其他有色金属电冶金技术理论与应用

由冶金级硅或精炼冶金级硅制造基于硅的纳米颗粒的方法 963     

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本发明涉及通过基材(7)的电化学蚀刻来制造基于硅的纳米颗粒的方法，特征在于所述基材由冶金级硅或精炼冶金级硅制成，所述基材具有大于0.01%的杂质含量。

向一个具有滑动闸的冶金容器排出口输入冲击气体的方法 855     

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在冶金容器的排出口(1)旁的滑动闸处通过关闭着的闸板(6)输入冲击气体,为了达到尽可能百分之百的在闸板打开后自然流出的几率,作出了这样的改进:在达到预定冲击气体反压时及/或在滑板(6)打开的前夕,至少由一个具有最小为12巴压力的压力波产生的喷口流束排除在排出口中形成的堵塞以使之流畅。

用于粉末冶金烧结的钎焊预制件 635     

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本公开涉及一种用于传动装置的行星齿轮托架子组件，其使用钎焊预制件被烧结。托架子组件可以包括：具有从其延伸一定距离的多个托架腿的粉末冶金托架构件；和具有从其延伸一定距离的多个盖腿的粉末冶金盖构件。托架构件和盖构件定位成使得托架腿的端部和盖腿的相应的端部彼此对准。子组件设置有至少一个钎焊预制件，钎焊预制件包括钎焊材料和牺牲粘结剂，例如蜡。钎焊预制件布置在相应的对准的托架腿和盖腿的对之间。钎焊预制件设置有构造成在后续烧结过程期间引导钎焊材料的流动的几何结构。

用于从硫化铜矿物和/或精矿溶解金属的固-液-固湿法冶金方法 961     

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本发明涉及一种在过饱和状态下存在水合和/或非水合盐的固‑液‑固湿法冶金方法，该方法通过有意和重复地应用干燥和润湿步骤来实现，增强了矿物或精矿上的化学和物理现象，从而在硫化物的非化学计量分解及其随后与氯化物的沉淀中引发铜的结晶、再结晶和释放。本发明由3个步骤组成，称为：(a)润湿，(b)干燥和过饱和，(c)洗涤和再润湿，这些步骤在20‑40℃范围内的温度下进行而不考虑氧化还原电位，水和酸的消耗量最小，无需添加氧。该方法允许减少水和酸的消耗，因为硫化物的转化可只在水合盐的存在下和/或少量添加酸与水的情况下进行。此外，本发明允许在附聚和/或附聚‑固化步骤中减少水的使用，因为当水合盐与矿物混合时，水合盐的水分子润湿矿物，减少在润湿和附聚和/或固化步骤中应添加的水量。本发明的方法也可应用于硫化物贱金属，例如镍、锌、钴、铅、钼等，而不考虑在砷的存在下出现的硫化物矿物的通常杂质。

用于冶金炉电极的由多个单片组成的冷却装置 1019     

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本发明涉及用于冶金炉,例如还原炉、电弧炉、感应炉等的电极的冷却装置(1),该冷却装置包围所述电极并且由多个单片(2,3,4,5)组成,其中至少一个单片(2,3,4,5)装备有至少一个铰链(7,8)。本发明还涉及用于偏转至少一个单片(2,3,4,5)的方法。

用于将气体吹入冶金容器中的装置和冶金容器 850     

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本实用新型涉及一种用于将气体吹入冶金容器中的装置和冶金容器，例如吹气塞，该装置包括：（a）沿着中心轴线延伸的主体（2），该主体包括，（b）将位于所述主体的一端的气体入口（3a）与位于沿着所述轴线的相反端的气体出口（3b）流体连接的至少一个气体流动通道（3），所述气体流动通道（3）的形状为由第一和第二相对表面限定的狭缝。本实用新型的装置容许防止渗入的熔融金属或熔渣堵塞该装置。

用于从气力处理金属液冶金炉排除热气的雾冷排气罩系统 970     

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本发明公开了一种用于气力法冶金炉身、例如BOF炉身的排气罩组件,它包括处于排气罩组件内预定位置处的可拆卸的喷雾冷却部件。

