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一种从含铜和贱金属的硫化物矿砂或精矿中萃取贱金属如镍、钴或锌的方法,该方法包括使矿砂或精矿在氧气和含卤化物和硫酸根离子的酸性溶液存在下经受加压氧化,产生一含铜和该贱金属的产物溶液。令该产物溶液进行铜萃取过程以从该溶液中回收铜,回收铜之后的含该贱金属的产物溶液被再循环回到加压氧化过程中以积累产物溶液中的贱金属。优选地从产物溶液中分流出一部分加以处理以回收该贱金属。
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一种用于冶炼炉具的互连预浇模件耐火材料整平组件,预浇模件用于补偿冶炼炉倾斜底部。至少一个预浇模件置于一个局部环中,两个局部环互相成镜像的,以使整平组件的高度基本上均匀地从两个镜像部分高连接处向离其180度的两部分低连接处变化。各耐火材料预浇模件高度略倾斜,以使各预浇模件的端部都与连接的预浇模件的并列端部一样高。
本发明涉及一种制造金属粉末和合金粉末的方法,该粉末含铁、铜、锡、钴或镍等金属中至少一种,该方法包括金属盐溶液与羧酸水溶液混合、沉淀产物与母液分离和沉淀产物还原为金属。
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本发明涉及一种含钪的铝粉末合金、含有该合金的线材和材料以及一种生产该含钪的铝粉末合金、该线材和材料的方法，所述含钪的铝粉末合金中钪的比例被提高。
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本发明涉及具有以下化学组成的熔铸耐火制品，以基于氧化物的质量百分比计，所述化学组成满足：Al2O3：补充至100％；MgO：26％至45％；ZrO2：0.5％至10.0％；B2O3：< 1.5％；SiO2：≤0.5％；Na2O+K2O：≤0.3％；CaO：≤1.0％；Fe2O3+TiO2：< 0.55％；其他氧化物物种：< 1.0％。在所述制品中，锆的含量与硼、氟和硅的总含量的元素质量比R在2至80之间。
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生产粉末金属体的方法与装置, 此方法包括将粉 料(4′)引入空心模具(1)的压制室(4)中, 推迫第一冲头(2)沿轴 向进入此压制室(4)内, 主要沿轴向来压制此粉料; 将第一冲头(2) 进一步推入到所述压制室内以进一步压制粉料并传递给模板(1) 一偏动拉力, 导致此模具孔口的边缘部分在加大拉力的影响下 沿与第一冲头(2)相同的方向运动, 促使此孔口的径向尺寸缩减 由设置成与第一冲头(2)推进方向作反向运动的第二冲头(3)相 对于此模具(1)运动进行轴向压制, 最后沿轴向回撤第一冲头(2), 解除此模具的偏动而使其返回其初始形式, 同时送出由此形成 的压制件。
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为了避免相接触的材料——特别是一种金属熔液和一种固体——的结合,一种通过激发至少其中一种材料机械振动——特别是超声波振动——的形成一种分离层的方法被建议。
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在关闭和/或控制装置中,内管(2)有横孔(4)。外管(5)也有横孔(8)并且以圆柱形密封面(7)装在内管(2)的圆柱形密封面(6)上。为了用惰性气体冲洗密封面(6,7)和孔(8,4,8),内管(2)在其预部设置有封盖(3)。由此,形成气体分配腔(9)。输入到气体分配腔(9)的惰性气体在密封表面(6,7)之间流动并且通过孔(8,4,8)。
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一种用于生产铁粉和微合金化钢粉的方法，以具有大于2.0m2/g的比表面积和大于440ppm Cl－的残留氯化物含量的松散的喷雾焙烧氧化铁作为原料，用两个步骤降低氯化物的含量至小于100ppm，降低比表面积至小于10m2/g的预选值，优选0.1－2.0m2/g，并且还原具有堆积密度大于1200g/dm3的预烧结微粒。
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本发明提供一种用于确定UMG-Si原料批中的硼和磷浓度的质量控制方法。通过来自于UMG-Si原料批的熔化UMG-Si的定向固化形成硅测试锭。测量所述硅测试锭的自上而下的电阻率。然后，映射所述硅测试锭的电阻率分布。基于所述硅测试锭的所述电阻率分布，计算所述UMG-Si硅原料批的磷和硼浓度。此外，可以在多炉腔晶体生长器中同时生长多个测试锭，其中每个测试锭对应于一个UMG-Si原料批。
本发明涉及一种催化剂，该催化剂含有多孔载 体，该载体具有至少向一面开口的空腔，其中该开口至少沿着 伸展方向的直径为约0.7到约20nm，比表面积至少为 500m2/g，以及荷载至少一种催化 活性的金属组分的量至少为 2.5m2/g催化剂。此外，本发明还 涉及一种制备这样的催化剂的方法，以及该催化剂在甲醇合成 中或者作为燃料电池－工艺中的重整剂的用途。
