其他有色金属电冶金技术理论与应用

顶部浸没喷射喷枪 1002     

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一种通过顶部浸没喷枪（TSL）喷射用来进行高温冶金操作的喷枪，其具有内和外基本上同心的管。所述内管或至少次最内管的下端部被设置在所述高温冶金操作所需的相对于所述外管的下端部的水平。所述内和外管的相对位置是纵向地可调节的，使所述混合室的长度在使用时段期间能够被维持在希望的设置，以补偿所述外管的下端部的磨损和烧损。

电机 978     

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电机包括定子和转子,所述转子由于转子和定子之间的相互作用,而旋转。由于突出部面对定子在轴向上仅从转子的转子铁心的圆周上突出,所以用于改善定子性能和铁损的制造成本减到最少。另外,由于转子铁心由铁粉末冶金制成,所以该转子铁心方便于设计。

耐热涂覆部件,制备方法以及采用该部件进行的处理 944     

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一种涂覆部件包括Mo，Ta，W，Zr或碳的基体 以及含稀土的氧化物的涂层，所述氧化物涂层表面层的维氏硬 度至少为50；或者，一种涂覆部件包括线膨胀系数至少为4×10－6(1/K)的基体以及位于在该基体上的含稀土的氧化物涂层。所述涂覆部件耐热，可以用来作为在粉末冶金金属、金属陶瓷和陶瓷材料的烧结中使用的定位器件。

钢轨的热处理方法 919     

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包括轨头、轨腰和轨底的钢轨的热处理方法,包括:钢轨的每个截面连续地或同时地在高于钢的冶金加热变态终止时的温度被预热,以便同时地或连续地在钢轨的每个截面内的钢均匀地有同质的奥氏体结构;钢轨每个截面的相应于轨头的部分连续地或同时地被过热,以便钢轨的每个截面的上述部分的平均温度比钢轨相同截面的相应于轨底的部分的平均温度至少高40℃;钢轨的每个截面连续地或同时地在低于冷却变态终止时的温度被冷却,以便得到遍及钢轨截面的精细的珠光体结构;随意地允许钢轨的每个截面同时地或连续地冷却至周围环境的温度。

直接熔炼工艺的启动方法 682     

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启动在冶金容器中由含金属的原料生产铁的直接熔炼工艺的方法。该容器包括多支原料喷枪/喷嘴(11、13)。该启动方法包括如下步骤:(a)预热该容器;(b)将铁水炉料供入该容器,并在该容器中形成熔池;(c)经一或多支喷枪/喷嘴将含碳物料及熔剂供入熔池,并喷含氧气体,从而使碳和产自熔池的气体(若有)燃烧,借以加热熔池和生成炉渣;(d)将含金属的原料供入容器中,同时继续供应含碳物料和熔剂并喷入含氧气体,从而熔炼含金属的原料,从而产生铁水,借此完成该启动方法。

用于低-K的互连结构的柔顺的钝化边缘密封 974     

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本发明公开了芯片或芯片封装的结构，具有机械 上去耦但电耦合到芯片上的多层互连的最终钝化层和端子冶 金。这种去耦使芯片可以经受得住在最终钝化区中的封装应 力，应变从其中的去耦区和柔顺的引线消除，因此芯片上的互 连层面不会感受到外部的封装或其它的应力。这种结构特别适 合于由Cu和低－k的电介质构成的芯片上互连，该低－k的电 介质相对于SiO2具有更差的机 械特性。去耦区在晶片上的所有芯片上延伸。它也可以延伸进 封边或者切割沟槽区以允许芯片切割和在晶片 上的每个芯片周围这种机械去耦特性的保持。

制造粉末金属件的方法 831     

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一种由粉末金属制造零部件的方法,该方法包括以下步骤:提供一种冶金粉末,它含有铁、0-1.5wt%的硅、0.4wt%-0.9wt%的碳、0.5wt%-4.5wt%的镍、0.5wt%-1.0wt%的钼、0-0.5wt%的锰及0-1.5wt%的铜,所述重量百分比根据该粉末总重算得。接着,在25tsi-65tsi的压力下压制该冶金粉末以产生一密度为6.4g/cc-7.4g/cc的生压坯。在2100°F-2400°F的温度下高温烧结该压坯。然后,选择性地压实该压坯到大于7.6g/cc。烧结硬化该压坯以获得主要为马氏体的微观结构。如果不需要可选的压实,则可以直接高温烧结该压坯。也揭示了通过此方法而制成的材料。

冷却元件及其制造方法 646     

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本发明涉及在用于金属制造的火法冶金反应器结构中使用的冷却元件(1),该冷却元件包括主要由铜制成的壳体元件(2),该壳体元件具有用于冷却介质循环的通道系统,该通道系统由主要由铜制成的管(3)组成;在形成通道系统的管(3)的外表面上设有涂层(7,A),该涂层的熔点比壳体元件(2)和管(3,B)的材料的熔点低。本发明还涉及一种制造该冷却元件的方法。