用于冷却冶金炉的冷却件 1061     

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本发明涉及一种用于冷却冶金炉的冷却件，其中 该炉子的铠壳(113，213，313)在其朝向炉室(Oi)的一侧配备有耐火材料(114，214，314)，所述冷却件具有一冷部(2，102，202，302)和一个通过热传导被冷却的热部(4，104，204，304)，该冷却件在工作状态下马上形成一个防止继续被渣侵蚀的保护层(凝固线)，整个热部只由一块薄板(5，105，205，305)构成，该薄板在冷侧配备有一个呈管形状的独立的冷部(2，102，202，302)。此外，提出了相应的冷却系统和一个熔炉。

用于冶金容器的线性滑动水口 1030     

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一种用于冶金容器的线性滑动水口(10)包括具有第一孔(30)的滑动板(20)和具有第二孔(32)的固定板(22)。可线性滑动的托盘(26)支撑滑动板(20)并且被设置成使得滑动板(20)相对于固定板(22)滑动以通过第一孔和第二孔(30;32)的相对位置来控制冶金容器的流出量。滑动板(20)相对于所述可滑动的托盘(26)可转动。所述滑动水口还包括用于为滑动板(20)提供限定的角位置的棘轮机构(40;140)。棘轮机构(40;140)被安装在可滑动的托盘(26)上以使所述可滑动的托盘(26)形成棘轮机构(40;140)的固定框架。

冶金铸造设备 624     

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包括机器人的冶金铸造设备，其中机器人包括通过联接元件联接到机器人的臂的操作工具，联接元件包括：工具接口，其刚性地联接至操作工具；以及·机器人接口，其刚性地联接至机器人的臂，其中i.联接元件具有顺应性，顺应性可以被控制，以使得在将负载施加到工具接口上时，工具接口可以通过沿着第一、第二和第三正交空间轴线X1、X2、X3中的一个或多个平移和/或围绕X1、X2、X3中的一个或多个旋转而相对于机器人接口移动，且ii.联接元件具有弹性，因为在负载释放时，工具接口返回到复位位置，该复位位置相对于机器人接口对应于将工具接口和机器人接口分开的复位距离Dr。

用于冶金炉的冷却板及具有该冷却板的冶金炉 741     

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一种用于冶金炉的冷却板及具有该冷却板的冶金炉,该冷却板包括具有至少一个内部冷却剂通道的金属本体,该金属本体具有面向冶金炉的内部的前面和相对的后面。在水平横截面中可见,前面具有通常凹入的形状。此外,在展开的前视图中可见,该本体具有梯形形状,该梯形在其底部具有一个锐角(α)和一个钝角(β),所述锐角(α)在35°至85°的范围内。

用于传输来自冶金容器中的熔融金属的内水口 939     

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本实用新型涉及一种用于浇铸来自冶金容器的熔融金属的内水口,所述内水口包括具有轴向通孔的基本上的管状部分;内水口板,所述内水口板包括在周边内被封闭的底部平坦接触面和与所述底部接触面相对并且将所述管状部分的壁连接至所述板的侧边的第二表面,所述侧边限定所述板的周长和厚度,所述内水口还包括金属壳,所述金属壳包覆除所述内水口板的所述滑动面以外的所述侧边和所述第二表面中的一些或所有的至少一部分并且设有金属支承面,面向所述接触面并且相对于所述接触面凹进,并且从所述侧边的包覆部分延伸超出所述接触面的所述周边,其特征在于,所述支承面由围绕所述板的所述周边分布的至少两个单独的支承组件的凸缘限定。

随用于冶金炉的冷却板一起使用的间隙填充插入件 613     

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本实用新型提出了一种随用于冶金炉的冷却板(12、12′)一起使用的间隙填充插入件(20),冷却板(12、12′)具有朝向炉内部的前面(14、14′)、朝向炉的炉壁(10)的相对的后面(16、16′)、以及四个端面(18、18′)。根据本实用新型的一个方面,间隙填充插入件(20)包括:金属前板(24),具有面向炉内部的前侧面(26);以及锚定装置(28、28′、30、30′、32、34),用于以这样的方式将前板(24)安装在两个相邻的冷却板(12、12′)之间,即,使得前板(24)在两个冷却板(12、12′)的端面(18、18′)之间延伸,并使得前板(24)的前侧面(26)与两个冷却板(12、12′)的前面(14、14′)齐平。