本发明涉及一种用于确定特别地包含熔化金属的炉（10）的耐火衬里的状态的方法。在该方法中，在已经使用炉（10）之后至少在具有最高磨损程度的位置处测量或确认维护数据、生产数据和壁厚度，连同炉（10）的附加工艺参数。所述数据随后被收集并存储在数据结构中。计算模型从测得或确认的数据或参数中的至少一些产生，并且所述数据或参数借由使用计算和后续分析的计算模型而被评估。因此，能够执行相关或不可缺的确认工艺和后续分析，基于此实现了关于炉衬里以及炉中熔化金属的完整工艺的优化。
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一种滑动闸门阀(10),包括:流量调节装置(12)、短尺寸耐火出口管(16)和附加的长尺寸耐火流动保护管(18)。设置机构(14),用于根据需要将出口管(16)或流动保护管(18)分别从停置位置带入到位于流量调节装置(12)下方的操作位置、从操作位置带入到停置位置。该机构(14)并排支撑短尺寸耐火出口管(16)和长尺寸耐火流动保护管(18)。当定位后,长尺寸耐火流动保护管(18)承担铸桶护罩的功能,而短尺寸耐火出口管(16)承担集液管口的功能。
本发明涉及一种结构构件,其包括至少两个具有不同性能平衡且被焊接到一起的铝合金部件。根据本发明,所述部件中的至少一个是(I)选自与所述至少两个部件中的另一个部件不同的铝合金和/或(II)选自与所述至少两个部件中的另一个部件不同的初始韧度。此外,两个部件中的至少一个在焊接之前进行了预回火,并且结构构件进行了焊接后回火,从而赋予所述至少两个部件中的每一个以最终韧度。此外,所述部件优选通过摩擦搅动焊接来焊接。本发明还涉及一种制造所述结构构件的方法。
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一加热存储箱,其长度等于要存储产物的长度,它开有相对的入口和出口,把来自连续浇铸线上的产物送往轧制线,该产物在存储箱中辊子的工作面上移动,辊子根据连续浇铸线的中心线布置,存储箱中存储区位于两排辊子的工作面之间,该存储区有若干可动梁,产品支承梁于不同高度上垂直移动,输送梁同支承梁按确定距离布置,进行垂直移动和水平移动,通过连续矩形运动使产物前送,支承梁布置在每个辊子工作面的两个辊子之间,产物通过可动梁沿其中心线移动。
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本发明涉及制粒进料，其包含铬铁矿矿石、至少一种镍盐、和作为唯一的含碳材料和唯一的还原剂的碳化硅。本发明还涉及用于制造该制粒进料的方法，其包括提供铬铁矿、至少一种镍盐和碳化硅以及混合铬铁矿、至少一种镍盐和碳化硅的步骤。本发明还涉及该制粒进料作为用于制造烧结进料的起始材料的用途。本发明还涉及粒料形式的包含该制粒进料的烧结进料。本发明还涉及包含该烧结进料的烧结粒料。本发明还涉及用于制造该烧结粒料的方法。本发明还涉及该烧结粒料作为熔炼进料的组分的用途。本发明还涉及包含该烧结粒料的熔炼进料。本发明还涉及用于制造铬铁合金的方法。本发明还涉及可通过本方法获得的铬铁合金。
本发明涉及一种未经烧结的耐火模压衬垫(1)的用途，模压衬垫包含至少一种已固化粘结的永久性粘结剂的粘结剂基质(2)和骨料(3)，骨料(3)含有和/或生物性硅酸，优选包含和/或谷壳灰，该骨料且被固结在粘结剂基质(2)内，以便热隔离金属熔体，尤指钢水，和/或正在从金属熔体发生固化转变成铸锭；也可用于耐火衬垫，尤指多层墙体上或热处理炉内的耐火熔衬的热隔离的用途；还可作为防腐蚀隔离层的用途，比如用来防止碱性腐蚀，或者作为消防用防火内板以及作为热气流过的过滤材料的用途。
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一种形成高品质硅材料，例如多晶硅，的系统。在特定实施例中，熔化材料包括硅材料和杂质，例如磷物质。该系统包括具有内部区域的坩埚。在特定实施例中，所述坩埚由合适材料制成，诸如石英材料或其它。该石英材料能够承受至少1400摄氏度的温度，以便加工硅。在特定实施例中，所述坩埚被配置为处于竖直位置并且具有露出熔化材料的开口区域。在特定实施例中，本系统具有能量源。此能量源可以是弧加热器或其它合适的加热装置，包括可以相同或不同的多个加热装置。弧加热器被配置在所述开口区域之上并且在露出的所述熔化材料和所述弧加热器的喷口区域之间隔开一个间隙，以在露出的所述熔化材料的中心区域的附近形成确定的温度分布，同时保持所述熔化材料的外部区域的温度低于所述坩埚的石英材料的熔点。在特定实施例中，该系统产生包括0.1ppm及0.1ppm以下的最终磷物质的熔化材料，这是经提纯的硅。
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一种供电生金属使用的装置，包括：交错排列结构的多个阳极(2)和多个阴极(1)，其中每一对阳极和阴极都构成一块电池；多个电源(9)，每一块电池都与一个或多个相应的电源相关联；并且电源被设置用于将一块或多块电池内的直流电控制为预定值。