用于管状热交换器的支撑板和管状热交换器 988     

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一种用于生产碳黑的管状热交换器,包括一个位于下端的支撑板,该支撑板包括一个上部翼梁支撑板,一个下部翼梁支撑板和一个位于支撑板之间的翼梁空间,热交换管(13)通过支撑板伸出,在翼梁空间上设有进口(26)和出口(27)。翼梁空间被隔离壁(28)分成多个管道(29),每一个管道设置一个进口(26A-F)和一个出口(27A-F),并且每一个管道与多个热交换管(13)相交。支撑板包括的至少一些零件最好用一种粉末冶金生产的含铅的铁基合金制成。通过这种方式,得到一种能够承受高温、腐蚀气体和高负荷的支撑板。

制造阀门密封环的方法 828     

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本发明是关于采用粉末冶金法制造阀门密封环 的方法，该方法是将按重量计含有0.8—1.5％石墨， 1.0-4％铅，0.5-5％镍，1.2—1.8％钼，9.6—14.4％ 钴，其余为铁的粉末混合物在40至60(最好为50)千牛 顿/厘米2压力下压成阀门密封环，使环在中性气 氛中于1100℃到1200℃下烧结并在高于120千牛顿/ 厘米2压力下最后压制。如有必要，可进行热处理。 本发明的粉末混合物添加了0.5—1.5重量％二硫化 钼。

焊锡处理用烙铁头及其制造方法,使用该烙铁头的电烙铁以及电热吸锡烙铁 909     

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一种焊锡处理用烙铁头(2),用于电烙铁或电热吸锡烙铁,在由铜或铜合金构成的烙铁头芯件(10)的顶端部设有通过粉末冶金法制得的金属粒子烧结体构成的烙铁头顶端部件20。金属粒子烧结体采用适当组合铁、镍及钴各粒子的烧结基材,并根据需要采用适当组合铜、银、锡、硼及碳各粒子的第1烧结辅材或适当组合钒、铌、钽、铬及钼各粒子的第2烧结辅材。

回收金的方法 599     

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本发明涉及一种与湿法冶金生产铜有关的从浸析铜原料产生的含硫和铁的残渣或中间产物回收金的方法。铜和金的回收在氯化物环境中进行。用二价铜和氧在氯化铜(II)-氯化钠溶液中在这样的环境中浸析残渣或中间产物中所含的金,其中氧化-还原势的最大值为650毫伏和pH值为至少1。残渣中所含的铁和硫绝大部分不溶解。

提炼含贵金属的精矿的方法 728     

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本发明涉及一种提炼贵金属精矿的方法,至少将贵金属精矿(9)、反应气体(10)、助熔剂(11)和要处理的烟灰(12)一起送入悬浮熔炼炉(1)的反应段(3);在悬浮熔炼炉中,得到分离的相,锍(8)和炉渣(7);在悬浮熔炼炉中产生的炉渣送入电炉(2),以致得到金属化锍(14)和废炉渣(13),此后悬浮熔炼炉得到的锍(8)送去湿法冶金处理(15),以及送入电炉的炉渣与还原剂可能还与降低熔点或提高流动性的材料一起处理,得到的金属化锍(14)或者送去湿法冶金处理(16),或者返回悬浮熔炼炉(1)。

利用烧结方式成型的散热片 957     

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一种利用烧结方式成型的散热片,包括以粉末冶金烧结成型的底座及金属片弯折成型的散热片体,底座上间隔设有多数个沟槽,散热片体采弯折成连续矩形而形成多数片中空栅板状,散热片体的底部设有的凹槽配合于底座上,散热片体的中间部底端卡合于底座的沟槽,利用底座烧结时会收缩使沟槽的间隙缩小而将散热片体夹紧,或底座与散热片体为相同的金属,烧结为一体,具有较佳的热传导效率。

采用焊料上加金属帽的芯片在柔性电路载体上实现倒装片连接 868     

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一种将器件或封装直接连接到低成本且具有高可靠性的柔性有机电路载体上的结构和方法。用于连接的IC芯片上实现了一种新的焊料互连结构。该结构包含一层淀积在高熔点的铅-锡焊料球顶上的纯锡。这些方法、技术和冶金学结构使得能够将任意复杂度的电子器件直接连接到任意基片及任意封装层次结构上。而且,采用其它连接技术的器件或封装,如SMT,BGA,TBGA等都可以连接到柔性电路载体上。