混合物、该混合物的用途以及用于预处理在钢铁冶金中存在于冶金容器中的金属熔体上的熔渣的方法 972     

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本发明涉及一种用于引入在钢铁冶金中存在于金属熔体上的熔渣内的混合物，这种混合物的用途以及用于预处理在钢铁冶金中存在于冶金容器(例如转炉、电弧炉或盛钢桶)中的金属熔体上的熔渣的方法。

新型冶金铸造集成方法 997     

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本发明提供了一种新型冶金铸造集成方法,其特征在于,步骤为:由铁精粉和焦末配比混和,添加粘结剂,冷压成型制成铁焦球团,将铁焦球团装入内燃式高温炉在隔绝空气状态下高温焙烧,然后把内燃式铁焦球团和生铁配比,进熔炼炉熔炼反应成合格的铁水,最后浇铸成各种规格型号的生铁铸件。本发明提供的一种新型冶金铸造集成方法是在高温炉均匀的还原气氛中平稳地连续进行,提高铁焦球团的热强度和透气性,克服了高炉炼铁法的高能耗、高污染弊端,吨铁可节省工序能耗300公斤左右焦炭,降低生铁成本600元/吨左右,节省烧结厂建厂的基建投资,无返矿,无污染。

由冶金炉、特别是用于钢生产的电炉的连续供给输送机运输炉料材料的方法以及控制和跟踪系统 725     

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本发明涉及由冶金炉（3）（特别是用于钢生产的电炉）的连续供给输送机（2）运输炉料的一种方法以及控制和跟踪系统，其中，所述连续供给输送机（2）从其进口端部开始朝其出口端部依次包括待供给到所述冶金炉（3）的炉料的装载分段（2A）、装载炉料的预加热分段（2B）以及使预加热炉料进入所述冶金炉（3）中的引入分段（2C），并且其中，沿所述装载分段（2A）设有材料的至少第一装载站（200），其中，该方法包括如下步骤：根据预定炉料配方（100）确定（101）待装载在第一装载站（200）中的第一炉料部分的材料的类型和重量；将第一炉料部分供给（102）到第一装载站（200）；检测（103）第一炉料部分的重量；将第一炉料部分（C1）排出（104）到所述连续供给输送机（2）上；通过标识装置（M1、M1′、M1″）标记（105）第一炉料部分（C1）；检测（106）排出在连续供给输送机（2）上的第一炉料部分（C1）的整体尺寸；估计（107、108）第一炉料部分（C1）沿连续供给输送机（2）的装载分段（2A）的前进速度和第一炉料部分（C1）进入另外的炉料部分的可能随后装载站（200n）或预加热分段（2B）的到达时间；以及在预加热分段（2B）的进口附近，借助于相应标识装置（M1、Mn）而在排出到连续供给输送机（2）上的炉料中识别（115）第一炉料部分（C1）和随后排出到连续供给输送机（2）上的可能的另外的炉料部分（Cn）；估计（117、118）第一炉料部分（C1）和随后排出到连续供给输送机（2）上的可能的另外的炉料部分（Cn）沿预加热分段（2B）的前进速度和到进口分段（2C）进入冶金炉（3）的相应到达时间。

粉末冶金用合金钢粉、粉末冶金用铁基混合粉和烧结体 904     

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本发明提供一种压缩性优异且可以得到在烧结状态下具有提高的强度的烧结体的粉末冶金用合金钢粉。上述粉末冶金用合金钢粉是含有Cu：2.0质量％～8.0质量％、Mo：超过0.50质量％且2.00质量％以下、以及Mn：0.1质量％～1.0质量％和Cr：0.3质量％～3.5质量％中的一方或两方且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的合金钢粉，上述合金钢粉含有粒子状的氧化物，相对于上述合金钢粉100质量％，上述粒子状的氧化物中的Mn和Cr的合计量为0.15质量％以下，上述粒子状的氧化物中与FCC结构的Cu接触的粒子状的氧化物的个数比例为50％以上。

