其他有色金属电冶金技术理论与应用

用于进行交叉孔压制来生产切割插件的方法和设备 981     

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本发明公开了一种用于对切割插件(10)进行交叉孔压制(cross-hole pressing)的方法和设备,其中利用冶金粉末(260)制造出一个坯料部件(110),并且通过将冶金粉末设置在一根卵形芯杆(235)的周围在所述坯料部件内部形成一个开口(25)。利用一台进行单轴压制运动的压力机(200),一根芯杆被放置在模具凹腔(210)之内,冶金粉末被设置在该芯杆的周围,并且此后受到压缩而形成一个坯料部件。本发明还涉及一种利用所述工艺制成的物体和用于生产所述插件的单轴压力机。

配备有被冷却的炉底电极的熔炉 781     

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本发明的目的是改善冶金熔炉的炉底电极(1)的冷却效果。为此,一块冷却板(5)设置在其上支承着接触件(3)的支承板(2)的下方。冷却板与支承板隔开。这形成了一个冷却介质流经其中的冷却空间,通过散热片(6)加强了所述冷却介质的冷却效果。所述散热片位于冷却空间(4)中并且被焊接到支承板(2)上并优选地也被焊接到冷却板(5)上。

用直接还原法从含金属的硫化矿精矿提取金属的方法及再生和回收还原剂铁和助熔剂碳酸钠 910     

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本发明公开了一种通过直接还原的方法从含有金属的硫化矿物精矿中提取金属的方法以及再生和回收还原剂铁和助熔剂碳酸钠。该方法为火法冶金和湿法冶金工艺的组合，与传统工艺不同，该方法不需要事先烘烤硫化矿物精矿，并且在技术和经济上比目前使用的工艺更有优势；由于该方法直接将正氧化态的金属还原到零价，使用单个反应器提取金属，在补充的工艺中再生和回收冶金原料，所以该方法的化学反应动力学的速率高，且不产生任何炉渣或污染气体，从而金属可以以较低的成本和环境友好的方式进行提取。

封装结构 1052     

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一种封装结构，包括第一导电垫层，位于绝缘层之中；第一凸块下冶金结构，位于绝缘层之下，在平面图中，第一凸块下冶金结构的第一区域受限于第一导电垫层的第二区域之中；以及第一导电导孔，位于绝缘层之中，且垂直连接至第一导电垫层及第一凸块下冶金结构。

浸入式水口 862     

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本发明涉及一种例如在黑色金属熔体和有色金属熔体的连铸中的板坯生产期间特别是用于将金属熔体从第一冶金单元运输到第二冶金单元的用于冶金中的浸入式水口（SEN）。

操作多种介质供给管的方法及其供给管系统 997     

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本发明涉及在操作冶金处理过程中运行多介质供给管的方法,该供给管有至少两个气体,液体,可气动输送的固体物质及其任何混合物的进入通道,一或多根供给管安装到相应反应炉内的冶金熔液液面下方和/或上方,其中至少一根多介质供给管在冶金处理操作期间暂时关闭其中至少一个介质进入通道内的介质供给或把其内的介质压力降低到供入压力的一半以下。

用于在热轧机构和厚板材轧制机构中借助组织模拟器、组织监视器和/或组织模型优化制造金属的钢合金和铁合金的方法 854     

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本发明涉及一种借助组织模型控制冶金技术的生产设备的方法，该组织模型包括计算生产出的产品的至少一个机械强度性能的程序，该程序基于计算的、在生产出的产品的组织中的金相成分计算该机械强度性能，其中，冶金技术的设备包括最后的冷却工段，并且冶金技术的设备的运行参数以至少部分地预设的、可调节的初始值用于对机械强度性能的计算，根据本发明的方法应提供一种解决方案，该解决方案实现了有利地调节运行参数，以获得由金属的钢合金和/或铁合金组成的产品的期望的机械强度性能。这通过如下方式来实现，即，获取至少一种合金元素的相应的质量份额和至少一个另外的运行参数作为用于计算强度性能的运行参数，其中，该至少一种合金元素存在于使用的金属的钢合金和/或铁合金的化学组成中，并且该至少一个另外的运行参数优选为在轧制过程之后进行的冷却的过程中出现的冷却速率，并且通过减少使用的金属的钢合金和/或铁合金的合金元素中的一种或多种合金元素的质量份额，至少部分地补偿由于至少该另外的运行参数变化而获得的所考量的强度性能的提高。

钛铝基合金 752     

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本发明涉及一种通过应用熔融冶金技术和粉末冶金技术制造的钛铝基合金,该合金具有TI-ZAL-YNB的合金组成,其中44.5原子%≤Z≤45.5原子%,5原子%≤Y≤10原子%,以及可能的添加物B和/或C,B和/或C的含量在0.05原子%至0.8原子%之间。该合金的特征在于,该合金含有0.1原子%到3.0原子%的钼(MO)。

