其他有色金属电冶金技术理论与应用

粉末冶金用原料粉末的混合方法及粉末冶金用原料粉末的制造方法 717     

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本发明提供一种能够通过进行如下所述的1次混合搅拌,即:在铁粉中添加从固体润滑剂、切削性改善剂粉及滑动性改善剂粉中选择的1种或2种以上和合金用粉末和粘结剂,得到混合粉末,边将其升温至粘结剂的熔点TM以上的温度TK边搅拌,然后保持在温度TK进行搅拌,进而边从温度TK冷却边搅拌;接着通过进行边冷却得到的混合粉末边搅拌的2次混合搅拌,来低价且有效地利用简便的手段混合而且也可进行表观密度的调整的粉末冶金用原料粉末的混合方法。

用于制造由含铜量高的碳钢制成的钢铁冶金制品的方法及根据所述方法获得的钢铁冶金制品 952     

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本发明涉及一种用于制造由含铜量高的碳钢制成的钢铁冶金制品的方法,根据该方法:-制造具有以下成分的液态钢:0.0005%≤C≤1%;0.5≤Cu≤10%;0≤Mn≤2%;0≤Si≤5%;0≤Ti≤0.5%;0≤Nb≤0.5%;0≤Ni≤5%;0≤Al≤2%,其余成分是铁和杂质;-将所述液态钢直接铸造成厚度不大于10mm的薄钢带形状;-对该钢带进行强制冷却和/或利用温度高于1000℃的非氧化大气包围该钢带;-以至少10%的压缩率对该薄钢带进行热轧,轧制过程终了时的温度是所有铜在铁素体和/或奥氏体基体中仍然处于固溶体状态的温度;-对该钢带进行强制冷却,以便保持铜在该铁素体和/或奥氏体基体中处于过饱和固溶体状态;-以及卷取该钢带。本发明还涉及一种根据所述方法获得的钢铁冶金制品。

冶金反应器气体空间中耐火衬里保护方法 1034     

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本发明涉及一种用于保护冶金反应器耐火衬里的方法,所述冶金反应器含有一种由金属和炉渣组成的熔炼体,该熔炼体的反应剂通过配置在浴表面下方和上方的导入装置加入金属浴,从熔炼体中逸出的气体在气体空间中即在静止熔炼体以上的空间中用氧化剂进行后燃烧,为此,气态反应剂和/或在金属浴中表现惰性的气体从浴表面以下通入该熔炼体中,且冶金反应器气体空间中的全部耐火衬里表面被呈液滴、溅沫、象喷泉一样涌起或喷射的液体部分等形式的部分数量熔炼体和/或被熔炼体的波动或晃动所润湿。

粉末冶金用混合粉及粉末冶金用润滑剂 610     

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提供粉末冶金用混合粉，其含有能够容易获得的化合物作为润滑剂，无需含有导致污染的金属皂而脱出性及压缩性优异，在进一步含有碳黑的情况下也能够在避免脱出性及压缩性下降的情况下发挥优异的流动性。粉末冶金用混合粉含有(a)铁基粉末及(b)润滑剂，所述(b)润滑剂为二糖类与以R‑COOH表示的脂肪酸的酯，所述R为碳原子数11以上的烷基或碳原子数11以上的链烯基。

用来倾转冶金熔炼容器的装置、冶金熔炼设备以及使用这种熔炼设备时的方法 860     

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本发明涉及一种用来倾转电弧炉（101、101’）的冶金熔炼容器（50、55）的装置（1），此装置具有可倾转的炉台（2），此炉台具有用来容纳熔炼容器（50、55）的开口（3），此装置还具有用来倾转炉台（2）的驱动装置，此炉台包括至少一个铰接地与炉台（2）相连的升降缸（4a），并且此装置还具有至少一个用来锁定炉台（2）的倾转角度的联锁装置（5a、5b），其中炉台（2）这样构成，即至少两个不同类型的熔炼容器（50、55）可装入所述开口（3）中，所述开口在其出钢口（51、56）的布局以及出钢时待调节的最大倾转角度方面是不同的，并且其中对于所述至少两种熔炼容器（50、55）来说，各自的最大倾转角度可借助所述至少一个联锁装置（5a、5b）来锁定。此外，本发明还涉及一种具有这种装置（1）的冶金熔炼设备（100、100’），并涉及一种使用这种熔炼设备的方法。

