b.中性浸提，其中氧化锌溶解。c.酸浸提，其中浸提出铁酸锌。d.借助于添加锌精矿将溶液中所含的Fe+++还原为Fe++。e.用焙砂中和所述溶液的酸性。h.借助于注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者碱性盐来将铁氧化并且使不含污染固体的黄钾铁矾沉淀。另外，在所述中和阶段(e)之后，有可能并入将残余物再浸提以使砷和类同杂质沉淀的阶段(f)和置换Cu的阶段(g)，并且在阶段(c)之后，有可能并入将铁还原并且直接浸提的阶段(i)。

倒空冶金熔炉的方法和装置 661     

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为了在倒空熔炉(1)时确保出钢口(4)和炉渣溢流坡口(5)只是不重要地偏离其原始位置,根据本发明提出了,熔炉(1)设置在柱形基础(6)上并且熔炉(1)在倾翻过程中侧向抬起,在这种情况下,对置侧的基座(7)起到了转动中心或转轴的作用。

从硫化物矿石材料中氯化物辅助湿法冶金萃取铜 760     

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一种从硫化物矿石或精矿中萃取铜的方法, 它包 括下列步骤 : 在氧气和含卤化物和硫酸根离子的酸溶液的存在 下加压氧化矿石或精矿, 形成加压氧化的淤浆; 对该淤浆进行液/ 固分离, 形成加压氧化的滤液和含不溶的碱式金属矿酸盐的固 体残余物; 用酸性硫酸盐溶液第二次浸提所述的碱式金属硫酸 盐, 以溶解所述碱式金属盐, 形成溶液中含金属硫酸盐(如硫酸铜) 的浸提液和固体残余物; 从所述固体残余物中分离所述浸提液 对所述浸提液进行溶剂萃取, 形成金属浓缩液和金属萃余液; 以 及至少将部分萃余液循环至加压氧化步骤。

冶金容器流出槽 995     

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流出槽,尤指吹氧炼钢转炉上的出钢槽,其结构应加以改进,并应简化其必要的维修工作。为此,设置一个由管状磨损炉衬和在它上面的填缝层组成的可换组件,从而可以方便地更新磨损炉衬。

生产纯镁金属和各种副产物的湿法冶金方法 921     

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本描述涉及使用蛇纹石从含镁矿石生产镁金属的方法。本文所述的方法通常由矿物制备和分类，随后用稀盐酸沥滤组成。过滤浆料并且回收包含非结晶二氧化硅的非沥滤部分。通过化学沉淀用非活化和活化蛇纹石中和和纯化剩余的溶液。通过在较高的pH下沉淀，镍也被回收。通过沉淀的氯化镁溶液的最终的中和和纯化步骤使得消除任何痕量的剩余杂质。蒸发纯化的氯化镁溶液直到饱和，并且通过在酸介质中结晶回收MgCl2.6H2O。盐被脱水，并且无水氯化镁的后续电解产生纯的镁金属和盐酸。

具有增强的抗疲劳和抗蠕变性的高温粉末冶金超合金 627     

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一种镍基超合金组合物,所述组合物包含约16.5-约20.5%重量的CO、约9.5-约12.5%重量的CR、约1.8-约3.2%重量的MO、约4.25-约6.0%重量的W、约3.0-约4.2%重量的AL、约3.0-约4.4%重量的TI、约1.0-约2.0%重量的TA、约0.6-约1.8%重量的NB、约0.01-约0.08%重量的C、约0.01-约0.06%重量的B、约0.04-约0.15%重量的ZR和余量的NI。

用于铜导体的反应冶金结合的自动化 691     

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铜导体构件或其它铜基工件使用能与铜构件的结合表面反应的合适铜合金材料焊接。反应性金属材料可以作为薄金属箔条应用于组装的面对面结合表面之间。所述构件抵靠反应性材料加压在一起且被电阻加热，从而形成焊接部。实践适合于在例如组装在车辆牵引马达的定子槽中的导体条或线的面对面端部对中形成许多这种焊接部。公开了用于成形和自动放置合适尺寸和旋转的反应性金属箔的实践。还公开了使用电阻焊接工具来对齐和加热要焊接的许多导体对的实践。

用于冶金产品的热顶连续铸造的多角铸模 895     

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本发明涉及铸模,沿着抽出铸造的金属产品的方向包括:一个由非冷却的耐火材料制的冒口(5),起到要浇注的熔融金属容器的作用,和一个用于凝固金属的、标准的冷却的管形金属元件(6)。在冒口(5)和金属元件(6)之间设有用以喷出剪切气体(如氩)的缝(18)以便出射在锭模的内周边。喷射缝包括减少沿锭模各角度的气体流的装置(17),优选地由阻挡元件构成。本发明可减少、甚至消除在凝固的铸造产品边缘的缺陷。