其他有色金属电冶金技术理论与应用

从硫化物或红土矿石中氯化物辅助湿法冶金萃取镍和钴 659     

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一种从含镍和/或钴组分及其它金属的矿石或精矿中萃取金属的方法,它包括:在pH≤2的条件下对矿石或精矿进行加压酸浸提,得到含镍和/或钴组分的溶液;在pH约为5—6的条件下对所述溶液进行第一次沉淀,得到含有非镍和非钴金属的固体以及含有镍和/或钴组分的溶液;在pH约为7—8的条件下对形成的溶液进行第二次沉淀,制得含钴和/或镍的固体。在pH为6—8的条件下对含镍和/或钴的固体进行铵浸提,随后对含镍和/或钴的浸提液进行钴溶剂萃取(在镁离子存在的条件下),随后进行镍溶剂萃取。

升级冶金级硅材料提纯的过程控制 975     

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本发明提供一种用于UMG-Si提纯的过程控制方法，其执行熔化UMG-Si的定向固化以形成硅锭。所述锭被分割为多个块，并映射每个硅块的电阻率分布。基于电阻率映射，计算用于去除定向固化过程中浓缩和捕捉在锭中的杂质的剪切线。然后，通过沿着块的计算的剪切线剪切每个块，去除浓缩的杂质。

冶金容器流出口的流量控制装置 731     

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一种熔融金属贮运容器(20)流出口(15,17,18)的流量控制装置(10),其中该装置被成型作为一个底塞而装配在流出口(15,17,18)中,由此在装置(10)和出口(18)的封闭装置(27)之间形成一个间隙(29),该装置的孔口(14a)由装置(14)封闭,该装置(14)在容器内熔融金属的作用下熔化,孔口(14a)为熔融金属提供了从容器(20)到出口(18)的通路。

用于处理矿石的集成湿法冶金和高温冶金方法 706     

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用于从矿石材料中回收铜、铀和一种或更多种贵金属的方法，包括：a.形成所述矿石材料的堆；b.在含氧气体的存在下使用含铁酸性浸出溶液使所述矿石材料的堆经历酸性堆浸，并产生浸出母液和沥渣；c.使所述沥渣经历浮选以产生含铜沥渣精矿和尾矿；以及d.使所述沥渣精矿经历熔炼过程以产生经熔炼的铜产物；e.从所述浸出母液中回收铜和铀。

用于输入/输出位置的共用球型限制冶金 1021     

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本发明描述一种方法,用于形成共用输入输出(I/O)位置,其适用于引线接合及焊料凸块倒装芯片连接,诸如控制塌陷芯片连接(C4)。本发明特别适于以铜当作互联材料的半导体芯片,其中在制造此芯片时使用的软电介质由于接合力而易损害。通过在垫座顶表面上提供具有贵金属的位置(26),且提供一扩散阻挡(22),以维持金属互联的高导电性,本发明使损害的危险减少。通过提供一种用于在基片(20)中所形成的特征中选择性淀积金属层之方法,使得在基片(20)中形成输入/输出位置的工艺步骤减少。因为本发明的输入/输出位置可以用于引线接合或焊料凸块连接,此使得芯片互联选择的灵活性增加,且也减少工艺的成本。

用于冶金产品的无损检验的超声波传感器 881     

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本发明涉及无损检验金属管(T)的设施,其中超声波传感器(3)包含可在选择的时间分别激发的换能器元件(Ci)。处理检测信号的下游电路(2,4,5)分析超声波激发时管子的整体响应(7)。本发明的特征在于只激发换能器元件产生单一发射,下游电路恢复(4)均通过换能器元件(Ci)检测的信号的样本(Sij),与之相关联(5)各连贯时间(tj)的偏移,以便通过修改所述连续时间之间的偏移,计算单一发射时,管子的数个整体响应。

通过湿法冶金和火法冶金的联合方法生产镍铁或镍锍 858     

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从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法,所述方法包括如下步骤:A)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触,其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁,以产生有含镍和铁的洗脱液(11);C)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13);以及D)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。