粉末冶金用粘结剂及粉末冶金用混合粉末 860     

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本发明提供一种不发生润滑性下降问题的、可防止物性改善成分粉末和润滑剂粉末的分散不好即偏析、并可抑制处理时的产生粉尘现象的粉末冶金用混合粉末以及可制得这种混合粉末的粉末冶金用粘结剂,它们的构成为由乙烯和丙烯为单体成分的共聚体构成固体粘结剂,根据需要与上述固体粘结剂同时并用特定成分构成的液状粘结剂,将粘结剂与粉末冶金用原料粉末混合。

从金属熔液/冶金炉渣混合液中分别浇注冶金炉渣和金属熔液的设备 1008     

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从金属熔液/冶金炉渣混合液中分别浇注冶金炉渣和金属溶液的设备,有一个带浇嘴(6)用于接收金属熔液/冶金炉渣混合液并可绕一基本水平的摆动轴(29)摆动的浇包(2)和一个炉渣浇铸模(5)。在浇包的浇嘴和浇注铸模之间装有一个可摆动的浇注斜槽(7)。该斜槽可在位置(A)和(B)之间摆动;在位置(A)冶金炉渣由浇嘴通过斜槽流入炉渣浇注铸模,在位置(B)金属熔液由浇嘴流入金属熔液接收容器(17)。从而在浇注液态冶金炉渣时可靠地避免了金属熔液随炉渣流入炉渣浇注铸模。

用于冶金容器的耐火内衬结构和冶金容器 809     

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一种用于冶金容器的耐火内衬结构和治金容器，所述耐火内衬结构包括至少一个细长膨胀缝，该细长膨胀缝在工作衬的表面中形成并沿着基本垂直的方向延伸穿过该工作衬的表面。细长膨胀缝在用于连续铸造操作的预热过程中在冶金容器例如中间包中适应工作衬的热膨胀。在预热和使用过程中，在冶金容器中，细长膨胀缝减少了工作衬从下方的背衬和/或安全衬形成开裂、分层和剥落，同时在冶金操作完成之后仍然便于移除金属渣壳。

粉末冶金用金属粉末及铁系烧结体 909     

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提供以铁为主要成分的粉末冶金用金属粉末,其特征在于含有铟皂;或者粉末冶金用金属粉末,其特征在于,在该铟皂的基础上,还含有选自铋皂、镍皂、钴皂、铜皂、锰皂、铝皂的至少1种。本发明的课题是得到采用几乎不改变的现有工序,简单地可以提高其防锈效果粉末冶金用金属粉末用混合粉。

冶金用粉末以及使用该冶金用粉末的成型品的制造方法 664     

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本发明的目的在于，得到能够在粉末冶金中实现模具或工作台上的填充率的提高的冶金用粉末。本发明的冶金用粉末具有通过粘合剂(3)使多个一次颗粒(2)结合得到的多个二次颗粒(1)，所述冶金粉末的特征在于，多个一次颗粒(2)包含形状互不相同的第1一次颗粒(2a)以及第2一次颗粒(2b)，第2一次颗粒(2b)进入第1一次颗粒(2a)彼此的间隙，多个一次颗粒(2)包含在粒度分布中粒径的峰值互不相同的第1一次粉末(2c)以及第2一次粉末(2d)，或者多个二次颗粒(1)包含在粒度分布中粒径的峰值互不相同的第1二次颗粒(1a)以及第2二次颗粒(1b)。

冶金转化的改进 910     

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本发明的冶金转化中的改进由制备一种半成品(炉料)构成,该料为由被用作大部分的氧化剂的固体填充物和液体生铁在铸造机的模腔中使之成型,然后冷却而成的锭状,在该成型过程中,使所述固体填充物和液体生铁受到一种防止该液体生铁中的该固体填充物上浮的作用。这种作用是通过施加一种机械力,特别是通过提供一种带有支臂(8)的铸造机和挑选该固体填充物的相关尺寸和选择铸锭速度而进行的,该支臂(8)带有一个靠在模腔(2)上的中空滚子(9)和一种加重物(10)。按本发明使用这种用于冶金转化的半成品的条件是在氧气转炉和电弧炉中进行的。

