其他有色金属电冶金技术理论与应用

喷油器附件装置 736     

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一种喷油器附件或由金属注射模压制成或由粉末冶金工艺制成。附件有二个轴向对正的部分。上游的部分是一个大直径筒形管部分,下游的部分是一个小直径管形部分。筒形部分有4个邻着管形部分的等距隔开的槽。槽提供使针阀皱缩在管形部分中的皱缩工具通路。燃油从筒形部分流出并环绕管形部分。

生产多晶硅的方法 808     

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本发明涉及冶金和/或化学领域,更特别涉及用于生产四氟化硅气体和由所述四氟化硅气体生产多晶硅的方法和设备。用于由氟硅酸溶液生产四氟化硅的方法包括:生成、洗涤、干燥、分解酸提取物、将未分离的四氟化硅和氟化氢流鼓泡通过二氧化硅。硅生产方法包括使四氟化硅气体和镁蒸气相互反应,然后分离最终产物。本发明可以生产高纯硅、提高最终产率、改进生产的环保特性、简化硅生产过程并降低最终产物的生产成本。

用于运行熔化还原工艺的方法和装置 575     

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用于熔化还原工艺运行的方法和装置,其中至少一部分来自高炉(1)或还原设备(R1)的输出气体在燃气轮机中热利用并且在废热蒸汽发生器(16)中利用这个燃气轮机(24)的废气用于产生蒸汽。保留的部分输出气体输送到用于分离二氧化碳的装置(8),其中将在此产生的尾气输送到废热蒸汽发生器(16)并且为了附加地产生蒸汽而燃烧。通过本发明使可燃烧的尾气部分输送到蒸汽发生器中热利用,由此总体上改善热输出气体利用的能量平衡。此外通过用于分离二氧化碳的装置(8)在品质上改善另一部分输出气体,由此产生高值还原气体,它可以输送到金属冶金利用。

烧结碳化物制品制造方法 806     

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本发明涉及烧结体制法,烧结体中包括一种或多种硬质成分和基于钴,镍和/或铁的粘结剂相,其中采用粉末冶金法研磨,压制和烧结粉末。至少部分粘结剂相粉末由粒径0.1—20μm的末结块球状颗粒组成。

给吹管提供介质的装置 1001     

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给冶金容器的吹管提供介质的装置包括设在吹 管支架上的吹管，连接到至少一个介质供应管的吹管 支架的连接件可压紧在吹管的对面连接件上，以便介 质供应管密封地连接到吹管相应的介质通道。为保证吹管和吹管支架间的紧密连接，有吹管座 的移动装置设置在吹管支架上将对面连接件从分离 位置移动到连接位置，反之亦然，移动装置由驱动装 置移动。在连接位置，该驱动装置将对面连接件紧压 在连接件上，以便在连接位置自锁和可靠地固定移动 装置。

选择性电镀半导体器件的输入/输出焊盘的方法 636     

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一种选择性电镀半导体输入/输出(I/O)焊盘的方法,包含在半导体基体的钝化层上形成钛-钨(TiW)层,所述TiW层还延伸到成形于所述钝化层上用于露出所述I/O焊盘的开口中,使得TiW层覆盖所述开口的侧壁和所述I/O焊盘的顶面。在所述TiW层上形成种子层。选择性去除所述种子层的一部分,使剩余的种子层材料对应于所述I/O焊盘的所需的互连冶金位置。使用所述TiW层作为导电电镀介质,在所述种子层材料上电镀至少一个金属层。

同时进行通氦搅拌的熔融金属的真空处理 624     

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本发明涉及液态铸造金属的真空处理方法,其包括下述步骤:将液态铸造金属加入冶金盛钢包内,填充所述盛钢包直至安全高度达到0.4-0.6m;当在所述盛钢包上方形成真空并且同时通过从所述盛钢包底部通入氦气对铸造金属进行搅拌时,对所述金属进行处理,所述通氮搅拌在所述处理过程的一部分或者整个过程中进行。