用于电源布线和接地布线的由交错凸起冶金法制成的条 994     

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一种装置,其包括具有表面的管芯,所述管芯包括:导电凸起的阵列;以及多个处于导电凸起阵列内的导电条。

中等纯度冶金硅及其制备方法 964     

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本发明涉及一种制备中等纯度的硅的方法,其包括:通过在潜弧电炉中碳热还原二氧化硅制备硼含量低的硅;采用氧气或者氯气对液态硅进行精炼;在10-100Pa的低压下,通过喷射中性气体对已精炼的硅进行处理;偏析凝固。本发明还涉及被设计用作制造电子级或者光电级硅的原材料的中等纯度硅,其组成为(以重量分数计):杂质的总含量为100-400ppm,其中,金属元素的含量为30-300ppm;硼含量为1-10ppm;磷/硼之比为0.5-1.5。

接触杆到冶金技术的探针中的自动插入 586     

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借助于保持和运动装置（11）保持在保持区域（12）中的接触杆（10）应插入到一具有探针纵轴（4）的、在一个端面（5）敞开的冶金技术的探针（3）中的方法。为此，将用于探针（3）的支承部位（2）以如下方式装备探针（3），使得探针的敞开的端面（5）面向一预设的插入方向。支承部位（2）具有探针定心元件（6），借助于其将探针（3）在支承部位（2）中横向于探针纵轴（4）观察保持在一预设的探针位置中。接触杆（10）的一个端部（9）沿着一横向于探针纵轴（4）延伸的引入方向被引入到一接触杆定心装置（8）中，直至接触杆（10）的端部（9）由于引入到接触杆定心装置（8）中因而横向于探针纵轴（4）观察定位在一预设的接触杆位置中，在该接触杆位置中，接触杆（10）的端部（9）与敞开的端面（5）对置。之后将接触杆（10）沿着探针纵轴（4）的方向运动且由此被插入到探针（3）中。

粉末冶金用铁基粉末及粉末冶金用铁基粉末的制造方法 866     

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一种粉末冶金用铁基粉末，其包含铁基粉末和复合氧化物粉末，以质量％计，所述复合氧化物包含：15％到30％的Si，9％到18％的Al，3％到6％的B，0.5％到3％的Mg，2％至6％的Ca，0.01％到1％的Sr和45％到55％的O。

冶金炉的构造及该冶金炉的操作方法 895     

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该冶金炉包括炉体铁皮、设于该炉体铁皮内侧的内衬耐火砖构成的底部壁、及设于该炉体铁皮内侧的金属制水冷板构成的侧壁。在水冷板与水冷板之间设置金属制的分隔件。炉本体由上部槽与下部槽构成,可分离成上部槽和下部槽。在上部槽与下部槽之间具有密封装置。作为预装铁水的铁水从中间包经导入通道导入到出铁口。残留铁水从扩大了的底吹喷嘴口排出。

高纯度冶金硅及其制备方法 910     

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本发明涉及一种专门设计用于制造太阳能电池的硅,其中,杂质的总含量为100-400ppm,硼含量为0.5-3ppm,磷/硼之比为1-3,金属元素的含量为30-300ppm。本发明也涉及一种由氧气或氯气精炼的、含有低于500ppm金属元素的冶金硅制备这种硅的方法,而且,该方法包括:在装备有热坩埚的电炉中,中性气氛下,将所述精炼硅重新熔化;在装备有热坩埚的电炉中移动硅熔体,以便进行等离子体精炼;采用一种混合气体作为等离子体形成气体进行等离子体精炼,所述混合气体包含氩以及至少一种选自于氯、氟、HCl和HF的气体;在铸锭模中,可控气氛下进行铸造,铸造期间,发生偏析凝固。