冶金炉和改装冶金炉的方法 631     

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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。

冶金组合物及其生产方法 794     

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生产金属组合物的方法包括下列步骤：(a)褐煤 经剪切处理制成塑性体；(b)在(a)步骤同时或之后 将精细粉碎的矿石和/或精矿同煤混合；(c)将在 (b)步骤产生的混合物压实成致密体；(d)使致密体 干燥以产生冶金组合物。步骤(c)最好由挤压实现。 本发明还提供了一种熔炼方法，在这个方法中组合 物被加热到一定的温度，在这个温度下矿石或精矿 被还原成金属。

塑钢冶金压花轮及其制造方法 998     

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一种塑钢冶金压花轮及其制造方法,其塑钢冶金压花轮,包括一轮轴体;一粉末冶金层,是包覆于轮轴体外;一塑钢冶金面层,是包覆于粉末冶金层外,外表面具有花纹;制造方法包括:选取花纹图样;制作版稿,并雕刻在大型圆筒上;使用树脂类材料拓取圆筒上的花纹;使胎具旋转并喷入塑钢树脂及粉末冶金以形成花纹层;当花纹层冷却凝固后脱出圆筒以得到一塑钢冶金面层,并将塑钢冶金面层固定在另一套胎具中,且于胎具中心放入一铁轮轴,其间留一间隙,以供粉末冶金填充;将轮具前后端分别使用一挡板固定,并进行烧结后,待卸除胎具后,即可获得塑钢冶金压花轮。本发明降低制作过程中的危险性,提高使用寿命。

可倾翻可更换的冶金容器及用于固定和松开可倾翻的冶金容器的方法 601     

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本发明涉及冶金设施的领域，具体地涉及冶金容器（1），其固定在承载环（2）上。本发明的任务是提供一种带有承载环（2）的冶金容器和一种用于固定和用于松开的方法，其避免了强制力。具有圆形横截面的可倾翻的冶金容器（1）被承载环（2）至少部分地包围。承载环（2）沿径向与冶金容器（2）具有间距。冶金容器（2）具有至少三个托架（10），所述托架分别具有销子（10）。承载环（2）具有至少三个接收开口（14），所述接收开口适合于接收销子（10）。接收开口（14）能够实现销子（10）沿径向的移动。通过至少三个布置在承载环（2）内部的浮动支承的锁定装置（20），所述销子（10）被保险住以防从所述接收开口（14）和所述托架（12）中掉出。

用于搬运主要是冶金和钢铁冶金产品的被冷却的滚筒 647     

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用于搬运和护送产品(主要是冶金和钢铁冶金产品)的被冷却的滚筒在一个炉子内部移动,每个滚筒都是由用水致冷的中心轴组成的,在轴上与中心轴垂直地安装着一些圆盘用于支撑钢铁冶金产品,这些滚筒的特点在于,在上述的中心轴(10)周围,分布着一层或几层隔热屏(14),这些隔热屏保证热隔离,抵制炉子的热气和上述滚筒的被冷却的轴之间的辐射热传递。

粉末冶金用润滑剂粉末 939     

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本发明涉及包含聚乙烯醚和低聚酰胺的新型润滑剂以及包括大量铁基粉末和少量该新型润滑剂的改良的冶金粉末组合物。此外,本发明涉及需要低排出利和低排出能的、用于生产高压坯强度的压坯产物的方法,该方法包括将铁基粉末和任选的添加剂与新型润滑剂混合以及将所得组合物压制的步骤。

用于粉末冶金组合物的润滑剂 601     

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本发明涉及铁基粉末冶金组合物,其包含铁或铁基粉末以及粒状复合润滑剂,所述复合润滑剂包含具有内芯的粒子,所述内芯含有固体有机润滑剂,内芯上粘附有细碳粒。本发明进一步涉及粒状复合润滑剂及其制造方法。