溅射靶用靶材的制造方法 944     

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本发明公开一种靶材的制造方法,是利用粉末冶金法制造溅射靶的靶材的方法,其包括:对于每一个成型后的被烧结体,从该被烧结体的一端开始进行烧结的加热工序;该加热工序优选为,对每一个所述被烧结体,使该被烧结体同时跨过两个以上的设为不同温度的相邻区域、一边搬送一边加热的工序。根据本发明,在加热工序中,对于每一个被烧结体,升温时通过在其两端设定温度差,可以从一端开始顺序加热,从而进行烧结,即,在制造长尺寸以及大型的靶材时,也可以使烧结工序从被烧结体的一端开始顺序进行,使该烧结体的由烧结引起的收缩也顺序产生,因此,可以提高最终获得的靶材的密度,改善密度不均的同时还可以防止发生弯曲变形以及裂纹。

用于提纯可稍微溶于水的有机溶液以除去水夹带物的方法和装置 1061     

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本发明涉及一种方法和装置,通过该方法和装置,可稍微溶于水溶液的有机溶液被清洗除去水夹带物和杂质。特别是,该有机溶液可以是与金属的湿法冶金回收结合使用的液-液萃取的有机萃取溶液。本发明的目的是从有机溶液中同时物理分离水液滴和化学除去杂质。这通过将待提纯的溶液传送给沉降槽来实现,该沉降槽通过至少一个流动板盒来进行截面。

连续铸造金属连铸坯的方法 930     

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本发明涉及一种用来在连铸设备中连续铸造金属连铸坯的方法,其中连铸坯从冷却的直通式结晶器中拉出,并支撑在连铸坯支撑装置中,并借助冷却剂进行冷却,必要时还进行冶金上的减薄,其中在包括导热方程的数学模拟模型中共同计算整个连铸坯的热力学的状态变化。本发明的目的是,创造一种方法,借助此方法例如通过减少多孔性和/或偏析,并通过改善表面质量和/或形状保持性,可改进金属连铸坯的产品质量。此目的通过这样的方法得以实现,即在考虑金属的物理参数、金属在浇铸分配器中的温度、连续测量的拉出速度、连铸坯冷却和连铸坯厚度的情况下,在数学模拟模型中实时地共同计算连铸坯的自然收缩,并在考虑金属连铸坯的自然收缩的情况下,来调整连铸坯支撑装置的可靠合到连铸坯上的连铸坯导引滚子。

用于将气体注入到容器中的装置 1011     

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用于将气体注入到容器中的装置。公开了一种用于将气体注入到冶金容器中的装置。该装置包括气流导管、在气流导管内延伸的细长中心管状结构、多个流动引导涡旋叶片、中心结构内的流入和流出冷却水通道,和设有一个或多个水冷却通道的鼻部。该流动引导叶片设有内部水冷叶片通道。在使用中,水流通过叶片通道从中心结构中的水流入通道连通到中心结构的鼻部中的水流通道,使得至少一部分流入水将依次通过叶片通道和鼻部通道,并然后流到流出通道。

具有改进的机械可靠性和热可靠性的半导体装置 655     

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本发明提供一种具有由特定区域(202)的铜接触垫(210)和在垫区域上以冶金学方式附接到所述铜垫的合金层(301)制成的焊料接点的装置。所述合金层含有包括Cu6Sn5金属间化合物的铜/锡合金和包括(Ni，Cu)6Sn5金属间化合物的镍/铜/锡合金。包括锡的焊料元件(308)在所述垫区域上以冶金学方式附接到所述合金层。在回流工序之后没有剩下原始薄镍层的任何部分。铜/锡合金有助于改进跌落测试性能，镍/铜/锡合金有助于改进寿命测试性能。