使四卤化硅及硅氢化成三卤硅烷的装置和方法 1025     

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一种用于使四卤化硅及冶金级硅(MGS)氢化成三卤硅烷的反应器,其包括由冶金硅颗粒构成的底座、一个或多个进气口、一个或多个固体进口、一个或多个固体排出口及一个或多个用于从反应器中移除三卤硅烷的端口。由于进入反应器的四卤化硅/氢气进料流中夹带进料硅颗粒以及在所述硅颗粒构成的底座上碰撞所述流而引起内部磨削及磨蚀,使底座颗粒上可形成新生表面。这样具有的优点为较高的三卤硅烷产率、较高的MGS燃耗率、可将废MGS作为在离开反应器的三卤硅烷排出物中所携带的细粉尘而去除、以及在停机进行底座移除之间间隔的时间较长。

耐磨材料 790     

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提供了一种用于提高基体材料硬度和改善其耐 磨性的硬相材料。该硬相材料是具有结构AlB8 －16的铝硼化物材料。铝硼化物硬相可以通过 将颗粒状铝硼化物与基体材料混合以及通过自基体材料中析 出铝硼化物，来加入到基体材料中。包含铝硼化物硬相的材料 可以用于涂层应用，以提供硬且耐磨的涂层。铝硼化物硬相也 可以添加至冶金产品中，以改善冶金产品的硬度和耐磨性。

互连结构及其形成方法 1103     

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一种适用于将微电子器件芯片倒装芯片地附着到封装上的互连结构包括两层、三层或四层焊球受限冶金,该焊球受限冶金包括粘合/反应阻挡层,并且具有与含锡无铅焊料的组分反应的焊料可润湿层,从而在焊接的过程中可焊接层可以全部被消耗掉,但是,在焊接的过程中阻挡层在其被放置成与无铅焊料接触之后保留下来。一个或多个无铅焊球,其选择性地位于所述焊料可润湿层上,所述无铅焊球包含作为主要组分的锡和一种或多种合金组分。

耐火内衬结构 985     

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一种用于冶金容器的耐火内衬结构，其特征在于至少一个细长膨胀缝，该细长膨胀缝在工作衬的表面中形成并沿着基本垂直的方向延伸穿过该工作衬的表面。细长膨胀缝在用于连续铸造操作的预热过程中在冶金容器例如中间包中适应工作衬的热膨胀。在预热和使用过程中，在冶金容器中，细长膨胀缝减少了工作衬从下方的背衬和/或安全衬形成开裂、分层和剥落，同时在冶金操作完成之后仍然便于移除金属渣壳。

夹送辊设备 830     

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一种用于轧制的冶金制品的夹送辊设备（1），包括：-第一夹送辊和第二夹送辊（2、3），在其间界定了通道间隙（5），第一辊和第二辊（2、3）分别是围绕第一旋转轴线和第二旋转轴线（Y1、Y2）可旋转的，以拉动轧制的冶金制品（10）穿过间隙（5），-液压致动器（21、41），其包括连接于第一辊（2）和/或第二辊（3）的液压致动器（21、42、43）以使第一辊和第二辊（2、3）往复地接近或分开，以便分别减小或增大通道间隙（5）的宽度，-液压回路（20）中的压力传感器（25），-致动器（21）中的位置传感器（24）、-液压回路（20、41）中的可逆泵（9），其连接至致动器（21、42、43）以滑动地移动连接至第一辊（2）和/或第二辊（3）的活塞（22）。

车辆本体部件 754     

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描述了一种用于机动车辆的车辆本体部件，其中，该部件冶金连接至少一个其他部件，其中，部件具有平坦的彼此接触的区域，其中，部件中的一个部件构造为镀有钎料的板配件，并且冶金连接通过炉中钎焊工艺实现。特别地，车辆本体部件构造为保险杠，该保险杠包括保险杠支柱(SFT)和至少一个承载件(T)，保险杠支柱(SFT)大体上延伸经过车辆的宽度，至少一个承载件(T)承载与车辆本体相对的保险杠支柱(SFT)，其中，部件中的至少一个部件是镀有钎料的板配件。

制造倒装芯片器件的结构和方法 942     

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本发明提供焊料凸块结构和凸块下冶金结构。半导体衬底的上表面包含置于其上的第一导电焊盘(200)。钝化层(202)覆盖上述上表面。第二导电焊盘(212)置于钝化层中的开口(204)中并与第一导电焊盘相接触。凸块下冶金结构(300)包封第二导电焊盘,覆盖第二导电焊盘的上表面和侧壁面,保护第一和第二导电焊盘免受环境和工艺的影响。根据本发明,不再需要传统的第二钝化层。还给出了形成各种结构的方法。