用来阻止在冶金溶液容器出口部位产生涡流效应的装置 973     

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一种由耐火陶瓷材料制成的用于阻止一种冶金熔液容器在出口部位产生涡流效应的装置,其具有一个基本件,在该基本件上连接有一个圆筒形的加长件,该加长件有至少一个壁侧的孔。该孔如此布置,使得在把装置安置在熔液容器的出口部位之后使孔与熔液容器的底部有一个距离,并且至熔液容器的出口部位建立一种连接。

用于对电气和/或电子废料或组成物进行冶金处理的设备和布置及其应用以及用于对电气和/或电子废料或组成物进行冶金处理的方法 676     

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本发明涉及一种用于对电气和/或电子废料或组成物进行(火法)冶金处理的设备和布置，所述设备和布置特别是以基本上未污染的电气和/或电子废料或其组成物可以在没有杂质的情况下被处理这样的方式被配置的。所述设备和布置包括熔融反应器，所述熔融反应器包括冷却装置。本发明还涉及用于对电气和/或电子废料或组成物进行冶金处理以及用于获得粗铜或其前体的设备或布置的应用。本发明还涉及用于对电气和/或电子废料或组成物进行(火法)冶金处理的方法。

冶金炉和用于冶金炉的料筐 757     

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提供一种冶金炉,它具有一炉缸(10)、一用于炉缸的顶盖(20)、一用于将待熔化的炉料装入炉缸的具有一可回转的关断机构(31)和一用来容纳炉料的容积(C)的装料设备(30),和一凸台(40),它具有装料口(42)并装在顶盖(20)或炉缸(10)上,其中冶金炉具有一最大装料高度(H2),为了装料可回转的关断机构转入凸台内,其中炉缸、顶盖、装料设备、关断机构和凸台的尺寸这样选择,使得关断机构的回转区位于最大装料高度(H2)之上,其特征为:装料设备具有至少两个自支承的料筐(32),它们能够可移走地定位在凸台(40)上方,并分别具有一内腔,此内腔在料筐(32)底面上可通过关断机构(31)关闭,并具有用来容纳炉料的容积(C),装料设备还设有一用于料筐(32)交换和定位的交换装置(33)。

含粘合剂/润滑剂的改进的冶金组合物及其制备方法 670     

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本发明提供了一种在低剪切力条件下并且优选在低于涂敷材料熔点的条件下涂敷颗粒材料的改进方法。一方面,本发明提供了含有与一种合金粉末或多种合金粉末粘合的金属基粉末的冶金组合物,该金属基粉末通过一种低熔点聚合物或蜡粘合剂,优选聚乙烯,与合金粉末进行粘合。该粘合剂在较高温度,优选在低于该粘合剂的熔点的温度下与金属基粉末和合金粉末混合。该粘合的冶金组合物可用于冲压工艺以制造能够烧结出高冲击强度的成型件。

粉末冶金用合金钢粉及粉末冶金用铁基混合粉末 670     

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本发明提供不含昂贵的Ni、易氧化的Cr、Mn、压缩性优异且能够获得烧结态下即具有高强度的烧结部件的粉末冶金用合金钢粉。粉末冶金用合金钢粉具有含有Cu：1.0～8.0质量％且余量为Fe及不可避免的杂质的成分组成，以在构成所述粉末冶金用合金钢粉的粒子中析出的状态存在的Cu的平均直径为10nm以上。

粉末冶金用润滑剂、粉末冶金用混合粉末及烧结体的制造方法 857     

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一种粉末冶金用润滑剂，含有式(1)表示的多羟基 羧酸酰胺。(式中，R1表示多个羟 基取代的2～10个碳原子的烷基， R2表示8～30个碳原子的烃基， R3表示氢原子或1～30个碳原子 的烃基。)使用上述粉末冶金用润滑剂，无论是否有复杂的预处 理工序都能同时提高流动性和润滑性。