用于进行生产熔融态金属特别是钢或铸铁的生产过程的可转化冶金炉和包括所述炉的模块化冶金设备 956     

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一种可转化到电弧炉或转化器的冶金炉(10)，用于进行生产熔融态金属特别是钢或铸铁的生产过程，它包括一个容器，该容器又包括：下部壳体(11)，用于容纳金属熔池，该金属熔池由熔融金属和炉渣上覆层组成，其中下部壳体(11)被倾斜地支撑并且设置有用于排出炉渣的除渣口(15)和用于敲击熔融金属的出铁口(16)；以及上部壳体(12)，其可移除地定位在下部壳体(11)上并且设置有至少一个用于通过其进给固态或熔融态炉料的进口(17a、17b)，用于容器上部封闭的封闭顶盖(13)，其中封闭顶盖(13)可移除地定位在上部壳体(12)上并设置有通过至少一个电极(E)的通道口(18)以及用于进给固态炉料的至少一个炉料口(20)，其中进口(17a、17b)、通道口(18)、炉料口(20)中至少一个是封闭或者可以与可移除型封闭元件相关联，并且其中下部壳体(11)具有直径D，并且容器的总高度H的范围为从0.70D至1.25D，如果炉用作电弧炉则该范围优选为从0.70D至0.80D，而如果炉用作转化器则该范围优选为从0.80D至1.25D。

用于控制冶金容器中熔化的金属池起泡的方法和用于实施所述方法的装置 604     

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本发明的方法包括:通过容器(1)的底部引入搅拌气体,由固定到容器上或容器的支撑框架上的至少一个传感器接收可测量的机械振动,由高通滤波器(13A)并且优选地由低通滤波器(13B)过滤这样检测的振动信号,采样并数字化(15)所述振动信号以便对其进行第二滤波,第二滤波是数字滤波,并针对容器的振动响应被校准,对所述响应排序,以便对每个序列计算(17)时间移动均方值,从中提取测量的振动信号的总的有效值RMS(代表“均方根”),其中使用所述有效值控制提供给所述容器的搅拌气体的流量。本发明可用于炼钢厂的钢水桶、转炉、RH处理、电弧炉等的搅拌台。

用于确定尤其是冶金炉的阀门的状态的方法 986     

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本发明涉及一种用于确定尤其是包含熔融金属的炉(10)的阀门的状态的方法。在所述过程中，所述阀门(20)的所述耐火内衬的数据，比如材料、壁厚度、安装类型等等，被检测或测量且被评估。然后所述数据被采集且存储在数据结构里。基于至少一些所述测量的或确定的数据或参数根据所述数据结构生成计算模型，并且利用计算和后续分析，通过所述计算模型评估所述数据或参数。因此，除了测量之外，还可对冶金炉进行相关的或必有的确定过程和后续分析，从而确定在所述炉已经被使用之后所述炉的阀门的耐火内衬的当前状态。

冶金炉设备、冶金炉加料设备以及带式传送机系统 801     

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本实用新型涉及一种冶金炉设备、冶金炉加料设备以及带式传送机系统(10),其中带式传送机系统包括:循环传送带(12),该循环传送带用于沿着传送路径(18)传送该循环传送带上的散装材料;以及保持装置,被构造成在传送路径(18)的倾斜部分上将散装材料保持在传送带(12)上。保持装置包括一循环序列的彼此隔开的保持片(22),所述保持片被引导为与传送带(12)接触,并且至少在传送带的倾斜部分上与传送带(12)一起前进。保持片(22)横向地延伸到传送路径(18),以临时在传送带(12)上限定用于散装材料的滞留隔室。

用于在冶金的容器处的滑动封闭件、浇注管转换器或类似者的监测装置 569     

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本发明涉及一种用于在浇包或相似的冶金的容器处的滑动封闭件、浇注管转换器或类似者的监测装置，其中，该装置设有电子设备(4)以用于获取被监测的装置的在铸造工作中对功能重要的参数。为了保证电子设备(4)的无干扰的功能，根据本发明，该电子设备(4)被安装在浇包处的单元(3)中。单元(3)具有隔热部(8)并且设有空气冷却系统(10)，该空气冷却系统利用合适的冷却空气运行并且不仅可利用由浇包的废热供给的能量源(15)而且可利用外部的能量源(16)电驱动该空气冷却系统。

用于冶金电炉的冷却电极 793     

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一种用于冶金电炉的电极(1)，包括：电极体(2)，该电极体由导电材料制成，优选地，由铜或铜合金制成，电极体沿着纵向方向(X)在头端(21)与尾端(22)之间延伸。电极还包括接合至电极体(2)的头部(3)并包括冷却通道(200、201、220、61)，冷却通道形成在电极体(2)中和/或形成在头部(3)中，所述通道适合于使冷却流体通过以便冷却电极(1)。