用于熔炼炉中的相水平的测量系统 1041     

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提供了一种用于确定火法冶金熔炼炉中的金属、轴类件、锍或炉渣内的液态液态或熔融金属的水平所在水平的高度的无线系统以及一种集成智能系统。该无线系统包括配备有无线发射器‑接收器设备的可编程逻辑控制器(PLC)，所述可编程逻辑控制器具有与固态继电器和机电继电器的电路连接的模拟输入和离散输出，所述电路与置于置于熔炉中的电极连接，所述电极浸没在上述炉内的冶金熔池的特定相中，所述可编程逻辑控制器通过所述发射器‑接收器设备与控制接口连接。

具有磨损指示器的透气塞 749     

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本发明涉及一种用于将气体吹入冶金容器的透气塞(1)，包括：(a)细长主体(2)，所述细长主体(2)由第一耐火材料制成并从第一入口端(2a)至第二出口端(2b)延伸距离H，所述距离H沿着中心纵向轴线(X1)测量，所述细长主体(2)包括，(b)至少一个气流路径(3)，所述气流路径(3)将位于所述细长主体的所述第一入口端的气体入口(3a)流体地连接至位于所述相对第二出口端的气体出口(3b)；(c)细长芯材形式的最终视觉磨损指示器(5)，所述细长芯材从所述第一入口端(2a)延伸至沿着所述中心纵向轴线(X1)所测量的第一距离h1处，所述第一距离h1小于所述细长主体的长度H，h1<H，所述最终视觉指示器由具有至少在包括在800℃和1500℃之间的温度下不同于所述第一耐火材料的视觉外观的第二耐火材料制成，其特征在于还包括中间视觉磨损指示器(4)，所述中间视觉磨损指示器(4)部分地嵌入所述最终视觉磨损指示器(5)中并从始于所述第一入口端(2a)的初始距离h0延伸至始于所述第一入口端(2a)的最终距离h2，其中h0<h1<h2<H，并且其中所述中间视觉磨损指示器(4)由第三材料制成，其允许至少在包括在800℃和1500℃之间的温度下产生不同于所述第一耐火材料和所述第二耐火材料的视觉外观。

清除电炉中的渣的方法 922     

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本发明涉及一种在电炉中清除非铁冶金过程中形成的渣的方法,该法尤其是涉及半连续清除法。按此新方法,该电炉设有至少两个出渣口,其中的下出渣口位于与常规的,分批操作的炉子中的出渣口相同的水平面上,而第二出渣口位置较高,或在入料口高度处,或仅在其下稍低处。

用于调制掺杂的场效应晶体管的增强的T形栅极及其制造方法 587     

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本发明公开了一种用于调制掺杂的场效应晶体管(MODFET)的增强的T形栅极的结构和方法。增强的T形栅极具有将T形栅极的颈部夹在之间的绝缘间隔层。间隔层薄于T形条部分悬伸部分。绝缘层提供了机械支撑并在随后的器件处理期间保护了脆弱的颈部不受化学侵蚀,使T形栅极结构具有高的伸缩性并提高了成品率。使用低介电常数的薄保形绝缘层可以确保低栅极寄生电容,并降低了在源-栅间距减小到较小尺寸时,栅极和源极冶金接触短路的危险性。

铝-硅合金的制备方法 768     

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本发明涉及一种制备Al-Si合金的方法,包括在700℃到850℃之间的温度范围,向熔融铝中引入颗粒尺寸分布小于10mm的冶金硅颗粒,其中所述硅颗粒在达到熔融铝的温度时,表现出破碎成更小颗粒的性质。优选的,所述的硅是通过将在水中对液态硅造粒得到的材料,进行在1和10mm之间的粒度选择而得到的。本发明能够提高硅的溶解率并减少在制备过程中形成的杂质。

气体冲洗砖 797     

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冶金熔液容器用的一种气体冲洗砖,其具有一个磨损部分(2)和一个保护部分(3)。工作的安全性得到改善,是通过使保护部分(3)的材料热传导能力高于磨损部分(2)的材料热传导能力,并且使细小的气体通道(4)也延伸到保护部分(3)中。

具有压力调节器的连续浇铸水口 661     

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一种用于在冶金容器或模具之间传送液态金属流的水口,包括进口部分,用于接受液态金属。调节器例如止动器杆可相对于进口部分从打开位置向关闭位置运动,以便分别允许和防止流过该水口。进口部分和该调节器确定了在它们之间的控制区域。在该控制区域下游的压力调节器用于使横过该控制区域的压力差减至最小。该压力调节器使得在控制区域下游的流动收缩。