冶金用焦炭的制造方法以及用于制造冶金用焦炭的粘结材料 691     

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本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法，其通过在模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤及粘结材料的周边环境的状态下测定软化熔融特性而准确地评价在混煤中添加使用的粘结材料的软化熔融特性，由此选定对于提高冶金用焦炭强度的效果高的用于制造冶金用焦炭的粘结材料，并使用该粘结材料而获得强度等品质比现有方法更优异的冶金用焦炭。本发明使用的冶金用焦炭的制造方法的特征在于，在对煤进行干馏来制造焦炭时，测定粘结材料的渗透距离，将具有给定值以下的渗透距离的粘结材料添加到煤中来进行干馏。另外，本发明涉及的用于制造冶金用焦炭的粘结材料的灰分含量为1质量%以下，并且是对在300℃～550℃间的任意温度范围软化熔融的有机物进行加热处理、或者进行在常温以上的温度置于含氧气氛中的处理而使渗透距离降低至给定值以下的粘结材料。

用于冶金炉的铜冷却板 625     

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在把铜冷却板(10)固定在冶金炉的炉壳板(15)上的固定结构中知道了,借助胀缩接头(16)而不透气地使冷却介质管(13,14)与炉壳板(15)焊接在一起,以避免固定受到取决于热的交变弯曲应力的破坏。本发明提出了,在冷却介质管(13,14)附近设置至少一个固定点固定件(11),由此一来,至少不再需要否则的话常设的胀缩接头(16)并因而节约了成本。

用于冶金反应器的装料装置的防热组件 575     

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本发明涉及一种用于冶金反应器的装料装置(1)的防热组件(2，30)。为延长冶金反应器的装料装置中的防热罩的寿命，组件(2，30)包括沿一表面彼此相邻布置的多个防热瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)。该组件进一步包括多个防热板(10，110)，每个防热板(10，110)包括多个防热瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)所连接的共同基板(11，111)，防热板(10，110)配置为彼此相邻地安装在装料装置(1)上。

调节冶金反应器烟道气收集装置的燃气流率的方法和装置 750     

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为了一种包括由可变流率风扇提供空气的燃烧 室的冶金反应器的烟道气收集装置的燃烧空气流率 的调节、在排放管道中设定一烟道气中氧含量的固定 值C0，测量燃烧室出口处烟道气的氧含量M1，用C0 和M1计算出为改变燃烧空气流率的设定值C1，测 量代表冶金反应器出口处未然气体突然变化的变量 并计算出燃烧空气流率的设定值C2使得烟道气中 未燃气体能完全燃烧；值C1和C2相加获得一燃烧 空气流率的设定值，该值送给风扇的调节装置；这些 计算可使用电子装置进行。

将吹管插入和移离冶金容器的设备和方法 843     

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为将吹管从可倾斜的冶金容器移离和插入的设备具有驱动装置,该装置固定安装在吹管轴线方向上,以及安装在驱动装置上可绕枢轴转动的装置,吹管设计为导向装置并由驱动装置导向,沿吹管轴线方向移动。使用上述设备相对于冶金容器定位吹管的方法,容器的实际位置由上述容器的位置传感器获得,按照容器的实际位置,驱动装置开动以定位吹管。

用于冶金炉的壁板保护系统及冶金炉壁板体 806     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉的壁板保护系统及冶金炉壁板体，壁板保护系统包括适合于插入到壁板的相邻肋条之间的空间中的至少一个安装杆，以及适合于固定到至少一个安装杆的多个增积体。冶金炉壁板体包括前面和在前面上的肋条，其中至少一个安装杆在相邻肋条之间的空间中被固定到前面，并且其中多个增积体被固定到每个安装杆。该系统的安装可以在仍安装在冶金炉中的壁板上进行，从而与必须完全更换磨损壁板的情况相比，可以恢复生产，停机时间显著减少。

粉末冶金用混合粉末,其压粉体和烧结体 755     

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本发明涉及粉末冶金用混合粉末，该粉末冶金用混合粉末是含有铁基粉末和碳供给成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供给成分含有石墨粉末和炭黑，石墨粉末和炭黑的混合比率在石墨粉末∶炭黑＝25～85重量份∶75～15重量份的范围内；以及该粉末冶金用混合粉末是含有铁基粉末和碳供给成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供给成分含有炭黑作为主成分，该炭黑其邻苯二甲酸二丁酯吸收量为60mL/100g以下，且氮吸附比表面积为50m2/g以下。本发明的粉末冶金用混合粉末碳供给成分的起尘和偏析少，另外，如果使用本发明的粉末冶金用混合粉末，则能够制造机械的特性优异的压粉体和烧结体。