粉末冶金用粘合剂和粉末冶金用混合粉末、以及烧结体 933     

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本发明提供一种粘合剂，所述粘合剂不仅对抑制偏析或扬尘具有优异的效果，而且在常温和高温下均具有优异的流动性。本发明涉及一种混合在包含铁基粉末和副原料粉末的粉末冶金用混合粉末中使用的粘合剂，其要点在于：所述粘合剂是选自具有熔点为50℃以上且85℃以下、并且190℃下的加热熔融流动性为2.0g/10分钟以上且3.6g/10分钟以下的丁烯系聚合物和重均分子量为1,000,000以下的甲基丙烯酸系聚合物的一种以上。

用于冶金容器耐火涂层的捣打料及其实施方法以及包含使用该捣打料的涂层的冶金容器，尤其是鼓风炉 918     

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一种用于块衬砌冶金容器如鼓风炉的耐火涂层的至少一些耐火元件的捣打料，所述捣打料由颗粒相和粘合剂相的混合物构成，其中所述颗粒相和/或粘合剂包含具有微孔结构或在鼓风炉运行期间通过烧制能够形成微孔结构的至少一种组分。所述捣打料尤其希望在形成所述容器的侧壁的两个同心环形组件之间或在形成所述容器的底部的内环组件的下部件和一个或多个耐火层的边缘之间，形成密封。

借助FTIR光谱法在冶金成套设备上无接触废气测量 882     

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在设备部件中、例如在转炉中实施冶金工艺时,了解随着时间变化的废气组成成分是重要的辅助手段,以便提供关于工艺进程的情况并可以相应地对工艺进程进行控制。公开的可行分析方法例如是从废气流(7)获取有限的体积,然后对该废气试样例如进行光谱分析。在这种基于采样的分析方法中不利的是时间延迟,分析结果在采样后经过该时间延迟后才能得到。因此根据本发明提出,借助FTIR光谱仪无时间延迟地实施无接触的废气分析,其中得到的FTIR光谱仪(2)的光谱借助事先获得的数学模型用于计算废气组成成分。

用于修复冶金容器的耐火壳的方法和装置 898     

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本发明涉及用于修复冶金容器的排流壳（6）的方法和装置，所述壳刚性地安装在容器的耐火内衬（4、5）中。根据本发明通过使用泥浆分配器（9）将泥浆涂覆到壳的浇铸通道（7）来实施所述壳的修复，泥浆分配器（9）可被插入到浇铸通道中，并且当被抽出到浇铸通道外时在整个通道长度之上校准浇铸通道。在涂覆泥浆期间，泥浆分配器（9）以与浇铸壳（7）同轴旋转的方式被驱动，且在所限定的时间段之后同样以旋转方式被抽出到浇铸壳（7）外。本发明特别适合用于修复具有滑动闭合件的浇铸浇包的内壳，滑动闭合件邻接浇包排流处，并且滑动闭合件的维护在浇铸系统的维护站中自动地实施。当正在对滑动闭合件实施维护时，在滑动闭合件的维护期间，内壳的修复同样在维护站中自动地实施。

由银与锡氧化物为基础的复合材料制成的电接点半成品及其生产的粉末冶金方法 1044     

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本文描述了用于电接点的半成品的情况,这些半成品是由以银与锡氧化物为基的复合材料制成的,同时还描述了生成这种复合材料的粉末冶金方法。在半成品的结构中,不含或很少含金属氧化物的区域与含有弥散地分布着全部或极大部分金属氧化物组份的区域互相交错排列的。

冶金级硅的精炼 817     

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本发明涉及一种纯化冶金级硅的方法，其中将含 钙的化合物在硅从熔炉放出之前或之后加到熔融硅中。在较高 的冷却速率下铸造硅和使其固化，将固化的硅碾碎，并使其经 受由两个浸提步骤组成的纯化过程。在第一个浸提步骤中，硅用FeCl3或FeCl3和HCl的水溶液处理，使硅分解，在第二个浸提步骤中硅用HF或HF/HNO3的水溶液处理。加入到熔融硅中的含钙化合物的量必须提供熔融硅中0.3－0.95％重量的钙，和熔融硅中铝和铁的重量比通过加铝到熔融硅中控制在0.5－2.0。