属于滑动副的机械零件及其制造方法 944     

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本发明涉及一种属于滑动副的机械零件(4),它至少在面向与其配合作用的机械零件的侧面的区域内具有耐磨结构(6),该耐磨结构具有容纳于一金属母体中的较硬的粒子和具有粗糙不平的表面,可以通过下述方式降低制造费用并达到很好的磨合性能,即,在耐磨结构(6)上涂覆一个补偿其上面的不平度和粗糙度的磨合衬层(7),所述磨合衬层由一种在磨合过程中适于磨损的磨合材料构成,该磨合材料不同于处在其下面的耐磨结构(6)的材料并且与之冶金结合,而且该磨合材料比耐磨结构(6)更软以及至多与相应对置的机械零件的滑动面同样耐磨。

产生粉末产品的方法 736     

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一种从前体颗粒材料产生适合于增量制造和/或粉末冶金应用的粉末的方法，所述方法包括使前体颗粒材料经受至少一种高剪切碾磨工艺，从而产生具有减小的平均颗粒尺寸和选定的颗粒形态的粉末产品。

热进料物质的分配装置 772     

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本发明涉及一种用于将热进料分配入冶金炉喂送料仓的装置。该装置包括用于从前一处理阶段的出口接收进料的进料管。配料管安装至进料管上,以通过喂送料斗将进料交替分配到喂送料仓中,喂送料斗在一个圆的圆周上布置在进料管和配料管下方。进料管和配料管布置成相对于进料管的中轴线旋转,从而进料交替进入每一喂送料斗。配料管布置在保护罩之间,其以气密的方式与环境隔离。根据本发明的热进料分配装置尤其适于向进料和配料仓提供均匀和自由流动的材料,例如预热和预还原后的钛铁矿。本发明提供了一种环境友好的方式来进给热进料。

生产晶粒取向的电工带钢的方法 983     

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本发明涉及一种由钢合金利用薄板坯连铸法经济地生产优质晶粒取向的电工钢板-被称作CGO材料(常规晶粒取向材料)-的方法,所述钢合金包含(以WT%表示)2.5-4.0质量%SI、0.01-0.10质量%C、0.02-0.50%MN和总含量0.005到0.04质量%的S和SE。本发明提供一种工序,其各程序步骤以这样的方式组织,使得通过常规单元的方式可以得到具有最佳性质的电工钢板,其中所述的步骤包括熔化物在真空设备中和/或盘式炉中进行二次冶金处理,将熔化物连铸成棒材,将所述棒材分割成薄板,在串联的炉中加热薄板,在串联的多机架热轧机组中对薄板热轧以形成热轧带钢,冷却所述热轧带钢,卷箍热轧带钢,冷轧热轧带钢得到冷轧带钢,将冷轧带钢再结晶和脱碳退火,施加退火分离剂,将退火冷轧带钢精细退火以形成戈斯织构,从而使得通过常规单元的方式生产具有最佳电磁性质的电工钢板成为可能。

含有铋的易切削钢 599     

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本发明涉及含铁冶金，特别是涉及用于制造汽车部件的具有高切削性能的易切削钢的生产。本发明提出的钢具有以下以重量百分比计的组成：碳-不多于0.16；硅-不多于0.15；锰-1.2-1.68；硫-0.2-0.4；磷-0.06-0.15；铝-不多于0.01；铋-0.06-0.12；总氧-0.003-0.015；其余为铁及杂质。如果考虑成本，可以使用少量的铋用于合金化钢。本发明的技术效果是在整个截面区域和轧制范围内具有增强机械加工性的校准产品，机械性能类似于含铅的钢，在金属制造过程中改善环境，及以不同的成本生产不同类型的钢。

包覆双金属部件中良好界面的制造方法 773     

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一种形成双金属铸件的方法。所述方法包括提供界定衬底表面的具有所期望基础形状的金属预成型件以及从衬底表面去除天然氧化层和表面污垢以产生清洁的金属预成型件。所述方法进一步包括对清洁的金属预成型件进行镀锌，从而产生经镀锌的金属预成型件，接着在经镀锌的金属预成型件的衬底表面的至少一部分上电镀薄镍膜。另外，所述方法包括将金属预成型件具有镍膜的部分与包覆金属冶金键合以形成双金属铸件。镍膜促进金属预成型件与包覆金属之间的冶金键合。