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本装置包括闭合室(1),在该室上切向装有主供氧管道(14),在室内配置具有阶梯(3、4、5)的圆锥形阶梯状喇叭口(2),在每个阶梯上沿圆周均匀地钻有孔(6、7、8),每个孔的轴相对于喇叭口(2)的壁向同一方倾斜。室(1)和供料管道(13)相应地与喇叭口的大直径及小直径的阶梯(5、3)连接,喇叭口(2)和管道(13)的外表面(15、16)与室(1)的内表面(17)构成氧气腔(18)。
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制造集电器组件的方法可以包括在计算机上重复地求解模型。该模型可以利用接收的输入，包括导电元件的可变数量和布置，以确定假设的集电器组件内的热分布作为输出。该方法还可以包括将与集电器耦接的导电元件的数量和布置识别为模型的解，所述导电元件的数量和布置在假设的集电器组件内产生包含的热分布。该方法还可以包括制造集电器组件，并且该集电器组件可以包括在集电器组件的耐火底部内以一种模式限定的多个孔，所述模式被配置成接收被识别为该模型的解的所述数量和布置的导电元件。
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本发明涉及一种通过接合第一部件(25)和第二部件(26)来制造物体(24)的方法。第一部件包括具有第一合金组成的金属粉末和第一可溶性粘合剂，第二部件包括具有第二合金组成的金属粉末和第二可溶性粘合剂。它们还可包含陶瓷粉末。待接合的表面中的至少一个在它们接触之前被溶解，或者将具有第三合金组成的金属粉末与溶解的第三粘合剂的混合物设置在它们之间。第一、第二和第三合金组成之间的化学差异在预定限度内。将这些部件一起烧结或氧化，由此可以获得这样的物体，其中当用扫描电子显微镜分析时，来自接合的部件的材料相之间的转变几乎不能觉察。
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本发明涉及对特别在再加热炉中的处理过程中的产品产生的热曲线图的改进。本发明的特征在于,它包括减少产品的处理时间,同时提高可获得的加热功率,从而能够减小脱碳层的厚度,和/或异极矿层的厚度,从而减少熔化损失。
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一种用于耐火容器的内衬结构30，包含第一层34；第二层42，该第二层与第一层接触，包含金属层或金属部件；以及第三层50，该第三层与第二层42接触。第二层中的金属部件64可包含被填充的横向通路，该横向通路在第二层的与第一层44接触的表面和第二层的与第三层46接触的表面之间，产生支撑结构68以在使用中保持耐火容器的结构完整性。
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本公开涉及一种生产用于镍金属氢化物蓄电池的含镍储氢合金的方法，所述方法包括以下步骤：i.提供包含使用过的正极活性材料和使用过的负极活性材料的混合活性材料；ii.还原该混合活性材料，从而获得还原活性材料；iii.向还原活性材料中添加一种或多种金属；iv.重熔在步骤iii中得到的混合物；从而获得含镍储氢合金。本公开还涉及由所公开方法获得的含镍储氢合金。
本发明涉及一种用于利用用于以合适的装置操纵滑动封闭件的机器人(2)来自动更换滑动封闭件（3）的排出套管的方法，其中，所述排出套管抵靠所述滑动封闭件的滑板能够利用能通过旋转松开的承载环夹入。在更换过程中根据本发明地以限定的转矩使所述承载环扭转，由此新的排出套管以同样限定的夹紧力抵靠所述滑板夹入。由此确保滑动封闭件的功能可靠性，而不取决于可能的公差和其它偏差。用于执行该方法的装置包含用于操纵排出套管的带有夹爪(29)的夹持矛状物(26)及用于操纵承载环的带有抓爪(20)的卡圈(12)。卡圈(12)能通过液压回转缸(14)来操作。气动缸(31)用于操作夹持矛状物(26)。
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本发明的目的在于提供拉伸强度为800MPa以上且切削性优异的铁基合金烧结体。本发明是一种铁基合金烧结体，具有维氏硬度的平均值为300Hv～900Hv且维氏硬度的标准偏差为200Hv以下的微观组织，并且气孔的平均圆形度为0.30以上。
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一种从硫化铜矿石或浓缩物中萃取铜的方法, 包 括在氧气和酸性氯化物溶液的存在下对矿石或浓缩物进行加 压氧化, 以获得生成的加压氧化滤液和不溶的碱式硫酸铜盐, 加 压氧化是在硫酸氢根或硫酸根离子源, 如硫酸的存在下进行的 所加入的硫酸根离子源的量至少是生成碱式硫酸铜盐所需的 化学计算量的硫酸根离子减去加压氧化中原地产生的硫酸根 的量。在具体的实例中, 加压氧化是在预定的H+/Cu比中进行的, 使得加压氧化滤液含有矿石或浓缩物中的主要部分铜, 碱式铜盐含有 浓缩物中的次要部分铜。本发明还提供根据矿石或浓缩物选择H+/Cu 的方法, 所选择的比例值随矿石或浓缩物级别的下降而上升。在另一个实例 中, 碱式铜盐溶解在随后的常压浸提步骤中。通过溶剂萃取获得了适合于电 解冶炼的浓的铜溶液。还提供了从矿石中萃取锌和镍的方法。
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