用于冶金炉的冷却板 916     

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一种用于冶金炉的冷却板(10),包括:本体(12),其具有正面(14)和相对的背面(16)以及位于其中的冷却剂通道(18);位于其正面上的多个薄片状的肋(24),两个连续的肋(24)被凹槽(22)隔开;以及固定在凹槽(22)中并从正面(14)伸出的插入物(26)。插入物(26)具有从直接位于上方的肋的下缘伸出的上侧,所述上侧被构造成形成收集表面(28),在使用中,炉料在收集表面堆积至所述直接位于上方的肋(24)的上缘(32)。

用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的设备以及用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的方法 672     

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本发明提供一种用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的设备以及用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的方法。通过馈送机构(2)将材料从馈送罐(1)供给到用于净化细小冶金废物的设备，并且将材料输送到初始分离器(3)，由风扇(4)将空气吹入到该初始分离器(3)中。在初始分离器(3)中悬浮的大多数粉尘组分被引导到收集器(6)。然而，冶金废物的最大组分掉落在底部，并且它们通过梯级管路(7)向上移动到梯级分离器(8)。在梯级分离器(8)中积累的较轻组分被引导至收集器(6)，然后被引导到下一个梯级分离器(15)，在那里，冶金废物的更轻和更细的组分被引导到扩展梯级分离器(16)，然后废物中的最轻组分被引导到旋流粉尘收集器(18)。最轻的粉尘组分——在所述工序中被隔离，所述工序由合作的并且串联布置的分离器执行，产生了可被改进以包括更大数量的分离器。在这样组件的末端设置有旋流粉尘收集器——以及最轻的组分从旋流粉尘收集器的中间部分被吸入并被引入到过滤器，优选为喷气过滤器。并且在出口(让净化的空气通过它排出到外面)，由风扇或抽吸泵可能产生额外的负压。残留的粉尘作为被净化材料的最孤立和最轻的组分被收集在外部罐内。

冶金技术设备的数学模型和应用该模型运行冶金技术设备的优化方法 754     

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一种用于冶金技术设备的数学模型以及一种使用这种数学模型(4)运行冶金技术设备(6)的优化方法。借助于所述模型对该冶金技术设备(6)的多个机组(7-12)进行模型化,配置输入和输出该机组的介质流。为了优化该设备(6)的运行,由用户(5)为优化计算机(1)预定结构参数并且从该优化计算机传递至所述模型(4)。该结构参数至少确定所述机组(7-12)的数量和类型。根据描述机组(7-12)的起始状态的起始参数以及判断标准(K),优化计算机(1)按照优化算法(A)在使用所述模型(4)的条件下确定优化的运行参数。

用于粉末冶金产品的混合物及其制备方法 999     

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一种用于粉末冶金产品的混合物,包括铁粉末、石墨粉末和约3.0-5.0%(重量)的铜(Cu)。铁粉末包含其中含有MnS的铁晶粒。该混合物含有约0.65-1.40%(重量)的MnS。混合物中存在石墨粉末的目的是使粉末冶金产品中的碳含量(C)为约3.0-7.0%(重量)。通过确定碳含量(wt.%C)和铜含量(wt.%Cu),基于如下关系式,便能够获得目标疲劳强度FS(MPa)和目标硬度HR(HRB):FS=66.63×(wt.%C)+22.61×(wt.%Cu)+280.84;HR=22.96×(wt.%C)+2.99×(wt.%Cu)+78.91。

在冶金过程和液体金属从冶金容器向浇铸罐输送时避免产生烟气的方法和将液体金属从冶金炉输入浇铸罐中的设备 1007     

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对于一个至少从冶金炉一个流出口起装设有输送和排料槽和一个具有回转槽或翻料槽的转载站,转载站中液体金属从排料槽经布料系统流入流出口,再从流出口流入一个可移动的浇铸罐中,本发明建议,从冶金炉流出口起,流过液体金属的排料槽用防护罩加以覆盖,转载站上加基本上气密的保护罩,各内腔用惰性气体吹洗,从流出口起直至进入浇铸罐的液体金属流,用一个防止空气侵入的其横截面基本上为环形的高压惰性气体帘加以保护。从而有效地防护了形成烟气。