通过粉末冶金制造多孔体的方法以及颗粒材料的冶金组合物 725     

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本发明的方法包括步骤：将氧化物陶瓷材料颗粒(10)的装料与造孔剂颗粒(20)的装料混合，所述造孔剂颗粒由石墨和/或无定形碳限定；将由陶瓷材料颗粒(10)和造孔剂颗粒(20)形成的所述混合物压实，以便形成压坯体(E)；和烧结所述压坯体(E)，使得陶瓷材料颗粒(10)彼此形成烧结接触，而造孔剂颗粒(20)的碳通过与烧结介质中的氧反应而被去除，从而通过消除造孔剂颗粒(20)而形成开放次生孔隙(II)。所述冶金组合物包含陶瓷材料颗粒(10)与造孔剂颗粒(20)的混合物。

制造粉末冶金工艺Nb3Sn超导线的方法、粉末冶金工艺Nb3Sn超导线前体 970     

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提供了一种制造粉末冶金工艺 Nb3Sn超导线的方法。在此方法 中，向Nb或Nb合金制成的外鞘内填充了含Sn的原材料粉末。 缩小填充了原材料粉末的外鞘的直径以形成线。对线进行热处 理以在外鞘的内表面处形成超导相。原材料粉末是通过向Cu －Sn合金粉末或Cu－Sn金属间化合物粉末内添加Sn粉末并 在填充外鞘步骤之前在各向同性压力下压制混合物而制备的。

用于尤其是冶金容器内砌衬的耐火砖 1042     

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耐火砖,尤其是具有石墨附加成分或类似物的用于尤其是冶金容器的内砌衬砖,如用于转炉、钢水包等圆形或椭圆横截面的容器。该砖基本为长方形,设有两个相互对立的界面,在砌入时每个界面与相邻耐火砖的面对界面形成接触,两个界面上设有彼此互补的形状连接型件,这两个界面的每个上设有至少两个凸块或凹槽,砌入后从朝向容器内部的砖表面看,这些凸块或凹槽彼此以相对的距离基本上平行该砖表面地一个接一个地延伸在整个界面上。

红土镍和钴矿石的湿法冶金处理方法以及使用它制备镍和/或钴中间体浓缩物或商业产品的方法 913     

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本发明涉及由褐铁矿和腐泥土的混合物(2)所构成的红土矿型镍和钴矿的湿法冶金处理方法,其特征在于:在铁沉淀剂的存在下将混合物(2)制浆(1),其固含量为10-40重量%;在大气压下,在70℃至沸点之间的温度下用硫酸(5)浸提(4)该浆料;进行固-液分离(8),以获得含铁固体残余物(9)以及含镍和钴离子的溶液。本发明还涉及使用上述方法制备镍和/或钴的中间体浓缩物或商业产品的方法。

粉末冶金用混合粉末的制造方法和粉末冶金用混合粉末的制造设备 1061     

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本发明提供安全性高且生产效率优异的粉末冶金用混合粉末的制造方法和制造设备。所述粉末冶金用混合粉末的制造方法具有如下工序：1次混合搅拌工序，使用具备加热机构的第1混合搅拌装置对由铁基粉末、合金用粉末、粘合剂和副原料构成的原料进行混合搅拌；2次混合搅拌工序，使用与上述第1混合搅拌装置不同的具备冷却机构的第2混合搅拌装置对上述1次混合搅拌工序后的上述原料进行混合搅拌；以及3次混合搅拌工序，使用与上述第1混合搅拌装置和第2混合搅拌装置不同的第3混合搅拌装置对上述2次混合搅拌工序后的上述原料进行混合搅拌；在上述1次混合搅拌工序中，上述原料被加热到高于上述粘合剂的熔点T_m的温度T₁，在上述2次混合搅拌工序中，上述原料被冷却到低于上述T_m的温度T₂。