制造用于尿素合成的氨气和CO2的方法 1033     

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本发明涉及一种制造用于尿素合成的氨气和CO2的方法。在按照本发明的方法中，由冶金气(1)产生工艺气(2)，该冶金气含有至少作为混合组分的高炉煤气或者由高炉煤气组成，而该工艺气含有作为主要成分的氮气、氢气和二氧化碳。工艺气(2)分成含有CO2部分的废气(6)和基本上由N2和H2组成的混合气(5)。由该混合气(5)通过氨合成(7)形成适于尿素合成(9)的氨气(8)。从含有CO2的废气(6)中分出适于尿素合成(9)的纯度和量的CO2。

用于在连铸装置中制造钢长材产品的工艺和设备 815     

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一种用于连铸的设备包括具有多对辊（4A、4B、4C）的拉坯/矫直单元（4、5），其中减小每对辊（4A、4B、4C）的两辊之间的距离以引起从模具（2）浇铸的长材金属产品（1）变形，具体为在优选地为竖直方向的一个方向减小截面。

用于松散材料配料输送的输送装置 626     

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一种用于将松散材料从一个冶金容器输送至另一冶金容器的配料输送装置,包括一具有入口(17)和卸料口(12)的输送腔(6)和位于输送腔(6)中的输送螺杆(11),螺杆至少从输送腔的入口(17)延伸至卸料口(12)并且其上设有由叶片(19)形成的螺旋片(16)。为缩短输送螺杆并提供一提高的气体渗漏阻力,螺杆(11)的与卸料口(12)相关端部上有一由至少延伸半圈的连续螺旋体(18)形成的螺旋片(16′),螺旋体(18)后面紧接由叶片(19)形成的螺旋片(16)。

生产冷却元件的方法和冷却元件 823     

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本发明涉及一种用于至少局部利用金属镀层(3)来镀覆供冶金炉等中使用的冷却元件(1)的基体元件的方法,所述基体元件主要由铜制成。在所述方法中,金属镀层(3)被爆炸焊接到主要由铜制成的冷却元件(1)的基体元件上。本发明还涉及一种特别是供冶金炉等中使用的冷却元件,所述冷却元件包括主要由铜制成的基体元件(1),在所述基体元件中设置有冷却水通道系统(2),冷却元件(1)的所述基体元件至少局部镀有金属镀层(3)。金属镀层(3)被爆炸焊接到主要由铜制成的基体元件(1)上。

低成本的太阳能电池及其生产方法 767     

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公开了无需进行冶金级硅的气化来制造太阳能电池的方法。因此,避免了在太阳能级或硅级硅(silicon?grade?silicon)的制造中涉及的成本和健康以及环境危害。太阳能电池结构体包括冶金级掺杂的硅基板和在该基板上形成的薄膜结构,其与该基板形成p-i-n结。该基板可以是掺杂的p-型,以及薄膜结构可以是在该基板上形成的本征非晶层和在该本征层上形成的n-型非晶层。

长形毛坯和管材进出炉装置 995     

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一种在热处理炉内，特别是在预热冶金炉内对 长形冶金制品，例如钢坯或管材，进行装炉和出炉 的装置。它包括一个设在管材或毛坯水平进炉口前 的、并装在水平轴上的滚筒。该滚筒能在管材的接 受位置和管材进到上述进炉口位置之间回转(滚筒 设有能接受上述管材的装置)。上述滚筒被分成众多 的具有一定长度的截段，这些截段由一构成滚筒转 动轴的空心水平轴所贯串。滚筒的这些截段由垂直 于滚筒水平轴放置的并插在滚筒各截段之间的一组 厚板所支撑。w

用于搅拌熔池的带有焊制喷枪头的风嘴 1034     

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一种冶金或化工用的吹氧风嘴,包括一指向一冶金熔池喷枪头(1)。风嘴包括一前表面(40)和一至少由两个基本同中心轴的管子(20、30)组成的组件,所述前表面(40)由电解铜制成。所述前表面(40)与所述管子(20、30)的连接(52)由高能量焊接实施,所述喷枪头由多个喷枪头元件组成,且根据各喷枪头元件选择材料,所述诸喷枪头元件之间的连接由高能量焊接实现。