容纳校正工件的模具的装置和该装置的压力机构 928     

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一种容纳校正工件(83)的模具的装置,工件最好是用粉末冶金法制造。在所显示的示例中,模具包括下压模(77,78,79)和上压模(80,81,82),压模位于模具支承件(31,32,33,31′,32′,33′)上。这些压模可单独或一起平行于轴线(40)上下移动。模具支承件(41)也可上下移动,如果需要,中心销(85)可安装在支承件上。该装置非常适合校正复杂工件,如具有旋转体形式的工件(83)。

用于电气插头的银-锡氧化物基烧结材料及其制造方法 1036     

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一种用于开关20-100安培额定电流、提高其 工作寿命的电气插头材料含有3.2-19.9wt％氧化锡 与各自为0.05-0.4wt％氧化铟及氧化铋，其余是 银。在通过粉末冶金制造该材料的过程中，粒径大于 1μm的氧化锡所占比例量大于60wt％。

高纯度硅材料的制造方法 1001     

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本发明是有关一种高纯度硅材料的制造方法,包含以下步骤:挑选一特纯石英矿石为原料;将该石英矿石进行清洗及碎化的动作;以光学分析仪精准选择尺寸粒度为20mm～80mm的石英矿石;将石英矿石进行净化的动作;将石英矿石送入一冶金炉,并施以高温使石英矿石熔融;熔融的石英矿石与一纯碳还原剂进行碳热还原法及反应纯化,得到一液态硅;该液态硅通过该冶金炉的一阀门流入一容置桶;在该容置桶中进行吹气除湿法及炉渣处理法以除去液态硅的杂质;将液态硅倾倒进入一长晶炉的一铸件区域;在该铸件区域中以方向性固化法对液态硅进行固化之动作,以得到固态硅材料。

含铅材料的处理方法 835     

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本发明涉及非铁冶金,主要涉及处理含铅材料的方法。本发明的任务是增加至粗铅的铅回收率和工艺的比容量,同时降低能量载体的比消耗。本发明的方法包括进料制备和干燥、在氧气氛中以悬浮状态进行进料的焙烧-熔炼,产生氧化物熔体和粉尘与焙烧-熔炼气体的混合物;在熔体过滤通过碳还原剂的受热颗粒层时该熔体被还原,产生金属铅、含锌的氧化物熔体和气体。进料经历造粒和分级,并且向焙烧-熔炼阶段供应干进料的分离部分,该分离部分质量不小于90%由粒径为0.01-0.10MM的颗粒组成。因而,在进料的制备阶段中,进料中的游离水分含量达到8-16%,并且使用在干质量中的总碳含量为大约49至大约80%并且挥发物为大约11至大约27%的煤作为碳还原剂。

箔片微孔筛网装置及其制造方法 682     

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本公开内容提供了一种箔片微孔筛网装置及其制备方法，其中箔片微孔筛网装置包括：至少一个氢选择性膜，其具有进料侧和渗透侧；和至少一个非多孔平面片，其具有形成多个流体通道的多个孔，所述至少一个非多孔平面片包括大致上相对的平面表面，所述平面表面构造为向所述渗透侧提供支撑，所述多个流体通道在所述相对的表面之间延伸，其中所述至少一个氢选择性膜的渗透侧冶金结合到所述至少一个非多孔平面片，其中，所述非多孔平面片包括具有所述多个孔的两个或更多个离散部分。

配备有一体的温度测量装置的塞棒 933     

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本发明涉及一种用于控制熔融金属流出冶金容器的耐火塞棒(1)，所述耐火塞棒包括：(a)细长本体，其包括由耐火材料制成并由周壁(1w)限定的块体(1b)，细长本体沿纵向轴线X1从远端(1d)延伸长度L到棒头尖端(1n)，(b)用于测量位于细长本体的块体内的内区(3i)处的温度的装置(5)，所述内区通过最低厚度t的材料条带与位于细长本体的块体外部的外区(3o)分开，其中内区的温度代表外区的瞬时温度，其特征在于，细长本体包括通孔(2)，通孔沿着横向轴线X2横向延伸长度D穿过细长体，横向轴线X2优选地垂直于纵向轴线X1，并且由从第一开口的周边延伸到第二开口的周边的通孔壁限定，所述第一开口(2a)和所述第二开口(2a)位于周壁处，并且，其特征在于，外区属于通孔壁且与棒头尖端分开距离M，距离M小于细长本体的长度L的三分之二，M≤2/3L，优选小于长度L的三分之一，M≤1/3L。