具有高热稳定性的PM高速钢 978     

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本发明涉及一种利用粉末冶金技术制备的高速钢物件,优选用于高速切削特别是轻金属及轻金属合金的切削工具。为提高热稳定性和韧性以及降低磨损,特别是切削工具的上述性能,按本发明规定,PM物件具有与按DIN50602测试的值K0最高为3相应的高纯度以及以重量%计的下列化学组成:C 1.51至2.5;Si 至0.8;Mn 至1.5;Cr 3.5至4.5;W 13.3至15.3;Mo 2.0至3.0;V 4.5至6.9;Co 10.05至12.0;S 至0.52;N 至0.2;O 最多100ppm。具有值:锰减去硫(Mn-S)最少为0.19,其余为铁和制备所引起的杂质和伴生元素,前提条件是,钨与钼的浓度比在5.2至6.5之间,钴的含量最高为钨+钼的值的70%。

催化剂再处理 692     

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描述了费托催化剂的再处理方法,所述方法包括以下步骤:(I)对所述费托催化剂进行脱蜡,(II)对所述脱蜡后的催化剂进行湿法冶金浸提或提取以将一种或多种催化剂金属与催化剂载体材料分开,和(III)回收所分开的一种或多种催化剂金属,其中使用加压的近临界或超临界流体在使催化剂金属尖晶石的生成最小化的条件下实施所述脱蜡步骤。

轧辊、辊环及这种轧辊的生产方法 991     

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本发明涉及一种所谓的复合轧辊,一方面包括具有两个轴向间隔分开的止动环(2,3)的轴(1),另一方面包括位于止动环之间的多个辊环(4),每个辊环由硬质金属外环(6)和较高韧性金属的同心内环(7)组成,该同心内环通过冶金方法永久地结合于外环,并具有从外环端部轴向伸出一段距离的凸缘(12)。根据本发明,各个轴环(4)通过一个或多个锁定销(19)刚性连接于轴(1),所述销插入内环的突出凸缘(12)中的通孔内并且接合轴中的孔(21)。

制造具有低成型压力的亚微米硬质合金粉末混合物的方法 883     

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本发明涉及制造具有低成型压力、易于压制的硬质合金粉末的方法,该粉末适于通过粉末冶金技术,即研磨、压制和烧结,来制造亚微米硬质合金。本方法包括使用1-3重量%的下列组合物的压模剂:即<90重量%的PEG;和10-75重量%、优选25-50重量%的高分子量(C12-

具有改进的尖端轮廓的晶体管及其制造方法 954     

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实施例是改进的晶体管结构及该结构的制造方法。具体地,实施例的湿法蚀刻形成具有改进的尖端形状的源和漏区,以通过改进短沟道效应的控制、增加饱和电流、改进冶金栅长度的控制、增加载流子迁移率并减小源和漏及硅化物之间的界面处的接触电阻来改进晶体管的性能。

对含砷的氧化物副产品进行再处理的方法 685     

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本发明涉及一种对火法冶金生产铜的工艺过程中得到的含砷的氧化物副产品——例如粉尘等——进行再处理的方法,以使其砷含量降低到可使各副产品能够在该工艺过程中被进一步处理的水平,而铜和其它有价值的金属则依然留在各副产品中。该方法的特征在于:氧化物副产品在670℃到770℃的温度、于流化床反应器中,在可使副产品中所含的砷气化而转移到存在于床层的气相中的还原条件下进行处理。该气体然后针对砷以适宜的方式进行净化,而处理后的产品则返回熔炼工艺过程中适宜的点,以回收其中所含的金属。

银-氧化锡电接触材料的制备方法及其制成的电接触材料 940     

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一种银-氧化锡电接触材料及其制备方法，包括：分别配制一定浓度的还原剂溶液、银氨溶液和锡酸钠溶液；将银氨溶液与锡酸钠溶液按一定比例混合，以构成混合液，滴加乙酸于混合液中，调节混合液中的pH值，以形成含Ag+的Sn(OH)4溶胶或溶液；将还原剂溶液滴加入Sn(OH)4溶胶或溶液中，恒温搅拌或超声辅助反应，静置后去除上层清液，且清洗、干燥、冷却后收集得到粉体；将粉体在非还原气氛下进行热处理，制备得到Ag-SnO2复合粉体。如此使其复合粉体的颗粒达纳米级，提高烧结性能，解决了传统粉末冶金工艺存在的SnO2与Ag界面结合问题，且具有制备工艺简单、成本低、制备条件易于控制、合成周期短、产品性能良好等优点。

太阳能电池的基板和其生产方法 594     

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本发明的多个方面包括用于在基板上沉积硅的方法。在某些实施例中,所述方法包括以足以将所述硅沉积在所述基板上的方式来将包含硅的基板暴露于卤代硅烷。在某些实施例中,所述方法包括提供基板、一或多个气体源以及反应容器,所述反应容器与所述基板和所述一或多个气体源流体连通。在某些实施例中,所述基板是可经受纯化法来处理的低级或冶金级硅。在某些实施例中,反应容器是包括移动床(诸如,包含硅的流化床)的粒子床反应容器,并且所述气体包括卤化物。