用于微电子互连元件的接触端头结构 933     

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接触端头结构被制备在牺牲衬底上,以便以后连接至互连元件,互连元件包括复合互连元件、单体互连元件、探针板的钨针、膜板探针的接触凸台以及类似元件。端头结构之间的空间关系可按照平版印刷方式以很高精度公差界定。端头结构的冶金术与要通过铜焊、镀敷或类似方法连接的互连元件的冶金术无关。接触端头结构可以容易地形成拓扑(小的、精确的、凸出的、非平面的)接触结构,例如呈截棱锥形,以便此后更好地压接式电连接至电子元件的端子。本申请描述了细长的接触端头结构,其在使用时起到弹性接触元件的作用,因此不需要连接至弹性接触元件。总体上讲,本发明的目的是制造(预制备)较“精确”的接触端头结构(“端头”)并且将它们连接至较“不精确”的互连元件,以改进最终形成的“带端头的”互连元件的总体能力。

钛铝化物合金 1105     

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本发明涉及钛铝化物合金,特别是应用熔炼冶金或粉末冶金方法制备的钛铝化物基合金,优选Γ(TIAL)基合金。根据本发明的合金的组成为TI-(38至42原子%)AL-(5至10原子%)NB,其中所述组成具有复合片层结构,各个片层中具有B19相和Β相,其中各个片层中B19相和Β相的比率,特别是体积比为0.05至20,特别为0.1至10。所述合金的特征是高刚度和抗蠕变性,同时具有高延性和断裂韧性。

非水电解质二次电池负极材料和用于此的金属硅粉 709     

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通过对硅石进行化学还原,冶金精炼,和冶金和/或化学纯化降低杂质含量制备的金属硅粉。该粉末最适合用作非水电解质二次电池的负极材料,可提供更好的循环性能。

表面耐磨损烧结机件及其制造方法 939     

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表面耐磨损机件包括一个粉末冶金烧结金属体及其用激光技术喷涂的金属陶瓷涂层。该涂层有一定的厚度,而且其中一部分与金属体冶金性地结合。激光喷涂可使待涂的烧结件表面在激光作用下熔化。被融合的待喷涂烧结件表面可达10微米到1毫米厚,这就可以使其表面的微孔(烧结件的典型特征)闭合,从而增强它的抗冲击性。另外,激光束不断移动瞬间通过极微小的表面,在金属环境体热散逸效应的作用下,使暴露区自动淬火。由于粉末在激光作用下充分熔合,所以根据本发明得到的金属陶瓷涂层的多孔性也是很弱的。

铝包锌双金属币坯 918     

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层压复合金属币坯,由锌合金芯体构成,其两个表面上通过冶金手段包覆上商业纯铝。该锌合金芯体含有如铜或钛等硬化剂成分,用来提高硬度超过纯金属锌的硬度。锌合金芯体或商业纯铝包层中还可含有其它元素,只要不影响其有关性质。币坯由下述工艺制造,即提供锌合金芯体的带材或板材,然后在锌合金板材上通过冶金手段包覆上商业纯铝而成为复合金属的带材或板材。再从此复合金属带材或板材上冲切出币坯。剩下的复合金属材料则加热到其熔点之上,制成模铸用的锌铝合金。

从电弧炉的含金属氧化物的渣中回收金属元素特别是金属铬的方法 1165     

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本发明涉及一种用于从电弧炉的含氧化物特别是含氧化铬的渣中回收金属元素特别是金属铬的方法。其中在熔融后该渣不经在单独的步骤中还原,而按下列步骤进行:将加料加入电弧炉中后熔融该加料以形成金属熔体和渣。出炉该熔体并保留该未经还原的渣于炉容器中。加入另一批料以及适于渣的还原剂。在该加料的熔融过程中还原该渣。接着出炉该熔体和渣。该方法也可用于罐式冶金或转炉冶金中。

熔融还原生产生铁的方法和设备及形成这种工厂的方法 650     

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通过用包括至少一个进行熔融还原工艺的冶金 容器8的设备取代高炉(1), 同时至少部分地保留现存炼铁厂的 下列构成部分的至少一种来改造现存炼铁厂而构成用煤和含 氧气体熔融还原法炼生铁的工厂, 所述构成部分为 : i)铁矿石储 料仓(4), ii)焦炭储料仓(5), 用作煤储料仓, iii)铸铁场(18), 用于冶 金容器出铁出渣, iv)包括除尘装置(24)的热气排放系统(23), v)冷 却水供应系统(25)。

常温压制含铁闭块的生产方法 758     

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在用粘结剂混合的含铁废冶金料制造常温压制的团块中,为了得到高强度的团块和几乎完全的还原性,将磁铁矿废冶金料(例如铁鳞(1)同赤铁矿细料(5)混合,以便能在向混合物(图1)中添加粘结剂后,形成一层包裹各个磁铁矿粒子(9)的赤铁矿细料(5)的料层(10)。