铸桶底部及铸桶 994     

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本发明涉及作为用于处理金属熔化物的冶金铸桶的一部分的铸桶底部，以及对应的冶金铸桶。

烧结复合物及其制造方法 935     

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一种用于粉末冶金制造一旋转体的方法,其中a)第一起始体(1)由用金属粉末压实而成;b)第二起始体(5;10)与第一起始体(1)分开的由金属形成;c)所述起始体(1,5;1,10)经由端面(4,6;4,11)相对于所述旋转体的纵轴(L)被相互靠紧地放置成轴向接触,d)并且通过集体烧结被永久且牢固地相互烧结在一起,e)其中第一起始体(1)由铝基粉末压实而成,第二起始体(5;10)由铝材料形成;f)并且起始体(1,5;1,10)在端面(4,6;4,11)处被相互烧结在一起。

用于镁合金和钢的接合不同金属的方法 1057     

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本发明提供接合不同金属的方法,其中氧化物膜存在于接合表面上,所述方法可牢固地使镁合金与钢接合,对于镁合金与钢,直接冶金接合是困难的。在使镁合金材料(1)与钢板(2)接合中,使用镀敷了Zn-Al-Mg合金(第三材料)的镀锌钢板(2)作为钢材料。当接合时,生成Al-Mg-Zn三元低共熔熔体,并且其与氧化物膜(1f)、杂质等一起从接合界面排出,同时形成Al-Mg金属间化合物如Al3Mg2或Fe-Al金属间化合物如FeAl3。镁合金材料(1)和钢板(2)的新生成表面通过包含所述金属间化合物的化合物层(3)彼此接合。

氨甲基吡啶树脂 748     

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本申请涉及新颖的凝胶型或大孔氨甲基吡啶树脂,这些树脂是基于至少一种单乙烯基芳香族化合物以及至少一种聚乙烯基芳香族化合物和/或一种(甲基)丙烯酸的化合物并且包含具有以下通式(I)的结构中的叔氮原子作为官能团其中R1是任选地被取代的基团,该基团是来自下组,其构成为吡啶甲基、甲基喹啉以及甲基哌啶,R2是-CH2-S-CH2COOR3或-CH2-S-C1-C4-烷基或-CH2-S-CH2CH(NH2)COOR3或-CH2-S-CH2-CH(OH)-CH2(OH)或(T)或其衍生物或-C=S(NH2),并且R3是来自H、Na和K组成的组中的一个基团,m是从1至4的整数,n和p各自彼此独立地是在从0.1和1.9范围内的一个数并且n和p之和是2并且M是聚合物基质;用于制备它们的一种方法以及它们的用途,特别是在湿法冶金学和电镀中的用途。

汽轮机进汽口汽封面的表面硬化技术和改进型结构 945     

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提供了一种改进型汽轮机装置,在蒸汽进汽室一部分磨损面上设置一个硬质表面。本发明还包括一种具有硬质表面进汽口套管的新型分层密封环结构,且其密封环相对于喷嘴室是固定的,为了使磨损减至最小采用渗氮密封环。本发明还包括为消除硬化表面构件应力的新热处理技术和冶金工艺。对于汽轮机这些所用的技术和结构能减少汽轮机蒸汽泄漏,并保证有较长的使用寿命。

镶板式喷淋冷却炉顶盖 945     

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一种用于冶金炉的并为单个空心金属分段组件形式的喷淋冷却顶盖,每个分段均有一个单独的喷淋冷却系统。